MATERIALES

MATERIALES PETREOS

Materiales naturales que se extraen de macizos rocosos. Las utilizaremos en distintas unidades de obra. Les haremos pruebas:

• Probeta: para determinar su densidad, fuerza tracción, humedad, porosidad…

• Muestra granular: para determinar su granulometría, densidad, humedad, resistencia a la abrasión

• Dureza: la determinaremos con la escala de MOHS, donde hay una clasificación del mineral menos duro al más duro: talco laminar, yeso cristalizado, calcita, fluorita apatito, feldespato, cuarzo, topacio, corindón, diamante.

Los materiales pétreos siempre tendrán una alteración por los agentes externos:

• No provocan transformaciones químicas:

• Ciclos de calentamiento-enfriamiento.

• Ciclos de humedad-sequedad.

• Ciclos de hielo- deshielo.

• Provocan transformación química:

• Proceso de hidratación.

• Proceso de hidrólisis.

• Proceso de intercambio iónico

• Proceso de oxidación-reducción.

ROCAS IGNEAS

Solidificación del magma, pueden ser:

• Intrusitas o volcánicas (granito): proceden del interior de la corteza terrestre.

• Extrusivas o plutonicas (basalto): proceden de la superficie de la corteza terrestre.

Las usamos como áridos para capas granulares y para firmes de carreteras, como balasto (piedras de las vías) como árido para hormigones, y como losas para la edificación.

ROCAS SEDIMENTARIAS

Las rocas sedimentarias son el resultado del proceso sedimentario de la destrucción de rocas preexistentes. Se clasifican en:

• Detríticas : formadas por alteración de otras, pueden ser a su vez:

• Sueltas:

• Gravas: redondeadas, de gran resistencia, con una composición variable, pueden ser de origen siliceo o calizo, se utilizan para fiemes de carreteras o como drenantes.

• Arenas: pueden tener componentes silicios o calizos.

• Limos: partículas finas formadas por fragmentos de sílice, ámbar… tienen algo de plasticidad pero erosionan rápidamente.

• Arcillas : con mucha mas plasticidad:

• No expansivas: clorita, hilita, calinita.

• Expansivas: en presencia de agua se expanden: montmorillonita, vermiculita.

• Compactas: tienen algún compuesto que las compacta:

• Gravas de origen siliceo: rocas cuarcititas.

• Gravas de origen calizo: rocas calizas.

• Gravas de origen arcilloso: rocas arcillosas.

• Limonita: elemento de unión arcilloso, es un material disgregable.

• Arcillita: la limonita compactada.

• No detríticas: precipitación de sustancias que se encuentran en disolución y posteriormente se produce una consolidación de ellas.

• Caliza: utilizada como árido para hormigón, mezclas asfálticas, cementos, cal, rellenos…

• Dolomías: Similar a la caliza pero mas dura, es escasa, usos: áridos para hormigones, como roca ornamental…

• Yesos: piedra aljez, es un material blando y soluble que en presencia de agua se vuelve agresivo contra cementos y hormigones. Usos: como materia prima del yeso y en un % como materia prima del cemento.

• Intermedias: proceso intermedio entre las dos anteriores:

• Marga: material detrítico arcilloso con un componente cementante de origen calizo. Dependiendo del % las cualidades varían mucho. Es un elemento del cemento.

ROCAS METAMORFICAS

Se originan del metamorfismo de las rocas sedimentarias debido a los incrementos de presión y temperaturas a las que son sometidas.

• Derivadas de las rocas arcillosas:

• Pizarras y esquistos: sus cualidades dependen del grado de metamorfismo. Tienen poca resistencia y carácter exfoliable, los áridos que obtendremos de ellas serán lajosos, lo usamos como teja y piedra ornamental.

• Micacitas: Es mas exfoliable, no es buen material para construcción lo utilizaremos como rellenos.

• Gueis: Con características similares a las micacitas:

• Gueis superiores: menos metamorfismo.

• Gueis inferiores: más metamorfismo.

• Migmatitas: características iguales a gueis.

• Cuarcitas: son de origen siliceo son más lajosas, su característica es la dureza y la resistencia. Usos: áridos para hormigón y mezclas asfálticas, para capas de rodadura aunque no tienen buena adherencia con el ligante.

USOS DE LOS MATERIALES PETREOS

Rellenos:

• Escollera: granulometría uniforme y en general de gran tamaño.

• Pedraplen: granulometría continua, los áridos de todos los tamaños.

• Terraplén: granulometría continua pero con mayor % de áridos finos.

Piedra en bloque de rellenos:

• Sillar y sillarejo: obras de sillería, son bloques paralelepípedos perfectamente labrados

• Mampuestos: obras de mampostería son piedras irregulares sin labrar.

• Losas: una de las dimensiones es mucho mayor que las otras dos, la cara vista será pulida, se usa como recubrimiento de exteriores.

• Lajas: piezas de pizarra que utilizaremos como tejados.

MORTEROS Y MATERIALES CONGLOMERANTES

MORTEROS:

Es una mezcla entre arena y un conglomerante, se amasa y endurece progresivamente (fraguado). Nos sirve como elemento de unión o como recubrimiento. Según su fraguado pueden ser:

• Morteros mecánicos.

• Morteros fraguados por reacción química:

• Ordinarios: contacto con el aire.

• Hidráulicos: reacción de sus componentes.

YESOS:

Material conglomerante procedente de la deshidratación total o parcial de la piedra aljes. Es normalmente polvo que en contacto con el agua cristaliza y endurece rápidamente. Aplicaciones: como material de agarre para sujeción temporal, revestimiento, guarnecido, enlucido y estuco (con arena para ganar dureza).

CALES:

Calcinación de piedras calizas que en contacto con el agua se convierte en cal apagada. Según su contenido de material arcilloso tendremos:

• Cales aéreas: necesitan oxigeno para fraguar.

• Cales hidráulicas: necesitan agua para fraguar.

CEMENTOS:

Conglomerante hidráulico procedente de materiales inorgánicos de la naturaleza y minerales que molidos y amasados nos dan una pasta que fraguan y endurecen dando lugar a un material resistente y estable.

Clasificación:

• Por su utilización:

• Cementos comunes (CEM).

• Cementos especiales (ESP)

• Cementos de aluminato Calcico (CAC)

• Por características especiales:

• Cementos de bajo calor de hidratación (BC)

• Cementos blancos (BL)

• Cementos resistentes a sulfatos y agua del mar (SR y MR)

• Clasificacion según su resistencia:

• 22'5 N/mm²

• 32'5 N/mm²

• 42'5 N/mm²

• 52'5 N/mm²

HORMIGON

Material formado por cementos, agua y áridos, a esto se les puede añadir aditivos para mejorar sus características. Es un material con buena resistencia a la compresión y mala resistencia a la tracción. Los áridos no actúan directamente sobre el fraguado del hormigón, esta en ±80%, nos da mas resistencia mecánica, durabilidad, resistencia a la abrasión y a la tracción, le da mas adherencia a la pasta pero la hace menos trabajable. El hormigón fresco por tener plasticidad tiene mucha facilidad para moldearse.

CONSISTENCIA

Es la mayor o menor facilidad que tiene el hormigón para deformarse se mide con el CONO DE ABRAMS, dependiendo del asiento que se forme al retirar este cono podremos decir que la consistencia es: seca (0-2), plástica (2-5), blanda (5-9), fluida (10-15) y liquida ("16).

DOCILIDAD

Es la actitud que presenta el hormigón fresco al ser colocado en obra con los medios de compactación normales y con la mínima perdida de homogeneidad.

HOMOGENEIDAD

Es la mezcla adecuada de los componentes del hormigón, esta se puede perder por segregación o por exudación.

ADITIVOS

Se incorporan a la pasta antes o durante el amasado, modificando las características del hormigón fresco o endurecido, su finalidad es mejorar su comportamiento. Tipos:

• Aireantes: producen burbujas dentro del hormigón para mejorar su trabajabilidad, tendrá más resistencia a las heladas y a las aguas agresivas. Si el % es excesivo puede producir perdida de resistencia.

• Reductores de agua: dan más trabajabilidad para un mismo contenido de agua. Funciones 2º retarda el fraguado, aumenta su resistencia mecánica, disminuye su permeabilidad. Efectos 2º puede aumentar la retracción del hormigón.

• Fluidificantes: aumentan la trabajabilidad, mas agua= menos resistencia y viceversa. Función 2º es que retarda el fraguado. Efecto 2º aumento de la retracción y con una sobredosis produce segregación.

• Plastificantes: aumenta la docilidad y la trabajabilidad. Funciones 2º retrasan ligeramente el fraguado, mejoran la impermeabilidad, la resistencia, disminuye la segregación, y aumenta la durabilidad. Efectos 2º puede aumentar la retracción.

• Aceleradores del fraguado: aceleran el tiempo de fraguado. Funciones 2º aumenta las resistencias iniciales, reduce el peligro de segregación y la cantidad de agua. Efectos 2º disminuye la resistencia final del hormigón, efecto de corrosión en la armadura y aumenta la retracción.

• Retardadores del fraguado: retardan el tiempo de fraguado. Funciones 2º dar mayor resistencia a largo plazo. Efectos 2º menor resistencia inicial y aumento de la retracción.

• Impermeabilizantes: aumentan la compacidad del hormigón. Efectos 2º disminución de las resistencias y aumento de la retracción.

DOSIFICACION

Es encontrar las proporciones en las que hay que mezclar los componentes, para conseguir una serie de características, hay varios métodos: Fuller, Bolomey, Faury, De la Peña…

FABRICACION, TRANSPORTE Y PUESTA EN OBRA

La fabricación es el amasado de la mezcla para conseguir recubrir los áridos de cemento. Para trasportarlo podemos utilizar dos medios: intermitentes o continuos. La puesta en obra puede ser por vertido, bombeo, inyectado, gamitado…

CONSOLIDACION Y COMPACTACIÓN

Compactar es eliminar los huecos sin segregación. Para ello tenemos tres métodos:

• Picado: apisonando con una barra.

• Vibrado: barra que vibra al meterla en el hormigón elimina los huecos.

• Compresión con vibrado: rodillos vibrantes para grandes superficies.

CURADO

Es impedir la perdida de agua y controlar la temperatura del hormigón. Su fin es que el espacio ocupado por el agua sea ocupado por los productos hidratados del hormigón. El curado se considera hasta que el hormigón alcanza un 70% de su resistencia.

HORMIGON ENDURECIDO

Las características físicas dependen de los elementos utilizados y las condiciones a las que lo sometamos. Características del hormigón:

• Densidad: cuanto mayor sea la densidad tendrá más durabilidad y resistencia.

• Impermeabilidad: depende del % de poros que tenga y nos determina la resistencia frente a agentes agresivos.

• Resistencia de compresión: es muy resistente a la compresión. Probetas.

• Resistencia media: media de todas las resistencias anteriores.

• Resistencia característica: es el valor de la resistencia por debajo del cual no se presenta más de un 5% de rotura. Este valor estadístico sigue el grafico de la campana de Gauss. y nos determinara la resistencia del hormigón.

• Resistencia de tracción: es un 10% de la resistencia de compresión.

Características del hormigón según su resistencia:

• Dosificación de componentes y aditivos; relación agua-cemento.

• Condiciones sometidas.

• Puesta en obra-segregación-compactación.

• Curado.

DURABILIDAD

Es la capacidad que tiene el hormigón para resistir ataques del ambiente, físicos, químicos y biológicos. Para obtener una buena durabilidad tenemos que tener una correcta dosificación, buena compactación y curado. Los ataques físicos más importantes son el hielo-deshielo, fisuracion, desgaste superficial, altas temperaturas y los químicos ácidos, sulfatos, agua del mar, corrosión a las armaduras…

TIPOS DE HORMIGON

• Hormigón ciclópeo: Áridos de tamaño grande.

• Hormigón armado: le da resistencia a la tracción.

• Hormigón pretensazo: las armaduras se tensan previamente para mayor resistencia

COMO LEER EL HORMIGON

HA-25/P/40-III-b Hormigón armado de 25 N/mm² con una consistencia practica de 40mm de árido y sometido a un ambiente 3b.

I no agresivo

II a) Humedad alta

b) Humedad media

III a) Marino aéreo,

b) Marino sumergido,

c) Marino en zonas de marea;

IV Con cloruros de origen no marino.

PREFABRICADOS A BASE DE CEMENTOS

Podemos prefabricarlos bien a pie de obra o bien en fábricas. Tipos:

• Prefabricado ligero: elementos de pequeñas dimensiones que no necesitan grandes instalaciones para su fabricación.

• Prefabricado industrial: de dimensiones mayores necesitan instalaciones mayores, viguetas, pilotes prefabricados…

• Prefabricación pesada: elementos de mayores dimensiones que forman parte ya de la construcción.

MATERIALES CERÁMICOS

Se asemeja al material pétreo artificial que obtendremos a través de un proceso de fabricación con materias primas de rocas naturales. Las materias primas que utilizaremos serán:

• Plásticas: arcillas

• No plásticas: materias primas que añadiremos a la arcilla para disminuir su plasticidad, reducir la temperatura de cocción y aumentar la porosidad.

Pasos: Extracción y transporte, Preparación de las pastas; Moldeo; Secado; Cocción.

Tipos según su aplicación:

Ladrillos: perforados; huecos (simples, dobles, rasillas) y macizos

Tejas: Curva o árabe (colocación solapada tanto longitudinalmente como transversalmente), teja plana o mediterránea (colocación por encaje su forma es rectangular y prácticamente plana) y teja curviplana o mixta (combinación de las dos anteriores una cubierta curva que se coloca por encaje).

ELEMENTOS ESTRUCTURALES

Según su función podemos hablar de:

• Elementos aligerantes: su función es reducir el peso en forjados reticulares.

• Elementos formantes: su misión es conformar bóvedas resistentes entre las viguetas.

• Elementos resistentes: vigas y viguetas.

OTROS PRODUCTOS CERAMICOS

• Baldosas cerámicas: piezas delgadas con una cara lisa y otra estriada para pavimentos y revestimientos.

• Tubos: eliminación de humos y olores, saneamientos…

Defectos de estos materiales: son atacables por sulfatos, a la acción del hielo, y tienen cambios dimensionales.

PRODUCTOS CERAMICOS ESPECIALES

• Azulejería: materiales cerámicos con base porosa donde una de las caras tiene una capa de vidriado para darle impermeabilidad, dureza y estética. Los utilizaremos en zonas húmedas con fines decorativos y en fachadas.

• Gres: mezcla de distintas arcillas, es compacta e impermeable, con cierta dureza y resistente a la abrasión, lo usamos en pavimentos interiores, exteriores, revestimientos de baños, cocinas…

• Porcelanas: alta impermeabilidad realizada con materias primas de grano muy fino, loza sanitaria (impermeable), gres sanitario (impermeable hasta 90º), porcelana vitrificada (totalmente impermeable).

• Materiales refractarios: resisten altas temperaturas sin deformarse ni reblandecerse, son aislantes y los usaremos en chimeneas, hornos…

MATERIALES METALICOS

FERREOS

Son materiales duros y resistentes a distintos esfuerzos, con facilidad de moldeo y elasticidad para absorber deformaciones.

Metalurgia: proceso de extracción y fabricación de los metales a partir de minerales.

Siderurgia: estudia la metalurgia.

HIERRO

Según su contenido en carbono puede ser:

• Hierro puro: blando y maleable

• Hierro aleado: aleación de hierro con carbono C< 1'7% es Acero.

%>1'7 es Fundición.

ACERO

• Tratamientos mecánicos: son tratamientos con herramientas para darle una forma adecuada, puede ser en frío (temperatura< a la de cristalización) o en caliente (temperatura >a la de la cristalización). Tipos de tratamientos:

• Forja: damos forma mediante golpeos

• Laminación: pasamos la pieza por dos rodillos.

• Trefilado: en frío o en caliente estirar el metal hasta hacerlo hilo.

• Moldeo: el material líquido se mete en un molde para darle la forma deseada.

• Tratamientos térmicos: calentamos o enfriamos el material según una ley conocida, con esto conseguimos variar el tamaño, el grano y la calidad (micro estructuras). Tipos:

• Normalizado: se calienta a temperatura superior a la de fusión y se deja enfriar al aire libre. Material blando y dúctil.

• Temple: calentamos a una temperatura superior a la normalizada y lo enfriamos rápidamente. Material duro y más resistente a la tracción.

• Recocido: calentar el metal y enfriarlo lentamente.

• Revenido: se realiza después del temple y el enfriamiento es más lento que en este.

• Tratamientos superficiales: el cambio se producirá por calentamiento más productos químicos.

USOS DEL ACERO EN CONSTRUCCIÓN

Lo utilizamos en estructuras (acero laminado), para el hormigón armado (acero corrugado), como mallazo, alambre corrugado para atar, cables tuberías, raíles…

NO FERREOS

• Aluminio: nos lo podemos encontrar con o sin aleación, es un material ligero y resistente a la corrosión su desventaja es el precio. Usos: ventanas, puertas, material de cubrición, elementos prefabricados para elementos verticales…

• Cobre: inconveniente el precio. Usos: material de cubrición, decoración, tuberías… sus principales aleaciones son:

• Latón: Cobre + Zinc, ornamental.

• Bronce: Cobre + Estaño

• Zinc: y sus aleaciones, tiene buena resistencia a la corrosión pero no es resistente.

• Plomo: y sus aleaciones, lo utilizamos para cubiertas, tubos de agua, gas, revestimiento de depósitos…

CORROSIÓN Y OXIDACION

• Corrosión electroquímica o corrosión húmeda: el metal esta en contacto con agua, soluciones salinas, ácidos…

• Corrosión u oxidación seca: combinación de los metales con el medio que los rodea, no se produce por la intervención del agua sino por el oxigeno de la atmósfera.

TIPOS DE CORROSIÓN DEPENDIENDO DE LA LOCALIZACION

• Generalizada: atacado en toda su superficie en contacto con el medio agresivo dando lugar a una perdida de dimensiones.

• Ínter cristalino: es por las impurezas que rodean los cristales del metal, destruye la red cristalina del metal y provoca una disgregación de este.

• Localizada: mas activa que la generalizada pero en sitios no visibles origina discontinuidades en las capas protectoras.

MÉTODOS DE PROTECCION

Estos métodos consisten en aprovechar al máximo las propiedades de los metales y aislarlo del medio agresivo, eligiendo correctamente el metal y utilizando aleaciones anticorrosivas y con uso de materiales homogéneos sin discontinuidades.

MADERAS

Material capaz de soportal la tracción y la comprensión dependiendo de la dirección de sus fibras. Es un material orgánico por lo que su vida es mas corta que otros materiales.

• Ventajas: fácil manejo, para realizar elementos u estructuras provisionales, facilidad de transporte, escasa densidad, facilidad de labra y aligera estructuras, tiene propiedades aislantes tanto térmicas como acústicas.

• Desventajas: es atacable por hongos e insectos, no es un material inerte, con el agua se hincha, es susceptible de envejecimiento prematuro, puede pudrirse y ser atacado por el fuego. Tal como lo adquirimos de la naturaleza no admite luces de más de 5 metros, a la intemperie la alternancia de humedad-sequedad puede producir efectos negativos.

PROTECCION DE LA MADERA

Debemos tomar las medidas adecuadas para que no se produzcan daños pero una vez producidos tendremos que proceder a su curado siempre que no estén muy dañadas.

FASES DE LA MADERA

• Apeo y desviado: tala y eliminación de la savia, la eliminación de esta se hace por lavado y vapor de agua.

• Secado: eliminar la humedad para estabilizar la madera evitando así la aparición de hongos y aumentando su resistencia. El secado puede ser artificial o natural.

• Envejecimiento artificial: es un secado mas fuerte que el artificial donde vamos a eliminar casi la totalidad de la humedad

• Usos de protectores: sustancias químicas que le dan a la madera más resistencia frente a los agentes destructores.

LABRA DE LA MADERA

Tala o despiece- tala del árbol y transporte al aserradero

despiece: dividir la madera en tablas, tablones…

escudaría: formas comerciales de la madera.

TIPOS DE MADERAS PARA CONSTRUCCIÓN

• Contrachapado: numero impar de chapas donde la dirección de las fibras de cada una es perpendicular a las contiguas. Uso en ebanistería.

• Madera laminada: igual que el contrachapado pero las fibras van en la misma dirección. Tiene menos resistencia.

• Madera comprimida: se comprime para eliminar todos los huecos nos da un material compacto y resistente.

• Madera metalizada: se sumerge en un metal líquido, es lo que llamamos madera bakerizada.

• Tableros aglomerados: desechos de la madera comprimido y pegado tiene poca resistencia.

PINTURAS

Es una capa liquida capaz de transformarse en una película sólida y opaca. Da el color del pigmento que tenga la pintura. Están formadas por pigmentos y un aglutinante. Clasificacion:

• Por el color

• Por el aglutinante: acilicas (agua), acrílica (resinas).

PLASTICOS

Los plásticos artificiales generalmente son de origen orgánico. Se producen por medios químicos capaces de adquirir formas por el calor y la presión conservando posteriormente esa forma, son capaces de adquirir una cierta resistencia mecánica. Constan de un aglutinante (resina) que le da elasticidad y unidad, y material de relleno que le da dureza.

APLICACIONES DEL PLASTICO EN CONSTRUCCIÓN

• Forman parte de ladrillos ligeros para aumentar su aislamiento y reducir su densidad.

• En encofrados

• Forjados reticulares para aligerar el peso.

• Moldes para aligerar el peso entre viguetas

• Moldes para prefabricados de hormigón

• Separadores para el recubrimiento de hormigón.

• Para juntas de dilatación o contracción.

• Para proteger la construcción del medio ambiente.

PRODUCTOS IMPERMEABILIZANTES

• Hidrofugantes: se añaden como aditivo al hormigón.

• Revestimientos: como colas, siliconas…

OTROS

• Aislamientos: térmicos o acústicos.

• Materiales de juntas: PVC, neopreno…

• Cerramientos verticales y horizontales: puertas ventanas, claraboyas…

• Recubrimiento: de paredes, suelos, techos…

• Conducciones: tubos, instalaciones domesticas, de saneamiento…

VIDRIOS

Es un material cerámico de carácter amorfo que se obtiene de la mezcla de dos o más silicatos. Propiedades: frágil, relativa dureza, impermeable, resistencia a componentes químicos.

Esta compuesto:

• Vitrificante natural: suele ser sílice que en estado puro nos da el vidrio de cuarzo, tiene difícil moldeo y es costoso.

• Fundente: facilita el moldeo del vidrio rebajando la temperatura de reblandecimiento de este, suele ser sosa, potasa…

• Estabilizante: mejora la durabilidad.

FABRICACION DEL VIDRIO

Se preparan las materias primas en % necesarios se funden para homogeneizarlas y se moldean por ultimo se mejora con un acabado para la estética y/o la técnica.

TIPOS SEGÚN SU FABRICACION

• Lunas:

• vidrios laminados

• vidrios por flotado

• vidrios estirados

las lunas pueden ser pulidas, curvas, reflectantes, color, traslucidas, seguridad y doble acristalamiento.

• Vidrios impresos:

• sin armar.

• Armados

• Vidrios moldeados:

• sencillos

• dobles

• vidrio plano: distorsiona la imagen.

• Transparencia perfecta

• Vidrio opaco.

MATERIALES BITUMINOSOS

Material procedente del petróleo. Usos: para firmes de carreteras, rellenos de juntas e impermeabilizaciones. Propiedades: cohesión, viscosidad, adhesividad, poder de secado, susceptibilidad técnica o envejecimiento.

RELLENO DE JUNTAS

En el pavimento de hormigón debido a los cambios dimensionales hay que hacer unas juntas para las que utilizamos este material ya que garantiza la impermeabilidad, y puede ser en frío o en caliente, se puede dar en enlucidos (deben ser homogéneos y carecer de agua) o como en una membrana (fabricando laminas de un filtro orgánico dándole un recubrimiento de material bituminoso en ambas caras y protegiéndolo con un material granular para la oxidación.

EXPLOSIVOS

Son una mezcla de productos combustibles y oxidantes que iniciados debidamente dan lugar a una reacción rápida y aumento de calor. Tipo:

• Con nitroglicerina (gomas)

• Sin nitroglicerina (nigolita, hidrogeles

• Pólvoras

Para su elección tenemos que tener en cuenta los siguientes parámetros, si habrá presencia de agua, la toxicidad, el diámetro de los barrenos, la seguridad de los barrenos, donde se ejecuta.

Hay dos procedimientos para las voladuras:

• Detonador en un cartucho: el cartucho esta en contacto con la carga, pueden ser de mecha o eléctricos.

• Cordón detonante: cordón adosado a todo el conjunto de la carga que va transmitiendo la detonación de unos a otros.

Tipos de pega (explosión) del explosivo:

• Con mecha lenta

• Eléctrica

TIPOS DE VOLADURAS

• A CIELO ABIERTO:

Una vez producida la detonación se produce un efecto rompedor y un incremento de la temperatura. Distinguimos:

• Voladura en banco: es la forma más sencilla y habitual para la extracción de minerales, se realiza la extracción escalonadamente. El numero de barrenos que coloquemos dependerá de la roca a volar, de la estratificación de esa roca y de la granulometría que queremos obtener.

• Voladura en zanja: cuando el ancho del banco es menor de 2 metros o la excavación de una zanja, la carga como el numero de barrenos debe ser lo mas exacta posible y la inclinación adecuada.

• Voladura de contorno: delimita lo que vamos a volar:

• Precorte: se realiza la voladura del contorno antes que el principal.

• Recorte: primero volaremos la principal y después el contorno para delimitarlo bien.

• Prevoladuras: es una voladura que ayudara a la posterior retirada del material con maquinaria, se utiliza cuando haya riesgo de proyecciones, así disgregamos la roca.

• Taqueo: para explotaciones mineras se hacen voladuras que rompen los bloques grandes que han surgido de una voladura anterior.

• DE INTERIOR:

Se realizan en galerías mineras o en túneles de obra civil. Tenemos que tener cuidado con los gases que se producen. Dentro de una zona de voladura encontramos:

• Cuele: es la 1º voladura para abrir hueco y disgregar la roca.

• Destroza: se ve afectada mayor cantidad de roca.

• Recorte: nos marca el túnel.

• Zapatero: nos marca la solera del túnel

Mortero de cemento: cemento, agua y árido fino.

Mortero de hormigón: cemento agua y áridos de distintos tamaños.

Fraguado: la pasta pierde plasticidad y gana algo de resistencia.

Endurecimiento: la pasta fraguada gana progresivamente resistencia.