Producir artículos que satisfagan los requisitos de los consumidores.

Estudiar los requisitos de los consumidores para tomarlos en cuenta al diseñar, manufacturar y vender sus productos para satisfacer mejor al cliente.

Ofrecer un producto de calidad bueno sin que tenga costos excesivos.

Eliminar costos no necesarios.

Asegurar la permanencia en los mercados.

Combina los esfuerzos de todos los empleados, logrando su participación y estableciendo un sistema cooperativo.

Garantiza la calidad y gana la confianza de los clientes.

Mejora la calidad del producto continuamente y desarrolla nuevos productos.

Asegura utilidades en momentos de crecimiento lento, ya que los sistemas de calidad son redituables a largo plazo.

Muestra respeto por la humanidad, cuida los recursos humanos considerando su felicidad a través de proporcionarles lugares de trabajo agradables.

Crea la responsabilidad de realizar un buen trabajo, y pasar la antorcha a la siguiente generación para mejorar.

Clasificación según el número de artículos inspeccionados.

Inspección del 100%. En este tipo de inspección se comprueban individualmente todas las unidades de producto para separar las piezas buenas y malas.

Inspección por muestreo. Esta inspección esta basada en la teoría estadística; no significa simplemente comprobar muestras sacadas al azar como sé hacia frecuentemente en el pasado. Es el tipo de inspección en el cual se examina una muestra de producto, con objeto de tomar una decisión sobre la acción que se ha de acometer con un lote completo de producto.

Inspección de comprobación. Esta es para comprobar cambios grandes en los niveles de calidad, con muestras pequeñísimas. En la mayoría de los casos no se realiza para acometer acciones con un producto sino que se utiliza con fines de control, junto con el control del proceso, o para comprobar el trabajo normal de inspección.

Inspección cero. No hace falta ninguna inspección para un proceso que esta en estado controlado y que todos los productos satisfacen las normas de calidad.

Clasificación según la etapa del flujo del producto.

Inspección en recepción. Esta se lleva a cabo para asegurarse que se compran los materiales conforme a las especificaciones, y para evitar que materiales no conformes entren en el proceso.

Inspección intermedia. Esta se lleva a cabo entre procesos, para decidir si un producto o lote puede pasar del proceso anterior al siguiente. También se conoce como “inspección de proceso”

Inspección del producto. Este tipo de inspección es para decidir si se debe aceptar o rechazar el producto terminado. A menudo es idéntica a la inspección previa a la entrega, y también se le puede llamar inspección final. Se combina con la inspección previa a la entrega, cuando un producto terminado se expide sin más modificaciones.

Inspección previa a la entrega. Esta se utiliza para decidir si en el momento del envío, un producto cumple la calidad especificada, si satisfacera al cliente y si debe enviar o no. Generalmente es difícil conseguir una garantía de calidad racional solamente con la inspección previa a la entrega; también hace falta un buen control de proceso. Cuando se realiza separadamente la inspección del producto, la inspección previa a la entrega se centra en los defectos críticos, los defectos graves y las características que puedan sufrir cambios, durante el almacenamiento.

Inspección durante la entrega. Esta se lleva a cabo en el momento en que un producto se entrega al cliente.

Inspección del producto almacenado. Este se lleva a cabo con el producto que ha estado almacenado durante largos periodos de tiempo. Las características a inspeccionar dependerán del tiempo de almacenamiento.

Inspección de auditoria. Es la inspección para comprobar y diagnosticar si la garantía de calidad y la inspección normal están funcionando normalmente. Generalmente lo lleva a cabo el departamento de garantía de calidad.

Inspección por terceras partes. Ejemplos de estas, incluyen las inspecciones para exportación y otras inspecciones realizadas por el gobierno, las inspecciones por empresas privadas de inspección y asociaciones o grupos consumidores. Este tipo de inspecciones se llevan a cabo con bienes de consumo generales, bien para la protección de los consumidores o como procedimiento arbitral imparcial para evitar la publicidad exagerada y la competencia desleal.

Clasificación según los detalles de inspección.

Inspección de autorización. Esta es una inspección para decidir si un prototipo o un nuevo producto entregado por primera vez tiene la capacidad requerida. Este tipo de inspección se utiliza principalmente para inspeccionar la calidad del diseño y la capacidad de proceso.

Inspección del comportamiento. Esta es una inspección para comprobar si el artículo tendrá el comportamiento requerido.

Inspección de duración. Esta es una inspección para comprobar si algo puede comportarse según lo requerido durante un periodo largo de tiempo, también podría describirse como inspección de la fiabilidad.

Inspección severa. Es una inspección bajo condiciones severas y se utiliza principalmente para inspeccionar la fiabilidad.

Inspección analítica (inspección precisa) en las inspecciones para determinar si un producto debiera aceptarse o rechazarse. La inspección se termina tan pronto como se ve que es rechazable una de las muchas características de calidad a inspeccionar; las demás características no se examinan.

Clasificación según el método de enjuiciamiento.

La inspección por variables. Es la inspección en la cual se juzga basándose en las variables.

La inspección por atributos. Es la inspección en la cual los artículos del producto se comparan con muestras estándar, especificaciones, etc y los productos individuales se juzgan como buenos o malos, o se les asignan diferentes grados.

Clasificación según, que los artículos inspeccionados sean utilizados o no.

La inspección destructiva. Es la inspección en la cual la medición o el ensayo destruye el producto. Con esta inspección, es imposible la inspección del 100%.

La inspección no destructiva. Es la inspección en la cual el producto no es destruido por la medición o ensayo.

Clasificación según el lugar de la inspección.

La inspección centralizada. Es la inspección en la cual se recogen los productos en un punto determinado para su inspección.

Clasificación itinerante. Es la inspección en la cual los inspectores se desplazan y hacen la inspección en diferentes sitios. Conforme avanza el control de la calidad, este tipo de control va siendo sustituido gradualmente por la inspección autónoma o la comprobación del proceso.

Clasificación según, que el proveedor se pueda elegir o no libremente.

Cuando no hay elección del proveedor. Es la inspección entre procesos de una fábrica, la inspección previa a la entrega o la inspección en recepción de los materiales de un subcontratista que ha sido designado, no se puede elegir al proveedor. Esto también sirve para la inspección de las piezas, maquinarias y equipos hechos a medida.

Cuando se elige al proveedor. Son las inspecciones en recepción llevadas a cabo por empresas ordinarias y agencias gubernamentales que no compran a proveedores especificados, generalmente hay un amplio abanico de proveedores y fabricantes especialistas. En este caso se deben llevar a cabo investigaciones preliminares de la fiabilidad de los proveedores y de las practicas de control de calidad, además de adoptar planes de inspección que permiten el examen de los resultados y que seleccione aquellas empresas capaces de suministrar lotes aceptables en estado controlado.

Mercados. El número de productos nuevos o modificados ofrecidos al mercado crece de una manera explosiva. Muchos de estos productos son el resultado de tecnologías nuevas que abarcan no solamente al producto sino también a los materiales y métodos empleados en su manufactura. Los negocios de hoy se están identificando cuidadosamente, los deseos y necesidades de los consumidores como una base para el desarrollo de productos nuevos, se ha hecho creer al consumidor que se cuenta con productos que satisfacen casi todas las necesidades, los compradores están exigiendo más y mejores productos para cubrir sus necesidades actuales. Los mercados se ensanchan en capacidad y se especializan funcionalmente, en efectos y en servicios ofrecidos para un número creciente de compañías, los mercados son internacionales y aún mundiales, como resultado los negocios deben ser más flexibles y capaces de cambiar de dirección rápidamente.

Dinero. El aumento en la competencia en muchos campos de acción, aunado a las fluctuaciones económicas mundiales, ha reducido los márgenes de ganancia. Al mismo tiempo, la automatización y la mecanización han obligado a desembolsos de consideración para equipos y procesos nuevos. El resultado del aumento de las inversiones, que se deben amortizar aumentando la productividad, ha provocado que cualquier perdida importante de producción debida a los desperdicios y al reproceso, se convierta en un asunto sumamente seno a los costos de la calidad, conjuntamente con los de mantenimiento y de mejoramiento. Se han remontado a alturas sin precedente, este hecho ha enfocado la atención de algunas gerencias hacia el campo del costo de calidad como un punto débil, ayudar a mejorar las utilidades, disminuyendo sus costos y perdidas operativas.

Administración. La responsabilidad de la calidad se ha distribuido entre vanos grupos especializados en otros tiempos, el jefe de taller y el ingeniero del producto eran los únicos responsables de la calidad del producto, ahora, la mercadotecnia, debido a su función de planeación del producto, debe establecer los requisitos de este. Los ingenieros tienen la misión de diseñar, un producto que satisfaga los requisitos de producción debe establecer y perfeccionar los procesos que tengan la capacidad adecuada para elaborar un producto dentro de las especificaciones fijadas por los ingenieros. Control de calidad reglamentara las mediciones de la calidad durante el flujo del proceso que asegure que el producto final cumpla con los requisitos de calidad. Aun la calidad de servicio, después de que el producto ha llegado a las manos del comprador, se ha constituido en una parte importante del “paquete del producto” Esto ha aumentado la carga impuesta a la alta gerencia, particularmente, en vista de la dificultad siempre creciente de localizar responsabilidades por apartarse de los estándares de la calidad.

Personal. El crecimiento rápido de conocimientos técnicos y la creación de campos totalmente nuevos, tales como la industria electrónica, han creado gran demanda de personas con conocimientos especializados. La especialización se ha hecho necesaria porque los campos de conocimiento se han incrementado no solo en número sino en amplitud. Aun cuando la especialización tiene sus ventajas, también tiene desventajas al quebrantar la responsabilidad en la calidad de ciertas piezas del producto. Al mismo tiempo, la situación ha creado una demanda de ingenieros capacitados en la elaboración de planes que comprendan todos estos campos de especialización y organización de sistemas que aseguren los resultados que se desean. Los numerosos aspectos de los sistemas operativos de los negocios de han convertido en el foco de la administración moderna.

Motivación. La creciente complejidad de llevar un producto de calidad al mercado ha aumentado la importancia de la contribución de la calidad por parte de cada empleado. La investigación de la motivación humana ha demostrado que además de la recompensa en dinero, los trabajadores de hoy requieren de esfuerzos con un sentido de logro en sus tareas y el reconocimiento positivo de que están contribuyendo personalmente al logro de las metas de la compañía. Esto ha llevado a una necesidad sin precedente de educación sobre la calidad y para mejorar la comunicación de conciencia de calidad.

Materiales. Debido a los costos de la producción y a las exigencias en cuanto a calidad, los ingenieros están usando los materiales dentro de limites más estrechos que antes y empleando algunos metales raros y aleaciones metálicas para aplicaciones especiales. El resultado ha sido, especificaciones más estrictas en los materiales y una mayor diversidad en estos. Ya no sirven para la aceptación la simple inspección visual y la comprobación del expresor, por el contrario, se exigen mediciones físicas y químicas, rápidas y precisas, empleando máquinas especiales de laboratorio, tales como espectrofotómetro láser, aparatos ultrasónicos y equipo de maquinado de prueba.

Maquinas y mecanización. La exigencia dentro de las compañías de lograr reducciones de costos y mayor volumen de producción para satisfacer al consumidor en mercados altamente competitivos ha conducido al uso de equipo más y más complicado, que depende en mucho de la calidad de los materiales empleados. Una calidad buena ha llegado a ser un factor critico para que una máquina pueda estar trabajando sin interrupción para la mayor utilización de las instalaciones. Esto se cumple para cualquier tipo de equipo de fabricación, desde troqueladoras profundas hasta maquinas automáticas de sub-ensamble. A medida que las compañías transforman su trabajo haciéndolo más automático y más mecanizado a fin de reducir sus costos, se hace más critica una buena calidad que efectivamente haga real la reducción de costos y eleve la utilización de hombres y máquinas a valores satisfactorios.

Métodos modernos de información. La rápida evolución de la tecnología computacional ha hecho posible la recolección, almacenamiento, recuperación y manipulación de la información en escala nunca antes imaginada. Esta nueva y poderosa tecnología de la información ha proporcionado los medios para un nivel de control sin precedente de maquinas y procesos durante la fabricación y de los productos y servicios aun después que ya han llegado al consumidor. Y los nuevos y constantemente mejorados métodos de procesamiento de datos han puesto a la disposición de la administración información mucho más útil, exacta, oportuna y predictiva sobre la cual basar las decisiones que guían al futuro de un negocio.

Requisitos crecientes del producto. Los avances en los diseños ingenieriles que exigen un control más estrecho en los procesos de fabricación ha transformado a las cosas insignificantes que no se tenían en cuenta en otros tiempos, en sosas de gran importancia potencial. El polvo en un local donde se haga el ensamblado de tubos electrónicos, vibraciones del piso transmitidas a la herramienta de una máquina de precisión o variaciones de temperatura durante el ajuste de sistemas de navegación aeroespacial son riesgos en la producción moderna.

Disminución de las ventas por razones de calidad.

Aumento de las ventas por razones de calidad.

Efectos sobre el beneficio y sobre los parámetros financieros.

Descubrir las causas de descontento de los clientes que no manifiestan a través de las señales de alarma.

Determinar el nivel de calidad del producto o servicio en comparación con los de la competencia.

Investigar las posibilidades de incrementar los ingresos mejorando la calidad del producto o servicio.

Determinar las necesidades de un producto o servicio.

Determinar exactamente la demanda del mercado y sector, ya que haciendo esto es importante la determinación del grado, cantidad, precio y estimaciones de tiempo para el producto o servicio.

Determinar exactamente los requerimientos del cliente por una revisión de contrato o necesidades de l mercado; Las acciones incluyen una valoración de cualquier esperanza no establecida o desviada por los clientes.

Comunicar a todos los clientes los requerimientos exactos dentro de la compañía.

Comportamiento de las características (ejemplo: ambientales y condiciones de uso y confiabilidad)

Características sensoras ( ejemplo: estilo, color, sabor, olor)

Configuración de instalación o ajuste.

Aplicación de normas y regulaciones estatuarias.

Empaque.

Aseguramiento y verificación de la calidad.

Demandas sobre la calidad ( cantidad de productos)

Demandas legales del producto o servicio.

Garantía del producto.

Materiales del producto.

Tiempo de vida útil (mejora del producto)

Servicio al producto (mantenimiento)

Identificación de lo que constituye la aptitud para el uso del usuario. Esta actividad podrá ser denominada “ calidad de investigación de mercado “

Elección de un tipo de producto o servicio que responda a las necesidades identificadas del usuario.

Conversión de la idea del producto elegida en conjunto detallado de las especificaciones que cumplirán las necesidades del usuario.

Especificaciones.

Las características cualitativas de un producto o un material.

Los métodos y equipos a utilizar para su producción.

Los métodos a emplear para las inspecciones.

Los criterios de aceptación o rechazo.

Producto o material.

Proceso.

Inspección.

Las especificaciones deben contener instrucciones precisas y obligatorias, y no sugerencias o recomendaciones.

Elegir entre especificar los resultados, dejando la elección de los métodos a los ejecutores, especificar los métodos, asumiendo por consecuencia la responsabilidad de los resultados.

Hacer uso de frases sencillas y de términos con significado inequívoco.

Evitar los pronombres: Muchas veces es mejor repetir el mismo vocablo que arriesgar interpretaciones erróneas.

Evitar las comas y los incisos: A menudo, la omisión o desplazamiento de una sola coma puede alterar totalmente el sentido de una frase.

Tolerancias.

tipo de producto

características del producto

funcionalidad del producto

rechazos de producto

planes de muestreo para la aceptación o rechazo del material

inspección en la recepción

materiales y características

revisión de planos

control de cambios en el diseño

Desperdicio: es la perdida neta de mano de obra y material en productos o servicios que no se pueden separar o volver a hacer.

Retrabajo: es el costo de corregir los defectos de los productos defectuosos.

Reprueba: el costo de volver a probar o inspeccionar a los productos retrabajados.

Tiempos muertos: es el costo de tener detenido un proceso por defectos en el material.

Perdidas al llenar recipientes o envases: es cualquier costo relacionado con la falla en el cumplimiento de especificaciones de llenado.

Disposición al rechazo de desperdicios: es el conjunto de costos que ocasionan la materia prima, el material o el producto semiterminado cuando no cumple con las especificaciones y la disposición al manejo de estos.

Ajuste o trato de la reclamación: todos los costos efectuados para investigar, ajustar o justificar las quejas o reclamaciones atribuibles al producto o servicio defectuoso o a sus instalaciones y uso.

Material devuelto: son todos los costos relacionados o asociados con el recibo y el reemplazo de productos defectuosos devueltos del campo.

Cargos por garantía: son todos los costos involucrados en el servicio al cliente bajo contratos de garantía.

Descuentos y compensaciones: los costos de concesiones hechas a los clientes que aceptan productos que no cumplan con la norma, incluyen perdidas en el ingreso debido a que se venden con precio de productos de segunda.

Inspección de entrada de materiales o de materia prima: es el costo para determinar la calidad que tienen los productos de los proveedores.

Inspección y prueba: son los costos de prueba y evaluación de la conformidad del producto a través de los procesos de fabricación incluye la aceptación final, empaque y envío.

Mantenimiento de la exactitud del equipo de prueba: incluye los costos de operación de sistemas que mantienen los instrumentos de medición y el equipo dentro de la calibración y certificación en forma interna o externa.

Materiales y servicios consumidos: incluye los costos de los insumos empleados para realizar las pruebas e inspecciones.

Evaluación de inventarios: incluye los costos de probar productos almacenados o verificar su degradación.

Planeación de la calidad: esto incluye lo relativo al establecimiento, lanzamiento organización y mantenimiento de un sistema de calidad.

Entrenamiento y capacitación: son los costos de preparación de programas para lograr y mejorar el rendimiento de calidad sin importar cual sea el departamento que reciba el entrenamiento.

Control de procesos: son los que están enfocados a lograr que los productos o servicios cumplan con las especificaciones y lograr la productividad deseada.

Adquisición y análisis de los datos de calidad: este es el trabajo destinado a que el sistema de adquisición de datos y análisis de los mismos en rendimiento de la calidad, comprende el análisis de los datos e identificación de los problemas de calidad.

Reporte de calidad: es el trabajo de resumen y publicación de la información de la calidad a todos los niveles de la organización.

Proyectos de mejoramiento: es el trabajo de estructurar y llevar a cabo programas para crear nuevos niveles de rendimiento, programas de prevención de defectos. Programas de motivación, etc

La identificación de los puntos del costo de calidad.

La estructuración del reporte del costo de calidad incluyendo el análisis y control relacionados.

El mantenimiento continuo del programa para asegurar que los objetivos de negocio de mayor calidad a menos costo se satisfagan.

Crear constancia con el propósito de mejorar el producto y el servicio, con el objetivo de ser competitivo y permanecer en el negocio.

Adopte una nueva filosofía. Tomar el liderazgo en el cambio.

Cese en la dependencia en la inspección masiva para lograr la calidad. Elimínese estas necesidades edificando la calidad en el producto desde el primer momento.

Deje de comprar guiándose solamente por la etiqueta del precio.

Mejore constantemente el sistema de producción y servicio, para mejorar la calidad y productividad.

Institucionalice la capacitación en el trabajo.

Institucionalice el liderazgo. - este debe ser para orientar y ayudar a la gente no para reprimirla.

Haga desaparecer el miedo, para lograr que todos trabajen efectivamente para la compañía.

Rompa las barreras ínter departamentales. El personal debe trabajar en equipo.

Elimine las metas numéricas y los slogan, pidiendo cero defectos y números de productividad.

Elimine los estándares de trabajo.

Elimine la administración por objetivos, sustitúyalos por liderazgo.

Elimine las barreras que roban su derecho de enorgullecer el compañerismo.

Institucionalice un vigoroso programa de educación y auto mejora.

Ponga a trabajar a todo el personal de la compañía para el logro de la transformación, es el trabajo de todos.

Tienen que estar conformados por pocas personas para tener un mejor control dentro del mismo circulo.

Conocer acerca del trabajo que se va a desarrollar.

Contar con personas que estén especializadas en el trabajo que se va a desarrollar.

Las personas deben ser voluntarias.

Contribuir al mejoramiento y desarrollo de la empresa.

Construir mejores lugares de trabajo.

Desarrollar al máximo las capacidades de las personas y sacar de cada individuo su potencial infinito.