Ingeniero Técnico de Obras Públicas
Estructuras metálicas. Medios de unión. Remaches, roblones y tornillos
CAPÍTULO II. MEDIOS DE UNIÓN. REMACHES O ROBLONES.
Un remache consiste en un vástago de diámetro d, provisto de una cabeza esférica, que se introduce a través de los taladros de las chapas a enlazar calentado al “rojo cereza”, estampándose otra cabeza en el extremo saliente.
Al enfriarse contrae, comprimiendo las chapas unidas.
Los roblones incluidos en la norma, son de tres clases; clase E que son los roblones de cabeza esférica; se denomina
ROBLÓN E Ø × l NBE EA-95
Ø
diámetro de la caña en mm
l
longitud de la caña en mm
Los roblones de clase B; son los roblones de cabeza bombeada; se designan como
ROBLÓN B Ø × l NBE EA-95
Los roblones de clase P; son los roblones de cabeza plana cuya nominación se expresa
ROBLÓN P Ø × l NBE EA-95
La referencia a la norma (NBE EA-95) puede suprimirse cuando sea innecesaria.
Vemos las características de los roblones, en primer lugar da (diámetro del taladro de las chapas); será igual al diámetro de la caña d+1. Los roblones al aplicarlos podrán unir dos chapas.
Sin embargo, el agujero de la chapa es de da 
da = d+1
Los cálculos, con los roblones; los hacemos con el diámetro da; ganándole milímetro al apretar
s 
espesor total de las chapas unidas.
l 
longitud del vástago; igual a 1.33*d+s en milímetros.
l = 1.33*d+s; si está remachado a máquina.
l = 1.75*d+s; si está remachado a mano.
d 
diámetro nominal del vástago en milímetros.
t 
mínimo espesor de la chapa a unir (en centímetros)
Como criterio para la elección de roblones, se toma:
(cm)
Los diámetros mas comúnmente utilizados son 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 27, 30, 33, 36 milímetros.
El tipo de acero para los roblones
ACEROS TRACCIÓN 
CORTANTE 
ACEROS
ROBLÓN (kg/mm2) (kg/mm2) ESTRUCTURA
A-34 34-42 25-36 A-37/A-42
A-42 42-50 31-42 A-52
TORNILLOS.
Consisten en un vástago de diámetro d; provisto de una cabeza de forma hexagonal; que se introduce en los taladros de la chapa a enlazar; teniendo en el extremo saliente del vástago una zona roscada, en la cual se colocan una arandela y una tuerca que al ir roscándose consigna el apriete de las chapas unidas.
CLASES DE TORNILLOS.
Según EA-95; son de tres clases:
-Clase T: tornillos ordinarios.
-Clase TC: tornillos calibrados.
-Clase TR: tornillos de alta resistencia.
Los tornillos de clase T se designan
TORNILLO T d × l A4t NBE EA-95
d 
diámetro de la caña.
l. 
longitud del vástago.
A4t 
tipo de acero.
NBE EA-95 
Referencia a la norma.
El tipo de acero y la referencia a la norma pueden suprimirse cuando sean innecesarias.
Los tornillos de clase TC; se denominan
TORNILLO TC d × l A5t NBE EA-95
d 
diámetro de la espiga.
l. 
longitud del vástago.
En los tornillos ordinarios. Tendremos que da
da = Ø taladro = d+1
y para los tornillos calibrados; tendremos que da
da = Ø taladro = d
Para el cálculo a cortadura, tomaremos la sección d.
Para el cálculo a tracción, tomaremos la sección d1.
Los tipos de tornillos, longitudes y aceros se facilitarán en tablas.
CÁLCULO DE REMACHES Y TORNILLOS.
El cálculo tanto del material como de las uniones serán para:
-
cortadura.
-
aplastamiento.
-
tracción y cortante.
-
flexión simple.
De estas solicitaciones realizaremos el cálculo de la unión.
CÁLCULO A CORTADURA.
Se produce de contacto entre chapas y se tomará la sección resistente resultante del diámetro del vástago d.
Ø = d para T
Ø = d+1 para TC y TR
Este esfuerzo se produce cuando, en el vástago; las chapas unidas tratan de deslizar una con respecto a la otra. Generalmente vamos a tener dos casos:
De SIMPLE CORTADURA.
y de DOBLE CORTADURA
El espesor de las tres chapas a unir, es t1.
No son aconsejables las uniones en simple cortadura, para evitar la aparición de un momento N* × t1; en la sección del vástago; siempre que se pueda habrá que adoptar la disposición de doble cortadura.
La solicitación de agotamiento de un remache o tornillo a cortadura, en la sección del vástago definida por la posición de contacto entre chapas.
K es un coeficiente adimensional que vale 0.65 para tornillos ordinarios y 0.8 para tornillos calibrados y roblones.
es la resistencia de cálculo y vale 2400 Kp/cm2 para el A4t (habitual en roblones y tornillos ordinarios) y 3000Kp/cm2 para el acero A5t el habitual de los tornillos calibrados.
m se denomina al número de secciones transversales
m = 1, para la simple cortadura.
m = 2, para la doble cortadura.
F será la sección resistente del vástago y será igual a 
Al producto 
se le llama también agotamiento a cortadura, para calcular el número de remaches o tornillos Nc, para absorber un esfuerzo N* a cortadura tendremos que
APLASTAMIENTO.
Una unión entre chapas puede fallar si se aplastan las paredes de los taladros contra los vástagos de los tornillos o remaches, se admite que la sección resistente de la chapa a aplastamiento es la proyección de la superficie lateral del taladro.
Tenemos una rotura por aplastamiento que hace inservible la unión.
La solicitación de agotamiento de una chapa por aplastamiento contra el vástago de un roblón o tornillo es
K es un coeficiente adimensional igual a 2 para remaches y tornillos calibrados; 1.6 para tornillos ordinarios y 3 para tornillos de alta resistencia.
es el límite de fluencia del acero de la chapa, para el A-37 son 2400 Kp/cm2, para el A-42 son 2600 Kp/cm2 y para A-52 es 3600 Kp/cm2.
da para tornillos calibrados y roblones es igual al diámetro del agujero y para tornillos ordinarios es igual al diámetro del vástago.
t es el menor espesor de las chapas unidas
Al producto 
, se le llama tensión de agotamiento por aplastamiento.
Para conocer el número de remaches o tornillos a disponer en una unión para absorber un esfuerzo N* y no se produzca aplastamiento, tendremos
CÁLCULO DE LA SOLICITACIÓN A TRACCIÓN.
Sólo se admite en tornillo, no en roblones; la sección más solicitada es la correspondiente a la rosca, tenemos que N (solicitación de un tornillos a tracción)
es la resistencia de cálculo para A4t, que es igual a 2400 Kp/cm2 y para A5t será igual a 3000 Kp/cm2.
Fr será la sección resistente de la rosca y se facilitará en tablas (Ar)
(Tablas 2.5.3.a T y 2.5.4.b TC)
CÁLCULO A LA SOLICITACIÓN A TRACCIÓN Y A CORTANTE.
Sobre el tornillo actúan 
y 
.
1º Se realizará la comprobación a tracción; según el apartado anterior.
2º Se realizará la comprobación de la tensión compuesta en el vástago, en el agotamiento de ambos esfuerzos.
es la tensión ponderada originada por la fuerza de tracción
Øvástago
es la tensión tangencial ponderada originada por el cortante Q*
UNIÓN RESISTENTE A FLEXIÓN SIMPLE.
Tendremos un flector y un cortante
Respecto esto intentamos hallar una sección resistente equivalente.
(1)
Además conocemos que 
(2)
de columnas de tornillos
ancho sección rectangular (3)
Con (1), (2) y (3); obtenemos c y c1.
Tenemos que el momento de inercia de la sección resistente equivalente es igual a
la tensión de tracción máxima en los tornillos es
y la tensión de compresión máxima en la chapa
también deducimos que
donde n es el número total de tornillos.
Finalmente
; 
Límite de fluencia del material de la chapa.
; (resistencia cálculo tornillo)
COMPROBACIÓN DEL MATERIAL EN LA UNIÓN.
Deberemos comprobar la sección para las secciones que reciben de las barras. Para el cálculo se distinguen tres secciones.
1º) Sección bruta: Es cuando se excluyen los agujeros.
2º) Sección neta: Cuando se excluyen los agujeros eligiendo la línea de mínima sección quebrada u oblicua.
3º) Sección semineta: Cuando se excluyen los agujeros en la zona de tracción y no se excluyen en la de compresión. Se consideran en la zona de compresión.
Para comprobar la sección más desfavorable, haremos las siguientes comprobaciones.
En barra a tracción 
sección neta.
En barra a compresión 
sección bruta.
Cuando de una chapa estamos tirando a tracción tendremos que la sección resistente es
DISPOSICIONES CONSTRUCTIVAS DE TORNILLOS Y REMACHES.
Según la EA-95, en la figura 3.6.3.A tenemos para la disposición constructiva las siguientes medidas y tolerancias.
a
Ø del tornillo.
t1
tornillo hasta el borde frontal.
t2
tornillo hasta borde lateral.
A continuación observamos el gráfico antes mencionado.
a
DISPOSICIONES LEGISLATIVAS. LEGISLACIÓN.
Según la norma; e (espesor de la chapa) mínimo, tendremos que para una distancia s entre centros de agujeros; los valores mínimos s;
para roblones
para tornillos
Si conocemos el diámetro del tornillo o del roblón, conocemos s
El valor máximo 
y 
en todos los casos.
Para piezas de tracción 
y 
.
En caso de mas de dos filas paralelas de roblones o tornillos en la dirección del esfuerzo, la distancia s puede ser el doble del indicado.
Las distancias entre centros de agujeros y bordes de las chapas; los valores mínimos al borde frontal t1 
y al borde lateral t2 
.valor máximo a cualquier borde 
o 
.
Se recomienda aplicar, para la elección del Ø de los tornillos
e (cm)
d (cm)
La suma de los espesores de las piezas unidas será menor o igual que 
para roblones o tornillos ordinarios; siendo d el diámetro del tornillo o roblón para tornillos calibrados, la suma de espesores de las piezas unidas será menor o igual que 
; no hay limitación para tornillos de alta resistencia.
Como recomendaciones para la disposición; se recomienda no disponer mas de cinco tornillos o remaches en una fila y también todas las uniones de fuerza llevarán un mínimo de dos remaches o tornillos.
TORNILLOS DE ALTA RESISTENCIA.
La resistencia de las uniones en las que se emplean tornillos de alta resistencia, se debe al aprovechamiento de las fuerzas de rozamiento desarrolladas al apretar fuertemente los diversos tornillos. Estas contrarrestan la acción de las fuerzas exteriores, que tienden a separar las piezas.
En el remachado se produce una distribución de tensiones mas irregular a lo largo de la sección, mientras que en las uniones de tornillos de alta resistencia, esta distribución es mucho mas uniforme sin presentar en las proximidades del agujero elevados puntos de tensión.
La fuerza de apretadura origina en la espiga del tornillo; un esfuerzo de tracción muy elevado, el cual comprime las piezas a unir dando lugar a esfuerzos de deslizamiento que se oponen al resbalamiento de ambas superficies.
La magnitud de las fuerzas que se pueden transmitir dependen fundamentalmente de
1º) La intensidad de la fuerza de tracción en el cuerpo del tornillo.
2º) El coeficiente de rozamiento que se haya conseguido.
Es de destacar que en este tipo de uniones, si están bien realizadas; los tornillos no trabajan a cortadura y por consiguiente no es preciso calcularlas para estas solicitaciones.
Si realizamos la distribución de tensiones para tornillos y remaches.
TORNILLOS DE ALTA RESISTENCIA.
Se designan como
TR d × l (tipo de acero) (ref. norma)
donde, como siempre, tenemos que d es el diámetro de la caña y l la longitud del vástago.
Los TAR llevarán en la cabezas, marcadas en relieve, las letras TR y la sigla correspondiente al tipo de acero empleado en su fabricación.
También están tabuladas las longitudes de apretadura de los TAR en la tabla 2.5.7.c de la EA-95.
FUERZA DE APRETADURA DE UN TORNILLO DE ALTA RESISTENCIA.
Los TAR deberán apretarse hasta conseguir en su espiga una tensión bajo la acción simultánea de la tracción y de MT; al que esté sometido a un 80% de su límite de fluencia.
El MT a aplicar será igual a
(AE-95)
K
Su valor está comprendido entre 0.15 y 0.19.
d
diámetro nominal del tornillo.
No
axil de pretensado en el tornillo (Np)
Estos valores, desde el momento de apretadura, también están tabulados.
Es conveniente decapar la superficie al chorro de arena y con soplete; y no pintándolas para aumentar el coeficiente de rozamiento. Para los distintos aceros tenemos los siguientes coeficientes.
A-37 
A-42 
A-52 
En el caso de que no apliquemos esto tenemos que 
CÁLCULOS DE TORNILLOS DE ALTA RESISTENCIA.
No es necesario calcularlo a cortadura y al apretar la tuerca se produce sobre el tornillo un esfuerzo de tracción según su eje longitudinal y tensiones tangenciales originadas por un par de apriete.
Tendremos, por tanto, que el esfuerzo de agotamiento a deslizamiento por tornillo
coef. experimental AE-95
ns 
nº de caras en contacto entre chapas.
sección total tornillos.
Límite de fluencia del acero.
Esfuerzo de agotamiento a deslizamiento por tornillo.
También existen tablas que relacionan No y Tu para cada tipo de tornillo y una cara de deslizamiento.
COMPROBACIÓN DE SOLICITACIONES A TRACCIÓN.
Si cada tornillo está sometido a una fuerza ponderada de tracción N*; según su eje, el rozamiento que origina cada tornillo será un coeficiente de rozamiento 
que multiplica a (No-N*)
¿Qué comprobación realizamos?
La resistencia al resbalamiento será
Si por tanto tenemos una unión con TAR, que tiene una tracción normal y una tracción axial, tendremos que comprobar
A)Esfuerzo normal al eje
B)Esfuerzo axil al eje
Sección total TAR.
Límite de fluencia del acero.
SOLICITACIONES A FLEXIÓN SIMPLE.
En este caso la unión está solicitada por un esfuerzo cortante Q* que se reparte normalmente a los ejes de los tornillos. Y un momento flector N* que provoca solicitaciones de tracción y compresión, según los ejes de los tornillos.
1.-MOMENTO DE INERCIA DE LOS TORNILLOS.
I = Momento de inercia en cm4.
Fm = Sección de un tornillo en cm2.
dm = Distancia de cada tornillo al eje.
n = nº de tornillos.
2.-TENSIÓN NORMAL DEBIDA A LA FLEXIÓN.
Tenemos que
donde 
es para cada tornillo y es la fuerza de tracción sobre el núcleo (Kg)
M* = Momento flector 
dmáx = Distancia máxima de los tornillos al eje (cm)
Fn = Sección total de los tornillos.
3.-DESLIZAMIENTO.
T* = Cortante por tornillo (Kg)
Q* = Esfuerzo cortante aplicado (Kg)
n = nº de tornillos.
COMPROBACIONES QUE HAY QUE REALIZAR.
1.- COMPROBACIÓN DEL ESFUERZO A TRACCIÓN.
El momento flector ha de ser tal que la tracción que resulte en cualquier tornillo no supere el valor de Nu, siendo este
Siendo N0 la fuerza de tracción del tornillo
Fn = Sección total de los tornillos
= Límite de fluencia del acero.
Por lo que se ha de cumplir que
Siendo 
lo que aplicamos y 
lo que aguanta.
2.-COMPROBACIÓN DEL ESFUERZO DE DESLIZAMIENTO.
La fuerza de agotamiento en dirección normal al eje del tornillo por cara de deslizamiento y por tornillo ha de ser inferior a Tu, siendo este
Tu = Es la máxima tensión que aguanta el tornillo.
N0 = Es la fuerza de tracción del tornillo.
= Coeficiente de rozamiento.
Por lo tanto tendremos que se ha de cumplir que
SOLICITACIONES A FLEXIÓN COMPUESTA.
Sobre la unión actúa un momento flector M*, un esfuerzo cortante Q* y un esfuerzo axil N* paralelo al eje de los tornillos.
1.-MOMENTO DE INERCIA DE LOS TORNILLOS.
I = Momento de inercia de los tornillos.
Fm = Sección de un tornillo (cm2)
dm = Distancia de cada tornillo al eje.
n = nº de tornillos.
2. TRACCIÓN-COMPRESIÓN.
= Fuerza de tracción en el tornillo.
M* = Momento flector aplicado.
dmáx = Distancia máxima de los tornillos al eje.
Fn = Sección total de los tornillos.
N* = Fuerza de tracción aplicada.
n = nº de tornillos
De las tensiones tomamos la peor posible para estar del lado de la seguridad.
El tornillo que está peor, según el dibujo, es el que está a mayor distancia.
3.-DESLIZAMIENTO.
Es igual que el caso anterior
T* = Cortante por tornillo (Kg)
Q* = Esfuerzo cortante aplicado (Kg)
N = nº de tornillos.
COMPROBACIONES QUE HAY QUE REALIZAR.
1.-COMPROBACIÓN DEL ESFUERZO A TRACCIÓN.
La tracción sobre cualquier tornillo, debida a al combinación del esfuerzo axial y del momento flector, no debe exceder la magnitud Nu siendo esta
N0 = Fuerza de tracción de los tornillos.
Fn = Sección total de los tornillos
= Límite de fluencia del acero.
Se tendrá que cumplir:
2.-COMPROBACIÓN DEL ESFUERZO POR DESLIZAMIENTO.
La fuerza admisible por tornillo, en dirección normal al eje ha de ser superior a Tu, siendo este
Si estamos aplicando T* para cada tornillo y lo máximo que aguanta es Tu, tendremos que se ha de cumplir
N0 = Fuerza de atracción sobre el tornillo.
N* = Fuerza de atracción aplicada.
= coeficiente de rozamiento.
ns = nº de superficies en contacto.
3.-COMPROBACIÓN DE SECCIONES.
Debemos distinguir:
Secciones comprimidas, que será la superficie de la sección sin descuento de agujeros, es decir, la sección bruta.
Secciones traccionadas, la parte de la barra o chapa del elemento que estamos uniendo, situada anteriormente la sección y en contacto con aquella otra a la que se une, desarrolla por compresión de los tornillos de alta resistencia una fuerza bruta T que contrarresta en las secciones debilitadas por agujeros, la fuerza realmente existente.
Esta fuerza T se admite igual al 40% de la fuerza que transmite la barra, multiplicada por la relación entre el número de tornillos de la sección considerada y el total de la unión.
En la zona a
; donde F es la sección bruta.
En la sección 1
; donde Fn es la sección neta.
En la sección 2
En la sección3
Los tornillos de alta resistencia consiguen con su apriete favorecer a los tornillos más desfavorables.
1
CAPÍTULO II. MEDIOS DE UNIÓN. ROBLONES Y TORNILLOS.
Deformación del taladro
N*
t1/2
t1
N*
N*
N*/2
N*/2
N*
Np
Np
c1
c
b
s
h
M* VIGA
Q
PILAR
s
s
s
Fuerzas de rozamiento
s
s
b
c1
c
a
COMPRESIÓN
TRACCIÓN
S.bruta
S.neta
Q*
max
Eje de simetría de la sección
dm
N0
N0
N*
N*
Tornillos Alta Resistencia
Remaches
Np
Np
N
N
s
t2
t2
s
s
s
t1
t1
s
t2
t2
t1
s
s
s
t1
t2
c
s
l
d
da
s
d1
l
d1
d
Es el peor tornillo
M*
Que aguanta
Aplicamos
T* < Tu
+
Q*
M*
N*
Zona b
Zona a
P*
P*
1
2
3
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