Sergio Ángel Sánchez Alba Nº28 1ºC

1. - El subsistema de la producción

1. - Para la mayor parte de las empresas, las actividades de producción son aquellos que consumen una importante cantidad de recursos.

1.1. - Planificación de la producción

1. - La planificación de la producción se estructura en diversos niveles, des los mas generales.

2. - Plan estratégico de la empresa: Debe determinar cuestiones como la localización

de la planta productiva y su capacidad máxima.

3. - Plan Magistral de producción: Toma en consideración las variaciones de la

demanda, los costes y estructura las necesidades.

4. - Programación de la producción: Define cuestiones como las tareas concretas que

tienen que efectuarse.

1.2. - Objetivos específicos

1.3. - Condicionantes.

1. - La localización y la capacidad productiva de la empresa.

2. - La tecnológica existente.

3. - El coste de los factores productivos que debe usar la empresa.

4. - Las características del mercado al que va dirigido el producto, en cuanto a la cantidad y la calidad que dicho mercado puede absorber.

1.4. - Decisiones de la dirección de la producción.

1.- La cantidad de productos que debe producirse para obtener el máximo rendimiento.

2.- La calidad que necesita tener el producto es un tema cada vez más importante.

3.- La tecnología que se utilice puede representar para la empresa una ventaja competitiva respecto al resto.

4.- El sistema organizativo del proceso de producción para obtener la máxima eficacia implica la priorización de las tareas y el establecimiento de mecanismos de coordinación y de sistemas de comunicación.

5.- El proceso productivo determina algunas decisiones, como producir solo bajo pedido, mecanizar, etc.

6.- Los sistemas de control tiene que permitir reaccionar a los cambios que se produzcan, tanto en los resultados del proceso productivo como en el entorno.

2. - Tipos de procesos productivos.

1.- Por encargo.

1.- Según el destino, podemos diferenciar dos procedimientos:

2.- Para el mercado.

2.- Según las características de las unidades productivas, podemos distinguir la producción en serie y la producción individualizada.

3.- Según el procedimiento de fabricación, diferenciamos la producción manual, la producción mecanizada y la producción automatizada.

3. - Tecnología y proceso productivo.

1.- La tecnología es el conjunto de procedimientos que se pueden utilizar para producir un bien o un servicio.

2.- Muchos procesos que se efectuaban manualmente hace veinte años, como las cadenas de montaje de automóviles, se han robotizado.

3.- Aplicada a los procesos productivos puede contribuir a la reducción de los costes.

4. - Proceso productivo y calidad.

1.- La calidad del producto es el conjunto de características que lo definen y que muestran su adecuación al uso para el que será destinado.

4.1. - El sistema de Gestión de Calidad Total.

1.- La intervención y la complicidad.

2.- La definición de mecanismos.

1.- Implicaciones del TQM: 3.- La observación.

4.- La consideración.

2.- Minimización de los costes: Es mejor prevenir la aparición del efecto que

repararlo.

3.- Fidelidad de los clientes: La mayoría de los clientes no se queja si aparece un

defecto.

4.- Elemento de marketing: Si la calidad no implica costes superiores.

5. - La función de aprovisionamiento.

1.- El departamento de aprovisionamiento se encarga de suministrar en el momento oportuno y en la cantidad requerida todos los elementos necesarios en el proceso productivo.

5.1. - Stocks.

6. - Inventarios de materiales.

1.- Un inventario de materiales es una relación valorada de elementos que integran los stocks de una empresa en un momento determinado.

7. - Valoración de los inventarios.

1.- De acuerdo con el Plan General de Contabilidad, las existencias en el almacén han de valorarse según el precio de adquisición o el coste de producción.

2.- Criterio del precio de adquisición: Padq = valor compra + gastos

3.- Criterio del coste de producción: Coste de producción = Padq + costes directos +

costes indirectos.

8. - Gestión de inventarios.

1.- Un stock bajo puede suponer una ruptura de stocks, con el peligro consecuente de no poder cumplir con las demandas de los clientes o de que le proceso productivo se interrumpa.

2.- Una gestión adecuada será la que minimice los costes derivados del inventario y evite el peligro de que se produzca una ruptura de stocks.