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CUEROS

Estructura de la piel.

En los animales se observan dos capas superpuestas de piel:

• La epidermis: capa exterior, que se renueva.

• La dermis: capa gruesa y profunda, en contacto con la CARNE. La dermis posee dos partes de diferente valor comercial:

• La FLOR; que esta debajo de la epidermis, es compacta de fibras entrecruzadas.

• El DESCARNE; grueso y menos resistente debido a las grasas, es de calidad inferior.

Fabricación de cueros

Una curtiembre adquiere pieles frescas, las examina para constatar eventuales deterioros:

• Una mala conservación destruye la flor y origina manchas.

• Las pieles destinadas a cueros son saladas, espolvoreándolas con sal gruesa o bañándolas con salmuera.

• Los defectos desollados producen cortes.

• En los vacuno, hay heridas causadas por alambrado de púa..

• Las garrapatas, la sarna y otros parásitos dañan.

• Las marcas con hierros calientes tienden a desaparecer.

La edad y la clase de los animales impiden una generalización de todos los procesos curtientes; los más comunes son:

• El nombre de operaciones de RIBERA tiene una explicación: como exigen una gran volumen de agua, los curtidurías se instalaban habitualmente en la orilla del Río.

• Esta operación se inicia cuando las pieles se sumergen en agua: se hinchan y ablandan.

• La eliminación del pelo, se efectúa en dos etapas:

• Las pieles remojadas se introducen en cal apagada. El encalado afloja el bulbo piloso y destruye las grasas.

• Luego se utilizan maquinas depiladoras, las pieles curtidas de inmediato, son piqueladas. Lavándolas con soluciones saladas que contienen ácido clorhídrico, que neutraliza la cal.

Los tres tipos de curtidos

El curtido vegetal: emplea sustancias extraídas de maderas, frutos y hojas. Especialmente del quebracho colorado, cuyo componente activo es el tanino.

Los troncos del quebracho colorado se descortezan y trituran. Se los ponen en agua. El extracto se evapora a sequedad, dando un polvo rojo.

El curtido al tanino suministro cueros rojizos, poco elásticos y resistentes, aptos para suelos correas, etc.

Este curtido demora meses en concretarse.

El curtido inorgánico o mineral: son las sales inorgánicas que curten la piel: al alumbre de cromo y el alumbre común.

El primero es rápido; demanda 12 horas a varios días, dando cuero flexible y verdoso; utilizando en tapicerías, zapaterías, etc.

El segundo; se reserva generalmente para peletería.

Curtido al aceite; los aceites par este tipo de curtido son de origen animal. Aceite de hígado de bacalao, aceite de foca, aceite de ballenas. Cuando se aplican sobre la piel producen cuero amarillento, muy suave e impermeable al agua.

Variedades comerciales de cueros

• Las suelas, para zapatos y correas.

• El cuero flor muestra la superficie genuina de la piel, dejado por los poros cuando cae el pelo.

• El becerro es un vacuno menos de un año y la vaquillona corresponde a animales de 2-3 años. Diversos tipos para zapatos, carteras y marroquinerías. están curtidos al cromo decorados por grabados, teñido y pintado.

• La vaqueta, de vaca o buey, es apropiada para cinturones o valijas

• El charol es liso generalmente negro, con vernis.

• El tafilete, suave y delgado, sirve para forro interior de calzados y ropas.

• La gamuza hecha con piel de antílopes europeo, es escaso y de elevado precio.

• Las badanas de carnero y oveja se destinan a la encuadernación.

• La cabritilla de cabrito o corderito, es apreciada en guanterías. Los precios se fijan por superficie y no por peso.

Las industrias argentinas del cuero y del tanino

Las primeras curtiembres fueron instaladas por los jesuitas en Tucumán, afines del siglos XVI. En la actualidad funcioneana cuatrocientos.

En conjunto ocupan a unos 15000 operarios.

La producción anual de cueros es de 15 millones, a los que se suman otros 10 millones de ovinos y caprinos.

Una producción pequeña de cueros porcinos, de carpinchos y reptiles.

Las ventas a los EE.UU., Brasil y países europeos aportan 300 millones de dólares anuales, correspondientes el 80 % a cueros curtidos.

Una industria vinculada con el cuero es la del tanino. Varios factores concurrieron para la lenta decadencia de esta actividad:

• El agotamiento de los quebrachales, explotados sin reforestación.

• El extracto de tanino fue reemplazado por otros curtientes tanto vegetales: el extracto de mimosa, importado de Sudáfrica.

Actualmente la producción de tanino no alcanza las 50000 tn/año y la exportación prácticamente ha cesado.

PLÁSTICOS:

Clasificación general de los plásticos.

Son sintéticas porque las elabora la industria.

• Son polímeros porque sus moléculas se forman por asociación periódica de una misma agrupación de átomos

• Son plásticos porque se moldean en estado semisólido bajo la acción combinada del calor y la presión.

Según el comportamiento de los objetos manufacturado los plásticos se dividen en dos tipos:

Termoplásticos: la masa semisólida endurece por enfriamiento, pero este cambio es reversible: un posterior calentamiento la ablanda nuevamente. Artículos termoplásticos, por ejemplo de polietileno, se deforman cuando se calienta.

Los termoplásticos se disuelven bien en solventes apropiados.

Plásticos termoestables, termorrígidos, termofraguados o termoendurecido: Un plástico termoestable adquiere rigidez permanente. Una vez endurecido el calor lo destruye pero no lo ablanda.

Los materiales termoestables, salvo contadas excepciones, son insolubles.

Mecanismo de polimerización: hay dos tipos principales por los que las moléculas sencillas de los monómeros se asocian entre sí para construir las moléculas gigantes de los polímeros

La polimerización por adición se verifica en los termoplásticos. Las moléculas se acoplan en virtud del reordenamiento de sus enlaces. Todos sus átomos originales se conservan.

Los plásticos termoestables resultan de la polimerización por condensación. En la reacción de las materias primas se separa agua que ya no es reincorporable. Las nuevas moléculas continúan polimerizando entre sí según la temperatura, la presión y la presencia de catalizadores.

Fabricación de artículos plásticos

Preparada la materia prima se calienta para ablandarla confiriéndole forma por medio de algunos de los siguientes métodos.

Comprensión: se ejerce presión mecánica sobre el material colocado dentro de un molde cuando se insufla aire comprimido. Se imita así la fabricación de botellas de vidrios.

Laminado: el pasaje de una hoja por sucesivos cilindros rotatorios disminuye progresivamente su espesor, a veces de fracciones de milímetro. Según la superficie de los rodillos el plástico es mate, pulido o con dibujos impresos.

Variedad comercial de plásticos:

Termoplásticos:

• Polietileno, hecho con etileno polimerizado a 200º c y 1000-2000 atm: se le otorga consistencia muy variada, desde sólido compacto hasta hoja delgada y flexible. Es insoluble en agua y otros disolventes y resiste bien los reactivos químicos pero ablanda a 120º C.

• Polipropileno: parecido al polietileno pero de mayor dureza y mejor aislante eléctrico.

• Producto vinílico, como el PVC el poliacetato de vinilo y el poliestirero poco polimerizados son líquidos viscosos que endurecen por exposición al aire, siendo muy usados en adhesivos y pintura.

• Los acrílicos, son sólidos trasparentes que sustituyen al vidrio sin embargo se rayan fácilmente por ser blandos

Termoestables

• La bakelita, dura y lustrosa es insuperable en artefactos eléctricos por su alta capacidad aislante. Resiste 200º C sin ablandar.

• Urea- formol y melaminaformol son tan buenos aislantes eléctricos como la bakelita pero hacia los 120ºc comienzan a deteriorarse. Por su dureza y su brillo se emplean en vajilla.

PIELES

Origen: la utilización de las pieles como prendas de vestir data probablemente de las primeras épocas de la historia humana. Las necesidades primarias del hombre primitivo en las regiones mas frías de la tierra eran la alimentación y el abrigo, por lo que se supone que el aprovechamiento de las pieles de animales como protección contra el frío fue casi simultáneo al consumo de la carne de dichos animales como alimento.

Moderno comercio de Pieles: Las regiones frías son las fuentes de abastecimiento de mayor importancia, puesto que ellas aseguran el crecimiento de abundantes y hermosos pelajes

Antiguamente se cazaba a los animales silvestres durante el invierno. La persecución despiadada exterminó prácticamente a muchas especies. Ahora se les cría en cautiverio y la producción es más abundante y regular. Sin embargo, en algunos casos, la piel de criadero es menos valiosa que la silvestre por no disponer de las condiciones ecológicas naturales que influyen sobre la alimentación, y en particular, la reproducción.

Zonas productoras:

• América: Norte: visones, castores, zorros plateados, blancos, azules y rojos, mapaches, nutrias, mofeta y rata almizclera. Sur: chinchilla, nutria, zorro y mofeta.

• Europa: tejones, castores, turrones, zorros, liebres, linces, marmotas, visones, ratas almizcleras, conejo, etc.

• Asia: China: Marmota, visón de Siberia, marta, cabrito, cabra. Corea: Visón siberiano, astracán asiático y caracul. India: Leopardo, ocelote, tigre y algunas comadrejas. Japón: Visón, comadreja y ardilla voladora.

Tratamiento: Para vestimenta de abrigo y adorno se aprovecha la piel de muchos animales curtida conservando el pelo. Aunque los procedimientos de peletería difieren en los detalles comprenden:

• Operaciones preliminares: remojo y descarne.

• Curtido al alumbre, al aceite o una combinación de ambos métodos. Se trabaja siempre del lado de la carne, sin dañar el pelaje. (Curtido al alumbre explicado en página 1, cueros.)

• Terminaciones: nutrición y teñido.

Preparación y teñido de pieles: Se enderezan las pieles para ponerlas en condiciones de ser utilizadas en las etapas posteriores del proceso industrial. El aderezo tiene por objeto hacer la piel suave y flexible, remover las materias superfluas y preservar y realzar el lustre natural del pelaje. Los detalles de los procedimientos varían considerablemente según la naturaleza y condiciones de las pieles que se trate. Sin embargo, hay en cada caso, por lo menos, cuatro etapas diferentes:

Primero se limpian y suavizan las pieles, luego se descarnan y se estiran. Más tarde se hace el adobo (la formación del cuero en la piel y, en realidad, una forma de curtimiento) y, por último, la limpieza final.

El teñido de pieles es muy antiguo, pero puede decirse que su evolución moderna data del siglo XIX, cuando empezaron a emplearse los colorantes químicos pues, anteriormente, se llevaba a cabo dicha operación por medio de sustancias colorantes vegetales o minerales. Son hoy los colorantes químicos generalmente usados y han llegado a reemplazar casi por completo otras sustancias. El perfeccionamiento del teñido ha dado lugar a que se puedan aprovechar muchas pieles que, en sus colores naturales, no habrían sido bien aceptadas por el público, pero que una vez teñidas, llegan a ser muy atractivas.

Elaboración de prendas de pieles: La confección de las pieles para convertirlas en prendas de vestir ha progresado desde la costura primitiva de pieles hasta convertirse en una complicada industria. El diseñador de prendas de pieles es hoy considerado como un artista. Tiene a su cargo el hermanar las pieles según los colores y calidades para obtener la uniformidad en la prenda acabada. Corta este las pieles de acuerdo con un mínimo de desperdicio y se hace la costura en máquinas eléctricas. Esta tarea requiere gran cuidado y habilidad.

Hay dos métodos principales para la manufactura de prendas de pieles. El primero que se emplea comúnmente con pieles de visón consiste en cortar las pieles en tiras diagonales de 3 a 6 mm de ancho, las que luego se cosen para formar una piel más larga y angosta que tenga la longitud que se requiere para la prenda. Las costuras deben ser invisibles del lado del pelaje. El método de unir unas pieles con otras es menos costoso: consiste en coser pieles enteras alineándolas uniformemente.

PAPELES

Historia:

Los materiales para la escritura evolucionaron lentamente a través de los siglos:

Los egipcios descortezaban tallos de papiro -hierba abundante que crecía a orillas del Nilo -, su pulpa, prensada y desecada se convertía en una hoja delgada. De “papiro” se derivó ña actual palabra “papel”.

El principal componente químico del papel es la celulosa, son glúcidos presentes en las membranas de las células vegetales de los tejidos de sostén.

Se las obtiene de 3 fuentes:

• Las maderas blandas de coníferas: abetos, pinos, araucarias, sauce y álamos.

• Los recortes y residuos de papeles y cartones.

• Paja de cereales, linter de algodón, bagazo de caña de azúcar y trapos viejos (algodón y lino).

Procedimientos para preparar pasta celulosa.

Proceso mecánico: Los troncos de los árboles son aserrados convenientemente. Luego se trituran y se empastan con agua. La masa semi - sólida se comprime y se deseca.

En la pasta mecánica, la celulosa, de fibras cortas y poca resistencia es amarillenta por estar impurificada con lignina resina. Se usa para papeles baratos como para envolver y diarios.

Proceso químico: Las materias primas son tratadas con diferentes reactivos:

• Solución de hidróxido de sodio: para pasta alcalina o a la soda.

• Solución de hidróxido de sodio acompañado de sulfato de sodio: pasta de sulfato.

• Bisulfito de calcio: para la pasta de sulfito ácida.

El proceso químico destruye la lignina y las resinas de modo que la pasta contiene de 90 a 95% de celulosa blanca y de fibras largas y resistentes.

Estas pastas se emplean para papeles finos, como para escribir y para imprenta.

Proceso semiquímico: Combina los procesos mecánicos y químicos, ya que se emplean maderas desfibradas que reciben un posterior tratamiento químico.

Proceso media pasta: Se consigue desintegrando trapos de algodón, cáñamo y lino en soluciones de hidróxido de sodio y carbonato de sodio.

Materias primas: A las pastas de celulosa, para transformarlas en papel, se les incorporan sustancias auxiliares, tales como:

• Cargas o rellenos: estas otorgan densidad, brillo y suavidad al tacto: Ej.: talco, caolín y yeso.

• Colas o ligantes: Agregados a las pastas como resinatos de sodio y alumbre común. También es posible recubrir las superficies externas del papel con preparados a base de caseina, gelatina y dextrina. El encolado disminuye la porosidad impidiendo que las tintas líquidas “se corran”. Ej.: el papel secante, tan absorbente, no esta encolado.

• Colorantes: se usan de diversas tonalidades. A menudo se mejora el color blanco compensando el amarillo de la pasta mecánica con anilinas azules y rosadas.

Fabricación:

Efectúan cinco operaciones sucesivas:

• La masa húmeda cae sobre una tela metálica muy fina, que avanza mientras vibra lentamente. El agua escurre y las fibras de celulosa se disponen paralelamente.

• Apoyada sobre una tela de sostén, la hoja húmeda experimenta un primer prensado cuando pasa por una batería de ladrillos metálicos giratorios. Se exprime más agua y se uniformiza el espesor.

• La desecación se cumple en otra batería parecida, cuyos cilindros son huecos y se calientan internamente con vapor de agua.

• El prensado final o calandrado se efectúa con rodillos verticales después de que la hoja seca dejó su tela de sostén. La fricción sobre la superficie la “satina”. El papel satinado es liso y brillante.

• Concluida la fabricación, el papel se enrolla en grandes bobinas.

Variedades comerciales de papel:

• Papeles para escribir: están buen encolados para que la tinta liquida no se difunda y satinados para que sena listos y resistan el borrado.

• Papeles para imprenta: son encolados o semi - encolados, satinados en las dos caras o de un solo lado.

• Papes para envoltura y embalaje: son ásperos y sin encolar.

BIBLIOGRAFIA

• Merceología 5 - Milone

• Enciclopedia Clarin Tomo 7, 19

• Enciclopedia Barsa Tomo 12

Liginina: Sustancia de protección de las membranas de las células de los tejidos de acción mecánica y de sostén de las plantas