CERVEZERIA CUAUHTEMOC MOCTEZUMA


































Colegio de educación técnica del estado se Sinaloa.



Alumna:




Maestra:




Practica No.
4,5,6



Fecha:
12/12/06



No. De lista:
20













NOMBRE Y RAZON SOCIAL:

Cervecería Cuauhtemoc Moctezuma

Más de 110 años de trabajo; de evolución y crecimiento constantes; de innovación y modernización; de apoyo a la comunidad y al país, han hecho de Cervecería Cuauhtémoc Moctezuma una empresa clave en el desarrollo industrial de México.

Pionera en la industria cervecera nacional, nuestra empresa no solamente es motivo de orgullo por la calidad de sus productos, reconocidos internacionalmente, sino porque es sustento directo para miles de familias en todo el país y generadora de aproximadamente 90 mil empleos indirectos.

Promotora de una cultura de trabajo que destaca el respeto a la persona, su crecimiento profesional y humano, así como la integración familiar y social, Cervecería Cuauhtémoc Moctezuma ha cosechado los frutos de una filosofía que da al hombre el lugar más importante en el escenario productivo.

Hoy, ante el reto de la creciente globalización de los mercados, Cervecería Cuauhtémoc Moctezuma enfila hacia el futuro confiada en el valor de su gente, la calidad de sus productos y su experiencia centenaria.

Antecedentes:

Desde su fundación, hace más de 110 años, Cervecería Cuauhtémoc Moctezuma, una empresa del Grupo FEMSA, ha sido importante motor de progreso económico y social en México. Este hecho nos llena de orgullo y nos motiva a sostener firme el propósito de contribuir al desarrollo de la gente y las comunidades, en las regiones donde participamos.

Se fundo el 08 de noviembre de 1890.

Fundadores:
Isac fco. Joseph jose A.
Garzasada shnaider muguerza.































Organigrama:





















































Objetivos generales:

La historia de FEMSA ha estado enmarcada en dos objetivos básicos, la generación de valor económico y social. Desde nuestro origen, en 1890, nos hemos mantenido a la vanguardia de la industria de bebidas, a través de la innovación constante, un eficiente desempeño, un sólido crecimiento, además de ser pioneros en el establecimiento de programas orientados al desarrollo del personal, de las comunidades en donde operamos y de respeto al medio ambiente.

Esta es la forma en que nuestra empresa ha logrado convertirse en líder de bebidas en México y Latinoamérica, así como trascender ante sus accionistas, colaboradores y la comunidad.

Políticas:


1.- Cumplir con las fechas previstas.

2.- Llenar las botellas , botes , barriles etc. Con la cantidad exacta.

3.- Cumplir con todos los pedidos.

4.- Fermentar la cerveza exactamente los días recomendados

5.-Colocar las botellas exactas que debe contener un cartón.

6.-Sellar perfectamente los cartones.

6.- Acomodar ordenadamente las cajas en la bodega

7.-Transportar la mercancía en camiones adecuados para evitar accidentes.





















Visión:

"Somos la cervecería continental de mayor crecimiento rentable y sostenido en América, duplicando cada 10 años el tamaño del negocio en escala y cada 5 en utilidad económica"

Misión:

"Brindar a los consumidores los mejores momentos con las mejores marcas"

misión de operaciones:

Elaborar , envasar, y distribuir con excelencia las mejores cervezas.
























Inductores:


Por querer hacer rápido Se voltean al caerse al transportarlas llegan latas atachadas
no queda bien. y explotan al abrir. hay problemas. Por el impacto.


Botes Dificultades
al envasar


No están unidas con Por la velocidad de El plástico esta daño en el envase.
el plástico como debe. La banda el impacto mal sellado.
los tumba.










Maquinaria de lavado no en llenado se dañan. Las maquinas tienen la banda va muy
esta en buen estado. Mas espuma que unas. rápida y se impactan


Botellas Dificultades en
el embasado


No quedan no se encuentran no tienen el mismo cajas en malas
adecuadamente en buen estado. nivel de llenado. Condiciones.
limpias.






















Inductores:

Estrategias de solución:

a) análisis de causa.
*en ocasiones se quiebran las botellas por el impacto con otras.
*las etiquetas amontonadas no se colocan en las bandas para el llenado en la posición adecuada.
b) análisis de efecto.
se invierte dinero en aquellas que se fracturan.
*en el llenado se presentan derrames de cerveza.
*1 botella por día o a la semana 7 días al mes 30 y al año 365 botellas.
c)evaluación de estrategias.
*mas personal
*no permitir que los trabajadores coloquen las botellas juntas.
*colocar un trabajador para que verifique fallas.
*tener a un trabajador en el área de llenado.
d)selección de estrategias.
*colocar mas personal.
*tener un trabajador en el área rellenado.
e)implementación de estrategias.

Se da a conocer a todo el personal sobre las estrategias que se pretende implementar.

Estrategias de solución.
a) análisis de causa.
*en ocasiones se quiebran las botellas por el impacto con otras.
*las etiquetas quedan atoradas *no se colocan en las banderas para el llenado en la posición adecuada.
b)análisis de efecto.
*se invierte dinero en aquellas que se fracturen.
*en el llenado se presentan derrames de cerveza.

*1 botella por día a la semana 7 al mes 30 al año365 Bot.
c)evaluación de estrategias.
*mas personal.
*no permitir que los trabajadores coloquen las botellas juntas.
*colora un trabajador para que verifique fallas.
*tener un trabajador en el área de llenado.
d)selección de estrategias.
*colocar mas personal.
*tener un trabajador en el área de llenado.
e)implementación de estrategias se da a conocer a todo el personal sobre las estrategias que se pretende implementar.
Sistema de indicadores

Eficiencia.
Una eficaz relación en cuanto las que se realizan como lo son:

*fermentación.
*sales frías.
*embasado.
*distribución.


Control:
Siempre se deben de contar con un sistema de control ya que ayuda a la empresa a que se mantenga estable y tenga un excelente manejo.





























Identificación de actividades críticas:

*choques entre las botellas más de una se astilla o se quiebra.

*cuando se esta encartonando mas de una no sierra bien el cartón.

*el personal no es suficientemente rápido para separar las botellas y evitar menos fallas.

*las botellas no se encuentran al nivel que deberían.













































Diagnostica de eficiencia:

Gracias a las alternativas de las estrategias de solución la eficiencia de los procedimientos para la buena producción funcionan perfectamente por que fueron puestas en plática todas las recomendaciones.




















































Estrategias de solución:

-Horas extras

-Renovar maquinaria

-Contratar mas personal

-Aumentar medios de transporte

-Fecha de inicio de proyecto (02/01/05)

Ejecución:
-el día 2 de enero se renovó maquinaria , gasolina para traslado.
$2,950.00

-maquinaria total $1, 107,825.00
gasto total $1, 110,775,00

-entre los días 5 al 20 de enero.
Visita agencia de camiones

Gasto gasolina: Gastos compras:
$2,810 $2, 285,050,00

Gasto total $2,282,860,00

Del 1ro al15 de febrero se recluto y capacito al personal.

publicidad: capacitación: sueldos a futuro:
$1,250,00 $504,80,00 $28,530,00

gasto total:
$35,760,00

gasto total general:
$3,434,395,00


























Sistema de evolución del control de gestión diseño del sistema evaluación.
Gestión de actividades
Repartición de materia prima.

-agua
-almido

-cebada
-malta

-lúpulo(levadura sabor amargo 70%)

-levadura

Fermentación.-
Comprende 4 pasos para su realización.

1)Una mezcla de agua y malta (temperatura 75 °c).
2)Se reúne con el almidón y el lúpulo después de un proceso.
3)Pasa con la cebada y se le agrega la levadura.
4)Tiempo de fermentación (10-14 días)

Salas frías.-

-Tiempo de 0-4 °c
-Realización de filtrado.

Fijación de parámetros

1·-brillo

2·-color

3·-sabor

4·-olor

Embasado:

Lara 1800 botes/minuto

Media 1000 botellas/minuto

Barril 60 barriles/minuto
Litro 400 caguamas/minuto

Planeación:

Producción actual Producción esperada

Lata 1800 botes/minuto 2000 botes/minuto

Media 1000 botellas/minuto 1200 botellas/minuto

Barril 60 barriles/minuto 70 barriles/minuto

Litro 400 caguama/minuto 500 caguama/minuto

Enfoque interno:

-Evaluación de resultados
-Evaluación de rendimiento

Enfoque externo:

-Evaluación de sector.
-Evaluación deproducto.

Establecimiento de estándares.

De función

-Determinar cantidades.
-Forma de reciente.

aplicación
Las presentaciones serán en:
-lata (aluminio 355 Mililitros)

-botellas(25 mililitros, 500 mililitros, 1 litro)

Seguimiento

-buscar fallas y corregirlas

-cuidar el modelo correcto

Evaluación

-se analiza mediante la información que se genera al fin del proceso.
-se verifica si el estándar implantado funciono.

Resultados de evaluación.

Desviaciones negativas
-depósitos cerca de otras marcas

Desviaciones positivas.

Trabajar en conjunto con las tiendas oxxo.

Alternativas

-cuidar la ubicación del establecimiento de ccm.
-uso adecuado de publicidad y promociones.



Tipos de indicadores
eficiencia: CCM emplea para verificar que todas las actividades que se realicen sean productiva.

Medición: Se debe expresar en cantidades de eficiencia que ha conseguido mediante formatos de registro.

Control: Se aplica siempre para buscar estabilidad y evitar algún error de precisión.

Comprobación: Se basa en hechos pasado para apreciar si se obtuvo una mejora o una decadencia.























Medición:

*Una medida que manejo CCM es mantener un índice de ventas y así buscar mantener la imagen establecida.

*En producción , se debe de cuidar que no se elabore mas producto del que se debe para evitar que se caduque o que este tenga antigüedad en bodega para evitar perdidas.

Comparación
Es importante que la organización elabore un registro donde se anote lo que se pretende efectuar como y cuando realizarlo para el momento de que llegue la realización de una evolución de los resultados esperados y con los obtenidos para que se esta fallando o acertando.