MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (T.P.M.)

Mantenimiento productivo total es la traducción de TPM (Total Productive Maintenance). El TPM es el sistema Japonés de mantenimiento industrial la letra M representa acciones de MANAGEMENT y Mantenimiento. Es un enfoque de realizar actividades de dirección y transformación de empresa. La letra P está vinculada a la palabra “Productivo” o “Productividad” de equipos pero hemos considerado que se puede asociar a un término con una visión más amplia como “Perfeccionamiento” la letra T de la palabra “Total” se interpresta como “Todas las actividades que realizan todas las personas que trabajan en la empresa”

Ventajas

Al integrar a toda la organización en los trabajos de mantenimiento se consigue un resultado final más enriquecido y participativo. El concepto está unido con la idea de calidad total y mejora continua.

Desventajas

    Se requiere un cambio de cultura general, para que tenga éxito este cambio, no puede ser introducido por imposición, requiere el convencimiento por parte de todos los componentes de la organización de que es un beneficio para todos. La inversión en formación y cambios generales en la organización es costosa. El proceso de implementación requiere de varios años.

Este tipo de mantenimiento se basa en predecir la falla antes de que esta se produzca. Se trata de conseguir adelantarse a la falla o al momento en que el equipo o elemento deja de trabajar en sus condiciones óptimas. Para conseguir esto se utilizan herramientas y técnicas de monitores de parametros físicos.

Ventajas

     La intervención en el equipo o cambio de un elemento. Nos obliga a dominar el proceso y a tener unos datos técnicos, que nos comprometerá con un método cientifico de trabajo riguroso y objetivo.

Desventajas

       La implantancion de un sistema de este tipo requiere una inversion inicial imoprtante, los equipos y los analizadores de vibraciones tienen un costo elevado. De la misma manera se debe destinar un personal a realizar la lectura periodica de datos.Se debe tener un personal que sea capaz de interpretar los datos que generan los equipos y tomar conclusiones en base a ellos, trabajo que requiere un conocimiento técnico elevado de la aplicación.Por todo ello la implantación de este sistema se justifica en máquina o instalaciones donde los paros intempestivos ocacionan grandes pérdidas, donde las paradas innecesarias ocacionen grandes costos.

CLASIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO:

Según Ing. Martin, Danny (2000), Clasifica el Mantenimiento Preventivo de la siguiente manera:

MANTENIMIENTO PREVENTIVO RUTINARIO:

Es aquel donde se dan una serie de instrucciones precisas para atender de forma satisfactoria el equipo y a su vez para atender el equipo en forma frecuente y estable.

MANTENIMIENTO PROGRAMADO PERIODICO:

Se basa en instrucciones de Mantenimiento de los fabricantes, para obtener y realizar en cada ciclo la revisión y sustitución de los elementos más importante de los equipos.

MANTENIMIENTO ANALITICO:

Es el análisis de fallas que indica cuándo se debe aplicar las actividades de mantenimiento para prever las fallas de equipo.

PARÁMETROS FUNDAMENTALES DEL MANTENIMIENTO

Según. Mc Graw-Hill. 1999. México, existen los existen los siguientes parámetros fundamentales más destacados de mantenimiento:

No es posible obtener una rentabilidad óptima si se descuida la función propia del Mantenimiento, por ello se debe analizar los siguientes parámetros:

Ciclo de Vida de un Equipo:

Plazo de tiempo durante el cual un equipo conserva su capacidad de utilización.

Confiabilidad:

Probabilidad de que un equipo lleve a cabo su función adecuada durante un periodo de tiempo dado.

Costo del Ciclo de Vida:

Costo total de un equipo a lo largo de su vida, incluyendo los gastos de compra, operaciones de mantenimiento, mejora, reforma y retirada.

Defecto:

Evento en los equipos que no impiden su funcionamiento, todavía pueden a corto o largo plazo, provocar su indisponibilidad.

Disponibilidad:

Probabilidad de que un equipo se encuentre disponible para su uso.Es la fracción de tiempo en que un sistema o un equipo opera adecuadamente; en equipos modernos, este indicador debe ser superior al 99.9%, lo cual representa

Efectividad de Sistema:

Probabilidad de que un sistema opere a toda capacidad durante un período dado.

Inspección:

Tareas o servicios de Mantenimiento Preventivo, caracterizado por la alta frecuencia y corta duración, normalmente efectuada utilizando instrumentos de medición electrónica, térmica, sin provocar indisponibilidad del equipo.

Mantenibilidad:

Probabilidad de que un componente o equipo pueda ser restaurado a una condición operacional satisfactoria.

Reconstrucción:

Conjunto de trabajos de reparación, añadiendo mejoras que por razones técnicas o económicas se justifiquen. Puede implicar el aumento de la vida útil y ser calificado como una inversión.

CONCEPCIONES GENERALES SOBRE LA DESMONTADORA.

DESMONTADORA DE NEUMÁTICO A2030 MARCA CORGHI

Máquina diseñada para resolver los problemas de operatividad en las ruedas anchas de aleación ligera y neumáticos rebajados, esta versión se distingue por su facilidad de uso, precisión, funcionalidad y versatilidad. De esta forma nace la A2030: una desmontadora de neumáticos de funcionamiento automático con columna de vuelco neumático y autocentrante de 22", la cual es utilizada para desmontar ruedas de vehículos comerciales y motos

DATOS TÉCNICOS DE LA DESMONTADORA

-Esta desmontadora de neumáticos es semi-automática, la misma tiene una presión de Trabajo de 08 – 12 kg/cm2.

-El diámetro que puede incluir la desmontadora de neumaticos es de (Exterior) 10” – 20” y puede soportar un máximo ancho de llanta 13”

-Tiene una fuerza destalonamiento 2.500Kg. con una velocidad plato giratorio 7 r.p.m.

-El equipo posee un peso neto 192,5 kg. y un nivel sonoro <70 db.

-El diámetro que puede contener la desmontadora de neumaticos 12” – 22”

-Es alimentada por un Motor 220/380 V. 1,1/0,75 Kw:

-Desmontadora de neumáticos automática con columna de vuelco neumático y autocentrante de 22”.

-Altura del plato autocentrante respecto del suelo del suelo 675mm, apoyos corredizos con puntas de bloqueo intercambiables.

PARTES DE LA DESMONTADORA

La desmontadora posee las siguientes partes las cuales se definen de la siguiente manera:

MANÓMETRO DE PRESIÓN:es utilizado para medir la presión de los neumáticos(manual de usuario de la desmontadora A2030 CORGI)

EL DESTALONADOR:consiste en el uso combinado de dos brazos de rodillos hidráulicos y el movimiento de traslación del eje autocentrante (manual de usuario de la desmontadora A2030 CORGI)

BRAZO DESTALONADOR:su función es despega la pestaña del neumático del rin(Manual de usuario de la desmontadora A2030 CORGI).

COLUMNA RETRÁCTIL:es la barra de la desmontadora encargada de tomar la posición correcta para sacar el neumático del rin.(Manual de usuario de la desmontadora A2030 CORGI).

PEDALES:son aquellos cuya función es darle movilidad, al destalonador, columna retráctil, manómetro de presión y plato autocentrante.(Manual de usuario de la desmontadora A2030 CORGI).

FILTRO REGULADOR LUBRICADOR:su función es regular el paso de aceite a las partes hidráulicas de la desmontadora A2030 CORGHI(manual de usuario de la desmontadora A2030 CORGI)

PLAN DE MANTENIMIENTO DEL FABRICANTE:

-Antes de efectuar cualquier operación de reglaje o mantenimiento, corte la alimentación eléctrica de la maquina y cerciorarse de que todos las partes móviles están bloqueadas

-Mantenga siempre limpia la zona de trabajo.

-No utilice nunca aire comprimido ni /o chorros para limpiar la maquina.

-Efectué el procedimiento de cambio de aceite al filtro regulador por lo menos cada seis meses.

-Mantenga limpio el plato autocentrante.

-En las operaciones de limpieza trate de limitar lo más posible que se forme o levante polvo en el ambiente.

-Después de haber utilizado la paleta, colocarla en su posición.

-No quite ni modifique ningún componente de esta máquina (salvo para operaciones de asistencia).

-La sociedad corghi declina toda responsabilidad por inconvenientes que deriven del uno de piezas de recambio o accesorios no originales.

FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO

El equipo necesita ser operado por una persona debidamente instruida sobre el uso de la desmontadora de neumaticos. Cabe mencionar, que la maquina debe ser energizada a un conector de electricidad de 220voltios, para poder cumplir con sus funciones electromecánicas.

En este sentido, dicha función se encarga de mover un motor eléctrico de un caballo de poder, por medio de un pedal de giro el cual se encuentra situado en la parte inferior del equipo, este motor a su vez acciona un plato de giro donde se coloca el rin parar luego sacar o montar el caucho dependiendo la función que se quiera dar, este plato tiene dos movimientos los cuales son los siguientes:

-Movimiento del plato autocentrante con dirección a la derecha (el mismo se acciona al pisar el pedal de giro hacia abajo).

-Movimiento del plato autocentrante con dirección a la izquierda (el mismo se acciona al pisar el pedal de giro hacia arriba).

Por otra parte, este equipo posee también partes neumáticas las cuales necesitan de aire parar poder funcionar, este aire es llevado al equipo por medio de una manguera de aire proveniente de un compresor capaz de producir de presión. Cabe mencionar que entre las partes neumaticas se pueden encontrar las siguientes:

Pinzas sujetadoras:

estas pinzas están compuestas por dos gatos hidráulicos los cuales se encuentran debajo del plato autocentrante estos gatos a su vez sujetan unas pinzas que están encima del mismo plato de manera de poder agarrar sobre el plato los rines, existiendo en esta parte dos formas de sujetar el rin por la parte externa o agarrar el rin por dentro. Esta función se puede ejecutar al apretar el pedal de las pinzas sujetadoras el cual está ubicado en la parte inferior del equipo.

El destalonador:

Es el encargado de despegar el caucho del rin este se acciona al apretar el pedal del destalonador, dicho pedal se encuentra situado en la parte inferior del equipo a la derecha.

Brazo rectatil:

Este cumple la función de colocar el anclaje sobre el rin, ya sujetado con anterioridad. El brazo es accionado al pisar el pedal del brazo rectatil estese encuentra situado en la parte inferior de la desmontadora y es el primero de la parte izquierda.

CUADRO DE OPERACIONALIZACION DE LA VARIABLE

OBJETIVO GENERAL:Acciones de mantenimiento preventivo a la desmontadora de neumáticos a2030 en la empresa Caucholandia Ojeda C.A.

DEFINICIÓN DE TÉRMINOS BÁSICOS:

ACCIONES:es el efecto de hacer algo, las acciones más importante del mantenimiento son: planificación, programación, ejecución, supervisión y control. (Manual de mantenimiento PDVSA).

CONFIABILIDAD:Probabilidad de que un equipo esté disponible para su uso durante un periodo dado de tiempo.. (www.bibliotecadigital.ilce.edu.)

CONTROL: proceso seguido por una empresa para asegurarse de que sus productos o servicios cumplen con los requisitos mínimos de calidad establecidos por la propia empresa. (Microsoft Encarta 2009.)

DISPONIBILIDAD:Probabilidad de que un equipo sea usado durante un periodo calendario dado. Es la fracción de tiempo en que un sistema o un equipo opera adecuadamente; en equipos modernos, este indicador debe ser superior al 99.9%, lo cual representa, en promedio cerca de 45 minutos fuera de servicio en cada mes de operación. (www.bibliotecadigital.ilce.edu.)

EQUIPOS:Es un conjunto de elementos que se involucra para participar un fin común. (www.wikipedia.org/wiki/Equipos).

FALLA:Es cuando se origina la terminación de la capacidad de un equipo para realizar la función en condiciones adecuadas (www.wikipedia.org/wiki/fallas).

FALLAS EXTERNAS:Comprende las fallas no asignables al equipo, pudiendo ser de elemento externo como por ejemplo la atmósfera, fallas de electricidad, rotura de líneas, mala operación o falla humana, etc. (www.wikipedia.org/wiki/Fallas).

FALLAS INTERNAS:Comprende la interrupción causada por desajustes mecánico y de instrumentos, inherente o asignables al equipo.(Www.wikipedia.org/wiki/Fallas)

INSPECCION: evaluación de la conformidad por medio de observación y dictamen, acompañada cuando sea apropiado por medición, ensayo/prueba o comparación con patrones.
(www.gost-soex.ru/es.)

MANTENIMIENTO:Es una operación que se planifica con la finalidad de mantener un equipo o instalación en condiciones satisfactoria de operación. (Diccionario técnico de mantenimiento industrial)

MANTENIMIENTO PREVENTIVO:Es planear y programar con el fin de ajustar, reparar o cambiar ciertas partes de un equipo antes de que ocurra una falla. (Diccionario técnico de mantenimiento industrial)

MAQUINA DESMONTADORA DE CAUCHOS: Es un equipo cuya función es montar y desmontar los neumaticos de los rines. (Manual de usuario de la desmontadora A2030 CORGI).

POLÍTICAS:Son guías de trabajo, de actuación plasman el cumplimiento de los valores, involucran lo público y por lo tanto están mediadas por las normas. (Microsoft Encarta 2009.)

DESMONTADORA DE NEUMATICOS CORGHI MODELO A2030

Grafico 01

MARCO METODOLOGICO

Toda investigación para alcanzar los objetivos propuestos requiere de suficiente soportes técnicos, por lo cual en este capítulo se representa la metodología utilizada para darle validez al estudio: tipos y diseños de la investigación, técnicas de recolección de datos, procedimiento de la investigación, así como también la explicación de todas las actividades que se realizaron durante la investigación.

Tipo de Investigación

El desarrollo de una investigación establece los canales regulares que permiten a los autores alcanzar los objetivos propuestos y fines que se perseguirán durante la indagación. En este caso corresponde a una investigación de campo puesto que la información a recolectar se obtendrá directamente del lugar donde se generan los hechos, al respecto: La Universidad Pedagógica Experimental Libertador (UPEL) (2004) Manual de Trabajos de Grado de Maestría y Tesis Doctorales. Define la investigación de campo como: “El análisis sistemático de problemas en larealidad con el propósito de escribirlos, interpretarlos, entender su naturaleza yfactores constituyentes, explicar causas o predecir su ocurrencia, haciendo uso de métodos característicos de cualquiera de los enfoques de investigaciónconocidos”

Es por ello, que para la realización de este estudio se visitarán las instalaciones de la Empresa Caucholandia Ojeda, C.A., con la expresa finalidad de determinar las necesidades reales en el propio escenario donde acontecen los eventos a estudiar, en la cual se efectuara un reconocimiento físico de la desmontadora de neumaticos y además de una revisión de la existencia del mantenimiento del equipo, a fin de obtener soportes claves para el estudio, lo que nos ayudará a conseguir el diagnóstico para lograr el objetivo planeado.

Igualmente se apoyará en la investigación documental, tomando los precedentes investigativos que sobre el tema se encontrarán durante la revisión bibliográfica y en otro tipo de documentos.

Sobre la Investigación documental Ander, E. (2000) afirma que “es el instrumento o técnica de investigación social, cuya finalidad es obtener datos o información a partir de documentos escritos...susceptibles a ser utilizados dentro de los propósitos de una investigación en concreto”

En resumen, el autor se verá en la imperiosa necesidad de consultar textos, guías, normas, documentos, informes, folletos y todo el material relacionado con el área de estudio, para de este modo adquirir basamentos que soporten la problemática anteriormente descrita.

Diseño de la Investigación

El tipo de investigación es de carácter descriptivo. Según define Tamayo y

Tamayo (2000) “...tiene como objeto conocer situaciones, costumbres actividades predominantes mediante descripción exacta de las actividades, objeto, proceso o persona”

Adicionalmente se tiene que la investigación descriptiva se enfoca interpreta meticulosamente los acontecimientos relacionados con el objeto de estudio. Está estrechamente vinculada con las condiciones existentes, prácticas que prevalezcan, opiniones, puntos de vista o actitudes que se mantienen.

Así mismo, los datos de interés se tomaron directamente de la realidad especifica donde ocurre el problema; es decir, en la empresa CAUCHOLANDIA OJEDA, por lo que se organiza y analizan los mismos, con el fin de conocer más a fondo el problema para mejorar y procesar los datos con mayor precisión y seguridad.

Unidad de Análisis

El área de la investigación está representada por la sala de taller de la empresa Caucholandia Ojeda, C.A., compañía ubicada en el sector Barrio Libertad en Ciudad Ojeda Estado Zulia.

Población:

Kuinneab, C. (2000) define población “como el total de elementos sobre la cual queremos hacer una inferencia, basándose en la información relativa a la muestra”.

Por su parte, Tamayo y Tamayo (2000), manifiesta que la población “es la totalidad del fenómeno a estudiar en donde las unidades de la población posee una característica común, las cuales se estudian y dan origen a los datos de investigación.”

La población en objeto de estudio de la cual se obtendrán los datos e información real y relevante está conformada por el personal que labora en la sala de taller, en donde se encuentran 8 empleados, entre ellos 1 gerente de operaciones, 1 supervisor de taller,1 encargado de mantenimiento y 5 operarios del equipo. Esta población es considerada finita, definida por Levin (2000) como:“es aquella que posee un tamaño limitado, es decir, hay un número entero (N) que indica elementos existentes en la población.”

Cuadro #01. Distribución de la Población

Fuente: El Autor

Muestra

Según Hernández R, y otros (2002), la muestra es: “un subconjunto de elementos que pertenecen a ese conjunto definido en sus características al que llamamos población.” De este modo el mismo autor expresa que en una muestrano probabilística “la elección no depende de que todos tengan la misma probabilidad de ser elegidos, sino de la decisión de un investigador o grupos de encuestadores”

En ésta investigación la técnica de muestreo utilizada es un muestreo aleatorio simple. Según Kinnear, C. (2004), “Muestreoaleatorio simple es donde cada miembro de la población tiene igual probabilidadde figurar en la muestra”.

En tal sentido, la muestra seleccionada para esta investigación representa el 100% de la población, es decir, (8) ocho personas.

Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos

Según Hernández, S, (2003), define las técnicas e instrumentos de recolección de datos como:

“…el procedimiento a utilizar que permitirá verificar los hechos, fenómenos y situaciones en el momento que acontecen las situaciones con toda su intensidad, los fenómenos se analizan con un carácter de totalidad, logrando completar la información, obteniendo una confrontación de verificación identificadas por medio de la encuesta, observación directa, la entrevista u otra técnica de recolección de datos.”

Cuando se lleva a cabo una investigación, son muchos aspectos que deben planificarse, para que ésta otorgue los resultados esperados. A fin de obtener información para el desarrollo de la investigación se utilizara algunas técnicas que permitirán a la autora relacionarse de manera directa con el tema en cuestión. En la realización de esta investigación se utilizarán las siguientes técnicas e instrumentos de recolección de datos:

Observación Directa:

Hernández, Robert Col (2003) indica que “La observación consiste en el registro sistemático, válido y confiable de comportamientos o conductas manifestadas por un grupo en estudio”

Al respecto Méndez, C. (2000), dice: “la observación directa se refiere a la técnica de recolección de datos en la cual el investigador pertenece al grupo, organización o realidad sobre la cual se investiga”,

La técnica antes mencionada permitió a los investigadores obtener una visión general de cómo se viene manejando la información correspondiente al mantenimiento preventivo de la desmontadora de neumaticos A 2030.

Esta técnica consiste en la consulta de textos bibliográficos y documentos disponibles en la compañía, que argumentan aspectos relacionados con el uso de la desmontadora de neumaticos.

Así mismo estará basada en la revisión de toda aquella información impresa que guarda relación directa con el tema planteado y para ello se utilizara el manual de usuario del fabricante del equipo.

Encuesta

Otra técnica a utilizar será la encuesta dirigida a la totalidad de la muestra seleccionada. Este recurso permitirá establecer una relación directa entre el investigador y su objetivo de estudio a través de las personas involucradas, los cuales están relacionados directamente con las operaciones obrero-administrativas constantes que involucran a los materiales del almacén.

Morales, V. (2004), describe la encuesta como “Una técnica de investigación dirigida al estudio cuantitativo de las opiniones y comportamiento de un conjunto de personas”.

El instrumento de recolección de datos que se utilizará para la técnica de la encuesta será el cuestionario de alternativas cerradas. Se aplicará un cuestionario al personal, con base al planteamiento del problema objeto de estudio y los objetivos específicos planteados en la investigación. Este instrumento se basa en afirmaciones que estarán relacionadas a la totalidad de la muestra.

Van, D. (2002). Señala que los cuestionarios son empleados “para averiguar hechos relacionados con las condiciones y prácticas vigentes, así como realizar encuesta sobre actitudes y opiniones”.

La modalidad de preguntas de forma cerrada por su parte, la define como

“Una lista de interrogantes concretas al lado de las cuales se anotan varias respuestas posibles entre las que el sujeto deberá optar”.

Técnicas de Procesamiento y análisis de Datos.

Los resultados obtenidos por la presente investigación, se codificarán y tabularán de acuerdo al orden y características de los objetivos propuestos, y de su naturaleza. Tanto en los instrumentos como en las respuestas obtenidas, se considerará la utilización de técnicas matemáticas y estadísticas, según la presentación de la información recolectada a través de cuadros, tablas y gráficos.

Validez de los Instrumentos

Bisquerra, (2001), considera que:

“La mayoría de los autores refieren a la validez de los instrumentos, coincidiendo en señalar diversos tipos de validez, con unos procedimientos adecuados para estimarla en cada caso, la validez de las técnicas e instrumentos de recolección de datos que serán aplicados, estarán bajo el juicio de un experto en metodología y uno en el área de estudio. Estos expertos emitirán su opinión sobre la adecuación de cada pregunta al logro de cada objetivo que se desea obtener”.

Según Hernández, S. (2003),

“Existen diversos factores que pueden afectar la confiabilidad y la validez de los instrumentos de medición, como lo es la improvisación que genera casi siempre instrumentos poco válidos o confiables y no debe exigir en la investigación social (menos aún en ambiente académico)”.

La validez a las técnicas e instrumentos de recolección de datos se determinarán por juicio de personas expertas, este proceso permitirá la optimización de las guías para la obtención de la información y la consecución de los fines y objetivos de la investigación.

PROCEDIMIENTOS DE LA INVESTIGACIÓN

A fin de alcanzar los objetivos propuestos para el logro total de la indagación, es necesario cumplir con un conjunto de lineamientos de manera sistemática y organizada, para la posterior culminación adecuada del mismo. En tal sentido se describe a continuación las diferentes etapas:

Fase I: Levantamiento preliminar de datos, este procedimiento está constituido por la obtención de toda aquella información pertinente y acertada, relacionada con el objeto de estudio, de allí se prosiguió a su respectiva clasificación a fin de determinar que representaría la investigación.

Fase II: Desarrollo del marco analítico: Una vez recabada la data que dio inicio al presente estudio , se continuo con el desarrollo exhaustivo de la variables que intervienen en la problemática de igual manera se dirigió a la formulación de los objetivos tanto general como específicos, los cuales persiguen comprobar la veracidad de las interrogantes planteadas evidencias en la problemática.

Fase III: Conformación del marco teórico y Metodológico: Dicha etapa permite que cualquier interesado, ya sea lector o revisor de este estudio, comprenda de forma clara y autentica, el contexto conceptual del tema, así mismo se señala de modo apropiado cual es la metodología seleccionada y más ajustada al tipo de investigación que da origen y fundamento al desarrollo de instrumentos de trabajo.

Fase IV: Interpretación y Análisis de los datos recolectados: En el presente eslabón se procede con la aplicación de las técnicas de recolección y análisis de datos, en este caso los mismos permiten confirmar o negar los planteamientos realizados anteriormente, de igual manera, a través de esta fase los autores podrán establecer los mecanismos que se deberán implementar para alcanzar las causas generadoras de la problemática.

Análisis de los resultados

Bisquerra, F. (2001), define desde un punto de vista lógico, “analizar significa descomponer un todo en su parte constitutiva para su mas concienzudo examen”.Los datos obtenidos fueron sometidos a una clasificación, registro y tabulación con la finalidad de facilitar su posterior graficación. Para obtener los resultados se utilizó el método de la encuesta y la observación directa y obteniendo la información pertinente de la situación actual que presenta la desmontadora de neumaticos de la empresa Caucholandia Ojeda C.A. Para el método de la encuestas se tomo la muestra de 8 personas logrando recopilar toda la información pertinente y permitiendo analizar la información utilizando la frecuencia y los porcentajes para obtener datos estadísticos los más preciso posible.

El otro método utilizado es el cuestionario el cual fue aplicado a, 1gerente de operaciones, 1 supervisor de taller,1 encargado de mantenimiento y 5 operarios del equipoa través de la encuesta la cual está estructurada con 22 preguntas permitiendo hacer énfasis en el análisis y opinión de cada uno de ellos. Tamayo, T. (2000),”El procedimiento de datos es el registro de los datos obtenidos por los instrumentos aplicados mediante una técnica en el cual se comprueba la hipótesis y obteniendo las conclusiones”

Para el procedimiento metodológico de la investigación se cumplieron las siguientes etapas:

A. Levantamiento de la información: En esta primera etapa luego de haber aplicado la encuesta la cual se implementó la observación directa participativa.Utilizando el cuestionario diseñado como instrumento de recolección de datos para la obtención de la información necesaria, analizando cada uno de los ITEM de preguntas permitiendo obtener los resultados que se observaran más adelante.

B. Tabulación de la información: Es la etapa de agrupación estadística de la información recopilada, en las técnicas e instrumentos aplicados, se aplicó la fórmula de la muestra obteniendo una frecuencia y un porcentaje para ser más preciso el análisis.

Las tablas y gráficos que se presentan fueron elaborados con los datos recopilados por los autores, con la finalidad de comprobar la problemática planteada con la desmontadora de neumaticos A2030 de la empresa Caucholandia Ojeda C.A. A continuación se presentan los resultados obtenidos de la aplicación de la encuesta.

1¿Considera usted que es bueno el nivel de operatividad de la desmontadora de neumaticos?

Cuadro 02:

Item 1	FRECUENCIA	PORCENTAJE
si	3	37,5%
no	5	62,5%
total	8	100%

Fuente: El Autor

Grafico 02

Una vez realizada la encuesta sobre consideraba usted que es bueno el nivel de operatividad de la desmontadora de neumaticos, se pudo conocer que el 62,5% de población reconoce que nivel de operativa de la desmontadora no es bueno mientras que el otro 37,5% admite que si es bueno el nivel de operatividad de la desmontadora.

2¿Se necesita de todo el personal de la sala de taller para que la desmontadora sea operativa?

Cuadro 03:

Item 1	FRECUENCIA	PORCENTAJE
si	5	62,5%
no	3	37,5%
total	8	100%

Fuente: El Autor

Grafico 03

La pregunta que se hizo se necesita de todo el personal de la sala de taller para que la desmontadora sea operativa, arrojo como resultado que del 100% de la población el 62,5% dijo que si era necesario de todo el personal de la sala de taller para que la desmontadora sea operativa, mientras que el otro 37,5 %reconocieron que no era necesario de todo el personal de la sala de taller para que la desmontadora sea operativa.

3)¿Es necesaria la inspección constante de la desmontadora por parte de todos los operarios que tienen participación en la sala de taller de la empresa Caucholandia Ojeda C.A?

Cuadro 04:

Item 1	FRECUENCIA	PORCENTAJE
si	5	62,5%
no	3	27,5%
total	8	100%

Fuente: El Autor

Grafico 04

En la empresa Caucholandia Ojeda C.A. el 62,5% de su población dice estar de acuerdo con si le hace falta realizar una inspección constante de la desmontadora por parte de todos los operarios de la sala de taller y en donde el resto de la población que es un 37,5% admite que no es necesario realizar una inspección constante por parte de todos los operarios de la desmontadora.

4)¿Se le realiza una adecuada inspección a la desmontadora de neumaticos por parte del encargado de mantenimiento?

Cuadro 05:

Item 1	FRECUENCIA	PORCENTAJE
si	1	12,5%
no	7	87,5%
total	8	100%

Fuente: El Autor

Grafico 05

En la encuesta que se realizo al personal de la empresa Caucholandia Ojeda C.A se pudo conocer que los 87,5% de población considera que el no se le realiza una adecuada inspección a la desmontadora por parte del encargado mantenimiento, mientras que el otro 12,5% del personal reconoce que si se realiza una adecuada inspección a la desmontadora.

5) ¿Considera usted que la confiabilidad de la desmontadora es aceptable para la empresa Caucholandia Ojeda C.A.?

Cuadro 06:

Item 1	FRECUENCIA	PORCENTAJE
si	3	37,5%
no	5	62,5%
total	8	100%

Fuente: El Autor

Grafico 06

La pregunta la confiabilidad de la desmontadora es aceptable para la empresa Caucholandia Ojeda C.A. dio como resultado que un 37,5% de población admite que la confiabilidad de la desmontadora es aceptable para la empresa y un 62,5% dice que no es aceptable la confiabilidad de la desmontadora en la empresa Caucholandia Ojeda C.A.

6) ¿La producción de la empresa depende que la desmontadora tenga un alto grado de confiabilidad?

Cuadro 07:

Item 1	FRECUENCIA	PORCENTAJE
si	6	75%
no	2	25%
total	5	100%

Fuente: El Autor

Grafico 07

Se pudo conocer por medio de la pregunta que se realizo a los empleados de la empresa Caucholandia Ojeda C.A. donde un 75% de la población admite que la producción de la empresa depende que la desmontadora tenga un alto grado de confiabilidad y donde un 25% de la población no está de acuerdo que la producción de la empresa depende que la desmontadora tenga un alto grado de confiabilidad.

7)¿Conoce usted el proceso de operación que actualmente se le aplica a la desmontadora de neumaticos?

Cuadro 08:

Item 1	FRECUENCIA	PORCENTAJE
si	5	62,5%
no	3	37,5%
total	8	100%

Fuente: El Autor

Grafico 08

Una vez realizada la encuesta a los involucrados sobre si tenían conocimiento sobre el proceso de operación que actualmente se le aplica a la desmontadora de neumaticos de la empresa Caucholandia Ojeda C.A. El estudio suministró resultados en donde un 62,5%de la población asume que conoce claramente el proceso de operación se aplica actualmente a la desmontadora y el restante 27,5% admite que no conoce a fondo los procesos de operación.

8)¿Cree usted que el proceso de operación a la desmontadora satisface las necesidades en la empresa?

Cuadro 09:

Item 1	FRECUENCIA	PORCENTAJE
si	3	37,5%
no	5	62,5%
total	8	100%

Fuente: El Autor

Grafico 09

La población de la empresa Caucholandia Ojeda C.A. no considera que el proceso de operación satisfaga la necesidades de la organización como lo demuestra claramente la grafica donde se puede apreciar que un 62,5% de la población reconoce no estar de acuerdo con el actual proceso de operación se lleva a cabo para el uso de la desmontadora, y un 37,5% dice que si está de acuerdo con el actual proceso de operación.

9) ¿Es necesario que dentro de la empresa la desmontadora tenga un alto nivel de efectividad a la hora de montan o desmontar un neumático?

Cuadro 10:

Item 1	FRECUENCIA	PORCENTAJE
si	7	87,5%
no	1	12,5%
total	8	100%

Fuente: El Autor

Grafico 10

La empresa Caucholandia Ojeda C.A. posee un personal que considera que si es necesario que dentro de la empresa la desmontadora tenga un alto nivel de efectividad a la hora de montan o desmontar un neumático, según lo de demostró el estudio donde un 87,5% población dice que si es necesario que dentro de la empresa la desmontadora tenga un alto nivel de efectividad a la hora de montan o desmontar un neumático, y el restante 12,5% admite que no es necesario.

10¿Se necesita de una excelente limpieza en la sala de taller para que la desmontadora pueda tener una buena efectividad al momento de realizar sus actividades?

Cuadro 11:

Item 1	FRECUENCIA	PORCENTAJE
si	6	75%
no	2	25%
total	8	100%

Fuente: El Autor

Grafico 11

Un 75%de la población está de acuerdo que se necesita de una excelente limpieza en la sala de taller para que la desmontadora pueda tener una buena efectividad al momento de realizar sus actividades y en que el 25% admite no estar en la limpieza ayude a la efectividad del equipo.

11)¿Es necesario aplicar un correcto programa de mantenimiento a la desmontadora para de esta forma preservar su vida útil?

Cuadro 12:

Item 1	FRECUENCIA	PORCENTAJE
si	5	62,5%
no	3	37,5%
total	8	100%

Fuente: El Autor

Grafico 12

En el estudio realizado se pudo conocer que un 62,5% de la población dice estar de acuerdo con que es necesario aplicar un correcto programa de mantenimiento a la desmontadora para de esta forma preservar su vida útil, mientras que en un37,5% de población no reconoce que sea necesario aplicar un correcto programa de mantenimiento a la desmontadora para de esta forma preservar su vida útil

12) ¿Los empleados de la empresa conocen las políticas de mantenimiento para preservar la vida útil de la desmontadora?

Cuadro 13:

Item 1	FRECUENCIA	PORCENTAJE
si	3	37,5%
no	5	62,5%
total	8	100%

Fuente: El Autor

Grafico 13

Se pudo dar a conocer por medio del estudio a que se llevo a cabo en la empresa Caucholandia Ojeda C.A. que el 62,5% de la población no conocen las políticas de mantenimiento para preservar la vida útil de la desmontadora y el otro 37,5% de la población admite que si reconoce las políticas de mantenimiento para preservar la vida útil de la desmontadora.

13) ¿Es bueno el servicio que presta la desmontadora?

Cuadro 14:

Item 1	FRECUENCIA	PORCENTAJE
si	3	37,5%
no	5	62,5
total	8	100%

Fuente: El Autor

Grafico 14

El 62,5% de la población de la empresa Caucholandia Ojeda C.A. dice que no es bueno el servicio que presta la desmontadora de neumaticos mientras que el resto de la población admite que si es bueno el servicio prestado por la desmotadora de neumaticos.

14) ¿considera usted que se sienten bien los clientes al ver el servicio prestado por la desmontadora?

Cuadro 15:

Item 1	FRECUENCIA	PORCENTAJE
si	4	50%
no	4	50%
total	8	100%

Fuente: El Autor

Grafico 15

La información que pudieron dar a conocer los involucrados en la encuesta sobre la pregunta considera usted que se sienten bien los clientes al ver el servicio prestado por la desmontadora se pudo conocer que el 50% de población admite que si se siente bien los clientes con el servicio que presta la desmontador mientras que el otro 50% de la población dice que los clientes no están a gusto con el servicio que presta la desmontadora.

15) ¿Produce muchas fallas la desmontadora al momento de utilizarla?

Cuadro 16:

Item 1	FRECUENCIA	PORCENTAJE
si	6	62,5%
no	2	37,5%
total	8	100%

Fuente: El Autor

Grafico 16

El 62,5% de la población de la empresa Caucholandia Ojeda C.A. acepta que si produce muchas fallas la desmontadora al momento de utilizarla y donde el resto de la población que es el 37,5% dice que no produce muchas fallas la desmontadora al momento de utilizarla

16) ¿Es responsabilidad del encargado de mantenimiento que la desmontadora no produzca fallas?

Cuadro 17:

Item 1	FRECUENCIA	PORCENTAJE
si	5	62,5%
no	3	37,5%
total	8	100%

Fuente: El Autor

Grafico 17

Es responsabilidad del encargado de mantenimiento que la desmontadora no produzca fallas un 62,5% de la población dijo que si era responsabilidad del encargado del mantenimiento que la desmontadora produzca fallas mientras que la otra parte de la población 37,5% dejo claro que no era responsabilidad del encargado de mantenimiento.

17)¿Piensa usted que es necesario realizar paradas a la desmontadora para efectuarse el mantenimiento preventivo?

Cuadro 18:

Item 1	FRECUENCIA	PORCENTAJE
si	5	62,5%
no	3	37,5%
total	8	100%

Fuente: El Autor

Grafico 18

Los empleados de la empresa Caucholandia Ojeda C.A el 62,5% de la población dijo que es necesario realizar paradas a la desmontadora para efectuarse el mantenimiento preventivo y en donde se pudo apreciar también que la otra parte de la población 37,5%no estuvo de acuerdo con realizar paradas a la desmontadora para efectuarse el mantenimiento preventivo

18)¿Cuándo se realizan las paradas los encargados de arrancar la desmontadora son los operarios?

Cuadro 19:

Item 1	FRECUENCIA	PORCENTAJE
si	3	37,5%
no	5	62,5%
total	8	100%

Fuente: El Autor

Grafico 19

19) ¿Los costos por mantenimiento preventivo a la desmontadora de neumaticos son muy elevados?

Cuadro 20:

Item 1	FRECUENCIA	PORCENTAJE
si	3	37,5%
no	5	62,5%
total	8	100%

Fuente: El Autor

Grafico 20

La información suministrada por la población encuestada de la empresa Caucholandia Ojeda C.A pudo arrojar como resultado que un 62,5% de los empleados dijera que no son muy elevados los costos por mantenimiento a la desmontadora de neumaticos por el contrario la el resto de la población 37,5% que si eran muy elevados los costos por mantenimiento preventivo a la desmontadora neumaticos.

20) ¿El costo de las partes de la desmontadora son muy elevados?

Cuadro 21:

Item 1	FRECUENCIA	PORCENTAJE
si	7	87,5%
no	1	12,5%
total	8	100%

Fuente: El Autor

Grafico 21

21) ¿Cuenta la empresa Caucholandia Ojeda C.A con un stop de repuestos para la desmontadora?

Cuadro 22:

Item 1	FRECUENCIA	PORCENTAJE
si	8	100%
no	0	0%
total	8	100%

Fuente: El Autor

Grafico 22

La Empresa Caucholandia Ojeda C.A. no cuenta con un stop de repuestos para la desmontadora, tal como lo demuestra el análisis anterior en la cual el 100% de la población admite que la empresa no tiene un stop repuestos a la mano, lo cual no satisface las necesidades de la organización debido a que no se mantiene el control esperado y por ende trae como consecuencia el retardo de los procesos, generando un costo más alto en algunas ocasiones por el aumento de la piezas en el exterior y la molestia en los usuarios tanto internos como externos.

22) ¿A la desmontadora corghi A2030 es fácil conseguir sus repuestos en el mercado?

Cuadro 23:

Item 1	FRECUENCIA	PORCENTAJE
si	5	62,5%
no	3	37,5%
total	8	100%

Fuente: El Autor

Grafico 23

Conclusiones del Diagnóstico

Diagnostico de los procedimientos que actualmente se aplican en el

departamento de Almacén de la Empresa Minera Loma de Níquel. C.A.

Para lograr este objetivo se tomará en cuenta la información recabada a partir

de la observación directa, revisión documental, y la encuesta, en cuanto a la

observación se realizó un reconocimiento general al proceso objeto de estudio para su

posterior interpretación y análisis, de donde se derivaron y clasificaron las distintas

actividades y se determinaron los costos unitario de cada uno de las parámetros a

evaluar.

En tal sentido se puede describir que las principales debilidades del proceso de

registro estadístico del área de almacén son las siguientes:

En el departamento en estudio, un porcentaje considerable no conoce

claramente cuáles son los procedimientos aplicados en el área trayendo como

consecuencia retraso en las actividades, molestia en los usuarios y proveedores.

Adicionalmente, los equipos, maquinarias y herramientas existentes en el área

son insuficientes para las labores que ejecuta el personal. Otra debilidad observada en

el departamento es la falta de capacitación del personal en las distintas áreas y

procesos.

No existe actualmente una segregación (distribución) de las distintas

actividades que desempeña el personal del área, creando confusión en los procesos de

recepción, despacho, ordenamiento y registro de los materiales recibidos y

suministrados a los usuarios de planta.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

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Duffuaa, R. y Dixon.(2000) Sistemas de Mantenimiento. Planeación y Control. 1era Edición. Editorial Limusa.

Moubray, J. (1999) Reliability- Centred Maintenance. Second edition. Editorial Butterworth. USA.

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Niebel, B.(1990) Ingeniería Industrial. Métodos, Tiempos y Movimientos. 8va Edición. Editorial Alfaomega.

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Rosaler, R.(1998)  Manuel del Ingeniero de Planta. 2da. Edición. Editorial McGraw Hill. México, D.F.

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Baca, G. (1995). Planificación y Evaluación de Proyectos. México: Editorial McGraw Hill.

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Sabino (2000) El proceso de Investigación. Editorial Panapo. Edición Corregida y actualizada. Caracas – Venezuela.

Tamayo y Tamayo, M. (2001). El Proceso de la Investigación Científica,

Fundamentos de Investigación con Manual de Proyectos (2º ed). México. Editorial Limusa.

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Universidad Pedagógica Experimental Libertador. (2003) Manual de Trabajo de

Grado de especialización y Maestría y Tesis Doctorales. Fedupel, Fondo Editorial de Universidad, Caracas.