Industria y Materiales
Funcionamiento de Herramientas
Seguridad
y
Salud
con las Herramientas
INDICE
PAGINA TEMA
1 TALADRADORA.
2 LIJADORA.
5 SIERRA DE CALAR.
6 SELECCIÓN DE MEDIDAS DE SEGURIDAD.
8 PREVENCIÓN INTRINESCA.
8 PROTECIÓN.
9 APLICACIÓN DE MEDIDAS DE PROTECION.
9 DISEÑO DE MEDIDAS DE PROTECIÓN.
10 ARVENTENCIA.
10 DISPOSICIONES SUPLEMENTARIAS.
11 BIBLIOGRAFIA.
FUNCIONAMIENTO DE CADA MAQUINA O HERRAMIENTAS CON LAS NORMAS DE SEGURIDAD Y SALUD A TENER EN CUENTA PARA SU UTILIZACION
TALADRADORA
Las partes o características que debemos tener en cuenta sobre esta herramienta deben ser las siguientes.:
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Potencia.: Expresada en vatios, de 400 á 600 ó mas. Cuanto mayor sea esta mas variedad de trabajos podremos realizar.
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Tipo de portabrocas: Su numeración 10 ó 13 m/m. Nos dice el diámetro máximo que admiten sus mordazas. El apriete se realiza mediante una llave especial incorporada en todos los taladros. Hoy en día dicha llave se suprime en algunos modelos de taladros por un sistema de auto cierre manual.
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Velocidades: Normalmente dos o tres, integradas en el gatillo o en la carcasa del mismo. Nos permite trabajar con diversos materiales.
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Reversibles: Nos permite cambiar el sentido de giro del portabrocas, si es electrónico ( que la regulación de la velocidad se determina mediante una pequeña ruedecilla, incorporada en el gatillo o en la carcasa del taladro) nos servirá como atornillador.
Velocidades lentas.: Para materiales duros como acero, vidrio, hormigón.
Velocidades altas.: Para madera y materiales blandos.
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Variador Electrónico: Situado en el gatillo o en la carcasa de la maquina nos permitirá trabajar a la misma velocidad aunque tropecemos con algún obstáculo. En los taladros reversibles es muy útil para atornillar y desatornillar con precisión.
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Percusión: Permite simultanear la acción de taladro con la de un intenso martilleo en el material que se esta perforando, preferiblemente sobre hormigón. Ciertos taladros añaden otra función y es la de cincelado, aprovechando el golpe reforzado y parando la rotación del mandril se consigue tal efecto.
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Otros Accesorios: El mango y tope de profundidad que como complementos podemos encontrar en la caja del taladro nos ayudarán, al perfecto agarre de la maquina por un lado y a no pasarnos en el taladrado de la pieza en el otro.
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¿Que Taladro?. La mejor forma de adquirir un taladro es dejarnos aconsejar por la persona, que en la tienda de Bricolage mejor domine el tema de maquinaria. Pero, por otro lado, deberemos ir con las ideas claras sobre las características que mas se adapten a la utilidad para la que tenemos pensada la maquina que íbamos a adquirir. No nos dejemos engañar por supuestas ofertas que mas tarde nos hagan arrepentirnos de una compra que no se adapta a las características de la maquina en la que teníamos pensado gastar nuestro dinero.
1- Portabrocas automático.
2- Selector de revoluciones.
3- Mango y varilla del tope de Profundidad.
4- Bloqueo del gatillo.
5- Palanca selectora de giro, izquierda, derecha.
6- Selector de percusión o taladrado.
LIJADORA
| Lijadoras de Banda y Mini banda. No es una herramienta imprescindible en el taller del bricolador, pero nos ahorrara mucho trabajo cuando queramos lijar grandes superficies, (parqué, tarima..). Se utilizan en el primer proceso de lijado y para piezas de gran tamaño, siendo ideal para desbastar e igualar la madera que se encuentra en mal estado o necesita de un lijado mas profundo. Su inconveniente es que deja marcas y arañazos, lo que nos obligara a utilizar otra lijadora para el proceso de acabado Su banda de lija da vueltas sobre un rodillo delantero y otro trasero, para sustituir la banda de lija solo tendremos que destensar uno de sus rodillos. La velocidad en vacío de la banda, en sus versiones de mayor potencia, alcanzan los 420 m/min. La potencia va desde los 550 vatios asta mas de 1000 vatios, necesarios , si tenemos en cuenta el trabajo que desarrollan. Las Dimensiones de las bandas van desde los 60 mm x 400 mm, hasta los 100 mm x 690 mm en las lijadoras mayores, pasando por una amplia gama de medidas intermedias como 75 x 533, 100 x 560, 100 x 585, 100 x 610, etc. La banda de lija: Esta compuesta por una cinta de tela pegada y soldada, y en cuya superficie esta el abrasivo, compuesto normalmente de corindón o de carburo de silicio. El grano mas grueso suele ser el de 40, lo que indica el número de granos de abrasivo por cm2. Los de 40 ó 50 se usarán para un devastado enérgico. El 60 ó 80, para un desbastado intermedio, y los finos 100 y 120 para un acabado muy fino. Al colocar o sustituir la banda de lija, prestaremos atención a la flecha que esta grabada en la banda de la lija, así como a la que esta marcada en la maquina, es de vital importancia que el pliego de lija este colocado en la dirección apropiada, de lo contrario, la lija se romperá. ¿ Que modelo elegir ? ¿La va a emplear muy a menudo? ¿Va a realizar trabajos en superficies grandes? ¿Necesita un devastado agresivo? Estas son algunas de las preguntas que en realidad deberá plantearse, si no es así, quizás deba decidirse por otro tipo de lijadora que se adapte mas a sus necesidades. Si el trabajo a de ser continuado el motor de la maquina deberá estar comprendido entre los 750 vatios en adelante, y sus dimensiones de banda oscilaran entre 75 x 533 o de 100 x 560. El accesorio disponible para este tipo de herramienta es un soporte para dejarla en posición estacionaria. También podremos encontrar versiones estacionarias de esta maquina. Lijadora Mini banda: Esta es una versión reducida y mas manejable que su hermana mayor. Principalmente se utiliza para sitios difíciles, donde, con la otra versión, nos seria imposible llegar. Es muy aconsejable para el trabajo con listones de madera, trabajos en peldaños de escalera, lijado de pinturas viejas en marcos de ventanas, para plástico y metal, etc. Esta provista de una banda lijadora de solo 40 mm. de ancho, pudiendo girarla 180º. Poseen una potencia absorbida de 350 vatios y una velocidad de banda de 180 - 290 m/min. |
Lijadora de Banda
Lijadora Mini banda |
| Lijadoras Orbitales y Rotor vitales Son máquinas mas ligeras que las anteriores de banda, y el acabado que proporcionan es también mejor. Funcionan de forma muy parecida, aunque las rotor vitales son mas completas. Las lijadoras orbitales describen un movimiento elíptico u orbital, que no es igual en todas las maquinas, el cual definirá la calidad de acabado en la superficie de lijado, siendo inversamente proporcional al tamaño de la órbita (peor acabado cuando mayor es la órbita). Las lijadoras rotor vitales describen dos movimientos a la vez: uno es el orbital y el otro es excéntrico, consiguiendo acabados de lijado casi perfectos, ya que las marcas que deja la órbita las borra después el movimiento excéntrico. Tipos y prestaciones: Entre las orbitales los distintos modelos se diferencian por el tamaño, la forma de la base y la forma de la sujeción de la lija. La base de goma donde va el abrasivo puede ser cuadrada, rectangular, triangular (las tipo "Delta") o rectangular acabada en triángulo. La lija se fija con unas pinzas en los laterales de la maquina con "cardillo" o velcro, siendo este el de mayor aceptación, para este caso la lija es del mismo tamaño que la base. El numero de oscilaciones por minuto define la velocidad de la maquina y van desde las 6000 (en las de regulación electrónica) hasta las 20.000, 22.000 y 26.000 (sin regulación electrónica). La regulación electrónica será efectiva cuando trabajemos con materiales tales como el plástico o lijado de pintura, para trabajos en madera no será necesaria. En el caso de las rotor vitales podremos montar distintos tipos de platos, duros o mas blandos, dependiendo del acabado que queramos obtener, la base esta perforada para posibilitar la aspiración del polvo producido, no obstante, siempre llevan salidas para conectar a un aspirador externo. En resumen diremos, que para un aficionado medio las lijadoras orbitales le proporcionaran el acabado que necesita, siendo esta elección la mas económica, por el contrario si sus pretensiones son mayores, su elección será la rotorbital, la cual nos proporcionara un lijado casi perfecto. No olvidaremos que para lijado de rincones difíciles es imprescindible la lijadora tipo "delta". Y por ultimo mencionaremos a la lijadora de ultima generación en el campo del bricolaje, la multilijadora, en esta herramienta están englobadas todas las anteriores, ya que en su concepción podremos utilizarla como lijadora orbital, rotorbital, para lijado de rincones o con su adaptador especial para el lijado de molduras. |
Lijadora Orbital
Lijadora Rotorbital
Lijadora Delta
Multilijadora |
| Lijadora Mouse Esta nueva lijadora es pequeña y muy versátil (Cabe en la palma de la mano) y tiene una potencia de unos 150 Vatios. Gracias a su reducido tamaño esta especialmente indicada para su aplicación en lugares de difícil acceso. Viene equipada con un gran surtido de complementos. La fijación de las lijas es del tipo velcro, (autoadhesivas). Esta especialmente indicada para el bricolador que necesita de una lijadora de reducido tamaño, para esos trabajos en los que el detalle es importante. Lo dicho, una herramienta pequeña, a la que le podemos sacar mucho partido. |
Lijadora Mouse |
SIERRA DE CALAR
| Las encontraremos, en sus modelos mas avanzados, con regulación electrónica y avance pendular. Su motor, montado horizontalmente, convierte el movimiento rotativo en movimiento de vaivén. Variando su potencia entre 250 y 1200 Watios. Podemos realizar cortes rectos o de 45º, pudiendo instalar la maquina sobre una mesa, con la que podremos trabajar con mas libertad. |
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| La capacidad de regulación electrónica nos permitirá trabajar con velocidades que se ajusten a distintos materiales. Para cortes en madera emplearemos velocidades altas, pero para plásticos y metales, lo mas aconsejable serán velocidades menores. La función de oscilación pendular hace que la hoja de la sierra se mueva perpendicularmente a la dirección del corte y hacia atrás al retroceder. Con esta circunstancia conseguimos atacar de una forma mas efectiva al material y multiplicamos la velocidad de corte. La gran mayoría de las sierras incorporan un dispositivo de soplado, con lo que conseguimos eliminar el serrín, que de otra manera ocultaría la línea que marcamos para realizar el corte. También van provistos de una conexión para el aspirador. |
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| Técnicas de corte: |
| Antes del corte: La cuchilla deberá estar en movimiento y a su máxima velocidad, de la misma manera n apagaremos la maquina asta que hallamos finalizado el corte, evitando así, tensiones en el motor y la cuchilla. |
| Cortes finos: Al trabajar por tracción, es inevitable que en la superficie se produzcan pequeños desgarros del material, eliminaremos este efecto colocando una cinta adhesiva trasparente sobre la superficie a cortar, la cual retiraremos después con sumo cuidado. |
| Fijación de la pieza: Es de suma importancia que la pieza sobre la que vamos a actuar este firmemente fijada, de esta forma evitaremos que la pieza efectúe una resonancia con el movimiento de las sierras. |
| Los dientes de las hojas: Los dientes de la gran mayoría de las hojas apuntan hacia arriba, produciendo el rasgado en la parte vista, si queremos evitar este contratiempo deberemos utilizar hojas de sierra con el diente hacia abajo. |
Selección de medidas de seguridad
Las medidas de seguridad aplicables a una máquina, se pueden dividir en:
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Medidas de seguridad integradas en la máquina.
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Otras medidas no integradas.
Las primeras componen el paquete de las medidas de seguridad consideradas como tales.
Las segundas son medidas adicionales, independientes de la máquina, y que añaden poco desde el punto de vista de la seguridad.
La seguridad de una máquina se debe tratar de resolver exclusivamente con medidas integradas. Las medidas no integradas se deben también aplicar, sobre todo la formación, aunque no es prudente confiarles funciones de seguridad exclusivas.
Las medidas de seguridad integradas se han dividido en cuatro niveles de seguridad, en sentido decreciente:
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Nivel alto. Medidas de prevención intrínseca.
Evitan o reducen al máximo el peligro, fundamentalmente por diseño.
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Nivel medio. Medidas de protección.
Protegen contra los peligros que no es posible evitar o reducir por diseño.
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Nivel bajo. Advertencias.
Advierten e informan a los usuarios de los peligros, complementariamente a las anteriores, cuando no cabe protección total.
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Nivel auxiliar. Disposiciones Suplementarias.
Son medidas de emergencia, que se usan fuera de las condiciones y del uso normales de la máquina. Sólo se usan cuando el resto de medidas no son aplicables, o como complemento a las mismas.
En la práctica a menudo se pueden usar conjuntamente los cuatro niveles, proporcionando cada uno de ellos un nivel adicional de seguridad.
Prevención intrínseca
La prevención intrínseca consiste en:
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Evitar el mayor número posible de peligros o bien reducir los riesgos, eliminando convenientemente ciertos factores determinantes, en el diseño de la máquina
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Reducir la exposición del hombre a los peligros que no se han podido adecuar convenientemente.
En el primer caso -Evitar peligros o reducir riesgos- se pueden aplicar, entre otras, las siguientes medidas:
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Evitar salientes y aristas punzantes o cortantes.
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Aplicar mecanismos seguros.
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Evitar sobreesfuerzos y fatiga en materiales.
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Usar materiales idóneos a las condiciones de aplicación.
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Usar tecnologías y fuentes de alimentación intrínsecamente seguras (bajas tensiones, fluidos no tóxicos o inflamables, etc.).
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Usar dispositivos de enclavamiento de acción mecánica positiva. (Elementos que al moverse arrastran indefectiblemente otros, con lo que se garantiza su correcto posicionamiento).
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Diseñar los sistemas de mando, aplicando la técnica adecuada.
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Usar formas de mando especiales para reglaje o ajuste.
En el segundo caso -Reducción de la exposición- se aplican las siguientes medidas:
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Fiabilidad del equipo -equipos homologados y/o de fallo orientado.
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Mecanización y automatización.
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Ubicación de los puntos de operación y ajuste fuera de las zonas peligrosas.
Protección
Las medidas de protección consisten fundamentalmente en:
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Resguardos y defensas (encierran, o evitan el acceso a los puntos peligrosos).
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Dispositivos de protección (protegen puntos peligrosos descubiertos totalmente, o de muy fácil acceso (apertura y cierre).
Aplicación de medidas de protección
En la aplicación de las medidas de protección se considera que en general un resguardo fijo es lo más sencillo, y se puede usar caso de no necesitar acceso continuado a la zona peligrosa.
Si aumenta la frecuencia de acceso a la zona peligrosa los resguardos no son adecuados por engorrosos, usándose dispositivos de protección asociados a resguardos móviles, o bien por sí mismos.
En resumen, la elección se puede efectuar según los siguientes criterios:
No es necesario el acceso a la zona peligrosa en funcionamiento normal. En este caso se puede usar:
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Envolventes (cubren totalmente las zonas peligrosas Resguardos fijos (no tienen partes móviles asociadas a mecanismos de la máquina.
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Resguardos distanciadores (evitan el acceso directo a zonas de peligro.
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Resguardos con enclavamiento (tienen partes móviles asociadas a mecanismos, la máquina debe quedar en condiciones de seguridad, mientras el resguardo esté abierto o se abra).
Es necesario el acceso ala zona peligrosa en funcionamiento normal. Se puede usar:
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Resguardos con enclavamiento (pantalla móvil).
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Dispositivos sensibles (barrera inmaterial, tapiz sensible, etc.). La máquina pasa a condiciones de seguridad, al invadirse la zona de peligro. Deben cumplir condiciones especiales de uso.
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Dispositivos residuales de inercia (asociado a un resguardo evita su apertura mientras dure el movimiento o la máquina no esté en condiciones de seguridad).
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Mando a dos manos (requiere ambas manos para accionar la máquina). Esta protección sólo es válida para el operario. Debe cumplir condiciones especiales de uso.
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Apartacuerpos (desplaza al operario de la zona de peligro. No debe constituir un peligro en sí mismo).
En el caso de operaciones de reglaje, a baja velocidad o a bajo riesgo. Se puede usar:
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Dispositivos de protección de bajo nivel.
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Dispositivos sensitivos. Se deben mantener accionados para lograr el movimiento.
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Dispositivos a impulsos. Al accionarlos producen un movimiento limitado, se deben volver a accionar para conseguir un nuevo movimiento.
Diseño de medidas de protección
Puntos a prever en el diseño de resguardos
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Que las dimensiones, ranuras, accesos, etc., se realicen según tablas ergonómicas.
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Que su resistencia, tipo de material, etc, sean los adecuados y no generen otros riesgos, o dificultades en el trabajo.
Puntos a prever en el diseño de dispositivos de protección
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Que se puedan definir diversos niveles de seguridad asociada, para su aplicación según el uso a que van destinados.
Cuando el dispositivo es la única seguridad entre el operario y el punto peligroso, el nivel de seguridad asociado debe ser el máximo.
Para cada uno de estos niveles se aplican técnicas de mando asociadas.
El mayor nivel de seguridad se consigue con un dispositivo de mando autocontrolado. El circuito se diseña de tal manera que un fallo no es peligroso y además, se realiza un control automático del primer fallo, de tal manera que se necesitan dos fallos simultáneos para producirse una situación peligrosa. -
Que no puedan ser fácilmente inutilizados.
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La posibilidad de hacer funcionar una máquina con varios dispositivos de protección, dependiendo del tipo de fabricación. En este caso se seleccionará el tipo de mando y protección por persona responsable.
Advertencias
Las advertencias consisten fundamentalmente en:
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Instrucciones técnicas.
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Libro de instrucciones.
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Indicaciones de implantación.
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Mantenimiento y métodos.
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Planos y esquemas.
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Marcas y signos -Indicando puntos peligrosos o advertencias.
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Señales visuales -lámparas, bocinas, etc. Fácilmente identificables y reconocibles.
Disposiciones suplementarias
Dispositivo de parada de emergencia;
En caso de emergencia o fallo de los dispositivos de seguridad o protección, el paro de emergencia pasa la máquina a condiciones de seguridad lo más deprisa posible, siempre como consecuencia de una acción exclusivamente voluntaria.
Este dispositivo no se puede usar como alternativa a una protección.
Dispositivo de rescate de personas
Para evitar que las personas puedan quedar encerradas o atrapadas en la máquina y/o proceder a su rescate, fundamentalmente después de una parada de emergencia, se puede usar:
Vías de salida -refugio.
Posibilidad de mover a mano o bajo pilotaje determinados elementos, después de una parada de emergencia
Consignación de máquinas
Consiste en dejar una máquina a nivel energético cero (energía potencial y alimentación nulas, incluida la gravedad), y bloqueada a fin de poder acceder a la misma.
Facilidades integradas para el mantenimiento
Accesorios incluidos para la manutención de determinadas piezas.
Accesorios para el enganche de eslingas.
Utillajes especiales previstos para operaciones peligrosas.
Ranuras guía para carretillas elevadoras, etc.
BIBLIOGRAFIA:
INTERNET:
-
PAGINA DE INSHT
-
PAGINA DE HERRAMIENTAS (personal4.iddeo.es/javiarias/caladora.htm)
DIRECION DE CORREO: ZAMARRA@OZU.ES
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