Arquitectura, Obras y Construcción
Tuberías de los acueductos
TUBERÍAS DE ACUEDUCTO
CURSO:
TÉCNICO PROFESIONAL EN CONSTRUCCIÓN
SANTIAGO DE CALI, AGOSTO DE 2006
SENA
LA TUBERÍA DE LOS ACUEDUCTOS Y SUS ACCESORIOS
OBJETIVOS
Al terminar el estudio de este capítulo, el participante estará en capacidad de:
- Identificar las tuberías para acueducto con sus características, cualidades y usos en la red de acueducto.
- Identificar los accesorios de las tuberías y determinar su uso
LAS TUBERÍAS DE ACUEDUCTO
Las tuberías instaladas en las redes de acueducto de las ciudades y municipios del país están fabricadas en materiales diversos como asbesto-cemento, concreto-acero, hierro, acero, cobre y plástico.
Para identificar y clasificar la tubería se deben tener en cuenta las características de cada una de ellas, pues están relacionadas con las funciones que cumplen en la red de acueducto.
La correcta selección de la tubería garantiza la calidad de la instalación y su reparación.
Características principales a considerar:
- Material
- Longitud de cada tubo
- Diámetros ( ø ) en pulgadas (“)(1) comerciales
- Relación entre el diámetro exterior y el espesor (RDE)
- Presión de trabajo
Requerimientos para la selección de las tuberías de acueducto:
- Caudal a transportar
- Resistencia a la presión interna
- Resistencia a las cargas externas
- Facilidad de mantenimiento
- Resistencia a la corrosión y a la oxidación
- Resistencia a las incrustaciones
- Resistencia a las corrientes eléctricas erráticas
- Vida útil y costos
- Estanqueidad
En el cuadro siguiente encontrará un resumen de las tuberías con algunas de las características comerciales como los diámetros usuales en pulgadas, longitud en metros y algunas propiedades según los materiales de su fabricación.
Léalo y analícelo. Pero devuélvase a este cuadro cuantas veces necesite, especialmente cuando estudie otros aspectos de la tubería de acueducto.
(1) ø Símbolo empleado para indicar diámetro
( “) Significa pulgadas
Clases de tuberías según el material, diámetro y longitudes
(Presentación comercial usual)
Clases de tuberías según el material, diámetro y longitudes (Presentación comercial usual)
| Tipos de tubería según el material | Diámetro en pulgadas | Longitud en metros |
| Asbesto-cemento o AC | 2,3,4,6,8,10,12, 14, 16, 18, 20, 24, 28. | 4 |
| Cloruro de polivinilo o PVC | 1/2, 3/4, 1, 1i/4, 2, 21/2, 3, 4, 6, 8, 10, 12. | 6 |
| Plástico flexible PF + UAD | 1/2, 3/4. | Rollo 90 |
| Cobre | 3/8, 1/2, 3/4, 1,11/4,11/2, 2 | Rollo 90 o más |
| Cilindro de Acero y Concreto ACCP | 10 en adelante sobre pedido hasta 78 | 5y10 |
| Hierro acerado o lámina de acero H.A | 1i/a, 2, 3, 4, 6, 8, 10, 12. En adelante sobre pedido | 5y10 |
| Hierro fundido H.F | 3,4,6,8,10, 12, 14, 18, 24, 30, 36. | 6 |
| Hierro Dúctil - H.D | 4,6,8,10, 12, etc. | 6y12 |
| Hierro Galvanizado H.G | 1/8, 1/4, 3/8, 1/2, 1i/2, 3/4, 1, 1i/4, 2, 2i/z, 3,4, 6,8, 10, y 12. | 6 |
| Polietileno de alta densidad | 1/2 a 8. | 100 |
| Fibra de vidrio | 10 en adelante (Importación) | 6 |
TUBERÍAS MÁS USADAS Y CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES
Tuberías de asbesto cemento o fibra-cemento ac.
Esta tubería se utilizó masivamente en Colombia entre 1945 y 1975 en las redes de acueducto, pues se fabrican en gran variedad de diámetros.
En Colombia se producen hoy en día para tres usos:
- Para redes de acueducto
- Para alcantarillado
- Para ductos telefónicos
Características de la tubería de Asbesto-Cemento A.C. para acueductos a presión.
La unión de estos dos materiales, asbesto y cemento, produce una tubería con las siguientes características:
· Presenta una superficie interior lisa que facilita el paso del agua
· Es inmune a la oxidación metálica pero presenta acartonamiento( ), en terrenos agresivos, es decir con alto contenido de sulfatos (suelos ácidos).
· Se han encontrado adherencias internas considerables ocasionadas por residuos del sulfato de aluminio utilizado como coagulante.
· Presenta buen comportamiento ante el golpe de ariete
· Presenta buen comportamiento en casos de movimientos sísmicos
· Es totalmente inmune a las corrientes eléctricas erráticas. Por no ser conductor es inmune a la perforación de las paredes del tubo por esta causa.
· Su manejo y la instalación requieren cuidado por ser una tubería frágil a los golpes o caídas.
El costo del transporte es menor que el de las tuberías metálicas por ser más livianas.
Clases de tuberías de asbesto-cemento, según la presión de prueba y la presión de trabajo
| Tubo clase | Color de la banda de identificación | Presión de prueba (kg/cmz) | Presión de trabajo (kg/cma) |
| 10 | AZUL | 10 | 5.0 |
| 15 | ANARANJADO | 15 | 7.5 |
| 20 | ROJO | 20 | 10.0 |
| 25 | VERDE | 25 | 12.5 |
| 30 | NEGRO | 30 | 15.0 |
Para su compresión debemos aclarar los siguientes conceptos:
| Presión de trabajo | Es la presión de diseño; es decir, la presión máxima que calcularon los ingenieros cuando diseñaron el acueducto en una zona específica de éste: conducción, distribución, impulsión. (Incluye sobrepresión por golpe de ariete). |
| Presión de prueba | Está determinada por el fabricante y generalmente es el doble de la presión de servicio del acueducto, o sea de la presión de trabajo. |
| Presión de rotura | Es la presión máxima en la cual se rompe el tubo |
La unión normal para instalación de tubería es la Etermatic. La unión de reparación recomendada es la Gibault (También se utiliza Etermatic sin caucho central).
Rotulamiento
La Tubería de Asbesto-Cemento viene rotulada con una o dos bandas de color que identifican su clase, la fecha y el lote de producción. Tales aspectos se deben tener en cuenta al inspeccionar las tuberías antes de llevarlas a la obra. Igual ocurre con todas las tuberías para acueducto que venimos estudiando.
Hace algunos años los fabricantes cambiaron (disminuyeron) los espesores de las tuberías de j 8” en adelante disminuyendo el diámetro exterior, por lo cual se debe verificar si la tubería y uniones requeridas para una reparación son las adecuadas. La tabla antigua tiene una sola banda y la tabla nueva dos bandas.
Transporte
En lo posible, estas tuberías deber ser transportadas en camiones con barandas que permitan el cargue y descargue lateral.
Deben ir sobre plataformas de tal manera que los tubos se puedan colocar uniformemente, sin que sobresalgan más de un cuarto de su longitud.
En lo posible no se deben usar volquetes, así sea para viajes cortos. Por ningún motivo utilice el volteo de estos vehículos para descargar la tubería directamente al suelo.
Se recomienda descargar las tuberías tan cerca de la zanja como sea posible, colocándola del lado opuesto donde va a depositar la tierra excavada, en caso de que la zanja no esté abierta.
Almacenamiento
Conviene que el piso esté nivelado.
Se pueden sobreponer, sin que los montones sean muy altos. Almacene la tubería donde no vaya a sufrir golpes, la tropiecen o se ruede. Al hacerlo manéjela con cuidado y siga las instrucciones contenidas en la cartilla guía que suministra el proveedor.
| NO OLVIDE: Es muy importante cumplir con las recomendaciones del fabricante para el cargue y descargue, el transporte y almacenamiento de las tuberías. Si usted cumple con ellas, evita que la tubería se estropee por un mal manejo y se dañe o disminuya su vida útil.
|
Tubería de cloruro de polivinilo o pvc.
Se produce en Colombia para cinco usos:
| Clases | Color |
| Para presión en redes de acueducto Alcantarillados sanitarios Desagües sanitarios Ductos telefónicos y eléctricos Desagües, aguas lluvias y ventilación | Gris Blanco Amarillo Blanco Naranja |
Es muy utilizada hoy en día en los acueductos de Colombia y en sus conexiones domiciliarias, para transporte de agua fría.
Características de la Tubería de acueducto PVC.
Tiene las mismas propiedades del PVC con el cual se fabrica:
- La tubería de PVC de acueducto, es resistente a la presión de trabajo y es inmune a la corrosión.
- En su terminado, las paredes interiores son lisas; esta característica perdura con la vida útil de la tubería. Además, esta característica facilita el transporte del agua. En algunas ocasiones se han encontrado adherencias de óxido de manganeso.
- Es inerte a la corrosión química y electrolítica interna y externamente. Es decir, ni se oxida ni se degrada, en caso de que se vea expuesto a ambientes químicamente agresivos.
- Se degrada con los rayos ultravioleta cuando se expone a la luz solar.
- Es liviana lo cual permite su manejo, instalación y economía en el transporte.
- En el momento de su instalación el plomero puede darle deflexión considerable (en diámetros pequeños puede obviar codos de gran radio).
- Auto extinguible: Esta característica impide que la tubería se incendie cuando esta lleno de agua.
- Resistencia a los productos químicos en cualquier medio en que se instale.
- Presenta buen comportamiento ante movimientos sísmicos y asentamientos.
- Baja conductividad térmica. Soporta el agua caliente hasta 50 grados sin derretirse. Si pasa de los 50 grados, el tubo se ablanda.
- Cuando es sometida a altas temperaturas producen sustancias altamente tóxicas.
- La tubería de PVC puede ser de unión soldada (hasta j 4”) o unión mecánica (j 2” en adelante).
- Para empalme en casos de daños existen uniones de reparación.
- La tubería de unión mecánica trae incorporada la unión en un extremo del tubo. Según el fabricante, esta unión recibe un nombre diferente: Unión Z, Tyton, etc.
Clases de tuberías PVC según la presión de prueba y presión de trabajo.
| RDE | Presión de trabajo (Kg/cmz) en fabrica | Equivalente a una columna de agua de: |
| 9 |
|
|
| 13.5 |
|
|
| 21 | 14.06 | 140.6mts |
| 26 | 11.25 | 112.5mts |
| 32.5 | 8.79 | 87.9 mts |
| 41 | 7.03 | 70.3 mts |
La relación diámetro / espesor, se obtiene dividiendo el diámetro externo del tubo por el espesor de éste y se denomina RDE. A menor valor de RDE mayor espesor del tubo y por ende mayor resistencia.
Rotulación
La tubería tiene escrito en la superficie exterior: el diámetro, el RDE, la presión de trabajo, la fecha de fabricación y número de lote de fabricación.
Transporte de la Tubería
Para el traslado de esta tubería se deben disponer de camiones por lo menos de 6 metros de longitud que permita colocar la tubería en forma horizontal.
- Se pueden transportar en arrumes que no sobrepasen 1 .5 mts de altura.
- Las hileras deben ir bien colocadas para que no se golpeen entre sí, ni se rueden a los lados ni se resbalen.
- En el cargue y descargue, evite por todos los medios a su alcance que la tubería sea arrastrada y golpeada por el suelo.
Almacenamiento de la Tubería PVC
Para guardar y conservar en perfecto estado las tuberías PVC, es preciso atender a las siguientes recomendaciones.
- El piso donde se colocan debe estar perfectamente nivelado.
- Se ubican en hiladas, dejando libres las campanadas de unión para que no se deterioren.
- Los arrumes no deben pasa de 1.5 mts de altura (así como advertimos en la forma de transportarlas).
- Colocarla donde quede protegida de los rayos solares.
| NO OLVIDE:
Seguir las indicaciones suministradas por los fabricantes para el transporte, carga y descarga, almacenamiento y protección de la tubería PVC.
|
En su trabajo: todos confían en lo que usted hace. Tanto en el Acueducto como en la comunidad saben que usted tiene conocimientos y capacidad para hacer bien su trabajo.
Tubería de plástico flexible pf + uad
Se fabrica en Colombia exclusivamente para conexiones domiciliarias o acometidas. Se considera de buena calidad y se viene usando con éxito en reemplazo de las tuberías de cobre, HG y PVC rígido.
La tubería de plástico flexible es un producto relativamente nuevo; se encuentra en el mercado en los mismos diámetros de la tubería de cobre (1/2-3/4) que se venían instalando en las acometidas de las viviendas. Se presenta comercialmente en rollos de 90 mts.
Características de la Tubería de Plástico Flexible
Como está fabricada con polietileno de alta densidad, la tubería posee las mismas características de ese material:
- Resiste presiones internas altas.
- Resiste a la corrosión interna y externa.
- Puede curvarse en diámetros mayores a 30 cms sin que se rompa.
- Es liviana, de fácil transporte, almacenamiento e instalación.
- Tiene buena resistencia a cargas externas altas.
- Se degrada con la luz solar.
Almacenamiento y transporte de la Tubería PF + UAD
Presenta facilidades en estos dos aspectos tanto por su peso como por la forma de rollo en que se presenta. Sin embargo, debe protegerse de los rayos del sol para que no se degrade.
Tubería de cobre CU
Se fabrica en diámetros de 3/8”,1/2”, 3/4”, 1”,11/4”, 11/2”, y 2”.
Se presenta en dos tipos:
- Flexible
- Rígida
Comercialmente se denominan como:
- Tipo K y L, para uso subterráneo en el transporte de aire, gas, oxígeno y aceite.
- El tipo M, se usa para instalaciones de agua fría y caliente. En los dos diámetros pequeños se utiliza en acometidas y en instalaciones internas
Características de la Tubería de cobre
- No se oxida.
- No se obstruye con incrustaciones,
- Característica que garantiza su duración.
- La superficie interior de la tubería disminuye las pérdidas de presión por rozamiento.
- Presenta alta resistencia a la presión externa e interna.
- La tubería es flexible o rígida de acuerdo con el tipo de aleación.
- Su costo es alto porque no se fabrica en el país.
- Hasta j 1” se puede empalmar abocinando los extremos y utilizando acopies de 2 o 3 partes en bronce.
- Para la tubería rígida vienen accesorios de campana que se empalman con soldadura de estaño.
Aunque hoy en día se utiliza poco por su costo, en las acometidas se encuentran muchas tuberías de cobre instaladas. Cuando se deterioran, se pueden reparar si se tienen los accesorios requeridos, o reponerla por otro tipo de tubería (PVC, PF + UAD).
Tubería de concreto AP, CCP ó ACCP (American Cilinder Concrete Pipe)
Está constituida:
- Por un cilindro en lámina de acero que proporciona impermeabilidad y parte de su resistencia.
- Por un refuerzo helicoidal de varilla redonda de acero que completa la resistencia requerida.
- Recubrimiento interior en mortero para evitar corrosión.
- Recubrimiento exterior en mortero para proteger el acero de la oxidación y corrientes eléctricas erráticas.
- Un extremo liso con canal para alojar un empaque de caucho.
- Una campana en la cual penetra el espigo con su caucho acoplado.
Se usa principalmente para conducciones y redes matrices en diámetros superiores a 10” hasta 78'. No están diseñadas para repartir agua domiciliaria en ruta.
Características de la tubería de concreto y acero
- Resistencia y amplio margen de seguridad en las siguientes situaciones:
En condiciones del servicio normal.
Frente a grandes y repentinas variaciones de presión como los golpes de ariete.
Cuando ocurren cargas externas altas y puntuales como las que se pueden presentar durante la instalación.
- En condiciones de asentamiento o movimientos del piso de base, dentro de los límites generalmente aceptados en los acueductos, las juntas permanecen sin escape.
- Bajo circunstancias normales de colocación y relleno, soporta sin dificultades recubrimientos hasta de tres metros o más.
- Con precauciones especiales en el tendido del relleno, soporta cargas excesivas.
- El recubrimiento de concreto protege el cilindro y el refuerzo de acero de la acción electrolítica de la corrosión causada por el suelo.
- Su reparación es dispendiosa pues se requieren cinturones de cierre, equipos de soldadura eléctrica y personal muy calificado.
- Es una tubería pesada.
Transporte de la tubería AP
Debido a la magnitud de estos tubos en su diámetro, longitud y peso, el transporte se realiza en camiones de la fábrica especialmente diseñados para facilitar el cargue y descargue en la obra al lado de la zanja.
Requieren manejo cuidadoso exigiendo de la cuadrilla tomar las precauciones debidas para evitar accidentes
Fabricación
Su fabricación se hace bajo pedido y previo diseño de cada uno de sus accesorios y presión de trabajo requerida.
| IMPORTANTE
Amplíe conjuntamente con el facilitador los cuidados que deben tenerse en las instalaciones, reparaciones y transporte de la tubería en mención.
|
Tubería de hierro HA o cilindro en lamina de acero
Los acueductos utilizan estas tuberías en líneas de conducción o de redes matrices puesto que vienen en diámetros desde 6” hasta de 24” y en longitudes de 6, 12 o más metros.
Características de las Tuberías de Hierro Acerado ó Lámina de Acero
Como consecuencia de las propiedades del material con el cual son fabricadas, las tuberías de hierro acerado, presentan las siguientes características:
- Gran resistencia mecánica: soportan grandes deformaciones antes de romperse.
- Toleran fuertes presiones: son ampliamente utilizadas para transportar enormes caudales a altas presiones.
- No se utilizan en redes de distribución.
- Son fácilmente oxidables. Están sujetas a todos los tipos de corrosión. Por consiguiente, necesitan revestimiento interno y externo apropiado y la protección indispensable para garantizar su duración.
- Por sus características los procedimientos para conservarlas resultan más costosos.
- Tienen buen comportamiento en casos de golpe de ariete.
Transporte y almacenamiento
Se observan los mismos cuidados que se tienen con la tubería de cilindro de acero y concreto, ACCP.
Se debe tener especial cuidado en su manejo observando las normas de seguridad necesarias.
Tuberías de hierro fundido HF
Las tuberías de hierro fundido han caído en desuso al ser sustituidas por otros materiales según lo estudiamos anteriormente.
Características de la Tubería de H.F.
- Soporta presiones internas altas.
- Son vulnerables a golpes de ariete severos; cuando esto ocurre, se hace necesaria la reposición de una o más unidades.
- Requiere muchos cuidados en su transporte e instalación, pues se rompen con golpes externos e impactos fuertes, es decir, son frágiles.
- Resiste presiones externas altas.
- Generalmente viene con campana y espigo (unión con plomadura).
- Es una tubería pesada.
Transporte de la tubería de H.F.
Finalmente, el transporte debe hacerse con todos los cuidados del caso, puesto que como ya dijimos, la tubería es muy frágil. No debe ser golpeada porque se quiebra.
Su resistencia está dada por el calibre o espesor de la tubería
Schedule 40
Schedule 60
Schedule 80
Tuberías de hierro dúctil - HD
Este tipo de tubería tiene algunas ventajas sobre el hierro fundido. El hierro dúctil se utiliza para la fabricación de tuberías que deban resistir altas presiones.
Características de la tubería de hierro dúctil
- Son más livianas que las de H.F.
- Generalmente tienen revestimiento interno de mortero.
- Resistencia a la corrosión sin necesidad de protección, al no ser que el suelo posea
características que lo hagan agresivo; es decir, con pH inferior a 5.
- Posee alta capacidad de absorción de vibraciones.
- Tiene relativa fragilidad.
Transporte y almacenamiento
En los dos casos se ubicará sobre superficies planas y con cuñas de madera para que no se ruede.
Se observan siempre las medidas de seguridad para que no se golpeen o caigan bruscamente.
Su resistencia está dada por el calibre o espesor de la tubería
Schedule 40 - 150 psi
Schedule 60 - 200 psi
Tuberías de hierro galvanizado HG
Es la misma tubería de hierro acerado, pero tiene un recubrimiento interior y exterior de zinc.
Se fabrica en diámetros de 1/8”, hasta 12 y en la longitud de 6 metros.
Se utiliza para el tendido de redes de distribución y conexiones domiciliarias.
Características de la tubería HG
- Es resistente a las presiones internas y externas.
- Se utiliza en redes que deban soportar presiones variables.
- Propensa a la corrosión y a las incrustaciones.
- Su unión roscada hace que su reparación sea dispendiosa.
Transporte y almacenamiento
El almacenamiento de esta tubería se debe hacer en sitios altos y en caballetes para evitar oxidación o daño en las roscas exteriores.
El transporte se hace en camiones especiales de planchones con estacas y compuerta trasera.
Su resistencia está dada por el espesor o calibre de la tubería
Schedule 40
Schedule 60
Schedule 80
REPARACIÓN DE LAS TUBERÍAS DE ACUEDUCTO.
La operación de reparar la tubería de acueducto consiste en reemplazar el tubo roto por un niple nuevo, o taponar un orificio cuando este no compromete la estructura del tubo.
El primer caso es la operación que con mayor frecuencia se presenta en los acueductos; por lo cual el fontanero debe estar bien preparado y dispuesto a realizar todos los trabajos con buena calidad.
Su trabajo tendrá buena calidad:
- Si realiza técnicamente cada proceso indicado
- Si se asegura que todo quede correctamente ensamblado.
- Si se empeña en realizar su trabajo con responsabilidad y criterio.
CAUSAS DE LOS DAÑOS.
La reparación por rotura de las tuberías, las válvulas, las uniones o los empaques, requieren conocimientos sobre los elementos y los procesos empleados, así como las precauciones que se deben tener.
El origen de los daños se debe a causas tales como:
· Raíces de los árboles que parten las tuberías.
· Suelos expansivos.
· Tráfico pesado en las vías que producen asentamientos y parten las tuberías.
· Cambios bruscos de presión por aire en la tubería que hacen que la tubería se estalle.
· Golpes de ariete que hacen que la tubería se estalle.
· Mala calidad de los materiales o fatiga de los mismos (vida útil)
· Acartonamiento en tuberías A.C. que hacen que la tubería se estalle.
· Movimientos sísmicos que parten o desajustan las tuberías.
ACCESORIOS EMPLEADOS EN LAS REPARACIONES.
Las uniones también llamadas juntas, son accesorios mediante los cuales se empatan las tuberías para prolongar su longitud o para cambiarlas de dirección.
Los fabricantes de las tuberías también producen uniones de reparación, soldaduras y otros elementos de reparación.
Veamos en el cuadro siguiente las clases de uniones y en qué tipo de tubería se emplean.
Clases de uniones según el tipo de tubería
| Nombre de la Unión | Tipo de Tubería | Componentes |
| 1. Etermatic o triple para instalar y reparar | Tuberías AC | 1 Manguito de asbesto cemento. 2 Anillos de caucho 3 Topes o separadores de caucho |
| 2. Unión Gibault para reparar | Tuberías AC | 2 Bridas de hierro fundido 3 o más tornillos, según el diámetro del tubo 2 anillos o empaques de caucho 1 collar central de hierro fundido |
| 3. Unión mecánica PVC | Tuberías PVC | 1 Niple 2 Campanas, 1 de ellas es alargada anillos de caucho según unión |
| 4. Unión de PVC soldada | Tuberías PVC | 1 Manguito cilíndrico |
| 5. Unión de Campana y Espigo | Tubería H.F. | Plomo o tegul y estopa |
| 6. Unión de Bordes lisos soldados eléctricamente | Tubería H.A. | Soldadura eléctrica |
| 7. Unión Dresser | Tuberías H.F y H.A | 1 anillo central 2 anillos exteriores |
| 8. Unión de Flanje | Tubería H.A y H.D. | 2 anillos o empaques de caucho pernos o tornillos con tuercas de acero de alta resistencia |
| 9. Cinturón de cierre | Tubería A.P. | Niple, acero y soldadura |
| 10. Manguito Cerrado | H.F,A.C,H.D. | 1 Manguito campana x campana, plomo o tegul - estopa |
| 11. Manguito Abierto | H.F,A.C,H.D | 1 Manguito campana x campana en dos secciones, plomo o tegul- estopa, tornillos -tuercas, empaque. |
REPARACIÓN DE TUBERÍAS ASBESTO-CEMENTO CON UNIÓN ETERMATIC.
La unión Etermatic se utiliza principalmente para la instalación normal de tubería. También para reparar daños.
La Unión Etermatic o Triple.
Se identifica en el mercado a través de la misma banda y el mismo color que lleva la clase de tubería en la cual se emplea. Tabla antigua: una banda; tabla nueva: dos bandas. La tabla antigua es de mayor diámetro que la tabla nueva en diámetros de Ø 8” en adelante.
El dibujo nos muestra cada una de las partes de que consta la unión Etermatic, así:
· Un manguito de asbesto-cemento Con tres ranuras interiores.
· Dos anillos de caucho, con cavidades o alvéolos en toda su circunferencia interior según usted puede apreciar en la figura del lado. Estas cavidades aseguran la estanqueidad, pues al entrar el agua a presión en estas, presiona el anillo contra las paredes del tubo y el manguito.
· Tres topes de caucho o separadores (C, del dibujo) alojado en la ranura central. Estos aseguran la entrada del tubo hasta el centro de la unión y permiten la separación con el tubo siguiente.
Ventajas.
· Rápida colocación
· Bajo costo en mano de obra
· Se evitan las uniones plomadas pues se pueden instalar en accesorios de hierro fundido con extremos lisos
· La separación entre los dos tubos queda regulada automáticamente por el soportador central
· El montaje se puede hacer en zanjas inundadas
Instrucciones para su instalación.
· En el sitio correspondiente a la unión, excave en el fondo de la zanja una pequeña caja de 30cm de longitud por 10 cm de profundidad.
· Antes del montaje coloque los anillos en las ranuras, con el lado de las cavidades hacia el interior de la unión y compruebe que queden completamente ajustadas.
· Para que el tubo entre con facilidad en la unión, lubrique su extremo y el anillo exterior de la unión con jabón ordinario. Nunca use grasas o aceites derivados del petróleo.
· Enfrente el tubo y la unión y ejerza presión con las manos hasta que el extremo del tubo toque la banda central del caucho.
· Si se trata de uniones mayores a j 6” emplee una barra o palanca, atravesando entre ésta y la boca del tubo o de la unión una pieza de madera para evitar daños en los bordes (Ver figura).
La unión Etermatic proporciona a la tubería gran flexibilidad. En el siguiente cuadro se indican las deflexiones máximas por unión, permitidas para los diferentes diámetros.
| Diámetro | Ángulo de deflexión |
| 2" a 4" | 4° |
| 6" a 8" | 3° |
| 10" a 28" | 2° |
Recomendaciones.
La tubería de asbesto - cemento debe quedar sobre una base bien nivelada, ojalá sobre un lecho de arena. La nivelación de la base se puede verificar con una regla de madera o aluminio de 4 metros de longitud.
Reparación de la tubería.
La reparación de una tubería AC rota se realiza de acuerdo con los siguientes pasos:
Suspensión o corte del servicio en la zona de daño
Excavación suficiente para trabajar con comodidad:
· Profundidad
· Anchura
· Sobre - excavación mínimo 20 cm por debajo de la tubería
· Allí se recolectan las aguas del terreno y se bombean hacia la calle
· Así no se entran a la tubería ni la contaminan.
Se corta la tubería a lado y lado de la rotura, por ejemplo, a una longitud de 54 cm.
Se reemplaza con un niple de 50 centímetros
La diferencia permite trabajar con holgura al intercambiar la pieza de reemplazo
Previamente se tornea en sus dos extremos, el niple de reparación en una longitud igual a la de la unión
El torneado de los extremos de los tubos, se realiza en la zanja
El torneado se debe hacer con máquina torneadora o con una lima gruesa o escofina
Luego se procede así:
· Se quitan los topes centrales de las dos uniones Etermatic.
· Las uniones se colocan corridas hacia el centro en el niple de reparación.
· Se enfrentan a las bocas de la tubería en la zanja.
· Se van desplazando con la mano o con dos barras hasta que cubran los extremos de ésta.
· Para que las uniones queden uniformemente repartidas, se distingue su longitud con lápiz o segueta, la posición de los extremos, en los cuatro espigos que se van a unir.
REPARACIÓN DE TUBERÍAS AC CON UNIÓN GIBAULT.
Las tuberías AC, se pueden reparar con unión Etermatic, tema que estudiamos en el capítulo anterior.
Pero la recomendación generalizada es la conveniencia de repararla con unión Gibault, la cual se fabrica para ser colocada con toda facilidad, sin necesidad de tornear el cuerpo del tubo.
La unión Gibault, se usa en tuberías de AC y HF. Esta unión goza de preferencias por la comodidad de su montaje.
Elasticidad de la Unión Gibault.
Es una cualidad que tiene esta unión y consiste en que la tubería se adapte a las fuerzas que operan sobre ella, recobrando su forma y extensión una vez que terminen dichas fuerzas.
Gracias a su elasticidad, la unión Gibault permite:
· Conservar su impermeabilidad, aun en terreno poco estable.
· Acomodarse fácilmente a los movimientos eventuales de los tubos debido por ejemplo a asentamientos.
· Tienen capacidad de deflexión máxima de cinco grados, es decir, que puede hacer un “codo” de 5 grados. Esto equivale a mover el extremo libre del tubo (de 4.0 mts) aproximadamente 25 centímetros hacia los lados.
Pasos para el montaje de la unión Gibault:
Para el montaje de la unión Gibault conviene hacer una revisión previa y asegurarse de ciertas condiciones que son fundamentales para que la reparación quede bien.
Por consiguiente, se deben realizar los siguientes pasos preparatorios:
· Revise todas las partes de la unión Gibault y confirme que todas estén limpias y sin daños.
· Golpee suavemente con un martillo pequeño la unión para descubrir con el ruido los daños y defectos que pueda tener. No olvide que el hierro fundido es frágil.
· Revise cuidadosamente y localice porosidades y fallas de fundición que posteriormente pueden repetir el daño.
· Compruebe que las roscas de los tornillos están en buen estado, engráselas y suavíselas.
· Tensiones los empaques de caucho y compruebe que estén en buenas condiciones.
Procedimientos para el montaje de la Unión Gibault:
Lo esencial en la instalación de la unión Gibault es que el collar intermedio quede simétricamente repartido sobre los dos tubos, como se observa en la siguiente figura:
Uno de los métodos más fáciles para montar la unión Gibault es el siguiente:
· Ubique cada una de las bridas en cada tubo y marque con un lápiz la distancia 5 entre la brida y el extremo del tubo, (observe el dibujo) de tal manera que cada una de las bridas esté a igual distancia del borde del tubo.
· Las distancias para colocar las bridas, están en relación con el diámetro de la tubería, lo cual puede ver en el cuadro siguiente:
| Diámetro del tubo | Distancia (en mm) |
| 2" | 31 |
| 3" | 34 |
| 4" | 38 |
| 6" | 41 |
| 8" | 43 |
| 10" | 46 |
| 12" | 48 |
| 14" | 54 |
| 16" | 56 |
Coloque los anillos de caucho, uno sobre cada tubo, buscando que el borde exterior del anillo quede encima de la señal.
· Gire una o dos vueltas hacia el centro del tubo, uno de los anillos de caucho y coloque el collar intermedio en la extremidad de este tubo.
· Ajuste los tubos en línea recta deje 6 cm de separación, teniendo en cuenta la dilatación.
· Ajuste el collar contra el anillo que está en el tubo opuesto, el cual estará en la posición descrita anteriormente. Ajuste el otro anillo contra el collar.
· Ajuste las bridas contra los anillos de caucho y coloque los tornillos y las tuercas en sus sitios, apriete las tuercas alternativamente.
| Si se cumplieron las operaciones cuidadosamente, las dos señales marcadas con lápiz deben quedar debajo de los bordes exteriores de los anillos. |
Precauciones:
· No apriete en exceso las tuercas cuando quiera obtener una unión a prueba de agua, no es necesario. No requintar las tuercas.
· Apriete en cruz cuando la unión tenga cuatro o más tornillos.
· Asegúrese que los empaques o anillos de caucho queden comprimidos con uniformidad y moderación dentro de la cavidad correspondiente de las bridas.
En la reparación con unión Gibault se procede de manera similar a la forma de operar cuando se emplea unión Etermatic.
| En la reparación con unión Gibault se emplean:
2 Uniones 1 Niple Central: con longitud ligeramente inferior al tramo cortado donde estaba la rotura. |
COLOCACIÓN DE LA TUBERÍA PVC CON UNIÓN MECÁNICA.
Aclaración:
Con el nombre de Unión “Z” se conoce a una unión mecánica desarrollada en Europa. Por ser la primera en llegar al país y a fuerza de usar este nombre por parte de los fontaneros en Colombia, ha perdido su connotación de marca registrada.
Se emplea, con derechos de patente por uno de los fabricantes colombianos de tubería PVC, quienes la producen en diámetros de 2” a 12” pulgadas para distintas presiones de trabajo.
Se usa igualmente para los accesorios de PVC.
Otras marcas de tubería PVC tienen otros nombres registrados para sus uniones.
Componentes:
Cada tubo PVC trae una unión mecánica en un extremo del tubo, también existe la unión mecánica como tal.
La Unión mecánica se compone primordialmente de una campana que tiene una ranura rectangular sobre la cual asienta un anillo de caucho.
Este anillo está diseñado para trabajar a compresión, incorporando un sello hidráulico, de esta manera a mayor presión el anillo es más estrecho, mejorando así el sello hidráulico.
Pasos para la colocación:
Como sucede en cualquier colocación de Tubería, la limpieza de todas sus partes es muy importante. Por lo tanto antes de instalar la Unión mecánica conviene:
· Revisar que la Unión mecánica esté perfectamente limpia especialmente en el interior de las campanas.
· Evitar que los espigos de las tuberías se embarren y especialmente impedir que el lubricante recoja partículas de tierra o barro.
· Por consiguiente, deberá repararse sin tocar el suelo.
· Esto puede lograrse si se coloca la tubería sobre bloques de madera, los cuales se retirarán antes de efectuar el relleno.
Procesos de colocación de la Unión Mecánica:
Como en toda labor de instalación, se necesitan los máximos cuidados, realizando correctamente cada una de las actividades del proceso, así:
· Antes de unir las tuberías, limpie con esmero el espigo y el interior de la campana.
· Luego, asegúrese de que estén libres de rebabas y que las superficies estén bien lisas. Si es necesario, debe limpiarse con lija.
· Después seque bien la campana y el espigo.
· Enseguida, limpie correctamente el anillo de caucho.
· Coloque el anillo de caucho dentro de la ranura de la campana formando la figura de un corazón para que su instalación sea más fácil y segura. La ranura de la campana no debe limpiarse.
A continuación lubrique por parejo la mitad del espigo.
· Coloque el espigo de tal forma que apenas penetre en la boca de la campana.
· No aplique lubricante al anillo de caucho.
Precauciones:
· Deberá concederse especial cuidado a la superficie sobre la cual se asiente la tubería, la cual estará libre de rocas y piedras puntiagudas que la presionen. El fondo de la excavación debe estar perfectamente plano y liso que permita una colocación uniforme de la tubería.
· Los cambios de dirección de la tubería deberán quedar empotrados en un anclaje hecho con bloques de concreto.
· En lo posible se tiene que interponer una tela plástica o membrana flexible entre el concreto y la tubería para protegerla contra la abrasión.
· Para el ensamblaje es sumamente importante alinear perfectamente las tuberías.
· Enseguida, se empuja el espigo hasta la marca de entrada, con un movimiento rápido, aplicando la fuerza de las manos lo más cerca posible al final de espigo, cuando la tubería es menor de 4” pulgadas.
· Una pequeña vuelta del tubo puede facilitar la unión.
· Cuando los diámetros son superiores a 4” pulgadas se puede utilizar una palanca apoyándola sobre un trozo de madera para presionar la tubería desde el extremo.
UNIÓN MECÁNICA DE REPARACIÓN PVC.
Ya usted aprendió cómo se coloca la tubería PVC con Unión mecánica, de acoplamiento mecánico. ¿Lo recuerda? Si no está seguro por favor, estudie de nuevo y aclare las dudas que tenga con ayuda del facilitador, antes de seguir adelante.
Es oportuno hacer estas precisiones porque cada fabricante de tuberías PVC cuenta con una unión mecánica para reparación y que sirve para arreglar los tubos PVC de su marca en caso de rotura.
En la siguiente figura usted puede apreciar una Unión mecánica de reparación PVC.
Componentes:
La Unión mecánica de reparación está compuesta de un niple (a en la figura siguiente) con dos campanas (b b !) y una de ellas alargada.
En el momento de reparar la tubería, la parte alargada permite el desplazamiento de avance y retroceso mediante el cual se acomoda la Unión en el tramo roto.
Ensamble de la Unión mecánica de reparación:
Enseguida, vemos cómo se coloca la Unión mecánica de reparación, según los 4 pasos siguientes:
· El primero, es detectar la parte rota del tubo y cortarla de acuerdo con las dimensiones de la Unión de Reparación, quitando los filos a la tubería con lima escofina.
· El segundo, es introducir la Unión mecánica en toda su longitud.
· El tercer paso consiste en desviar ligeramente el otro extremo del tubo y enfrentarlo con la unión.
· Y el cuarto paso es empatar el tubo con la Unión y devolverla aproximadamente hasta la mitad de la anterior longitud A.
Cuando la rotura es mayor y se necesita cortar el tubo en una dimensión mayor a la de la Unión, entonces se debe emplear un niple y dos uniones de reparación.
Como ya pudo analizarlo, la Unión mecánica de reparación para tuberías PVC es muy fácil de instalar.
| IMPORTANTE
Las uniones de reparación así sean de distinta marca o patente tienen el mismo principio de funcionamiento y por consiguiente el uso en las reparaciones es el mismo y el ensamble se efectúa de manera semejante. Sin embargo los anillos de caucho no pueden ser intercambiados. |
REPARACIÓN DE TUBERÍAS DE PVC CON UNIÓN SOLDADA.
Consecuentemente con lo anunciado al iniciar el estudio del presente capítulo, enseguida usted conocerá otro tipo de unión de tubería.
Se trata de la Unión de PVC para soldar.
Esta Unión, está fabricada en el mismo material de la tubería (cloruro de polivinilo PVC) el cual ya conoce de acuerdo con el estudio del Capítulo 4.
Componentes:
La Unión PVC es muy sencilla. Se compone de un manguito cilíndrico que contiene interiormente un “espaciamiento “que sirve de tope a los extremos del tubo.
Para unir la tubería y los accesorios se emplea la Soldadura Líquida PVC y para limpiar las partes de soldar y preparar la superficie para que actúe bien la soldadura, solamente use el limpiador recomendado por el fabricante, o sea se utiliza el líquido de limpieza PVC con un trapo de algodón blanco y limpio y para la soldadura una brocha de cerda natural.
Colocación y Soldadura:
Recuerde siempre que la unión entre tubería PVC y los diferentes accesorios que son también de PVC, se hace con soldadura líquida.
El empleo de las uniones con soldadura líquida da como resultado uniones más seguras y más resistentes que las roscadas.
Ahora conviene conceder mucha atención a las siguientes indicaciones que se hacen después de la práctica de campo, para el proceso de instalación y soldadura.
PRACTICA DE CAMPO.
Señor facilitador:
En coordinación con las directivas del acueducto donde usted se encuentre, organice el desplazamiento del grupo de participantes al lugar donde se estén efectuando reparaciones y realice las siguientes actividades:
- Muestre a los participantes el proceso de reparación con uniones Triplex, Gibault y Z o Tytón, los pormenores técnicos y precauciones.
- Haga que los participantes describan los procesos.
- Haga que los participantes reparen una tubería.
Proceso de instalación y soldadura:
Corte el tubo con segueta. Asegúrese que éste quede a escuadra, es decir, igual alrededor.
- Quítele las rebabas y las marcas de la segueta, usando una lima o papel de lija.
- Emplee siempre la soldadura líquida de PVC para tubería PVC.
| IMPORTANTE
Sea especialmente cuidadoso en esto para no confundir la soldadura líquida que es diferente en sus componentes con la soldadura de la tubería PVC para agua caliente. |
- Primero que todo, pruebe la unión entre tubo y accesorio. El tubo debe penetrar dentro del accesorio ante una tercera y dos terceras partes de la longitud de la campana.
Limpie las superficies del tubo y del accesorio con un trapo húmedo en limpiador PVC. No use gasolina ni otro producto para la limpieza.
Aplique soldadura líquida en la parte exterior del tubo. Cubra suficientemente hasta un ¡argo igual a la campana del accesorio.
Utilice, en su aplicación una brocha de cerda natural.
NO USE BROCHA DE NYLON
En el interior de la campana del accesorio, aplique una capa delgada de soldadura líquida.
Una de las dos piezas asegurándose de un buen asentamiento. Déle un cuarto de vuelta para distribuir la soldadura. Mantenga firmemente la unión por 30 segundos. No quite el exceso de soldadura de la unión. Debe aparecer un cordón de soldadura entre el acceso y el tubo, si está bien ejecutado la soldadura.
Precauciones:
Durante el proceso, se deben guardar algunas precauciones para que la soldadura quede bien.
La soldadura no bebe penetrar al interior del tubo. Para evitar que esto suceda, no aplique soldadura en exceso.
Toda operación desde la aplicación de la soldadura hasta la terminación de la unión no debe demorar más de un minuto.
No utilice pegantes por ningún motivo; sólo use soldadura líquida para PVC, de marca reconocida.
No haga un ensamble sí la tubería o el accesorio están húmedos; evite que la soldadura entre en contacto con el agua.
No trabaje bajo la lluvia.
Precaución :
| POR NINGÚN MOTIVO Para taladrar la tubería deben usarse herramientas punzantes o varillas al rojo vivo |
Con esta advertencia terminamos el tema de la instalación de tuberías de PVC con Unión soldada.
Le sugerimos que mentalmente recuerde todo lo que aprendió del tema. Si se le presentan dudas o se le olvidó algo, es preferible que repase nuevamente, le solicite aclaraciones al facilitador y luego que ya esté seguro de haber aprendido todo, continúe con el estudio de este Capítulo. Lo más importante es la práctica de las actividades descritas.
REPARACIÓN DE LA TUBERÍA PF + UAD.
Ahora nos ocuparemos de estudiar la reparación de la tubería PF + UAD, generalmente utilizada en instalaciones domiciliarias y acometidas.
La tubería se presenta en diámetros de media pulgada y tres cuartos de pulgada y en rollo de unos 90 metros de longitud. (1/2 - 3/4")
Existen los siguientes accesorios:
- Unión PF + UAD
- Adaptador macho PF + UAD
- Adaptador hembra PF + UAD
Proceso de reparación:
Como usted bien sabe, las labores de instalación y reparación requieren de todos los cuidados para asegurarse que el trabajo quede bien realizado.
Por consiguiente, antes de proceder a la reparación es preciso que revise la tubería buscando cortaduras, picaduras o excesiva abrasión que pueda haber ocurrido durante el manejo y transporte.
En reparación de la Tubería PF + UAD se emplean dos clases de accesorios:
- Uniones y adaptadores de plástico.
- Accesorios de Bronce.
Reparación con uniones y adaptadores de plástico.
Resulta muy sencilla por la flexibilidad del material y por la facilidad de su manejo e instalación.
El proceso de reparación comprende los siguientes pasos:
- Corte la tubería PF + UAD a escuadra, es decir sin torcer el corte buscando que resulte nivelado en todo el contorno.
- Para hacer cortes a escuadra y limpios, se recomienda utilizar un cuchillo bien afilado y una guía para asegurar el corte a escuadra.
- Bisele el borde.
- Suelte manualmente los dos acoples de la Unión PF + UAD y luego introduzca los dos extremos de la tubería; apriete nuevamente los acoples de la unión.
- Enseguida se abre el registro IP de la acometida para comprobar que no quede escape en la unión.
Reparación de la tubería pf + uad con accesorios de bronce.
En este proceso se acostumbra hacer un ensanchamiento con un expander en los extremos del tubo con el fin de que el acople quede ajustado al extremo de la manguera.
Veamos en qué consiste este procedimiento:
- Caliente con un soplete, un quemador o una llama, tres centímetros del extremo de la tubería, hasta que aparezca un labio en el borde.
- Enseguida acampane el extremo del tubo con el expander, haciéndolo girar para anchar el tubo. Luego, manténgalo firme durante un minuto para evitar la deformación del tubo.
- Introduzca la tuerca de la Unión o acople del cobre (Cu) en el acampanamiento del tubo PF + UAD.
Precauciones:
- Introduzca el acople de la unión de cobre (Cu) antes de expandir los extremos del tubo.
- Cuando caliente la tubería PF + UAD hágalo solamente para que caliente el tubo y evite quemarlo.
INSTALACIÓN Y REPARACIÓN DE TUBERÍA DE ACERO Y CONCRETO AP.
En la instalación de la tubería de acero y concreto se necesita:
- Tubos cortos o largos de campana y espigo con empaque de caucho.
- Cuando es necesario unir dos espigos, se requiere instalar un cinturón de cierre entre ellos o una unión Dresser.
- Dicho cinturón es una lámina de acero curvada, con un calibre suficiente que resista la presión del trabajo.
- Revestimiento interior y exterior en mortero.
Instalación:
Este tipo de trabajo requiere de una programación completa y la previsión de los elementos y herramientas necesarias.
El proceso de instalación se cumple de acuerdo con los siguientes pasos, los cuales conviene que usted conozca muy bien:
- Las campanas de los tubos deben quedar en dirección del tendido.
- Con anterioridad a la colocación se limpiarán completamente las ranuras del espigo, el empaque de caucho y la campana.
- Se lubricarán con un compuesto de jabón vegetal suave, los cinco primeros centímetros de la campana.
- Se colocará el empaque lubricado dentro de la ranura del espigo y se estirará uniformemente de tal manera que quede distribuido alrededor de la circunferencia, luego se lubricará por la parte que hará sello con la campana de la tubería.
- Después de estar ensamblada correctamente la tubería, se recubre con mortero denso, retire el exceso de mortero.
- Todos los accesorios de este tipo de tuberías se unen con flanche por seguridad, teniendo en cuenta las altas presiones de trabajo que deberá soportar.
- Antes de ensamblar uniones en tuberías de cualquier diámetro, es necesario colocar espaciadores de metal o de madera contra la pared interior de la campana, esto le dará el espacio adecuado entre los elementos de unión de los tubos.
- Al terminar el ensamble de la unión se insertará una tira delgada de metal galga (o segueta sin dientes) entre la campana y el espigo y así se podrá verificar la posición del empaque de caucho alrededor de la circunferencia total de la unión.
Si se constata que el caucho no está bien colocado se retirará el tubo y se revisará que el empaque no esté cortado, dañado o mordido. Luego se efectuará nuevamente la unión y se verificara la posición del empaque.
- El exterior de la tubería y especialmente sobre la unión se debe cubrir con tela o papel resistente a la humedad, fijándola con alambre galvanizado, zunchos o cualquier otro método.
Reparación:
Este es un trabajo muy especializado que puede requerir de la intervención del fabricante o de equipo de soldadura portátil y operario especializado. Dependiendo del tamaño del tubo puede requerir adicionalmente de equipo pesado para su manejo.
REPARACIÓN DE LAS TUBERÍAS DE ACUEDUCTO Y SUS ACCESORIOS
Tuberías de hierro acerado
Esta tubería se encuentra instalada en líneas de conducción o en las redes matrices de diferentes municipios.
La instalación y reparación de las tuberías de HA a presión se hace con unión de bordes lisos soldados eléctricamente y con unión DRESSER. Debe tener presente que aparecen en el mercado uniones rápidas para reparación pero muy costosas como la unión American Pipe (AP) para tuberías de A C y HA.
· Unión de bordes lisos soldados eléctricamente
Este tipo de unión para tuberías HA, se presenta en dos formas:
La primera mediante soldadura en terreno, para tuberías mayores de 24 pulgadas es muy utilizada porque proporciona: Impermeabilidad y Resistencia permanente.
La soldadura de arco eléctrico se puede aplicar tanto externa como internamente si lo permite el diámetro.
En algunas condiciones se hace necesario aplicar las dos soldaduras.
Precauciones:
· Cuando se utiliza la unión soldada, la tubería no debe estar revestida en el extremo.
· El calor producido en el proceso de soldar, daña el recubrimiento así que primero se realiza la unión en soldadura y luego se le hace el recubrimiento en terreno.
· La reposición del recubrimiento interior únicamente se hace para tuberías de más de 24” pulgadas porque es el tamaño dentro del cual cabe un operario.
· En este proceso es indispensable contar con un equipo de ventilación para intercambiar el aire cuando el trabajador esta dentro de la tubería.
Si se tienen que efectuar soldaduras o recubrimientos internos, necesariamente se debe instalar un accesorio (TEE), que provea una ventana para el acceso al interior del tubo, que posteriormente se tapona mediante una brida ciega.
Escriba a continuación otras precauciones que se deban observar:
· Unión Dresser
Esta unión se emplea con bastante frecuencia en las tuberías de Hierro Acerado HA, pero también puede ser utilizada en la instalación y reparación de tuberías de Hierro Fundido HF, cuando las dimensiones lo permiten o cuando se mandan a construir a la medida requerida.
Componentes:
Observe cuidadosamente el dibujo siguiente.
La unión Dresser consta de:
· Un anillo central de forma cilíndrica en acero
· Dos anillos exteriores de lamina de acero
· Dos anillos o empaques de caucho de sección triangular
· Pernos o tornillos con tuberías en acero de alta resistencia, cuyo número varía según el diámetro de la unión.
Observe que el anillo central presenta en sus extremos una saliente cónica, en la cual se inserta la parte triangular de los empaques de caucho.
Los anillos exteriores ajustan contra el anillo central de los empaques por la parte más ancha.
Los tornillos o pernos presionan todo el conjunto hacia el centro.
Montaje:
EL procedimiento seguido para el montaje de la Unión Dresser es bastante parecido al que se emplea en la unión Gibault.
¿Lo recuerda?
Si no, repase en el capítulo 5 el tema y asegúrese de su montaje durante el proceso de demostración. Sin embargo si usted lo considera conveniente, puede solicitarle al Facilitador una explicación adicional.
Conviene si anotar, que en nuestro medio la Unión Dresser es poco utilizada en la red para diámetros menores; por una parte porque su costo es muy alto; por otra parte, la tubería acerada casi no se emplea en la red de distribución. La unión Dresser es altamente utilizada en plantas de purificación (galerías de filtros) y estaciones de bombeo. Presenta la facilidad de colocar, quitar o reparar válvulas especiales de operación en espacios muy reducidos.
Herramientas:
Además de las herramientas de uso corriente en la reparación de la tubería de hierro acerado,
Igualmente para las tuberías. se requiere:
Equipo de soldadura de arco: es la herramienta principal. Consta de:
· Soldador estacionario o portátil (motor de gasolina).
· Soldadura en varillas.
· Careta.
· Delantal especial (cuero - plomo).
· Escoriador: pequeño martillo de punta para retirar la escoria producida por la soldadura, causante de las porosidades y fugas en el empaque.
· Porra de 4 libras.
Complementado con planta eléctrica propia: Es lo ideal especialmente para emergencias.
Equipo de soldadura autógena: Especialmente para los cortes de lámina de acero. Y para calentar la lámina y acercar los bordes a soldar.
Hierro fundido, H.F.
Como se recordará la tubería de H.F. se instala mediante unión de campana y espigo (plomo o tegul) o con unión de brida cuando la tubería solamente trae espigos terminados en reborde.
Cuando un tubo de H.F, se rompe, debido a su naturaleza frágil, la fractura presenta una forma irregular que en algunas ocasiones va a lo largo del tubo. El primer paso que se debe dar para reparar una tubería de este tipo, es cortar la tubería por el sitio que no haya sido comprometido por la avería, comprobando que el tramo de tubo que se dejará funcionando, no presenta ninguna rajadura. Los cortes se harán con máquina cortadora, con segueta o con cincel de pala.
· Tipos de unión de reparación
Si en el sistema de acueducto para el cual trabajamos todavía existe mucha tubería de H.F., lo más recomendable es mandar a construir en un taller de fundición o de soldadura un número suficiente de uniones Gibault o Dresser, de las dimensiones requeridas para la tubería que se desea reparar. Las uniones Gibault serán de un diámetro un poco menor que las utilizadas para reparar tuberías de A.C.
El diámetro interior de las bridas y collar central de H.F. de la unión Gibault serán entre 0.5 y 1.0 cm mayor que el del tubo a reparar.
Los anillos de caucho son fáciles de conseguir, van construidos del diámetro requerido en tramos largos para cortarlos y pegarlos de la dimensión requerida ya sean vulcanizados o con pegantes extrarrápidos existentes en el mercado.
· Unión mediante manguito abierto
Cuando la rotura del tubo consiste en una perforación o rotura corta del tubo, de una longitud inferior a la del manguito abierto, la reparación se podrá efectuar con este accesorio. El procedimiento es el siguiente:
Asegurarse de que la tubería haya quedado sin flujo de agua. Completamente seco.
Limpiar exteriormente el tubo.
Montar las dos secciones del tubo con el empaque correspondiente (lámina de asbesto, caucho o lona etc.)
Instalar y apretar la tornillería que une las dos secciones de manguito abierto.
Ejecutar las dos plomaduras requeridas siguiendo los pasos requeridos.
· Con manguito cerrado
Cuando la rotura exige retirar un tramo de tubería y no se cuenta con uniones Gibault hechas a la medida, la reparación requiere utilizar manguitos cerrados y se procede de la siguiente manera:
- Se corta el tramo de tubo que requiere reposición
- Se alista el niple que reemplazará el tramo retirado (3 cm más corto)
- Se hacen los empalmes requeridos mediante manguitos así:
Procedimiento para hacer la unión con plomo derretido.
El procedimiento en mención comprende los pasos que se describen a continuación.
El primer paso es la limpieza, condición indispensable en todas las campanas y los espigos en donde se va a chorrear la plomadura.
En el segundo paso se introduce el espigo hasta el fondo de la campana, buscando centrarlo perfectamente.
- El tercer paso es elaborar un cordón con la estopa o yute alquitranado trenzado en un diámetro aproximado al espacio interior o luz entre la campana y el espigo debidamente distribuido.
- Cuarto paso con ayuda de un calafate estopador se aprieta la estopa en la campana auxiliado por una maceta para obtener un correcto apretado y una distribución uniforme.
- Quinto paso se instala el cordón de asbesto en la boca de la campana que se va a plomar asegurándolo manualmente con arcilla, con la cual se construye una ranura en la parte superior por donde se chorrea el plomo derretido.
- El molde de arcilla anteriormente nombrado debe ser elaborado en tal forma que el plomo cubra en forma correcta la campana.
- En el sexto paso el plomo se debe derretir en un crisol, sostenido por un trípode y calentado por un soplete o leña encendida.
El plomo se funde a 2600 y 3100 grados centígrados; se comprueba que esta listo para vaciarlo en la campana, cuando se pone rojo cereza y carboniza un listón de madera seca en 10 segundos.
- Séptimo paso se aplica el plomo derretido por la abertura superior de la trinchera.
Esta operación es muy delicada y se debe realizar con extremo cuidado:
Antes que nada se debe estar bien seguro de que no hay agua depositada en la cavidad donde va a entrar, pues a su contacto se produce un estallido que puede lesionar gravemente a los trabajadores.
Cuando no hay cuchara, se toma el crisol con un gancho y se lleva a la boca de la trinchera. Con otro gancho se le dará inclinación al crisol para vaciar el plomo derretido lenta y continuamente hasta que rebose. Sin embargo esta operación es muy arriesgada.
Luego de chorrear el plomo se debe apretar con el calafate adecuado; esto hace que queden rebabas de plomo las cuales se deben cortar con un calafate fino y delgado.
Hierro galvanizado, HG
- La tubería de PVC fue construida con las mismas dimensiones extremas de la de H.G. por lo cual de 12”en adelante, las reparaciones en tubería de HG puede hacerse con dos uniones de reparación mecánica de PVC. El único cuidado es que hay que limar o escofinar los extremos de los tubos para quitar los filos y evitar daño a los cauchos de la unión; el procedimiento es el mismo que el empleado para la tubería PVC.
- La otra posibilidad de reparación es mediante la utilización de:
1 Unión simple
1 Unión Universal
Cinta teflón
1 Niple de tubería a reponer
Se procede de la siguiente manera:
· Se excava una zanja ancha que permita manejar la terraja.
· La tubería puede estar goteando o dejando escapar poca agua.
· Se corta el tramo de tubería que se requiere reponer.
· Se hacen las roscas a las dos puntas con la terraja y se les da 3 o 4 vueltas con cinta teflón.
· Se instalan las uniones (la simple y la Universal y se aprietan)
· Se toma la medida del niple que hace falta para el empalme y se construye cortando el tubo y haciendo la rosca pactante. Se aplica teflón a las dos roscas.
· Se empalma el niple a la unión simple llevándolo hasta el tope.
· Se cierra el empalme con la unión universal.
Herramientas:
En el dibujo siguiente se muestran las Herramientas apropiadas para trabajos en las tuberías HG.
Los escoriadores se utilizan para sacar pedazos de tubo que se quedan incrustados dentro de las uniones y no se pueden sacar con llave para tubo.
SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN
Dependiendo del tamaño de la población, el sistema de distribución está compuesto por tuberías de distintos diámetros, cuyo objeto principal es hacer llegar el agua a los usuarios en sus propias viviendas sin que pierda sus condiciones de potabilidad, caudal suficiente y presión adecuada. La red de tubería deberá cubrir toda el área por servir, para atender no solamente las demandas domésticas, sino comerciales, industriales y las de reserva para incendios.
CLASIFICACIÓN DE LAS TUBERÍAS DE ACUEDUCTO SEGÚN SU FUNCIÓN
Según el tamaño de la población y de acuerdo con su función, las tuberías se clasifican en: matrices de alimentación, primarias de distribución, secundarias de distribución y conexiones domiciliarias o acometidas.
Tuberías matrices de alimentación
Son los conductos de mayor diámetro en la red. Para población de más de 100.000 habitantes sus diámetros son mayores de 12 pulgadas. Estas tuberías no distribuyen agua en ruta y casi siempre van equipadas con válvulas de purga localizadas en los puntos bajos y válvulas de aire o ventosas en los altos
Tuberías primarias de distribución
Distribuyen agua en ruta. Son tuberías alimentadoras entre 6 y 12 pulgadas conectadas a las tuberías matrices. Forman circuitos principales cerrados, permitiendo la circulación del agua en dos sentidos. En poblaciones menores de 30.000 habitantes, No es usual contar con este tipo de tuberías.
TUBERÍAS SECUNDARIAS DE DISTRIBUCIÓN
Distribuyen agua en ruta son tuberías de diámetros menorea a 6 pulgadas. Van instaladas por un solo costado en las calles y carreras, cubriendo los frentes de las viviendas. Los diámetros más usuales son 2,2.5, 3 y 4 pulgadas.
CONEXIONES DOMICILIARIAS O ACOMETIDAS
Son las tuberías que conectan la red de distribución con la instalación interna de las viviendas de los usuarios. Generalmente son de media pulgada y están equipadas con un aparato de medida del consumo para cada vivienda.
SELECCIÓN DE LAS TUBERÍAS
La selección de las tuberías para una red de distribución es de gran importancia ya que éstas son el medio de transporte del agua y en su conjunto cuestan más del 60% del valor total del sistema. Por tanto, para su selección es necesario tener en cuenta una serie de parámetros:
- Calidad del agua
- Caudal
- Diámetro
- Presión interna
- Cargas externas
- Resistencia a la corrosión
- Estanqueidad
- Facilidad de mantenimiento
- Vida útil
- Costos
Calidad del agua
Los materiales empleados en la fabricación de la tubería no deben afectar la calidad del agua al reaccionar químicamente con éstos. Tampoco el agua debe alterar las características de las tuberías al reaccionar químicamente con alguno de sus materiales.
Si este aspecto no es tenido en cuenta con el cuidado merecido, puede llegar a presentarse casos como por ejemplo: Un elevado color en el agua originado por la oxidación de las paredes de una tubería de hierro sin el adecuado revestimiento interno. Un agua conteniendo mucha arena puede desgastar una tubería de asbesto-cemento rápidamente.
Caudal y diámetro
Las tuberías deben permitir el transporte de los caudales establecidos en los proyectos, en unas condiciones de velocidad normal y pérdida de carga, dentro de los límites establecidos por las normas de diseño. Esto se relaciona con los diámetros comerciales con los que se fabrican las tuberías y la rugosidad de sus paredes internas.
Con respecto a la rugosidad, ésta debe ser analizada considerando el periodo de vida útil previsto para las tuberías, el cual debe ser de por lo menos 30 años.
Presión interna y cargas externas
Las tuberías también deben estar diseñadas para conducir el agua a una determinada presión interna, la cual debe ser resistida por ellas con un grado de seguridad establecido para cada caso. Allí deben ser considerados además, los esfuerzos ocasionados por la acción de cargas externas y las sobrepresiones originadas por fenómenos transitorios hidráulicos como el golpe de ariete.
Las cargas externas son el peso del material de relleno encima de las tuberías más el de los vehículos que transitan sobre la superficie del relleno.
Resistencia a la corrosión
Esta característica de la tubería depende básicamente del material empleado en su fabricación.
La llamada corrosión metálica se puede manifestar en forma intensa en suelos químicamente muy agresivos y llevar a las tuberías metálicas enterradas a la ruina, a menos que sea controlada mediante la aplicación de un recubrimiento bituminoso externo.
Existe también la corrosión electrolítica en tuberías metálicas, ocasionada por corrientes eléctricas vagabundas que al atravesar el metal y hacer contacto a tierra, producen pérdida de material metálico. Para evitar este tipo de corrosión, se debe instalar protección catódica a las tuberías metálicas o en lo posible evitar la instalación de esta tubería al lado de las vías férreas o autopistas de gran tránsito.
Pero también existe corrosión no metálica que afecta a las tuberías de asbesto-cemento cuando el pH del suelo es muy bajo o hay presencia de cloruros y/o sulfatos. La protección en este caso, la provee la aplicación de un recubrimiento bituminoso externo o la construcción de la tubería con cemento clase V resistente a la acidez.
De hecho, los únicos materiales resistentes a este tipo de deterioro por corrosión son los plásticos y los de fibra de vidrio. En algunos casos de suelo muy agresivos, se recomienda forrar las tuberías de otros materiales, con telas de polietileno o pinturas bituminosas.
Estanqueidad
Es la condición de las tuberías que no deja escapar o salir el agua. El tema de la estanqueidad de las tuberías asume hoy en día una importancia especial cuando el agua es cada vez más costosa y se pueden presentar fugas a través de las uniones y en las acometidas.
Los programas de reducción de pérdidas impuestos hoy en día, hacen énfasis en la estanqueidad de la unión entre las tuberías, pues allí es en donde, por causa de un diseño inadecuado de la junta o una defectuosa instalación, se presenta un porcentaje apreciable de las pérdidas técnicas.
Facilidad de mantenimiento
Este es un aspecto muy obvio y conocido y no hay necesidad de entrar en mayores detalles, ya que está íntimamente relacionado a las características de los materiales, su peso, resistencia mecánica, manejo, posibilidad de soldadura..
Hay un tópico que a veces se olvida y es conveniente recordarlo, como es el de la disponibilidad inmediata de piezas de reposición y para reparación de las tuberías.
Vida útil
Los proyectos de acueducto se elaboran para períodos de diseño de 20 años o más. En condiciones normales, prácticamente todas las tuberías recomendadas para las redes de distribución presentan vida útil compatible con este plazo, aún cuando hay algunos materiales que aseguran una duración bastante superior.
Costos
Los costos representan un factor decisivo en la selección de tuberías y con relación a éste aspecto vale la pena tener en cuenta las siguientes observaciones:
- Los costos de mantenimiento deben ser incluidos en el proceso decisorio. Generalmente sólo se considera el costo de la inversión inicial: Adquisición más instalación.
- En Colombia ha habido una política de incentivo a la producción nacional, incluidos los productos que se consumen en los sistemas de acueducto.
- Aún cuando hoy en día, se favorecen los proyectos analizados con criterios de mínimo costo, también deben ser considerados aspectos como la vida útil y seguridad con relación a fallas graves.
CLASIFICACIÓN DE ACUERDO AL MATERIAL
De acuerdo al material con el cual se construyen, se presenta a continuación las diferentes tuberías que se fabrican en el país con su respectiva abreviatura, diámetros, las propiedades generales y los daños típicos y sus causas:
Tuberías de asbesto-cemento (ac)
Se fabrican en los diámetros de 2, 3, 4, 6, 8,10,12,14,16,18, 20, 24 y 28 pulgadas. Su longitud es de 4 metros y viene clasificada en cinco clases de acuerdo a la presión de trabajo, así:
| CLASE | COLOR (de la banda) | PRESIÓN DE TRABAJO (kg/cm2) |
| 10 | AZUL | 5.0 |
| 15 | NARANJA | 7.5 |
| 20 | ROJO | 10 |
| 25 | VERDE | 12.8 |
| 30 | NEGRO | 15.0 |
Es una tubería liviana y fácil de instalar. Es inmune a la oxidación e incrustación y a la corrosión galvánica. La superficie interior es lisa y su manejo e instalación debe hacerse con cuidado pues es frágil. Se recomienda instalarla con protección de arena o recebo fino. Es fácil de cortar, tornear y taladrar. En suelos con pH por debajo de 5 se recomienda aplicarle un recubrimiento bituminoso externo para evitar su acartonamiento o corrosión no metálica con el tiempo. Se instala con uniones Etermatic o Gibault, aún cuando ésta última es mucho más práctica para las reparaciones.
Tubería de cloruro de polivinilo (pvc)
Se fabrica en los diámetros de 2, 2.5, 3, 4, 6, 8, 10 y 12 pulgadas (diámetros mayores según pedido previo), de acuerdo a la norma ICONTEC 382. Su longitud es de 6 metros y viene clasificada en siete grupos de acuerdo al RDE (relación Diámetro: Espesor), así:
| RDE | PRESION DE TRABAJO (kg/cm2) | DIÁMETROS (Pulg.) |
| 9 | 50.0 | ½, ¾ |
| 11 | 40.0 | 3,4,6,8 |
| 13.5 | 31.5 | 3,4,6,8,10,12 |
| 21 | 14.06 | 3 a 16 |
| 26 | 11.25 | 3 a 16 |
| 32.5 | 8.79 | 3 a 16 |
| 41 | 7.03 | 3 a 16 |
Es una tubería liviana y fácil de instalar, es inerte a la corrosión química o por electrólisis. La superficie interior es lisa, lo que permite transportar agua a presión con bajas pérdidas, requiere de protección a la interperie pues los rayos ultravioleta la degradan perdiendo resistencia. El PVC proporciona alta resistencia a la tensión y al impacto.
La unión entre los tubos se puede hacer con soldadura líquida, utilizando una unión soldada o mediante el sistema de campana y espigo con un empaque de caucho. En el país se conocen varios diseños de unión mecánica con campana y espigo.
Tubería de plástico flexible (pf + uad)
Se fabrica en diámetros de 1/2" y 3/4" (pulgadas) y su presentación es en rollos de 90 metros.
Se usa principalmente para conexiones domiciliarias, es flexible y permite curvas de pequeño radio. Es liviana, fácil de instalar e inerte a todo tipo de corrosión. No se debe instalar a la intemperie, ya que se degrada con la luz solar.
Necesita el calor de una llama durante 30 seg. para acampanar el extremo y adaptarla a las uniones de Cobre. Se usa también con uniones mecánicas de PVC.
Tubería de concreto y acero (ap o ccp)
Se fabrica casi siempre sobre pedido en los diámetros de 10, 12,16, 24, 36, 42, 60 y 78 pulgadas, siguiendo las especificaciones de fabricación ICONTEC 747 y en longitudes de 5 y 7 metros.
Es una tubería diseñada para resistir altas presiones y consiste en un cilindro en lámina de acero al que se le enrolla una varilla de acero de refuerzo y finalmente se le reviste con una capa de mortero de cemento interna y externamente.
Se fabrica especialmente para conducciones y líneas matrices. No permite fácilmente la instalación de conexiones domiciliarias y se puede instalar con recubrimientos de 30 más metros, debido a su alta resistencia para soportar cargas externas. Tiene una larga duración, pues el recubrimiento del mortero protege el cilindro y el refuerzo de acero de la acción corrosiva causada por suelos agresivos. Soporta sin peligro aumentos de presión repentinos y extremos incluyendo los del golpe de Ariete. La unión entre los tubos se hace a través de espigo y campana con empaques de caucho.
Hierro fundido (hf)
Se fabrica en diámetros de 3,4, 6, 8,10,12, 14,16, 24, 30 y 36 pulgadas. Está diseñada para resistir alta presión interna, cargas externas altas y si está bien protegida internamente, tiene muy buena duración.
Es una tubería de poca resistencia a los golpes (es frágil) y no se puede soldar en sitio. En terrenos corrosivos necesita protección externa y con agua ligeramente alcalina, se forman tubérculos en su interior. Necesita protección galvánica.
La unión se hace a través de espigo y campana con plomo o mediante bridas o flanges a tuberías de extremos lisos.
Tubería de hierro acerado (ha)
Se fabrica en diámetros desde 1 1/2 pulgadas, preferiblemente para tuberías de conducción y tuberías matrices y se usa para fabricar desvíos o piezas especiales. Esta puede ser soldada con costura o enteriza. Se fabrica en longitudes de 5 y 10 metros.
Es resistente a presiones internas altas, es de fácil fabricación, relativamente ligera de peso, de fácil transporte y es económica. Se puede soldar en el sitio.
Esta tubería es altamente susceptible a la corrosión del suelo o del agua, por lo que es necesario usar revestimiento interno y externo. No soporta bien las cargas externas altas y es necesario protegerla de la corrosión galvánica.
La unión puede hacerse de varias formas: A través de espigo y campana, brida roscada, espigo doble para soldar a tope, unión Dresser o unión roscada.
Tubería de hierro galvanizado (hg)
Se fabrica en diámetros de 1/4, 3/8,1/2, 3/4,1,1.5, 2, 3, 4 y 6 pulgadas en secciones de 6 metros de largo. Es una tubería de hierro acerado con recubrimiento interior y exterior en Zinc. A pesar de este recubrimiento, es propensa a la corrosión y a las incrustaciones.
Tiene las mismas características de la tubería de hierro acerado.
Tubería de cobre (cu)
Se fabrica en diámetros de 3/8, 1/2, ¾, 1,1 1,2 y 2 pulgadas. Se utiliza en diámetros pequeños para acometidas o instalaciones internas. Tiene alta resistencia a la presión externa e interna. Es flexible o rígida, según la aleación. Resiste bien la corrosión y es muy durable, pero de elevado costo.
ACCESORIOS PARA TUBERÍAS DE ACUEDUCTO
ACCESORIOS PARA LA INSTALACIÓN
Cumplen con la función de facilitar el tendido o instalación de las tuberías, permitiendo los cambios de dirección, diámetros y las ramificaciones a lado del tendido.
Generalmente se fabrican con el mismo material de la tubería, en hierro dúctil o en hierro fundido y tienen las mismas o mayores especificaciones de la presión de trabajo de ésta.
Estos accesorios deben quedar definidos en su denominación, no solamente con el nombre, sino con el diámetro, el material y las características de sus extremos. Por ejemplo Reducción de 4"x 3", en HF con extremos lisos para AC. Clase 25.
Por su tipo de empalme, pueden ser: de campana, de extremos lisos, de junta rápida o mecánica, o de bridas. A continuación se mencionan algunas de las piezas o accesorios de conexiones más usados, los cuales se fabrican de cuerpo corto y en dimensiones estándar:
Uniones
Sirven para unir o ensamblar dos tubos consecutivos o un tubo con otro accesorio. Existe una gran variedad de juntas o uniones y algunas tuberías complementan su definición con el tipo de unión empleada. Por ejemplo: Tubería de presión PVC con unión mecánica.
Las uniones más usuales son:
- La de campana y espigo con empaque de caucho para tuberías en PVC, HD, CCP y fibra de vidrio.
- De campana y espigo con empaque de plomo para tuberías HF.
- Uniones con anillos superpuestos.
- Uniones de brida roscada o soldada.
- Uniones Etermatic para tuberías de AC.
- Uniones Gibauít, fabricada en hierro fundido. Está diseñada principal-mente para trabajos de reparación de tuberías AC o HF para unir tuberías de asbesto-cemento sin requerir del torneo en los extremos del tubo y en las instalación de válvulas e hidrantes.
-Uniones Dresser para tuberías HF o HA.
-Uniones soldadas a tope en tuberías de HA.
Reducciones
Se utilizan para empalmar dos tramos de tuberías de diferente diámetro. En tuberías de AC o PVC generalmente se utilizan reducciones de hierro fundido con extremos lisos adaptados a las uniones de estas tuberías. Sus extremos también pueden ser de brida o de campana.
Son accesorios que sirven para unir entre si tres tramos de tubería que se cortan, formando dos ángulos rectos. Su objetivo principal es el de efectuar derivaciones en las tuberías de acueducto inclusive para diferentes diámetros y materiales.
En tuberías de distribución de PVC se usan las TEES en ese material y en HF con extremos lisos. En AC, las Tees utilizadas son en hierro fundido o hierro dúctil.
Cruz
Están destinadas a facilitar el empate de cuatro tramos de tubería que se cortan en un mismo punto formando ángulos rectos. Se fabrican en HF con extremos lisos para tuberías AC o PVC, y pueden combinar dos o tres diámetros; también pueden ser de campana o con bridas en sus extremos, según la circunstancias.
Codo
Son accesorios destinados a efectuar cambios de dirección horizontal o vertical, o curvas en las tuberías de acueducto a diferentes grados de deflexión: 900, 450, 22 1/20 y 111/40. Son de radio corto o largo y sus extremos vienen con campana y espigo, doble campana, extremos lisos, con bridas o roscados.
En los tendidos de tuberías AC o PVC se usan codos de HF dimensionados en sus extremos para empatar con las uniones de esas tuberías.
Tapones
Estos accesorios cierran o taponan el extremo de una tubería o un accesorio en el punto donde se suspende provisional o definitivamente el tendido de una tubería. Existen dos clases: los tapones machos que cierran la boca o campana de un accesorio y los tapones hembra que cierran el extremo de un espigo. Según la tubería son de: PVC unidos mediante soldadura líquida, o de HF para tuberías de AC. En tuberías de HG los tapones van roscados.
Tubería de impulsión Tubería de salida de un equipo de bombeo.
Tubería de succión Tubería de entrada a un equipo de bombeo.
Tubería Ducto de sección circular para el transporte de agua.
Clasificación de las tuberías de acueducto según su función
Teóricamente y de acuerdo a su función las tuberías se clasifican en: matrices de alimentación, secundarias de alimentación, secundarias de distribución y conexiones domiciliarias o acometidas.
ð Tuberías matrices de alimentación
Son los conductos de mayor diámetro en la red, para el tamaño de población que nos ocupa normalmente su diámetro está entre 6 y 12 pulgadas. Estas tuberías no distribuyen agua en ruta y casi siempre van equipadas con válvulas de purga localizadas en los puntos bajos y válvulas de aire o ventosas en los altos.
ð Tuberías secundarías de alimentación
Tampoco distribuyen agua en ruta, son alimentadores secundarios conectados a las tuberías matrices. Forman circuitos principales cerrados, permitiendo la circulación del agua en dos sentidos; para poblaciones menores de 60.000 habitantes no es usual contar con este tipo de tuberías.
ð Tuberías secundarias de distribución
Distribuyen agua en ruta, son tuberías de diámetros menores de 6 pulgadas y van instaladas por un solo costado en las calles y carreras, cubriendo los frentes de las viviendas. Los diámetros más usuales son 2, 3 y 4 pulgadas.
Las redes de distribución se diseñan considerando:
ð Velocidad mínima 0.45 m/seg.
ð Velocidad máxima 2.8 m/seg.
ð Profundidad mínima a clave 1.0 m pero siempre por encima del alcantarillado.
ð Diámetro mínimo 3"(o según cálculo resultante de consumos).
ð Válvulas de sectorización, hidrantes y válvulas de purga.
En todo acueducto debe existir el plano actualizado de operación de la red, en escala 1:2.000 o mayor, que permita como mínimo identificar:
ð Nomenclatura urbana.
ð Longitud tubería.
ð Diámetro tubería.
ð Material y clase de la tubería. Año de instalación del tubo.
ð Lado de la vía por la cual se instaló.
ð Válvulas.
ð Hidrantes.
Conexiones domiciliarias o acometidas
Son las tuberías que conectan la red de distribución con la instalación interna de las viviendas de los usuarios. Generalmente son de media pulgada y están equipadas con un aparato de medida del consumo para cada vivienda. Para consumos mayores (policía, ejercito, hospitales, bomberos, edificios, colegios, industrias, etc.) los diámetros son mayores: 1", 11/2" 2", 3”.
En las unidades posteriores volveremos a referirnos a éstas tuberías y a sus accesorios.
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| Enviado por: | Ruben David Aguirre |
| Idioma: | castellano |
| País: | Colombia |
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