Producción teórica de la instalación solar (K).

Integración, demostración e innovación ().

Garantía del colector y mantenimiento()

Características de la instalación ()

Termosifón directo (fig. 1).

Termosifón con intercambiador de calor en el acumulador solar (figs. 2a y 2b).

Circulación forzada sin intercambiador de calor (fig. 3).

Circulación forzada con intercambiador de calor en el acumulador solar (figs. 4a y 4b).

Circulación forzada con intercambiador de calor independiente (fig. 5).

Circuito primario abierto (fig. 6).

Circuito primario cerrado (fig. 7).

Sistema de energía auxiliar en depósito secundario centralizado (fig. 8).

Sistema de energía auxiliar en depósitos secundarios distribuidos (fig. 9).

Sistema de energía auxiliar en línea centralizado (figs. 10a y 10b).

Sistema de energía auxiliar en línea distribuido (fig. 11).

Conexionado de COLECTORES en serie (fig. 12).

Conexionado en COLECTORES en paralelo (fig. 13).

Conexionado de baterías de COLECTORES en paralelo (fig. 14).

Conexionado de baterías de COLECTORES en serie-paralelo (fig. 15).

Conexiones de entrada y salida que eviten caminos preferentes de circulación del fluido (figs. 16a y 16b).

Conexión en serie invertida con el circuito de consumo (figs. 17a y 17b).

Conexión en paralelo con los circuitos primario y secundario equilibrados (figs. 18a y 18b).

Sistemas de llenado (figs. 19a, 19b y 19c).

Control diferencial. Ubicación de sondas de temperatura (fig. 20).

Medida de energía. Ubicación de sondas (fig. 21).

Fijar las condiciones técnicas mínimas que deben cumplir las instalaciones solares térmicas para producción de agua caliente, que por sus características estén comprendidas en el apartado segundo de este pliego.

El ámbito de aplicación de este pliego de condiciones técnicas (en lo que sigue, PCT) se extiende a todos los sistemas mecánicos, hidráulicos, eléctricos y electrónicos que forman parte de las instalaciones.

En determinados supuestos para los proyectos se podrán adoptar, por la propia naturaleza del mismo o del desarrollo tecnológico, soluciones diferentes a las exigidas en este PCT, siempre que quede suficientemente justificada su necesidad y que no impliquen una disminución de las exigencias mínimas de calidad especificadas en el mismo.

Este Pliego de Especificaciones Técnicas se encuentra asociado a las líneas de ayudas para la Promoción de instalaciones de energía solar térmica de baja temperatura en el ámbito de Plan de Fomento de Energías Renovables. Determinados apartados hacen referencia a su inclusión en la memoria a presentar con la solicitud de la ayuda o en la memoria de diseño o proyecto a presentar previamente a la verificación técnica. En este último caso se presentará memoria de diseño o proyecto según la instalación sea menor (o igual) o mayor de 200 m2 respectivamente.

Este pliego no será aplicable a instalaciones de energía solar térmica para producción de energía eléctrica (captadores cilindro-parabólicos, discos solares, centrales de torre,...).

Radiación solar: es la energía procedente del sol en forma de ondas electromagnéticas.

Irradiancia solar directa: es la radiación solar por unidad de tiempo y unidad de área, que sin haber sufrido modificación en su trayectoria, incide sobre una superficie.

Irradiancia solar difusa celeste: es la radiación por unidad de tiempo y unidad de área que, procedente de la dispersión de la radiación solar directa por las moléculas de aire, partículas sólidas, vapor de agua en suspensión en la atmósfera, etc., incide directamente sobre una superficie.

Irradiancia solar reflejada: es la radiación por unidad de tiempo y unidad de área que, procedente de la reflexión de la radiación solar en el suelo y otros objetos, incide sobre una superficie.

Radiación difusa: es la suma de la radiación difusa celeste y la radiación solar reflejada.

Irradiancia solar global: es la suma de la radiación directa y difusa.

Irradiancia solar global media: es la integral de la radiación solar global incidente sobre una superficie en un período de tiempo, dividido por este período de tiempo.

Instalaciones abiertas: instalaciones en las que el circuito primario está comunicado de forma permanente con la atmósfera.

Instalaciones cerradas: instalaciones en las que el circuito primario no tiene comunicación directa con la atmósfera.

Instalaciones de sistema directo: son aquellas en las que el fluido de trabajo es el propio agua de consumo que pasa por los colectores.

Instalaciones de sistema indirecto: en las que el fluido de trabajo se mantiene en un circuito separado, sin posibilidad de comunicarse con el circuito de consumo.

Instalaciones por termosifón: en la que el fluido de trabajo circula por convección libre.

Instalación con circulación forzada: instalación equipada con dispositivos que provocan la circulación forzada del fluido de trabajo.

Circuito primario: circuito del que forman parte los colectores y las tuberías que los unen, en que el fluido recoge la energía solar y la transmite.

Circuito secundario: circuito en el que se recoge la energía transferida del circuito primario para ser distribuida a los puntos de consumo.

Circuito de consumo: circuito por el que circula agua de consumo.

Equipo solar doméstico: sistema de aprovechamiento de la energía solar para producción de agua caliente sanitaria, fabricado mediante un proceso estandarizado que presupone resultados uniformes en prestaciones, se ofrece en el mercado bajo un único nombre comercial y se vende como una unidad preparada para su instalación.

Equipo compacto: equipo solar doméstico cuyos elementos se encuentran montados en una sola unidad, aunque físicamente pueden estar diferenciados.

Equipo partido: equipo solar doméstico cuyos elementos principales (captación y acumulación) se pueden encontrar a una distancia física relevante.

Equipo integrado: equipo solar doméstico cuyos elementos principales (captación y acumulación) constituyen un único componente y no es posible diferenciarlos físicamente.

Colector solar térmico: es un sistema capaz de transformar la radiación solar incidente en energía térmica de un fluido de trabajo.

Absorbedor: es la parte del colector solar donde tiene lugar la transformación de la energía.

Apertura: es la máxima proyección plana de la superficie del colector transparente a la radiación solar incidente no concentrada.

Area total expuesta: superficie neta del absorbedor expuesta a la radiación solar incidente.

Cubierta: es el elemento de material transparente a la radiación solar que cubre la apertura, para disminuir las pérdidas de calor y proteger el absorbedor del medio ambiente.

Fluido de transferencia de calor o fluido de trabajo: es el fluido encargado de recoger y transmitir la energía captada por el absorbedor.

Carcasa: es el componente del colector que conforma su superficie exterior, fija la cubierta, contiene y protege a los restantes componentes del colector y soporta los anclajes del mismo.

Materiales aislantes: son aquellos materiales de bajo coeficiente de conductividad térmica, cuyo empleo en el colector solar tiene por objeto reducir las pérdidas de calor por la parte posterior y laterales.

Junta de cubierta: es un elemento cuya función es asegurar la estanqueidad de la unión cubierta-carcasa.

Intercambiador de calor: dispositivo en el que se produce la transferencia de energía del circuito primario al circuito secundario.

Acumulador solar o depósito solar: depósito en el que se acumula el agua calentada por energía solar.

Depósito de expansión: dispositivo que permite absorber las variaciones de volumen y presión en un circuito cerrado producidas por las variaciones de temperatura del fluido circulante. Puede ser abierto o cerrado, según esté o no en comunicación con la atmósfera.

Bombas de circulación: dispositivo electromecánico que produce la circulación forzada del fluido a través de un circuito.

Purgador de aire: dispositivo que permite la salida del aire acumulado en el circuito. Puede ser manual o automático.

Válvula de seguridad: dispositivo que limita la presión máxima del circuito.

Válvula antiretorno: dispositivo que evita el paso de fluido en un sentido.

Controlador diferencial de temperaturas: dispositivo electrónico que regula las bombas en función de la diferencia de temperaturas prefijada entre los colectores y el acumulador solar.

Termostato de seguridad: dispositivo que controla la temperatura máxima del fluido de trabajo.

Controlador antihielo: dispositivo que impide la congelación del fluido de trabajo.

FLUIDOS.

En la memoria de diseño o proyecto se especificarán las características del agua y de los fluidos de trabajo seleccionados.

Al objeto de este PCT podrá utilizarse como fluido de trabajo en el circuito de consumo agua potable de las características aceptadas por la legislación vigente.

Como fluido de trabajo en el circuito primario se utilizará agua de la red, o agua desmineralizada, o agua con aditivos, según las características climatológicas del lugar y del agua utilizada. Los aditivos más usuales son los anticongelantes, aunque en ocasiones se puedan utilizar aditivos anticorrosivos.

La utilización de otros fluidos térmicos requerirá incluir su composición y calor específico en la de diseño o proyecto y la certificación favorable de un laboratorio acreditado.

En cualquier caso el pH del fluido de trabajo estará comprendido entre 5 y 12 y el contenido en sales se ajustará a los señalados en los puntos siguientes. Fuera de estos valores, el agua deberá ser tratada.

La salinidad del agua del circuito primario no excederá de 500 mg/l totales de sales solubles.

El contenido en sales de calcio no excederá de 200 mg/l. expresados como contenido en carbonato cálcico.

El límite de dióxido de carbono libre contenido en el agua no excederá de 50 mg/l.

El diseño de los circuitos evitará cualquier tipo de mezcla de los distintos fluidos que pueden operar en la instalación. En particular, se prestará especial atención a una eventual contaminación del agua potable por el fluido del circuito primario.

Para disminuir los riesgos de fallos se evitarán los aportes incontrolados de agua de reposición a los circuitos cerrados y la entrada de aire que pueda aumentar los riesgos de corrosión originados por el oxígeno del aire.

En la memoria de solicitud se especificará la existencia de riesgo de helada en función de las temperaturas mínimas históricas y las condiciones microclimáticas particulares del lugar de instalación. Se especificará, asimismo, el sistema de protección antiheladas utilizado.

Se considerarán zonas con riesgo de heladas aquellas en las que se hayan registrado, alguna vez en los últimos 20 años, temperaturas ambientes inferiores a 0 ºC.

En las zonas con riesgo de heladas se utilizarán sistemas de protección adecuados para evitar la posible rotura de cualquier parte de la instalación.

A los efectos de este PCT, como sistemas de protección antiheladas podrán utilizarse:

Mezclas anticongelantes.

Recirculación de agua de los circuitos.

Drenaje automático con recuperación de fluido.

La configuración de los circuitos utilizará un intercambiador de calor para asegurar la completa separación del circuito primario del agua de consumo.

Como anticongelantes podrán utilizarse los productos, solos o mezclados con agua, que cumplan la reglamentación vigente. En todo caso, su calor específico no será inferior a 0,7 kcal/kgºC

La proporción de anticongelante de las mezclas asegurará que la temperatura de congelación del fluido sea 5ºC por debajo de la temperatura mínima local registrada.

Las mezclas anticongelantes no se degradarán, ni se separarán los componentes de la mezcla, para las temperaturas máximas de funcionamiento de la instalación.

Cuando se utilicen mezclas anticongelantes preparadas comercialmente el fabricante especificará la composición del producto y su duración o tiempo de vida en condiciones normales de funcionamiento.

El programa de mantenimiento especificará los plazos máximos de revisión periódica de la composición del fluido de trabajo para asegurar que se mantienen las características iniciales y, en cualquier caso, se recomienda, al menos, una revisión completa antes de la temporada invernal

La instalación dispondrá de los sistemas necesarios para facilitar el llenado de la instalación y para asegurar que el anticongelante está perfectamente mezclado.

El sistema de llenado no permitirá las pérdidas de concentración producidas por fugas del circuito y resueltas con reposición de agua de red.

Este método de protección antiheladas asegurará que el fluido de trabajo está en movimiento en todas las partes de la instalación expuestas a heladas.

El sistema de control actuará la circulación del circuito primario cuando la temperatura detectada en colectores alcance un valor ligeramente superior al de congelación del agua (+3ºC).

Se evitará, siempre que sea posible, la circulación de agua en el circuito secundario.

El sistema es adecuado para zonas climáticas con periodos de baja temperatura de corta duración.

Debe restringirse el uso de este sistema en zonas climáticas con prolongados periodos de bajas temperaturas y, en estos casos, se evaluarán los tiempos de funcionamiento del sistema de protección y se estimarán las pérdidas de energía térmica acumulada.

El programa de mantenimiento especificará los plazos máximos de revisión periódica del sistema de protección antiheladas y, en cualquier caso, se recomienda, al menos, una revisión completa antes de la temporada invernal

Este método de protección antiheladas asegurará que no hay fluido de trabajo en ninguna parte de la instalación expuestas a heladas.

El sistema de control actuará la electroválvula de drenaje cuando la temperatura detectada en colectores alcance un valor ligeramente superior al de congelación del agua (+3ºC).

El vaciado del circuito se realizará a un tanque auxiliar de almacenamiento, debiéndose prever un sistema de llenado de colectores para recuperar el fluido.

El diseño de los circuitos permitirá el completo drenaje con el vaciado de todas las partes de la instalación expuesta a heladas. El circuito debe permanecer vacío hasta que aumente la temperatura del colector.

Requiere especial atención, asimismo, el estudio del purgado automático del aire en la instalación durante los rellenados.

El sistema requiere utilizar un intercambiador de calor entre los colectores y el acumulador para mantener en éste la presión de suministro de agua caliente.

A los efectos de este PCT no están permitidos los sistemas de drenaje de la instalación sin recuperación del fluido.

La instalación solar debe estar diseñada para soportar el amplio rango de temperaturas al que puede estar sometida.

Se considerarán las diferentes temperaturas máximas de funcionamiento de los colectores y del circuito primario, del circuito secundario y de la red de distribución.

Las máximas temperaturas que pueden alcanzarse ocurrirán en periodos de bajo o nulo consumo y de elevada radiación. A los efectos de este PCT, la temperatura máxima de trabajo del circuito primario será siempre superior a la temperatura de estancamiento del colector.

La temperatura de estancamiento del colector corresponde a la máxima temperatura del fluido que se obtiene cuando, sometido a altos niveles de radiación y temperatura ambiente y siendo la velocidad del viento despreciable, no existe circulación en el colector y se alcanzan condiciones casi-estacionarias.

El diseño de la instalación asegurará que no se sobrepasan las temperaturas máximas de trabajos de cada uno de los componentes del sistema

La instalación debe disponer de los medios necesarios para que las temperaturas no alcancen valores perjudiciales para los materiales del mismo, para la durabilidad de los circuitos o para los propios usuarios.

Los materiales de la instalación deben soportar las máximas temperaturas de trabajo que puedan alcanzarse y no debe causar ninguna situación en la que el usuario tenga que tomar medidas especiales para que el sistema vuelva a la situación original.

Cuando las aguas sean duras se realizarán las previsiones necesarias para que la temperatura de trabajo de cualquier punto del circuito de consumo no sea superior a 60ºC y, en cualquier caso, se dispondrán los medios necesarios para facilitar la limpieza de los circuitos.

Cuando la temperatura de agua caliente destinada a consumo pueda superar los 60ºC se recomienda que la instalación disponga de un sistema automático de mezcla o cualquier otro dispositivo que limite la temperatura a 60ºC.

La memoria de diseño o proyecto especificará las presiones máximas de trabajo en los circuitos primario y secundario.

Se tendrá en cuenta la máxima presión de la red para verificar que todos los componentes del circuito de consumo soportan dicha presión.

La instalación debe estar diseñada de forma que nunca se sobrepase la máxima presión soportada por todos los materiales.

Todos los circuitos deben ir equipados con válvulas de seguridad que garanticen que no se superan las presiones máximas de trabajo. Las válvulas de seguridad deben soportar la máxima temperatura a la que puedan estar sometidas.

Los componentes y sistemas que no dispongan de certificado de timbre, deberán cumplir lo previsto en el Reglamento de Aparatos a Presión y, en cualquier caso, soportar el ensayo de resistencia a presión con 1.5 veces la presión máxima de trabajo sin apreciarse ningún daño permanente o fuga en el circuito.

Cuando la instalación contenga algún material no metálico, el ensayo de presión del circuito correspondiente debe realizarse a la temperatura máxima de trabajo y debe soportar las presiones anteriores al menos durante una hora.

El diseño y el montaje de la instalación asegurará que no se producen circulaciones naturales no previstas en ningún circuito hidráulico del sistema.

La circulación natural que produce el flujo inverso se puede favorecer cuando el acumulador se encuentra por debajo del colector por lo que habrá que tomar, en esos casos, las precauciones oportunas para evitarlo.

Se colocarán sistemas antirretorno en los circuitos primario y secundario para evitar la circulación inversa.

En equipos con circulación forzada se aconseja utilizar una válvula antirretorno que sólo permite el movimiento del fluido en el sentido de calentamiento.

CONFIGURACIONES BÁSICAS.

En consideración con los diferentes objetivos atendidos por este PCT, se aplicarán los siguientes criterios de clasificación:

Por el principio de circulación se clasificarán en:

Por el sistema de transferencia de calor

Por el sistema de expansión:

Por el sistema de aporte de energía auxiliar

La combinación de los anteriores criterios proporciona las siguientes configuraciones básicas:

Las configuraciones básicas anteriores admiten dos variantes según que el circuito primario sea abierto (fig. 6) o cerrado (fig. 7).

Las configuraciones básicas se completan con cualquiera de los sistemas de aporte de energía auxiliar incluidos en el punto 4.2.1.5.:

Tanto la memoria de solicitud como la memoria de diseño o proyecto incluirán la selección de la configuración básica y el sistema de energía auxiliar.

La configuración elegida estará dentro de las especificadas en el apartado 4.2.2.

En instalaciones con volumen de acumulación superior a 500 litros es aconsejable no utilizar las configuraciones 1 y 2.

En instalaciones con volumen de acumulación superior a 5.000 litros se utilizará con carácter general la configuración 5.

Tanto en la memoria de solicitud, como en la memoria de diseño o proyecto, se especificará el modelo de colector, número, orientación, inclinación y el esquema completo de conexionado elegidos.

El colector seleccionado cumplirá las especificaciones del apartado 6.1.

Todos los colectores que integren la instalación serán del mismo modelo, o en el caso de modelos distintos, el diseño debe garantizar totalmente la compatibilidad entre ellos y la ausencia de efectos negativos en la instalación por dicha causa.

Los colectores se orientarán al sur geográfico. A los efectos de este PCT se admitirán desviaciones de ± 30º.

En instalaciones de uso anual la inclinación de los colectores respecto del plano horizontal será 10º superior a la latitud del lugar. A los efectos de este PCT se admitirán desviaciones respecto de la latitud de ± 20º.

En instalaciones de uso estival la inclinación de los colectores respecto del plano horizontal será 10º menor que la latitud del lugar. A los efectos de este PCT se admitirán desviaciones de ± 10º respecto a lo indicado.

Cuando, por razones justificadas, no se cumplan los requisitos anteriores se evaluará la reducción producida en las prestaciones energéticas de la instalación.

En instalaciones integradas en cubiertas no será necesario ajustarse a lo especificado en los tres puntos anteriores.

La instalación del campo de colectores se realizará de forma que se asegure que al mediodía solar del solsticio de invierno no haya más de un 5% de la superficie útil de captación en sombra.

Cuando, por razones justificadas, no se cumpla el requisito anterior se evaluará la reducción producida por las sombras en las prestaciones energéticas de la instalación.

La distancia d, medida sobre la horizontal, entre una fila de colectores y un obstáculo, de altura h, que pueda producir sombras sobre la instalación será superior al valor obtenido por la expresión:

La separación entre la parte posterior de una fila y el comienzo de la siguiente no será inferior a la obtenida por la expresión anterior aplicando h a la diferencia de alturas entre la parte alta de una fila y la parte baja de la siguiente, efectuando todas las medidas de acuerdo con el plano que contiene a las bases de los colectores.

Los colectores se instalarán en baterías constituidas, preferentemente, por el mismo número de colectores.

Los colectores en las baterías podrán estar conectados en serie (fig. 12) o en paralelo (fig. 13).

Si fuera necesario, las baterías de colectores podrán conexionarse entre sí en paralelo (fig. 14), en serie o en serie-paralelo (fig. 15).

El número de colectores que se pueden conexionar en paralelo tendrá en cuenta las limitaciones del fabricante.

El número de colectores conexionados en serie no será en ningún caso superior a cinco. En caso contrario, deberá ser justificado adecuadamente, tanto en la memoria de solicitud como en la de diseño o proyecto.

La conexión entre sí de las baterías de colectores asegurará igual recorrido hidráulico en todos ellos debiendo quedar plasmado en el esquema de conexionado.

La estructura soporte de colectores ha de resistir, con los colectores instalados, las sobrecargas del viento y nieve, de acuerdo con lo indicado en la normativa básica de la edificación NBE-AE-88.

El diseño y la construcción de la estructura y el sistema de fijación de colectores, permitirá las necesarias dilataciones térmicas, sin transmitir cargas que puedan afectar a la integridad de los colectores o el circuito hidráulico.

Los puntos de sujeción del colector serán suficientes en número, teniendo el área de apoyo y posición relativa adecuadas, de forma que no se produzcan flexiones en el colector superiores a las permitidas por el fabricante.

El diseño de la estructura se realizará para la orientación y el ángulo de inclinación especificado para el colector y teniendo en cuenta la facilidad de montaje y desmontaje.

La estructura se protegerá superficialmente contra la acción de los agentes ambientales. Las estructuras de acero podrán protegerse mediante galvanizado por inmersión en caliente, pinturas orgánicas de zinc o tratamientos anticorrosivos equivalente.

La realización de taladros en la estructura se llevará a cabo antes de proceder al galvanizado o protección de la estructura. La tornillería y piezas auxiliares estarán protegidas por galvanizado o zincado, o bien serán de acero inoxidable.

Los topes de sujeción de colectores y la propia estructura no arrojará sombra sobre los colectores.

En el caso de instalaciones integradas en cubierta que hagan las veces de la cubierta del edificio, el diseño de la estructura y la estanqueidad entre colectores se ajustará a las exigencias de las Normas Básicas de la Edificación y a las técnicas usuales en la construcción de cubiertas.

La memoria de solicitud y la memoria de diseño o proyecto incluirán el número de acumuladores, volumen útil de cada uno, así como la configuración y ubicación de los depósitos de acumulación.

Para cada depósito acumulador la memoria de diseño o proyecto deberá especificar el material de construcción y la protección interior, así como el tipo, conductividad y espesor del aislamiento.

Deberá especificarse, asimismo, las temperaturas y presiones máximas de trabajo.

Los acumuladores cumplirán con las especificaciones del apartado 6.2.

El volumen cubicado real del acumulador solar seleccionado será igual al calculado en el apartado 5 o el normalizado inmediatamente superior.

Preferentemente, el sistema de acumulación solar estará constituido por un solo depósito, será de configuración vertical y se ubicará en zonas interiores.

Cuando los acumuladores solares tengan el intercambiador de calor incorporado se cumplirán los requisitos establecidos en 4.5.

La situación de las tomas para conexiones en los depósitos serán las establecidas en los puntos siguientes:

La conexión de entrada de agua caliente procedente del intercambiador o de los colectores al acumulador se realizará, preferentemente a una altura comprendida entre el 50 y el 75% de la altura total del mismo.

La conexión de salida de agua fría del acumulador hacia el intercambiador o los colectores se realizará por la parte inferior de éste.

La alimentación de agua fría al depósito se realizará por la parte inferior.

La extracción de agua caliente del depósito se realizará por la parte superior.

El sensor de la temperatura del acumulador del sistema de control se situará en la parte inferior del depósito en una zona no influenciada por la circulación del circuito secundario o por el calentamiento del intercambiador si este fuera incorporado.

La entrada de agua fría, situada en la parte baja del acumulador, estará equipada con una placa deflectora en la parte interior a fin de que la velocidad residual no destruya la estratificación en el acumulador.

Las conexiones de entrada y salida se situarán de forma que se eviten caminos preferentes de circulación del fluido (figs. 16a y 16b).

En depósitos horizontales las tomas de agua caliente y fría estarán situadas en extremos opuestos (fig. 16b).

Cuando sea necesario que el sistema de acumulación solar esté formado por más de un depósito, estos se conectarán en serie invertida en el circuito de consumo (figs. 17a y 17b) o en paralelo con los circuitos primarios y secundarios equilibrado (figs. 18a y 18b).

Preferentemente, la conexión de los acumuladores permitirá la desconexión individual de los acumuladores sin interrumpir el funcionamiento de la instalación.

La memoria de solicitud y la memoria de diseño o proyecto incluirán el tipo, independiente o incorporado al acumulador solar y el material de construcción. La memoria de diseño o proyecto incluirá las características de funcionamiento definidas en 5.7.

El intercambiador independiente será de placas de acero inoxidable o cobre y deberá soportar las temperaturas y presiones máximas de trabajo de la instalación.

El intercambiador incorporado al acumulador solar estará situado en la parte inferior del acumulador y podrá ser de tipo sumergido o de doble envolvente.

El intercambiador sumergido podrá ser de serpentín o de haz tubular y estará construido en cobre o acero inoxidable.

La memoria de diseño o proyecto incluirán un esquema de línea de la instalación, el cálculo del caudal de diseño, el dimensionado de tuberías y componentes y la especificación del aislamiento térmico.

El esquema de línea de la instalación especificará sobre planos a escala del lugar, la ubicación de los colectores solares, el depósito de acumulación, el intercambiador de calor, las bombas, el vaso de expansión, demás elementos y el trazado de tuberías del circuito primario y secundario.

El esquema de línea de la instalación tendrá el grado de definición necesario para efectuar todos los cálculos de dimensionado del circuito.

El esquema de línea especificará las secciones de tuberías.

Debe concebirse en fase de diseño un circuito hidráulico de por sí equilibrado. Si no fuera posible, el flujo debe ser controlado por válvulas de equilibrado.

Para asegurar igual recorrido hidráulico en los colectores solares el trazado de tuberías del circuito primario se realizará con retorno invertido.

Siempre que sea posible, el montaje en retorno invertido se realizará de forma que la parte más corta del circuito primario corresponda a los tramos de la salida caliente de los colectores.

La memoria de solicitud y la memoria de diseño o proyecto especificarán la clase de material. La memoria de diseño o proyecto especificarán las siguientes características de las tuberías: tipo de unión, diámetro nominal y presión nominal de trabajo.

Las bombas de circulación preferentemente serán del tipo en línea.

Siempre que sea posible, las bombas en línea se montarán en las zonas más frías del circuito y en tramos de tubería verticales, evitando las zonas más bajas del circuito.

En instalaciones superiores a 50 m² se montarán dos bombas idénticas en paralelo, una de reserva, tanto en el circuito primario como en el secundario. En este caso se preverá el funcionamiento alternativo de las mismas, de forma manual o automática.

Para la aplicación de estas bombas en circuitos de agua caliente para usos sanitarios, deberán utilizarse materiales resistentes a la corrosión.

Las bombas en línea se instalarán con el eje de rotación horizontal y con espacio suficiente para que el conjunto motor-rodete pueda ser fácilmente desmontado. El acoplamiento de una bomba en línea con la tubería podrá ser de tipo roscado hasta el diámetro DN 32.

Las tuberías conectadas a las bombas en línea se soportarán en las inmediaciones de las bombas de forma que no provoquen esfuerzos recíprocos. El diámetro de las tuberías de acoplamiento no podrá ser nunca inferior al diámetro de la boca de aspiración de la bomba. La conexión de las tuberías a las bombas no podrá provocar esfuerzos recíprocos de torsión o flexión.

Las válvulas de retención se situarán en la tubería de impulsión de la bomba, entre la boca y el manguito antivibratorio, en cualquier caso aguas arriba de la válvula de interceptación.

El diseño de la instalación deberá prever un sistema que absorba la dilatación del fluido y asegure un valor mínimo de la presión en el circuito.

Los vasos de expansión se instalarán en todos los circuitos cerrados de la instalación en los lugares indicados en los planos. Podrán ser de tipo abierto o cerrado.

Los vasos de expansión preferentemente se conectarán a la aspiración de la bomba.

Cuando no se cumpla el punto anterior, la altura a la que se situarán los vasos de expansión abiertos será tal que asegure el no desbordamiento del fluido y la no introducción de aire en el circuito primario.

La tubería de conexión del vaso de expansión cerrado no se aislará y tendrá volumen suficiente para enfriar el fluido antes de alcanzar el vaso.

El circuito primario y el circuito secundario deberán ir provistos de válvulas de seguridad taradas a una presión que garantice que en cualquier punto del circuito no se superará la presión máxima de trabajo de los componentes.

La descarga de las válvulas de seguridad debe garantizar, en caso de apertura, la no provocación de accidentes o daños.

Los sistemas con vaso de expansión abierto podrán utilizarlo como sistema de llenado (fig. 19a).

Los circuitos con vaso de expansión cerrado deben incorporar un sistema de llenado manual o automático que permita llenar el circuito y mantenerlo presurizado (fig. 19b y 19c).

Las instalaciones que requieran anticongelante deben incluir un sistema que permita el relleno manual del mismo.

La memoria de diseño o proyecto especificará el tipo y aplicación de las válvulas y accesorios de la instalación, diámetros, formas de las conexiones y presión nominal.

La elección de las válvulas se realizará, de acuerdo con la función que desempeñan y las condiciones extremas de funcionamiento (presión y temperatura) siguiendo los siguientes criterios:

Se hará un uso limitado de las válvulas para el equilibrado de circuitos, debiéndose concebir, en fase de diseño, un circuito de por sí equilibrado, como se especifica en el punto 4.6.1.5.

A los efectos de este PCT, no se permitirá la utilización de válvulas de compuerta.

Se montarán válvulas de corte, para facilitar la sustitución o reparación de componentes sin necesidad de realizar el vaciado completo de la instalación, que independicen baterías de colectores, el intercambiador, el acumulador y la bomba.

Se instalarán válvulas de corte a la entrada de agua fría y salida de agua caliente del depósito de acumulación solar.

Se instalarán válvulas que permitan el vaciado total o parcial de la instalación de acuerdo con el criterio especificado en el punto 4.6.7.5.

En cada zona de las baterías de colectores en que se hayan situado válvulas de corte se instalarán válvulas de seguridad.

En los puntos altos de la salida de baterías de colectores se colocarán sistemas de purga constituidos por botellines de desaireación y purgador manual o automático. El volumen útil del botellín será superior a 100 cm3.

Se evitará el uso de purgadores automáticos cuando se prevea la formación de vapor en el circuito. Los purgadores automáticos deberán soportar, al menos, la temperatura de estancamiento del colector.

En el trazado del circuito deberá evitarse, en lo posible, los sifones invertidos, pero cuando se utilicen se situarán sistemas similares a los descritos en 4.6.8.1 en el punto más desfavorable del sifón.

En general, el trazado del circuito evitará los caminos tortuosos para favorecer el desplazamiento del aire atrapado hacia los puntos altos.

Los trazados horizontales de tubería tendrán siempre una pendiente mínima del 1% en el sentido de circulación.

La memoria de diseño o proyecto especificará, para las distintas tuberías utilizadas en la instalación, el tipo, conductividad y espesor del aislamiento empleado.

Se especificará el tipo de protección exterior del aislamiento que para trazados al exterior, en particular, deberá resistir la acción de los rayos ultravioletas y otros agentes externos.

Las tuberías y accesorios se aislarán y protegerán con materiales que cumplan con lo especificado en el apartado 6.9.

La batería de colectores estará situada preferentemente, en su totalidad, por debajo del acumulador.

El diseño del colector y su conexionado debe favorecer el funcionamiento por termosifón, por esta razón preferentemente no se instalarán colectores con conductos horizontales o cambios complejos de dirección de los conductos internos.

A los efectos de este PCT, no podrán utilizarse intercambiadores de calor independientes.

El diseño del cambiador de calor evitará caminos de circulación del fluido que impliquen cambios de dirección que impidan el efecto termosifón.

Todas las instalaciones dispondrán de un sistema antirretorno para evitar la circulación inversa.

En ningún caso el diámetro de las tuberías será inferior a DN15. En general, el diámetro de las tuberías se calculará de forma que corresponda al diámetro normalizado inmediatamente superior al necesario en una instalación equivalente con circulación forzada.

La construcción del circuito debe evitar restricciones internas, por esta razón no se instalarán filtros, válvulas u otros estrangulamientos al flujo.

El trazado de tuberías deberá ser de la menor longitud posible, situando el acumulador cercano a los colectores.

Deben evitarse en lo posible las tuberías horizontales y en todo caso montarlas con una pendiente ascendente de al menos 5% y siempre en sentido ascendente hacia el tanque.

Para asegurar la continuidad en el suministro de agua caliente sanitaria las instalaciones de energía solar deben disponer de un sistema de energía auxiliar.

La memoria de diseño o proyecto contemplarán, aunque se trate de un sistema existente, la configuración elegida, el tipo de energía, la capacidad de acumulación secundaria y las especificaciones del equipo generador de calor.

Las configuraciones que se podrán utilizar serán cualesquiera de las representadas en las figuras 8 a 11.

El cálculo del volumen de acumulación secundario y/o de la potencia del sistema de energía auxiliar se realizará de acuerdo con la reglamentación vigente.

Con independencia de lo especificado en el punto anterior se recomienda que el volumen de acumulación secundario esté comprendido entre el 30% y el 100% de la carga de consumo diario.

El sistema de aporte de energía auxiliar, con acumulación o en línea, siempre dispondrá de un termostato de control sobre la temperatura de preparación que en ningún caso será superior a 50ºC. Este requisito no será de aplicación en los calentadores instantáneos de gas no modulantes.

Cuando el sistema de energía auxiliar sea eléctrico, la potencia correspondiente será inferior a 300 W por cada metro cuadrado de colector solar. Para instalaciones de tamaño inferior a 5 metros cuadrados la potencia podrá ser de 1.500 W. En el caso de resistencias sumergidas, los valores de potencia disminuirán hasta 150 W y 750 W. En el caso de sistemas preexistentes, no existirá ningún limite.

La conexión del sistema auxiliar, salvo las excepciones que se indican, siempre será en serie con el acumulador solar.

Se permitirá la conexión del sistema de energía auxiliar en paralelo con la instalación solar cuando se cumplan los siguientes requisitos:

En todos estos casos, la conmutación de sistemas será fácilmente accesible y será obligatorio disponer un indicador de la temperatura del acumulador solar fácilmente visible y accesible por el usuario.

La memoria de diseño o proyecto incluirá un esquema eléctrico del sistema.

El control de funcionamiento normal de las bombas será siempre del tipo diferencial, actuando en función del salto de temperatura entre la salida de la batería de colectores y el depósito de acumulación solar.

La precisión del sistema de control y la regulación de los puntos de consigna asegurará que en ningún caso las bombas estarán en marcha con diferencias de temperaturas menores de 2ºC y en ningún caso paradas con diferencias superiores a 7ºC.

La diferencia de temperaturas entre el punto de arranque y parada del termostato diferencial no será inferior a 2ºC.

El sistema de control asegurará que en las instalaciones para agua sanitaria en ningún caso se alcancen temperaturas superiores a 45ºC en los puntos de consumo recomendándose el uso de válvulas mezcladoras.

El sistema de control asegurará que en ningún caso se alcancen temperaturas superiores a las máximas soportadas por los materiales, componentes y tratamientos del circuito secundario.

Cuando la protección contra heladas se realice por arranque de la bomba o vaciado automático del circuito primario, el sistema de control asegurará que en ningún punto la temperatura del fluido caloportador descienda por debajo de una temperatura tres grados superior a la congelación del fluido.

La ubicación de las sondas ha de realizarse de forma que detecten exactamente las temperaturas que se desean, instalándose los sensores en el interior de vainas y evitándose las tuberías separadas de la salida de los colectores y las zonas de estancamiento en los depósitos (fig. 20).

Preferentemente las sondas serán de inmersión. Se tendrá especial cuidado en asegurar una adecuada unión entre las sondas de contactos y la superficie metálica.

La memoria de solicitud y la de diseño o proyecto, en su caso, especificarán las características del sistema de adquisición de datos, los elementos de medida, las condiciones de funcionamiento y la estrategia de evaluación.

El sistema de monitorización se encargará de realizar la medida de parámetros funcionales necesarios para evaluar las prestaciones de la instalación.

Cuando se utilice un sistema de telemonitorización se incluirán además, las características del sistema de comunicaciones y el modo de operación, tanto en la memoria de solicitud como en la memoria de diseño o proyecto.

El sistema de monitorización realizará la adquisición de datos, al menos, con la siguiente secuencia:

La tabla siguiente indica las variables analógicas que, como mínimo, deben ser medidas por el sistema de monitorización:

El sistema de monitorización registrará, con la misma secuencia, el estado de funcionamiento de las bombas de circulación de primario y secundario, la actuación de las limitaciones por máxima o mínima y el funcionamiento del sistema de energía auxiliar.

Opcionalmente, el sistema de monitorización medirá, además, las siguientes variables:

El tratamiento de los datos medidos proporcionará, al menos, los siguientes resultados:

Con los datos registrados se procederá al análisis de resultados y evaluación de las prestaciones diarias de la instalación. Estos datos quedarán archivados en un registro histórico de prestaciones.

En el caso de pretender realizar una instalación integrada desde el punto de vista arquitectónico, la memoria de solicitud y la memoria de diseño o proyecto especificarán las condiciones del edificio y de la instalación y la descripción y justificación de las soluciones elegidas.

Las condiciones del edificio se refieren al estudio de características urbanísticas, implicaciones en el diseño, actuaciones sobre la construcción, necesidad de realizar obras de reforma o ampliación, verificaciones estructurales, etc. que, desde el punto de vista del profesional competente en la edificación, requerirían su intervención.

Las condiciones de la instalación se refieren al impacto visual, la modificación de las condiciones de funcionamiento del edificio, la necesidad de habilitar nuevos espacios o ampliar el volumen construido, efectos sobre la estructura, etc.

En cualquier caso el IDAE podrá requerir un informe de integración arquitectónica con las medidas correctoras a adoptar. La propiedad del edificio, por si o por delegación, informará y certificará sobre el cumplimiento de las condiciones requeridas.

Cuando sea necesario a criterio de IDAE, a la memoria de diseño o proyecto se adjuntará el informe de integración arquitectónica donde se especifiquen las características urbanísticas y arquitectónicas del mismo, los condicionantes considerados para la incorporación de la instalación y las medidas correctoras incluidas en el proyecto de la instalación.

A efectos del informe de integración, se considerará que las partes más importantes de una instalación a los efectos de detectar y evaluar los problemas de integración en la edificación son los colectores y el acumulador. La problemática del resto de sistemas puede considerarse prácticamente de segundo orden a estos efectos. Deberán considerarse, asimismo, todos los aspectos relativos al correcto uso, funcionamiento y mantenimiento de los equipos.

En los criterios adoptados para fijar las medidas correctoras, se deberá haber analizado si las partes más significativas de la instalación solar deben quedar ocultas o vistas y, en este caso, los medios para conseguir un diseño estético.

Deben evitarse, en lo posible, las instalaciones solares con impacto visual importante desde el exterior y que no estén integradas con el edificio ya que no hacen, actualmente, un buen servicio al desarrollo de esta tecnología.

En relación con la integración que actualmente cabe hacer con las instalaciones solares, una regla fundamental a seguir es la de mantener, dentro de lo posible, la alineación con los ejes principales de la edificación. Se debe evaluar la disminución de prestaciones que se origina al modificar la orientación e inclinación de la superficie de captación y, con ello, decidir si una instalación debe desviarse de su óptimo desde el punto de vista energético.

Otro criterio importante es el de evitar que la instalación sea un sistema independiente de la edificación. Se debe buscar la continuidad de la construcción resolviendo la unión de la instalación con el edificio con elementos constructivos que proporcionen la continuidad deseada. En este mismo sentido, debe evitarse que la instalación solar genere un volumen importante que sobresalga en exceso del volumen del edificio.

Cabe plantearse, siempre que sea posible, si la integración debe buscarse en el propio edificio o debe buscarse la incorporación como construcción anexa y constructivamente independiente de la edificación principal.

Los datos de partida necesarios para el dimensionado y cálculo de la instalación están constituidos por tres grupos de parámetros que definen las características de uso, de clima y de funcionamiento.

La memoria de solicitud y la memoria de diseño o proyecto especificarán todos los datos de partida que se han considerado y, en particular, aquellos que son utilizados en el proceso de cálculo y diseño.

La memoria de solicitud incluirá, al menos, los datos de partida especificados en 5.2, 5.3 y 5.4.

Para los datos de partida cuyos valores evolucionen en función del tiempo se especificarán, al menos, los valores medios diarios mensuales.

El uso de datos de partida distintos a los especificados que requiera el método de cálculo a emplear, deberán ser justificados, indicando la procedencia y proceso de obtención de los mismos.

La memoria de solicitud y la de diseño o proyecto especificarán las cargas de consumo, con indicación del volumen diario medio mensual correspondiente a una temperatura de referencia de 45ºC, definiendo:

En aplicaciones para las que no se disponga de datos, se utilizarán para el diseño los consumos unitarios máximos expresados en la Tabla II.

En instalaciones existentes para las que se disponga de datos de consumo medidos en años anteriores, se utilizarán estos datos previa justificación de los mismos.

En instalaciones, nuevas o existentes, para las que se disponga de datos de consumo de instalaciones similares, podrá utilizarse éstos previa justificación.

A efectos del cálculo de la carga de consumo los valores de temperatura de agua fría, se tomarán los valores indicados en la Tabla III.

La utilización de otros datos de temperaturas de agua fría deberá ser justificada indicando la procedencia y proceso de obtención de los mismos.

La memoria de solicitud y la de diseño o proyecto incluirán, al menos, los valores diarios medios mensuales de la radiación solar global sobre el plano de colectores y la temperatura ambiente utilizados para el dimensionado de la instalación.

Al objeto de este PCT podrán utilizarse datos de radiación publicados por entidades de reconocido prestigio.

Al objeto de este PCT podrán utilizarse los datos de temperatura publicados por el Instituto Nacional de Meteorología.

La utilización de otros datos deberá ser justificada, indicando la procedencia y proceso de obtención de los mismos.

La memoria de diseño o proyecto incluirán todos los parámetros funcionales de la instalación necesarios para el dimensionado de la misma y, al menos, los siguientes:

Esto no excluye la presentación de las curvas del colector obtenidas por el INTA en el proceso de homologación del colector.

La solicitud y la de diseño o proyecto incluirán la definición del método de cálculo utilizado para realizar el dimensionado básico de la instalación.

A los efectos de este PCT, el dimensionado básico de la instalación se refiere a la selección de la superficie de colectores solares y del volumen de acumulación solar.

Podrá utilizarse cualquiera de los métodos de cálculo de uso aceptado por proyectistas, fabricantes e instaladores.

El método de cálculo especificará, al menos en base mensual, los valores medios diarios de la demanda de energía y del aporte solar.

Asimismo el método de cálculo incluirá las prestaciones globales anuales definidas por:

Una vez realizada la selección de la superficie de colectores solares y del volumen de acumulación solar serán definidas las prestaciones globales anuales, además de para el consumo de diseño para, al menos, dos valores de la carga de consumo, inferior y superior, del consumo de diseño. Se recomienda utilizar valores comprendidos entre ± 20% y ± 50%.

En todos los casos, la carga de consumo diario de agua caliente sanitaria (M, en litros/día) se referirá al valor medio diario anual cuando el consumo sea aproximadamente constante a lo largo del año, justificándose en los demás casos.

La superficie de captación se seleccionará de forma que, eligiendo adecuadamente el número de colectores, resulte una distribución homogénea del campo de colectores.

Al objeto de este PCT, los valores seleccionados en el apartado 5.5 cumplirán los siguientes criterios:

El área total de colectores A, en m², cumplirá la siguiente condición:

El volumen de acumulación solar V, en litros, cumplirá la siguiente condición:

Cuando por razones justificadas no se instale todo el área de diseño, el volumen de acumulación solar cumplirá la siguiente condición:

Preferentemente, el dimensionado de la instalación se realizará con valores M/A entre 70 y 80 litros por metro cuadrado.

Preferentemente, el volumen de acumulación será igual, aproximadamente, a la carga de consumo diaria V=M.

En instalaciones con intercambiador de calor independiente la memoria de diseño o proyecto especificarán la potencia nominal, los caudales de diseño, los saltos de temperatura y la efectividad del intercambiador. La efectividad del intercambiador se define como:

La potencia de diseño del intercambiador, P en W, en función del área de colectores A en m², cumplirá la condición:

Los caudales de diseño de los circuitos primario y secundario no diferirán en más de un 10%. En ningún caso el caudal del secundario será superior al del primario.

Los intercambiadores independientes se dimensionarán, para las condiciones nominales, de forma que con una temperatura de entrada del primario de 50ºC, la temperatura de salida del secundario no sea inferior a 45ºC.

La pérdida de carga de diseño en el intercambiador de calor no será superior a 3 mca, tanto en el circuito primario como en el secundario.

El factor de ensuciamiento del intercambiador de calor no será inferior al especificado en la Tabla IV para cada tipo de agua utilizada como fluido de trabajo.

En las instalaciones con intercambiador de calor incorporado en el acumulador solar, la memoria de diseño o proyecto especificarán el tipo de intercambiador y la superficie útil de intercambio.

La relación entre la superficie útil de intercambio y la superficie total de captación no será inferior a 0,15.

El caudal de diseño se determinará en función de la superficie de colectores instalados. Su valor estará comprendido entre 40 y 70 litros por hora y por m² de colector.

En las instalaciones con conexionados en serie el valor del caudal de la instalación podrá obtenerse aplicando el criterio del punto anterior dividido por el número de colectores conectados en serie.

El equilibrado hidráulico de los circuitos asegurará que el caudal, en cualquiera de las distintas baterías de colectores, no diferirá en más del 20% del caudal de diseño.

El diámetro de las tuberías se seleccionará de forma que la velocidad de circulación del fluido sea inferior a 2 m/s cuando la tubería discurra por locales habitados y a 3 m/s cuando el trazado sea al exterior o por locales no habitados.

El dimensionado de las tuberías se realizará de forma que la pérdida de carga unitaria en tuberías nunca sea superior a 40 mm. de columna de agua por metro lineal.

La memoria de diseño o proyecto especificará el caudal total, la presión y la potencia eléctrica de las bombas de circulación.

La bomba se seleccionará de forma que el caudal y la pérdida de carga de diseño se encuentren dentro de la zona de rendimiento óptimo especificado por el fabricante.

El caudal nominal será el igual al caudal unitario de diseño multiplicada por la superficie total de colectores.

La presión de la bomba deberá compensar todas las pérdidas de carga del circuito correspondiente.

La potencia eléctrica de la bomba no excederá del 2% de la potencia pico de calor que puede proporcionar el sistema de captación.

El dimensionado del vaso se efectuará siguiendo las indicaciones de la Instrucción UNE 100.155. Los datos que sirven de base para la selección del vaso son los siguientes:

Los cálculos darán como resultado final el volumen total del vaso y, en caso de vasos de expansión cerrados, la presión nominal PN, que son los datos que definen sus características de funcionamiento. Los vasos de expansión cerrados cumplirán con el Reglamento de Recipientes a Presión y estarán debidamente timbrados.

El volumen útil del vaso de expansión abierto se determinará de forma que sea capaz de absorber la expansión completa del fluido caloportador entre las temperaturas extremas de funcionamiento.

La temperatura extrema del circuito primario será, como mínimo, la temperatura de estancamiento del colector.

El volumen de dilatación será, como mínimo, igual al 4,3% del volumen total de fluido en el circuito primario.

Los materiales de la instalación deben soportar las máximas temperaturas y presiones que puedan alcanzarse.

Todos los componentes y materiales cumplirán lo dispuesto en el Reglamento de Aparatos a Presión, que les sea de aplicación.

Cuando sea imprescindible utilizar en el mismo circuito materiales diferentes, especialmente cobre y acero, en ningún caso estarán en contacto debiendo situar entre ambos juntas o manguitos dieléctricos.

En todos los casos es aconsejable prever la protección catódica del acero.

Cuando se utilice acero galvanizado en contacto con el fluido de trabajo se evitará que la temperatura del fluido sobrepase 65°C por periodos prolongados.

Los materiales situados en intemperie se protegerán contra los agentes ambientales, en particular contra el efecto de la radiación solar y la humedad.

El colector solar seleccionado deberá estar homologado por el Ministerio de Industria y Energía de acuerdo con lo señalado en el Real Decreto 891/1980 de 14 de abril, sobre homologación de los paneles solares y en la Orden de 20 de julio de 1980 por la que se aprueban las normas e instruccciones técnicas complementarias para la homologación de los paneles solares.

La memoria de solicitud y la de diseño o proyecto indicarán el modelo y fabricante del colector, así como las fechas y laboratorio de certificación.

La memoria de diseño o proyecto incluirán los siguientes datos técnicos del colector, proporcionados por el fabricante:

El colector llevará de forma claramente visible e indeleble el modelo y nombre del fabricante.

Se utilizarán colectores que se ajusten a las características técnicas descritas a continuación. En caso de variaciones respecto de estas características, deberá presentarse en la memoria de solicitud justificación de su utilización así como una descripción de características técnicas adjunta a la homologación del colector por parte del INTA:

Material de la cubierta transparente: vidrio normal o templado, de espesor no inferior a 3 mm. y transmisividad mayor o igual a 0,8. La utilización de material de otras características requiere el informe de un organismo acreditado que garantice las características funcionales y de durabilidad del colector.

La distancia media entre el absorbente y la cubierta transparente no será superior a 4 cm.

Material del absorbedor: materiales metálicos. La utilización de material de otras características requiere el informe de un organismo acreditado que garantice las características funcionales y de durabilidad del colector.

En ningún caso el tratamiento del absorbedor se aplicará sobre acero galvanizado.

La pérdida de carga del colector para un caudal de 1 l/min por m² será inferior a 1 m.c.a.

El colector llevará, preferentemente, un orificio de ventilación de diámetro no inferior a 4 mm situado en la parte inferior de forma que puedan eliminarse acumulaciones de agua en el colector. El orificio se realizará de forma que el agua pueda drenarse en su totalidad sin afectar al aislamiento.

Cuando se utilicen colectores con absorbedores de aluminio, obligatoriamente se utilizarán fluidos de trabajo con un tratamiento inhibidor de los iones de cobre e hierro.

En todo caso, será necesaria la presentación de la homologación del colector por el INTA, así como las curvas de rendimiento obtenidas por el citado instituto.

La memoria de diseño o proyecto especificarán el tipo de acumulador utilizado y las siguientes características técnicas:

El acumulador estará fabricado de acuerdo con lo especificado en el Reglamento de Aparatos a Presión, Instrucción Técnica Complementaria MJE-AP11, probado con una presión igual a dos veces la presión de trabajo y homologado por el Ministerio de Industria y Energía.

El acumulador llevará una placa de identificación situada en lugar claramente visible y escrita con caracteres indelebles en las que aparecerán los siguientes datos:

Cuando el acumulador lleve incorporada una superficie de intercambio térmico entre el fluido primario y el agua sanitaria, en forma de serpentín o camisa de doble envolvente, se denominará interacumulador.

Cuando el intercambiador esté incorporado al acumulador, la placa de identificación indicará además de lo especificado en el punto 6.2.2.3. los siguientes datos:

Cada acumulador vendrá equipado de fábrica de los necesarios manguitos de acoplamiento, soldados antes del tratamiento de protección, para las siguientes funciones:

Los acumuladores vendrán equipados de fábrica con las bocas necesarias soldadas antes de efectuar el tratamiento de protección interior.

Al objeto de estas especificaciones, podrán utilizarse acumuladores de las siguientes características y tratamientos.

El acumulador estará enteramente recubierto con material aislante y, es recomendable disponer una protección mecánica en chapa pintada al horno, PRFV, o lámina de material plástico.

Todos los acumuladores irán equipados con la protección catódica establecida por el fabricante para garantizar la durabilidad del acumulador.

Todos los acumuladores se protegerán, como mínimo, con los dispositivos indicados en el punto 5 de la Instrucción técnica complementaria MIE-AP-11 del Reglamento de Aparatos a Presión (Orden 11.764 de 31 de mayo de 1985 - BOE número 148 de 21 de junio de 1985).

La utilización de acumuladores de hormigón requerirá la presentación de un proyecto firmado por un técnico competente.

La memoria de diseño o proyecto, además de las características señaladas en 5.7., indicará el fabricante y modelo del intercambiador de calor, así como datos de sus características de actuación medidos por el propio fabricante o por un laboratorio acreditado.

El cambiador seleccionado resistirá la presión máxima de trabajo de la instalación. En particular se prestará especial atención a los cambiadores que, como en el caso de los depósitos de doble pared, presentan grandes superficies expuestas por un lado a la presión, y por otro a la atmósfera, o bien, a fluidos a mayor presión.

En ningún caso se utilizarán interacumuladores con envolvente que dificulten la convección natural en el interior del acumulador.

Los materiales del intercambiador de calor resistirán la temperatura máxima de trabajo del circuito primario y serán compatibles con el fluido de trabajo.

Los intercambiadores de calor utilizados en circuitos de agua sanitaria serán de acero inoxidable o cobre.

El diseño del intercambiador de calor permitirá su limpieza utilizando productos líquidos.

El fabricante del intercambiador de calor permitirá los datos referidos en el punto 5.7.1.6.

Los tubos de los intercambiadores de calor tipo serpentín sumergido en el depósito, tendrán diámetros interiores inferiores o iguales a una pulgada, para instalaciones por circulación forzada. En instalaciones por termosifón, tendrán un diámetro mínimo de una pulgada.

La memoria de diseño o proyecto especificará las características de funcionamiento de la bomba, determinadas en 5.7.4., referidas a los datos facilitados por el fabricante.

Las características de funcionamiento incluirán, como mínimo, los siguientes puntos:

Las bombas podrán ser del tipo en línea, de rotor seco o húmedo o de bancada. Siempre que sea posible se utilizarán bombas tipo circuladores en línea.

En circuitos de agua caliente para usos sanitarios, los materiales de la bomba serán resistentes a la corrosión.

Los materiales de la bomba del circuito primario serán compatibles con las mezclas anticongelantes y en general con el fluido de trabajo utilizado.

Las bombas serán resistentes a las averías producidas por efecto de las incrustaciones calizas.

Las bombas serán resistentes a la presión máxima del circuito.

Preferentemente, se utilizarán bombas con capacidad de regulación del caudal por variación de la potencia consumida.

La bomba permitirá efectuar de forma simple la operación de desaireación o purga.

En sistemas directos se utilizará cobre o acero inoxidable en el circuito primario. Se admiten tuberías de material plástico acreditado apto para esta aplicación.

En las tuberías del circuito primario podrán utilizarse como materiales el acero negro, el cobre y el acero inoxidable, con uniones roscadas, soldadas o embridadas y protección exterior con pintura anticorrosiva. Se admiten material plástico acreditado apto para esta aplicación.

En el circuito secundario o de servicio de agua caliente sanitaria, podrá utilizarse cobre, acero inoxidable o acero galvanizado. Además, podrán utilizarse materiales plásticos que soporten la temperatura máxima del circuito, cumplan las normas UNE que le sean de aplicación y esté autorizada su utilización por las compañías de suministro de agua potable.

Las tuberías de cobre serán tubos estirados en frío y uniones por capilaridad (UNE 37153).

No se utilizarán tuberías de acero negro para circuitos de agua sanitaria.

No se utilizarán tuberías de acero galvanizado para agua caliente por encima de 53°C. A los efectos de este PCT, se considerará que el circuito primario puede sobrepasar los 65°C.

Cuando se utilice aluminio en tuberías o accesorios, la velocidad del fluido será inferior a 1,5 m/seg. y su pH estará comprendido entre 5 y 7. No se permitirá el uso de aluminio en sistemas abiertos o sistemas sin protección catódica.

Cuando se utilice acero en tuberías o accesorios la velocidad del fluido será inferior a 3 m/seg en sistemas cerrados y el pH del fluido de trabajo estará comprendido entre 5 y 12.

La memoria de diseño o proyecto especificará el tipo y aplicación de las válvulas y accesorios de la instalación, diámetros, formas de las conexiones y presión nominal.

El acabado de las superficies de asiento y obturador debe asegurar la estanqueidad al cierre de las válvulas, para las condiciones de servicio especificadas.

El volante y la palanca deben ser de dimensiones suficientes para asegurar el cierre y la apertura de forma manual con la aplicación de una fuerza razonable, sin la ayuda de medios auxiliares. El órgano de mando no deberá interferir con el aislamiento térmico de la tubería y del cuerpo de válvula.

La superficie del asiento y del obturador deben ser recambiables. La empaquetadura debe ser recambiable en servicio, con válvula abierta a tope, sin necesidad de desmontarla.

Las válvulas roscadas y las de mariposa serán de diseño tal que, cuando estén correctamente acopladas a las tuberías, no tengan lugar interferencias entre la tubería y el obturador.

En el cuerpo de la válvula irán troquelados la presión nominal PN, expresada en bar o kp/cm², y el diámetro nominal DN, expresado en mm. o pulgadas, al menos cuando el diámetro sea igual o superior a 25 mm.

A los efectos de este PCT no se permitirá la utilización de válvulas de compuerta.

La presión nominal mínima de todo tipo de válvulas y accesorios deberá ser igual o superior a 4 kg/cm².

Los componentes fundamentales de las válvulas deberán estar constituidos por los materiales que se indican a continuación:

Válvulas de esfera:

Válvulas de asiento:

Válvulas de macho:

Válvulas de seguridad de resorte:

Válvulas de retención de clapeta:

Los diámetros libres en los asientos de las válvulas tienen que ser correspondientes con los diámetros nominales de las mismas, y en ningún caso inferiores a 12 mm.

Las válvulas de seguridad, por su importante función, deben ser capaces de derivar la potencia máxima del colector o grupo de colectores, incluso en forma de vapor, de manera que en ningún caso sobrepase la máxima presión de trabajo del colector o del sistema.

Los purgadores automáticos de aire se construirán con los siguientes materiales:

Los purgadores automáticos resistirán la temperatura máxima de trabajo del circuito.

Las membranas de los vasos de expansión cerrados serán resistentes a la presión y temperatura máxima de trabajo y a esfuerzos alternativos. El fabricante del vaso especificará estos datos que el instalador exigirá e incluirá en la memoria de diseño o proyecto.

Los vasos de expansión abiertos cumplirán los siguientes requisitos:

Los vasos de expansión abiertos se construirán soldados o remachados, en todas sus juntas, y reforzados para evitar deformaciones, cuando su volumen lo exija.

El material y tratamiento del vaso de expansión será capaz de resistir la temperatura máxima de trabajo.

Los vasos de expansión abiertos tendrán una salida de rebose.

Los vasos de expansión abiertos, cuando se utilicen como sistemas de llenado o de rellenado, dispondrán de una línea de alimentación automática, mediante sistemas tipo flotador o similar.

La salida de rebose se situará de forma que el incremento del volumen de agua antes del rebose sea igual o mayor que un tercio del volumen del depósito. Al mismo tiempo, permitirá que, con agua fría, el nivel sea tal que al incrementar la temperatura de agua en el sistema a la temperatura máxima de trabajo, no se produzca derrame de la misma.

En ningún caso la diferencia de alturas entre el nivel de agua fría en el depósito y el rebosadero será inferior a 3 cm.

El diámetro del rebosadero será igual o mayor al diámetro de la tubería de llenado. En todo caso, el dimensionado del diámetro del rebosadero asegurará que con válvulas de flotador totalmente abierta y una presión de red de 4 kg/cm² se produzca derramamiento de agua.

La capacidad de aforo de la válvula de flotación, cuando se utilice como sistema de llenado, no será inferior a 5 l/min. En todo caso, el diámetro de la tubería de llenado no será inferior a 1/2 pulgada o 15 mm.

El flotador del sistema de llenado resistirá, sin deterioro, la temperatura máxima de trabajo durante 48 horas.

El aislamiento térmico de equipos y tuberías cumple la función de reducir la transmisión de calor entre el fluido y el ambiente, con objeto de ahorrar energía.

El aislamiento térmico de tuberías y equipos podrá instalarse solamente después de haber efectuado las pruebas de estanqueidad del sistema y haber limpiado protegido las superficies de tuberías y aparatos.

Los aislamientos térmicos de las instalaciones solares tendrán, como mínimo, los espesores equivalentes a los indicados a continuación para un material con coeficiente de conductividad térmica de 0,040 W/m ºC, a 20 ºC.

El aislamiento de acumuladores cuya superficie sea inferior a 2 m2 tendrá un espesor mínimo de 30 mm, para volúmenes superiores el espesor mínimo será de 50 mm.

El espesor del aislamiento del cambiador de calor no será inferior a 20 mm.

Los espesores de aislamiento (expresados en mm) de tuberías y accesorios situados al interior no serán inferiores a los siguientes valores :

Para tuberías y accesorios situados al exterior, los valores anteriores se incrementarán en 10 mm como mínimo.

Para materiales con conductividad térmica  (en W/m ºC) distinta de la anterior, el espesor mínimo e (en mm.) que debe usarse se determinará, en función del espesor de referencia eref (en mm.) de la tabla, aplicando las siguientes fórmulas:

El material aislante se sujetará con medios adecuados, de forma que no pueda desprenderse de las tuberías o accesorios.

Cuando el material aislante de tubería y accesorios sea de fibra de vidrio deberá cubrirse con una protección no inferior a la proporcionada por un recubrimiento de venda y escayola. En los tramos que discurran por el exterior será terminada con pintura asfáltica.

El aislamiento no dejará zonas visibles de tuberías o accesorios, quedando únicamente al exterior los elementos que sean necesarios para el buen funcionamiento y operación de los componentes.

Para la protección del material aislante situado en intemperie se podrá utilizar una cubierta o revestimiento de escayola protegido con pinturas asfálticas, poliésteres reforzados con fibra de vidrio o chapa de aluminio. En el caso de depósitos o cambiadores de calor situados en intemperie, podrán utilizarse forros de telas plásticas.

El sistema eléctrico y de control cumplirá con el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión en todos aquellos puntos que sean de aplicación. Los cuadros serán diseñados siguiendo los requisitos de estas especificaciones y se construirán de acuerdo con el Reglamento Electrotécnico para baja tensión y con las recomendaciones de la Comisión Electrotécnica Internacional (CEI).

El usuario estará protegido contra posibles contactos directos e indirectos.

El sistema de control incluirá señalizaciones luminosas de la alimentación del sistema del funcionamiento de bombas.

El rango de temperatura ambiente de funcionamiento del sistema de control será, como mínimo, entre -10 y 50°C.

El tiempo mínimo entre fallos especificados por el fabricante del sistema de control diferencial, no será inferior a 7.000 horas.

Los sensores de temperaturas soportarán las máximas temperaturas previstas en el lugar en que se ubiquen.

EQUIPOS DE MEDIDA.

Las medidas de temperatura se realizarán mediante termopares o termómetros de resistencia.

La medida de la diferencia de temperatura del fluido de trabajo se realizará mediante termopares emparejados o termómetros de resistencia (conectados en dos brazos de un circuito en puente), de forma que la señal de salida sea única en todos los casos.

En lo referente a la colocación de las sondas, ha de ser preferentemente de inmersión y situadas a una distancia máxima de 5 cm. del fluido cuya temperatura se pretende medir.

Los contadores de caudal de agua estarán constituidos por un cuerpo resistente a la acción del agua conteniendo la cámara de medida, un elemento con movimiento proporcional al caudal de agua que fluye y un mecanismo de relojería para transmitir este movimiento a las esferas de lectura por medio de un acoplamiento magnético. La esfera de lectura, herméticamente sellada, será de alta resolución.

Cuando exista un sistema de regulación exterior, éste estará precintado y protegido contra intervenciones fraudulentas.

Se suministrarán los siguientes datos dentro de la memoria de diseño o proyecto, que deberán ser facilitados por el fabricante:

La medida de caudales de líquidos se realizará mediante turbinas, medidores de flujo magnético, medidores de flujo de desplazamiento positivo o procedimientos gravimétricos, de forma que la precisión sea igual o superior a ± 3% en todos los casos.

Cuando exista, se ubicará en la entrada de agua fría del acumulador solar.

Los contadores de energía térmica estarán constituidos por los siguientes elementos:

En función de la ubicación de las dos sondas de temperatura, se medirá la energía aportada por la instalación solar o por el sistema auxiliar. En el primer caso, una sonda de temperatura se situará en la entrada del agua fría del acumulador solar y otra en la salida del agua caliente del mismo (fig. 21).

Para medir el aporte de energía auxiliar, las sondas de temperatura se situarán en la entrada y salida del sistema auxiliar.

El microprocesador podrá estar alimentado por la red eléctrica o mediante pilas con una duración de servicio mínima de 3 años.

El microprocesador multiplicará la diferencia de ambas temperatura por el caudal instantáneo de agua y su peso específico. La integración en el tiempo de estas cantidades proporcionará la cantidad de energía aportada.

EQUIPOS PARA LOS SISTEMAS DE MONITORIZACIÓN

La medida de la radiación global se podrá realizar mediante piranómetro o célula calibrada.

Las características de los piranómetros estarán comprendidas dentro de las especificaciones establecidas por la Organización Meteorológica Mundial:

Los piranómetros para medida de la radiación global se montarán en el plano del colector del sistema y a la altura del perfil superior del mismo. Así mismo, deberán estar bien ventilados por el aire ambiente.

El cableado ha de estar protegido de la radiación directa, así como de la radiación electromagnética, mediante malla exterior.

La instalación se construirá en su totalidad utilizando materiales y procedimientos de ejecución que garanticen las exigencias del servicio, durabilidad, salubridad y mantenimiento.

A efectos de las especificaciones de montaje de la instalación, éstas se complementarán con la aplicación de las reglamentaciones vigentes que tengan competencia en el caso y con las recomendaciones de montaje de los fabricantes de los componentes.

El suministrador avisará al IDAE de las variaciones sobre las especificaciones motivadas por lo señalado en el punto anterior o por otras causas.

Es responsabilidad del suministrador comprobar que el edificio reúne las condiciones necesarias para soportar la instalación, indicándolo expresamente en la memoria de diseño o proyecto.

Es responsabilidad del suministrador comprobar la calidad de los materiales y del agua utilizada, cuidando que se ajusten a lo especificado en estas normas y el evitar el uso de materiales incompatibles entre sí.

El suministrador será responsable de la vigilancia de sus materiales durante el almacenaje y el montaje, hasta la recepción provisional.

Las aperturas de conexión de todos los aparatos y máquinas deberán estar convenientemente protegidas durante el transporte, el almacenamiento y el montaje, hasta tanto no se proceda a su unión, por medio de elementos de taponamiento de forma y resistencia adecuada para evitar la entrada de cuerpos extraños y suciedades dentro del aparato.

Especial cuidado se tendrá con materiales frágiles y delicados, como luminarias, mecanismos, equipos de medida, etc., que deberán quedar debidamente protegidos.

Durante el curso del montaje, el suministrador deberá evacuar de la obra todos los materiales sobrantes de trabajos efectuados con anterioridad, en particular de retales de conducciones y cables.

Asimismo, al final de la obra, deberá limpiar perfectamente todas los equipos (colectores, acumuladores, etc.), cuadros eléctricos, instrumentos de medida, etc. de cualquier tipo de suciedad, dejándolos en perfecto estado.

Antes de su colocación, todas las canalizaciones deberán reconocerse y limpiarse de cualquier cuerpo extraño, como rebabas, óxidos, suciedades, etc.

La alineación de las canalizaciones en uniones y cambios de dirección se realizará con los correspondientes accesorios y/o cajas, centrando los ejes de las canalizaciones con los de las piezas especiales, sin tener que recurrir a forzar la canalización.

En las partes dañadas por roces en los equipos, producidos durante el traslado o el montaje, el suministrador aplicará pintura rica en zinc u otro material equivalente.

En el montaje de la instalación, y a efectos de su influencia en los componentes, se tendrá en cuenta la máxima presión de red en el lugar.

La instalación de los equipos, válvulas y purgadores permitirá su posterior acceso a las mismas a efectos de su mantenimiento, reparación o desmontaje.

Una vez instalados, se procurará que las placas de características de los equipos sean visibles.

Todos los elementos metálicos que no estén debidamente protegidos contra la oxidación por el fabricante, serán recubiertos con dos manos de pintura antioxidante.

Los circuitos de distribución de agua caliente sanitaria, se protegerán contra la corrosión.

Todos los equipos y circuitos de tubería deberán poder vaciarse total o parcialmente.

Se dispondrá vaciado parcial en todas las zonas del circuito que puedan independizarse.

El vaciado total se hará desde el punto más bajo con el diámetro mínimo, en función del tamaño de la instalación siguiente.

Las conexiones de las válvulas de vaciado a las redes de desagües se pueden realizar acero galvanizado, cobre o materiales plásticos aptos para esta aplicación.

Las conexiones entre los puntos de vaciado y desagües se realizarán de forma que el paso del agua quede perfectamente visible.

Los botellines de purga serán siempre accesibles y siempre que sea posible, deben conducirse a un lugar visible.

El nivel mínimo libre de agua de los vasos de expansión abiertos se situará a una altura mínima de 2,5 metros sobre el punto más alto de la instalación.

La estructura soporte se fijará al edificio de forma que resista las cargas a que estará sometida.

La sujeción de los colectores a la estructura resistirá las cargas del viento y nieve, pero el sistema de fijación permitirá, si fuera necesario, el movimiento del colector de forma que no se transmitan esfuerzos de dilatación.

La instalación permitirá el acceso a los colectores de forma que su desmontaje sea posible en caso de rotura, pudiendo desmontar cada colector con el mínimo de actuaciones sobre los demás.

La conexión entre colectores podrá realizarse con accesorios metálicos o manguitos flexibles o tubería flexible. Se prestará especial atención en asegurar la durabilidad y estanqueidad de las conexiones.

Las tuberías flexibles se conectarán a los colectores utilizando, preferentemente, accesorios para mangueras flexibles.

El montaje de las tuberías flexibles evitará que la tubería quede retorcida y que se produzcan radios de cobertura superior a los especificados por el fabricante.

Los conductos de drenaje de la batería de colectores se diseñarán en lo posible de forma que no puedan congelarse.

La tubería de conexión entre los colectores y las válvulas de seguridad tendrá la menor longitud posible y no se instalarán llaves o válvulas que puedan obstruirse por suciedad y otras restricciones entre ambos.

El suministrador evitará que los colectores queden expuestos al sol por períodos prolongados durante el montaje. En este período las conexiones del colector deben estar abiertas a la atmósfera, pero impidiendo la entrada de suciedad.

Terminado el montaje, durante el tiempo previo al arranque de la instalación, si se prevé que éste pueda prolongarse, el suministrador procederá a tapar los colectores.

La estructura soporte para depósitos y su fijación se realizará según la normativa vigente.

La estructura soporte y su fijación para depósitos de más de 1.000 l situados en cubiertas o pisos deberá ser diseñada por un profesional competente. La ubicación de los acumuladores y sus estructuras de sujeción cuando se sitúen en cubiertas de piso tendrá en cuenta las características de la edificación y requerirá para depósitos de más de 300 l el diseño de un profesional competente.

Se considerarán las especificaciones de montaje del fabricante.

Se tendrá en cuenta la accesibilidad del intercambiador, para operaciones de sustitución o reparación.

Las bombas en línea se instalarán con el eje de rotación horizontal y con espacio suficiente para que puedan ser desmontadas con facilidad, sin necesidad de desarmar las tuberías adyacentes.

El diámetro de las tuberías de acoplamiento no podrá ser nunca inferior al diámetro de la boca de aspiración de la bomba.

Las tuberías conectadas a las bombas en línea se soportarán en las inmediaciones de las bombas de forma que no provoquen esfuerzos recíprocos.

La conexión de las tuberías a las bombas no podrá provocar esfuerzos recíprocos (se utilizarán manguitos antivibratorios cuando la potencia de accionamiento sea superior a 700 W).

Todas las bombas estarán dotadas de tomas para la medición de presiones en aspiración e impulsión.

Todas las bombas deberán protegerse, aguas arriba, por medio de la instalación de un filtro de malla o tela metálica.

Cuando se monten bombas con prensa-estopas se instalarán sistemas de llenado automáticos.

Antes del montaje deberá comprobarse que las tuberías no estén rotas, fisuradas, dobladas, aplastadas, oxidadas o de cualquier manera dañadas.

Se almacenarán en lugares donde estén protegidas contra los agentes atmosféricos. En su manipulación se evitarán roces, rodaduras y arrastres, que podrían dañar la resistencia mecánica, las superficies calibradas de las extremidades o las protecciones anticorrosión.

Las piezas especiales, manguitos, gomas de estanqueidad, etc., se guardarán en locales cerrados.

Las tuberías serán instaladas de forma ordenada, utilizando fundamentalmente, tres ejes perpendiculares entre sí y paralelos a elementos estructurales del edificio, salvo las pendientes que deban darse.

Las tuberías se instalarán lo más próximo posible a paramentos, dejando el espacio suficiente para manipular el aislamiento y los accesorios. En cualquier caso, la distancia mínima de las tuberías o sus accesorios a elementos estructurales será de 5 cm.

Las tuberías discurrirán siempre por debajo de canalizaciones eléctricas que crucen o corran paralelamente.

La distancia en línea recta entre la superficie exterior de la tubería, con su eventual aislamiento, y la del cable o tubo protector no deben ser inferiores a la siguiente:

Las tuberías no se instalarán nunca encima de equipos eléctricos como cuadros o motores.

No se permitirá la instalación de tuberías en hueco y salas de máquinas de ascensores, centros de transformación, chimeneas y conductos de climatización o ventilación.

Las conexiones de las tuberías a los componentes se realizarán de forma que no se transmitan esfuerzos mecánicos.

Las conexiones de componentes al circuito deben ser fácilmente desmontables por bridas o racores, con el fin de facilitar su sustitución o reparación.

Los cambios de sección en tuberías horizontales se realizarán de forma que evite la formación de bolsas de aire, mediante manguitos de reducción excéntricos o enrasado de generatrices superiores para uniones soldadas.

Para evitar la formación de bolsas de aire, los tramos horizontales de tubería se montarán siempre con una pendiente ascendente en el sentido de circulación, del 1% de acuerdo con el punto 4.6.8.5.

Se facilitarán las dilataciones de tuberías utilizando los cambios de dirección o dilatadores axiales.

Las uniones de tuberías de acero podrán ser por soldadura o roscadas. Las uniones con valvulería y equipos podrán ser roscadas hasta 2", para diámetros superiores se realizarán las uniones por bridas.

En ningún caso se permitirán ningún tipo de soldadura en tuberías galvanizadas.

Las uniones de tuberías de cobre se realizarán mediante manguitos soldados por capilaridad.

Las uniones entre tubos de acero galvanizado y cobre se harán por medio de juntas dieléctricas. En circuitos abiertos el sentido de flujo del agua deberá ser siempre del acero al cobre.

El dimensionado, distancia y disposición de los soportes de tubería se realizará de acuerdo con las prescripciones de UNE 100.152.

Durante el montaje de las tuberías se evitarán en los cortes para la unión de tuberías, las rebabas y escorias.

En las ramificaciones soldadas, el final del tubo ramificado no debe proyectarse en el interior del tubo principal.

Los sistemas de seguridad y expansión se conectarán de forma que se evite cualquier acumulación de suciedad o impurezas.

Las tuberías de descarga se colocarán de forma que no se puedan helar, y que no se produzca acumulación de agua.

Las dilataciones que sufren las tuberías al variar la temperatura del fluido, deben compensarse a fin de evitar roturas en los puntos más débiles, que suelen ser las uniones entre tuberías y aparatos, donde suelen concentrarse los esfuerzos de dilatación y contracción.

En las salas de máquinas se aprovecharán los frecuentes cambios de dirección, para que la red de tuberías tenga la suficiente flexibilidad y pueda soportar las variaciones de longitud.

En los trazados de tuberías de gran longitud, horizontales o verticales, se compensarán los movimientos de tuberías mediante dilatadores axiales.

El aislamiento no podrá quedar interrumpido al atravesar elementos estructurales del edificio.

El manguito pasamuros deberá tener las dimensiones suficientes para que pase la conducción con su aislamiento, con una holgura máxima de 3 cm.

Tampoco se permitirá la interrupción del aislamiento térmico en los soportes de las conducciones, que podrán estar o no completamente envueltos por el material aislante.

El puente térmico constituido por el mismo soporte deberá quedar interrumpido por la interposición de un material elástico (goma, fieltro, etc.) entre el mismo y la conducción.

Después de la instalación del aislamiento térmico, los instrumentos de medida y de control, así como válvulas de desagües, volante, etc. deberán quedar visibles y accesibles.

Las franjas y flechas que distinguen el tipo de fluido transportado en el interior de las conducciones se pintarán o se pegarán sobre la superficie exterior del aislamiento o de su protección.

Para la instalación de los contadores se seguirán las instrucciones que suministre el fabricante.

Se instalarán siempre entre dos válvulas de corte para facilitar su desmontaje. El suministrador deberá prever algún sistema (by-pass o carrete de tubería) que permita el funcionamiento de la instalación aunque el contador sea desmontado para calibración o mantenimiento

En cualquier caso, no habrá ningún obstáculo hidráulico a una distancia igual, al menos, diez veces el diámetro de la tubería antes y cinco veces después del contador.

Cuando el agua pueda arrastrar partículas sólidas en suspensión, se instalará un filtro de malla fina antes del contador, del tamiz indicado por el fabricante.

Las vainas destinadas a alojar las sondas de temperatura, deben introducirse en las tuberías siempre en contracorriente y en un lugar donde se creen turbulencias.

El montaje de los sistemas por termosifón cumplirá todas las especificaciones del capítulo 7 que le sean de aplicación.

No se instalarán codos a 90° en las partes del circuito donde se impida el efecto termosifón.

Los cambios de dirección se realizarán con curvas con un radio mínimo de tres veces el diámetro del tubo.

Se cuidará de mantener rigurosamente la sección interior de paso de las tuberías, evitando aplastamientos durante el montaje.

Se permitirá reducir el aislamiento de la tubería de retorno, para facilitar el efecto termosifón.

El objeto de los ensayos de recepción es comprobar que la instalación está de acuerdo con los servicios contratados y que se ajusta, por separado cada uno de sus elementos y globalmente, a lo especificado en este Pliego de Condiciones Técnicas.

Es condición previa para realizar los ensayos de recepción que la instalación se encuentre totalmente terminada de acuerdo con el proyecto y con las modificaciones que por escrito hayan sido acordadas.

También es necesario que hayan sido previamente corregidas todas las anomalías denunciadas a lo largo de la ejecución de la obra y que la instalación haya sido equilibrada, puesta a punto, limpiada e, incluso, convenientemente rotulada.

Deberá comprobarse la existencia de la acometida definitiva de energía eléctrica al edificio o de acometida provisional con características equivalentes a la definitiva.

Las pruebas estarán precedidas de una comprobación de los materiales al momento de su recepción a obra.

Cuando el material o equipo llegue a obra con Certificación de Origen Industrial, que acredite el cumplimiento de la normativa, nacional o extranjera, en vigor, su recepción se realizará comprobando, únicamente, sus características aparentes.

Durante la ejecución de obra, todas las uniones o tramos de tubería, conductos o elementos que vayan a quedar ocultos, deberán ser expuestos para su inspección o expresamente aprobados, antes de colocar las protecciones requeridas.

El suministrador se responsabilizará de la ejecución de las pruebas funcionales, del buen funcionamiento de la instalación y del estado de la misma en el momento de su entrega a la propiedad.

El suministrador, salvo orden expresa, entregará la instalación llena y en funcionamiento.

Con el fin de probar su estanqueidad, todas las redes de tuberías deben ser probadas hidrostáticamente antes de quedar ocultas por obras de albañilería o por el material aislante.

Las pruebas se realizarán de acuerdo con UNE 100.151 "Pruebas de Estanqueidad en Redes de Tuberías".

De igual forma, se probarán hidrostáticamente los equipos y el circuito de energía auxiliar cuando corresponda.

Se comprobará que las válvulas de seguridad funcionan y que las tuberías de descarga de las mismas no están obturadas y en conexión con la atmósfera. La prueba se realizará incrementando hasta un valor de 1,1 veces el de tarado y comprobando que se produce la apertura de la válvula.

Se comprobará la correcta actuación de las válvulas de corte, llenado, vaciado y purga de la instalación.

Al objeto de la certificación de la instalación se entenderá que el funcionamiento de la misma es correcto cuando la instalación satisfaga las pruebas parciales incluidas en el presente capítulo.

Se comprobará que alimentado (eléctricamente) las bombas del circuito, entran en funcionamiento y el incremento de presión indicado con los manómetros se corresponden en la curva con el caudal del diseño del circuito.

Se comprobará la actuación del sistema de control y el comportamiento global de la instalación realizando una prueba de funcionamiento diario, consistente en verificar, que en un día claro, las bombas arrancan por la mañana, en un tiempo prudencial, y paran al atardecer, detectándose en el depósito saltos de temperatura significativos.

Una vez realizadas las pruebas finales con resultados satisfactorios, se podrá requerir a IDAE para que lleve a cabo la certificación de la instalación.

1. Se realizará un contrato de mantenimiento (preventivo y correctivo) por un periodo de tiempo al menos igual que el de la garantía.

OBJETO. El objeto de este apartado es definir las condiciones generales mínimas que deben seguirse para el adecuado mantenimiento de las instalaciones de energía solar térmica para producción de agua caliente.

CRITERIOS GENERALES. Se definen tres escalones de actuación para englobar todas las operaciones necesarias durante la vida útil de la instalación para asegurar el funcionamiento, aumentar la fiabilidad y prolongar la duración de la misma:

Plan de vigilancia. El plan de vigilancia se refiere básicamente a las operaciones que permiten asegurar que los valores operacionales de la instalación sean correctos. Es un plan de observación simple de los parámetros funcionales principales, para verificar el correcto funcionamiento de la instalación. Será llevado a cabo, normalmente, por el usuario.

Plan de mantenimiento preventivo: Son operaciones de inspección visual, verificación de actuaciones y otros, que aplicados a la instalación deben permitir mantener dentro de limites aceptables las condiciones de funcionamiento, prestaciones, protección y durabilidad de la instalación.

El plan de mantenimiento deben realizarse por personal técnico especializado de la empresa suministradora, que conozca la tecnología solar térmica y las instalaciones mecánicas en general.

El plan de mantenimiento ha de incluir todas las operaciones de mantenimiento o sustitución necesarias para asegurar que el sistema funcione correctamente durante su vida útil.

A continuación se definen las operaciones del plan de mantenimiento preventivo que deben realizarse en las instalaciones de energía solar térmica para producción de agua caliente, la periodicidad mínima establecida (en meses) y observaciones en relación con las prevenciones a observar.

Mantenimiento correctivo. Son operaciones realizadas como consecuencia de la detección de cualquier anomalía en el funcionamiento de la instalación, en el plan de vigilancia o en el de mantenimiento preventivo.

Estas condiciones particulares se refieren exclusivamente a instalaciones de calentamiento de agua de la red de abastecimiento, de pozo, de manantial, etc. que se emplee en ciclo abierto en cualquier proceso industrial.

El diseño, cálculo, montaje y características de los materiales deberán cumplir los requisitos establecidos por el proceso industrial.

Las características del agua exigidas por el proceso industrial no sufrirán ningún tipo de modificación que pueda afectar a aquel.

Podrá utilizarse cualquiera de las configuraciones básicas referidas en 4.2.

No serán de aplicación las limitaciones de temperatura para protección de los usuarios especificadas en este PTC.

Los aspectos relativos a la integración arquitectónica suelen estar condicionada por las condiciones de naves, polígonos industriales, etc.

Se debe tener especial precaución en la protección de equipos y materiales que pueden estar expuestos a agentes exteriores especialmente agresivos producidos por procesos industriales cercanos.

Se deben establecer las temperaturas y presiones máximas de trabajo.

En instalaciones de producción de agua caliente para procesos industriales, se utilizarán los valores de consumo previstos en el proceso.

Datos de partida: el consumo por el proceso industrial, estimar sin sobredimensionar.

Preferentemente, la temperatura de referencia deberá ser 45ºC aunque, opcionalmente se podrán plantear otros estudios y cálculos, utilizando temperaturas de referencia distintas

Para instalaciones con una superficie de captación superior a 200 m2 será imprescindible para la certificación la presentación previa de un proyecto firmado por técnico competente.

Este proyecto tendrá un desarrollo de tallado incluyendo como mínimo:

Así mismo el proyecto adicionalmente incluirá todas aquellas indicaciones, detalles o justificaciones indicadas en el presente PCT.

Deberá incluir como resumen los formatos de datos que aparece en el anexo1

Cuando la instalación tenga una superficie de captación igual o inferior a los 200 m2, su diseño para la certificación se documentará mediante una Memoria que incorporará como mínimo los siguientes conceptos:

Como anexos a la memoria de diseño se incorporarán:

Los esquemas y planos que, como mínimo, se deben adjuntar a la memoria de diseño son:

La memoria de diseño se completará con la valoración económica de la inversión que se realizará mediante presupuesto desglosado por partidas y costes unitarios. El presupuesto de inversión incluirá:

La memoria de diseño, adicionalmente incluirá todas aquellas indicaciones, detalles o justificaciones indicadas en el presente PCT

Deberá incluir como resumen los formatos de datos que aparece a continuación