CONSTRUCCCION DE INVERNADEROS.

TEMA1.

INTRODUCCION. HISTORIA E IMPORTANCIA DE LOS INVERNADEROS.

Factores que incidieron en el uso de los invernaderos:

• El clima era distinto al resto de las provincias.

• Al tener pocos pozos y muchos productos hortícolas , implica la nueva búsqueda de pozos, cuya extracción de agua se hacia con bombas hidráulicas.

• El último problema era encontrar un suelo bueno. Esto se soluciona con el cultivo enarenado, que además nos soluciona el problema de que el agua que había era salina.

En los años 70 los agricultores todavía eran rehacios a la introducción de los invernaderos ya que creaban un clima distinto y esto creaba a su vez nuevas plagas. Los primeros cultivos que empezaron a utilizar invernaderos fueron los de uva ( Parral ) que utilizaban unas estructuras metálicas que fueron aprovechadas para sujetar el plástico.

Después empezaron ha surgir los cultivos al aire libre en los cuales se usaban como cortavientos cañas de madera, además de suelo enarenado. Lo siguiente son los suelos estercolados , ya que se produce la coincidencia de que los primeros agricultores fueron también ganaderos, el valor entonces del estiércol era muy bajo para los agricultores, pero después de desapareces los ganaderos el precio se incrementa considerablemente, además el estiércol ahora se aplica en línea en vez de en toda la parcela.

Lo último es utilizar cultivos hidropónicos ( sin suelo ) ya que se evita desinfectar el suelo y además el invernadero siempre vale ( solo se tiene que modificar ).

La altura de los invernaderos ha ido aumentando desde los 2m iniciales hasta lo 3-4m actuales que crean unas mejores condiciones de ventilación en él.

¿ Por qué son tan rentables los invernaderos ?

• Al ser explotaciones familiares => poca mano de obra => alta rentabilidad

• Problema: mayor impacto ambiental por : pesticidas, nitratos, quemas , ...

2.-CLASIFICACIÓN DE INVERNADEROS.

Por su perfil externo:

• PLANO: Este tipo de invernadero se utiliza en zonas poco lluviosas como la de Almería. Los inconvenientes más acusados son:

• Poco volumen de aire.

• Mala ventilación.

• Peligro de hundimiento por las bolsas de agua de lluvia que se forman en la lámina de plástico.

• Goteo de agua de lluvia sobre las plantas.

• CAPILLA: Los invernaderos de capilla tienen la techumbre formando uno , o dos , planos inclinados , según sea a “ un agua “ o “ dos aguas “. Ventajas:

- Fácil construcción y conservación.

- Acepta todo tipo de plástico en la cubierta.

- Ventilación vertical en paredes muy fácil de colocar con grandes superficies.

- Grandes facilidades para evacuar el agua de lluvia.

• Unión de naves de fácil adosamiento.

• DOBLE CAPILLA: Están formados por naves yuxtapuestas. Se ventilan mejor por la ventilación cenital en la cumbrera de los dos escalones de la unión de las naves. Tiene una construcción más dificultosa que los demás, además de ser más cara.

• DIENTE DE SIERRA: Está formado por la unión de varias naves a “ un agua “. La ventilación de estos invernaderos es excelente , ya que a la ventilación normal se una la cenital que tiene por los lados de los dientes de sierra. En este invernadero hay que tener previsto la evacuación de las aguas de lluvia, para evitar que entre todo el agua en el interior del invernadero.

• PARRAL: Los inconvenientes que presenta este tipo de invernadero son:

• Peligro de hundimiento por bolsas de agua.

• Ventilación deficiente.

• Instalación de ventanas cenitales deficiente.

• Poco estanco al agua de lluvia y al aire, lo que provoca una elevada humedad y perdidas de calor en el interior.

Las principales ventajas son:

• Su economía de construcción.

• Gran adaptabilidad a la geometría del terreno.

• Mayor resistencia al viento.

• Aprovecha el agua de lluvia en periodos secos.

• Gran uniformidad luminosa.

• TUNEL O SEMICILINDRICO: Se caracteriza por su forma de cubierta , y por su estructura totalmente metálica. Ventajas de este tipo de estructura:

• Presenta pocos obstáculos en la estructura.

• La elevada altura facilita la circulación de aire.

• Presenta una buena estanqueidad a la lluvia y aire.

• Permite la instalación de ventilación cenital.

• Buen reparto de luminosidad.

• Fácil instalación al ser prefabricados.

Inconvenientes:

• Elevado coste.

• No aprovecha el agua de lluvia.

• SEMIELIPTICO: Estos invernaderos presentan una gran diafanidad , gran volumen de aire, con pocos obstáculos en su interior, y bastante estanqueidad. Bueno en zonas lluviosas.

Por su movilidad:

Los invernaderos móviles están pensados para poder cubrir varias superficies de cultivo a lo largo del año, según las necesidades de protección climática y, también, para cambiar el suelo del invernadero a lo largo del tiempo, cambiando de lugar de instalación. Se suelen utilizar macrotúneles , de fácil instalación y con plásticos de una sola campaña.

Según el material de estructura:

• De madera.

• De palos y alambre ( parral ).

• Metálica ( de perfil en ángulo, de tubo circular o cuadrangular, de hierro redondo o cabilla )

• De hormigón.

• Pilares de plástico reciclado.

Según el material de cubierta:

• Lámina flexible: PE, Copolímero EVA, PVC , Polipropileno.

• Placa semirrígida: Policarbamato, Poliéster, PVC, Polimetacrilato de metilo.

• Rígido: Cristal.

TEMA 2 . INVERNADEROS TIPO PARRAL.

Invernadero: Cualquier construcción cubierta, ligera, que permite el control ambiental, y que además permite que una persona trabaje dentro.

Existen tres aspectos a diferenciar:

• Materiales.

• Construcciones.

• Tipología.

Fases de diseño:

• Emplazamiento:

• Zona protegida del viento.

• Orientación. (E-O). Aprovechar radiación en invierno y disminuir en verano.

• Pendiente de cubierta: Ligera entre 15-20%.

Elementos principales constructivos:

• Elementos que soportan cubierta: Mallas de alambre.

• Estructura resistente.

• Cimentaciones y anclaje.

Materiales:

• Cubierta: De PE

• Estructura: Madera o acero galvanizado.

• Cimentaciones: Piedras, pozos de hormigón.

3.-ELEMENTOS DEL PARRAL

Rollizos.

Hay de 2 tipos: perimetrales e interiores. Suelen ser de madera ( pino o eucalipto).

Perimetrales: Todos inclinados:

1.1. Esquineros: Son los más importantes. Van colocados en todos los vértices de la forma poligonal que tenga el invernadero. Suelen ponerse tres rollizos en cada uno de los ángulos; se colocan inclinados en un ángulo de 60º respecto la línea horizontal del suelo. Su longitud suele ser de 2-2,5m. Con un diámetro de 12-18cm.

1.2. De “ banda “ o pared lateral: Tienen una inclinación hacia el exterior y junto con los vientos que se sujetan en el extremo superior sirven para tensar las cordadas transversales de la cubierta o pórticos. Su altura es de 2m, la distancia entre rollizos es de 2m, y su diámetro es de 10-16 cm.

1.3.Frontales: Sirven para sujetar y tensar las cordadas longitudinales ( sujetan las correas ) además de sujetar los vientos. La distancia entre rollizos es de 2m y su diámetro es de 10-14 cm.

Interiores: Todos suelen ser rectos.

De Cumbrera: Suelen tener una altura entre 3-3,5m. La distancia entre palos es de 2-2,5m. Hay de 2 tipos:

• Intermedios: Tiene una altura de 3-3,5m

• Extremos: Son inclinados con una altura de 2-2,5m y un diámetro de 10-14cm.

2.2.Intermedios: Están dispersos en toda la nave. Entre los perimetrales y los de cumbrera. La altura es más o menos variable en función de su posición, 2-3,5m. Son los más finos, diámetro de 6-10 cm. Aunque la separación entre rollizos es de 4m.

• En naves adosadas los amagados:

• Refuerzan la estructura

• Permiten la circulación en cumbrera.

Estos están formados por 2 alambres del nº20 y un canalón de amagados, que es de plástico y tiene un acero corrugado de 16mm de diámetro

Bloques o peanas.

Soportan la base del rollizo, suelen ser de hormigón vibrado o prefabricado, debiendo colocarlos sobre un pozo de cimentación (20x30x40 cm). Hay dos tipos, para:

• Pies rectos. Pies perimetrales.

Anclajes

Se hacen con:

• Vientos: alambres cordados

• Muertos: alambres que se unen al suelo. Distintas posibilidades de realizar los muertos.

Ultimamente se utilizan para los muertos perimetrales una especie de zapata corrida.

Los vientos se caracterizan en función de los rollizos:

• Esquineros: Soportan mayor tensión. Cada rollizo tiene 3 vientos ( 9 vientos en la esquina )y cada viento una trenza de 3 alambres de acero galvanizado del nº20.

• Cumbrera: Cada rollizo de los extremos de la hilera de palos de cumbrera lleva tres vientos , de tres hebras trenzadas del nº20.

• De banda o laterales: Llevan dos vientos cada uno, hechos con hilos de alambre del nº20 , que van trenzados, y comparten un muerto cada dos rollizos.

• Interiores: Por la parte inferior del rollizo se coloca un viento, introduciéndolo por un orificio hecho previamente; el viento lleva dos alambres del nº20 trenzados.

• Amagado: Hecho cada uno con dos alambres trenzados del nº20. Detalle canaleta y amagado

• Amagado extremo: Cada uno de estos rollizos lleva tres vientos hechos con tres alambres trenzados del nº20.

Mallas.

De dos tipos: en techo y en paredes.

• Techumbre: Dos tipos de mallas:

Interior o inferior: dos líneas:

Principales: Soportan la estructura del invernadero. Tipos:

1.1. Maestra corredera: De Cerco, forman el perímetro de la malla , es decir, la forma geométrica del invernadero. Consta de dos maestras correderas laterales y dos frontales , hechas cada una de ellas con 3 alambres del nº20.

La unión entre está y los rollizos se hace mediante un nudo deslizante, corredera o tb llamado de garrotera.

1.2.Maestra de cumbrera: Está formada por 3 alambres del nº20 que se apoya en los rollizos extremos de la hilera de palos de cumbrera.

1.3.Maestra de amagados: ( No siempre existe )Está formada por tres alambres del nº20 apoyados en rollizos de las paredes frontales.

1.4.Cordadas longitudinales: ( correas )Están formadas por dos alambres del nº20 apoyados en rollizos extremos y van unidos a los pies derechos.

1.5.Cordadas transversales:( pórticos )formados por dos alambres del nº20 cada cordada se apoya en dos rollizos simétricos de las bandas laterales. Se cruzan pasando cada una por encima de la maestra de cumbrera y por debajo de la de amagado, cruzándose por las correas.

Líneas secundarias: Están formadas por alambres del nº14, un hilo por cada línea, que se tejen formando cuadrículas de 20 x 20 cm. Esta cuadrícula se sujeta al cerco.

b) Exterior: Tiene como misión el sujetar el plástico para que no se vaya a succión. Está formada por las mismas líneas principales y líneas secundarias que la inferior, superponiéndose cada una encima de otra.

1.- Principales

M. corredera

M. cumbrera 2 x nº20

M. amagado

C. longitudinal

C. transversal 1 x nº20

2.- Secundarias:

1 x nº14. En cuadrículas de 40 x 40 cm.

Mallas: Paredes:

• Interior: con un alambre del nº14, se sujeta en el cerco perimetral por arriba y por abajo con la unión de alambre del nº20 de los esquineros. Tienen un marco de 20 x 20 cm.

• Exterior: Se sujeta arriba con el cerco perimetral y abajo por el alambre del suelo. Tienen un marco de 50 x 50 cm. Se hace con alambre del nº14.

En techo se construye mallas y luego plástico, en paredes malla inferior, plástico y exterior.

• Unión del tejido: Se pueden hacer con tres tipos de uniones.

• Unión con chapa

• Unión con grapa

• Unión de tejido

Detalles constructivos

• Ventanas: Deben representar el 15-20 % de la sup. Cubierta, Pueden ser:

• Cenitales. Más cara aunque más eficiente.

• Laterales: Enrrollables

• Puertas: De plástico la mayoría

• Giratorias

• Correderas: Algunas de acero.

3.- EJECUCIÓN DE UN INVERNADERO.

FASE 1: Replanteo y cimentaciones: Se distribuyen las cimentaciones y se colocan las peanas encima de los pozos. Fig. Izq

FASE 2: Colocación de esquineros y tendido de cerco que arriostrará a las cabezas de los pies laterales. Existen unos punteros que sujetan provisionalmente los esquineros. Fig. derech.

FASE 3: Tendido de la malla estructural. La malla se tensa fijando un extremo y tensando del otro. Fig. Izq.

FASE 4: Colocación de pies derechos. Fig. derech.

FASE 5: Colocación de amagados.

FASE 6: Terminado de ejecución. Colocación de malla interior y exterior.

FASE 7: Colocación de plásticos.

FASE 8: Punteo de plástico para uniones.

4.- CLIMATIZACIÓN.

• Calefacción : Apenas se usa pero puede ser:

• Tuberías de agua caliente: aéreas o enterradas.

• Aire caliente.

• Técnicas de ahorro: Como, diseño propio del invernadero , o colocación de cortavientos.

• Refrigeración:

• Sist. De sombreo: Encalado o mallas

• Riego de cubierta o boquillas de nebulización.

TEMA 6. MATERIALES UTILIZADOS COMO CUBIERTA.

1.Introducción.

La importancia del material de cobertura estriba en que constituye un agente modificador del clima en la zona de construcción del invernadero. Existen distintos materiales utilizados como cubierta: vidrio, plásticos ( PE , PMM, EVA,... ).

En España la mayor parte de los invernaderos están cubiertos con PEBD, ¿ porque? La elección del material de cubierta está en función de unos indicadores que interaccionan entre sí y ayudan al agricultor a elegir un determinado material de cubierta:

• Indicador A: Respuesta Agronómica.(Precocidad, producción y calidad)

• Indicador B: Envejecimiento y vida útil del material de cubierta (Prop. Ópticas y prop. Mecánicas).

• Indicador C: Anclaje y sujeción del plástico ( tipo de invernadero y anclaje)

La elección de un material de cubierta está en función, al fin y al cabo , del coste, después del grado de protección térmico, de la vida útil y del tipo de cultivo. El PE es el más utilizado por: Económico , aunque tiene problemas con el indicador B , dicho envejecimiento tiene causas intrínsecas , como materia prima, y de factores externos relacionados con el tiempo de exposición, horas de insolación intensidad de radiación y temperatura. Aunque las causas principales son la radiación UV.

Normalización

Para su normalización se emplea , en PE la norma UNE 53328, que regula los ensayos necesarios para que sean elegidos los materiales de cubierta. La norma indica que los ensayos se han de realizar en condiciones similares al lugar de exposición del plástico.

El índice de refracción, influye en el poder de reflexión de los materiales. Es la capacidad del material a reflejar la radiación de onda corta. Por lo tanto , a mayor reflexión , habrá mayor índice de reflexión. El índice de reflexión del plástico es de 1,45-1,8 , el del vidrio es 1,52.

La densidad del material de cubierta incide en el dimensionamiento de la estructura soporte; también se utiliza para valorar el material de cubierta del PE=0,91-0,92 gr/cm3, del vidrio 2,5 gr/cm3, del PVC= 1,25 gr/cm3. Este también influye en el cálculo de las cargas permanentes.

Efecto invernadero.

Cualquier material de los invernaderos debe tener la máxima transparencia a las radiaciones de onda corta, / 380-3000 nm ) y la máxima capacidad de retener las de onda larga ( > 3000 nm ), en relación a la transparencia la mayoría de los materiales de cubierta presentan una transparencia media del 87-91 % de longitud de onda corta. Dicha propiedad varía con las propiedades del plástico.

La capacidad de transmisión del material de cubierta a las radiaciones de onda corta varía también con el ángulo de incidencia de las radiaciones. Este ángulo de incidencia esta en función de la latitud.

En combinación de transparencia de onda corta y capacidad de retener la onda larga, conduce a que la temperatura en el interior del invernadero sea superior a la existente en el aire libre. Este incremento varía en función del material utilizado.

MATERIAL  T nocturna

PVC

Ac. Vinilo 2,5 ºC

PE térmico

Vidrio 4 - 5 ºC

Mat. Plast. En placas

PE normal Inversión térmica

PE larga duración

Para comprobar los efectos de los rendimientos térmicos es necesarios que los invernaderos tengan una serie de aspectos comunes, forma, dimensión, orientación y situación del invernadero.

Sujeción del plástico.

Tanto las láminas como las placas se sujetan de forma distinta, según sea el tipo de estructura sobre la que se va a apoyar el plástico y el tipo de clima del invernadero.

Malla de alambre para la sujeción de láminas.

Esto se aplica en regiones de mucho viento, poco lluviosas y cálidas. Una forma muy extendida de colocar el plástico en techo y paredes es la utilización de dos mallas de alambre galvanizado, quedando el plástico entre las dos, y sujetar ambas por medio de ataduras de alambre en puntos determinados. No está recomendado en climas lluviosos y donde la nieve es abundante.

La malla superior: tiene como misión que el viento no levante el plástico. Las dimensiones de cuadrícula serán más amplias que la inferior. Y además del viento tiene que conseguir que el agua de lluvia se deslice y sujete el peso del plástico.

La malla exterior: igual que la superior, cuenta con una cuadrícula de 1m x 1m, hecha con alambre nº14.

La malla interior: igual pero con una cuadrícula de 0,25 x 0,25 m , y alambre del nº14.

También habrá que distinguir entre las mallas de techumbre y las laterales:

La malla de techumbre: las líneas maestras se corresponden con las correspondientes cordadas ( perimetrales , cumbrera, longitudinales y transversales ), apoyándonos en las cordadas se usan un alambre del nº14.

La malla de paredes laterales y frontales: se usa alambre del nº18, a ras del suelo sujetándose en los rollizos esquineros por la parte de abajo, y por la parte de arriba las cordadas perimetrales y a los vientos de los extremos. Sobre eso se hace una cuadrícula de 30 x 30 cm con alambre del nº14. Para la malla exterior se apoya y sujeta en alambre a ras del suelo en las cordadas perimetrales , y en vientos de esquineros con una cuadrícula de 50 x 50 cm del nº14.

Introducción del plástico entre dos mallas.

• Sujeción del plástico a techumbre: es necesario colocar láminas de plástico en transversal para que la cubierta evacue el agua de lluvia, esto se hace para que en caso de correr la lámina no penetre el agua en el invernadero, además de quedar la lámina bien anclada. Se produce:

La malla de la parte interior se tensa fuertemente y se ata a puntos de la estructura donde vaya sujeta.

2º. La malla de la parte exterior se suelta de las correas perimetrales pero solo en los puntos donde se introduce el plástico.

3º. Se colocan unos canutos de 15 - 20 cm en distintos puntos del techo, de tal forma que separen las dos mallas de alambre.

4º. Introducción del plástico entre las dos mallas, de dos formas:

• Introduciendo el extremo de la bobina y dejándola en al suelo.

• Introduciendo la bobina.

5º. Se corta en los extremos dejando un sobrante de 0,75m y se estira la lámina hasta que quede plana. Se atan los extremos con alambre fino del nº5, colocando una segunda bobina paralela a esta con un solape de 40- 50 cm, así con las sucesivas láminas.

6º. Se tensa y sujeta la malla exterior atándola a vigas perimetrales de la estructura del invernadero.

7º. Se unen las dos mallas mediante alambre fino perforando el plástico.

• Sujeción del plástico en paredes: se sueltan los alambres que sujetan la malla exterior, se hace un surco que bordea las paredes, se coloca la lámina en cada una de las paredes, se entierra el borde de la lámina que pega el borde en el surco, y se ata en los extremos a los esquineros.

El borde superior de la lámina se enrolla un tubo flexible y se sujeta con alambre fino. Se coloca la malla exterior de alambre sobre el plástico y luego se tensa y sujeta a la estructura del invernadero. Luego se unen las dos mallas con ataduras del nº5 perforando el plástico.

• Otras formas de sujetar el plástico.

Otras aplicaciones de materiales plásticos a las estructuras de los invernaderos.

La principal es el diseño de canaletas para el desagüe. En la provincia de Almería existe una normativa en la cual los invernaderos deben llevar estas estructuras. Las hay de dos materiales distintos: acero galvanizado ( triangular o trapezoidal ) y los de PE.

Los de PE son más económicos y cuentan con una doble lámina de PE sujetos por dos alambres que van en los extremos y que se van sujetando a las cordadas transversales. Además en cada cordada lleva un aro de acero o alambre del nº20 trenzado en tres hilos, que van unidos al suelo mediante alambres.

Los problemas son:

• Fragilidad de los materiales plásticos que se rasgan muy fácilmente.

• Dificultad de ejecución de canaletas laterales.

TEMA. MATERIALES ESTRUCTURALES.

Introducción.

La estructura es el armazón del invernadero, constituida por pies derechos, vigas, cables, etc., que soportan la cubierta , viento, lluvia ., aparatos que se instalan y los tutores de las plantas.

Deben reunir las siguientes condiciones:

• Ligeras y resistentes

• De material económico y de fácil conservación.

• Adaptables y modificables a los materiales de cubierta.

Los cálculos de los materiales necesarios en la estructura de un invernadero es preferible sobredimensionarlos, los distintos elementos, a quedarse cortos de material para abaratar los costes de instalación. Actualmente en distintos países faltan los coeficientes de seguridad que se usan en invernaderos y se usan los de construcción de edificios, estos supone que los invernaderos soportan cargas que nunca se darán en el lugar donde están construidos, esto implica que es necesario establecer unos coeficientes de seguridad para la construcción de invernaderos.

Materiales empleados en estructuras.

Los más utilizados en la estructura de los invernaderos son: madera, hierro, aluminio, alambre galvanizado, y h. Armado. Es difícil encontrar una estructura que solamente use una clase de material; lo más común es emplear varios materiales para una misma estructura: madera y alambre; madera , hierro y alambre ; hierro y madera; hierro, alambre y madera, etc.

La madera que más se utiliza es la de eucalipto, castaño y pino; casi siempre se utiliza de rollizo para los pies derechos y en formas paralelepipédicas para la techumbre, aunque a veces también se usan rollizos.

La estructura de hierro se auxilia del alambre galvanizado y de listones de madera para la sujeción del plástico.

El hierro puede ser natural o galvanizado; el primero necesita ser pintado con minio u otra pintura anticorrosiva y después conservarle con esta misma pintura todos los años; el galvanizado no necesita ser pintado y se conserva siempre sin oxidarse.

Los materiales de hierro en invernadero son: laminados en distintos perfiles; tubos de forma cilíndrica, cuadrangular o rectangular; pletinas y redondo macizo( en cerchas o distintas estructuras son varillas de 14 mm de diámetro ).

Las estructuras de hormigón tienen que emplear necesariamente como material accesorio: hierro, madera y alambre galvanizado; el cemento que debe emplearse es de 250 kg / m3.

El alambre galvanizado se usa en la mayor parte de las estructuras de los invernaderos. El anclaje o arriostramiento en su mayoría está hecho con vientos de alambre. También se usa en distintos diámetros según la función que desarrolle; cuando se emplea como viento debe tener 4,4 mm de diámetro; en mallas para el tipo “ parral “ para sujetar los plásticos son de 2,2 mm , y para el bastidor en que se apoyan las mallas son de 4,4 mm; si el alambre se utiliza como refuerzo en los cabios, cuando la sujeción del plástico se hace con listones de madera, el diámetro es de 3 mm.. La sección de los listones de madera es de 3-4 cm de lado.

Estructuras de madera.

Los invernaderos de madera adolecen de múltiples problemas y son de corta duración. Solo están recomendados en sitios donde abunde la madera y donde el precio sea económico y además donde participe el propio agricultor.

Los elementos de madera que forman la estructura precisan de ciertos cuidados con el fin de evitar que se pudran y a la vez prolongar su duración. Los tratamientos previos son:

Madera curada y nunca recién cortada.

Los rollizos se deben descortezar , sino se acorta su duración, y además si se deja su corteza se pueden producir plagas.

La madera es conveniente mantenerla sumergida durante 48h en gas-oil.

El extremo del rollizo que se mete en los pozos de cimentación debe quemarse un poco y pintarlo con alquitrán.

La calidad de madera a de ser:

• Exenta de patógenos, sino los elementos se pandean y agrietan.

• Rollizos lo más rectos posibles, con pocos nudos.

• La madera usada como accesorios se tiene que resguardar de la intemperie para evitar malformaciones.

• Los pies derechos tienen que tener un diámetro superior a 12 cm.

• Los rollizos del techo un diámetro superior a 10 cm.

• En el techo la madera serrada paralelepípeda de: 10 x 15 cm.

El anclaje se hace por medio de vientos de acero galvanizado sujeto a los postes de las paredes exteriores; la unión de vigas se hace con chapas de hierro de 20 x 10 x 2 cm que van clavadas en la madera.

Hierro en la estructura.

El hierro se usa tanto en invernaderos de estructura recta como en los de curvas; en los primeros se usa tanto el galvanizado como el que esta sin galvanizar; sin embargo en los curvos se usa solo el galvanizado; en el manejo de los tubos metálicos para la estructura deben permanecer rectos pues una vez doblados cuando se enderezan se convierten en puntos débiles. Para este tipo de estructuras se recomienda para aumentar la duración de las láminas de plástico el pintado de las chapas en zonas coincidentes con vigas, arcos, correas,...

En unos casos los invernaderos se hacen de estructura simple; en otros,la estructura se complica con la aplicación de cerchas que refuerzan la resistencia del armazón y se consigue ampliar la distancia entre pies derechos hasta límites insospechados.

Las cerchas se pueden construir con: tubo cuadrado, cabilla o hierro redondo, pletinas , cables, etc,.

Tanto en estructuras simples como compuestas , la unión de unos hierro con otros, se hace de la siguiente forma:

• Mediante ángulo de hierro, con soldadura o tornillos.

• Tubo redondo, con abrazaderas y manguitos.

• Tubo cuadrangular, con tornillos y soldaduras.

• Pletinas, con tornillos

• Hierro redondo o cabilla, con soldadura.

En estructuras curvas:

• Unión de arcos de hierro.

• Más complicadas.

Hormigón en la estructura.

Las estructuras de hormigón son interesantes por su resistencia y longevidad. En un principio se usaron para invernaderos de cristal que soportaran la nieve, o lugares muy ventosos. Su aumento de coste ha provocado que su éxito comercial sea escaso en horticultura.

En el último año se han hecho prefabricados de hormigón armado pretensado de secciones pequeñas con alta resistencia, más barato que si tuviesen una duración eterna.

En la mayoría de los casos se combina el hormigón, siempre armado , con madera y hierro. El invernadero prefabricado elemental se usa hormigón armado pretensado en pies derechos, cabios, y vigas; la unión de estos elementos se hace con piezas metálicas.

Estas estructuras ni se oxidan , ni se pudren, y tienen una baja conductividad térmica, por lo que no se deteriora el plástico,; además soporta perfectamente los cultivos entutorados.

Los elementos constructivos de estas estructuras son:

• Pies derechos de h. Armado.

• Puntales en paredes frontales.

• Vigas y cabios de h. Armado.

• Cimientos de h. Armado en masa para los pies derechos.

• Piezas metálicas en unión de postes, vigas y cabios.

• Cables metálicos.

• Alambres , tuercas y arandelas de sujeción.

En Almería se han hecho modificaciones usando solo los pies derechos de h. Armado y en el techo y paredes el alambre galvanizado en invernaderos parral, las uniones entre alambres, pies derechos se hacen mediante piezas metálicas.

Fotocopias

Otras aplicaciones.

• Fabricación de bloques de cemento.

Las bases de las peanas de los postes o de los pies derechos, se fabrican de h. De cemento en distintas riquezas según la resistencia que luego se le vaya a exigir. Para el invernadero “ parral “ se usan bloques de cemento como los anteriormente expuestos.

Están hechos de h. Vibrado de 350 kg / m3 , para aquellos bloques que sustentan la base de los 4 rollizos esquineros y los 2 rollizos extremos de la línea de cumbrera. Para los demás rollizos se usan de 300 kg / m3.

En la base superior tienen un asiento circular de 2 cm de profundidad y un diámetro un poco mayor que la base de los rollizos.

• Estructuras metálicas.

Las peanas se fabrican antes de construir un invernadero y se hacen de forma tronco-cónica o tronco-piramidal de:

• 0,2 m de lado o de diámetro de la cara superior.

• 0,3 m de lado o de diámetro de la cara inferior.

• Altura de 0,5 m.

En algunos casos se hace un hueco de forma cilíndrica de 6-8 cm de diámetro y de 0,4 m de profundidad. En este hueco se colocará el pie derecho, otras veces en vez de hacer el hueco se coloca directamente una plantilla con tornillo anclada en bloques de cemento; que recibirá luego otra plantilla con orificios colocada en el extremo inferior del pie derecho.

El objetivo de los bloques como peanas es resguardar los pies derechos de la acción corrosiva del suelo.

Esquinero

Pies perimetrales laterales

Pies perimetrales frontales

Pies derechos o interiores

Amagados

Cimentación

Zapata corrida

Frente

o correas

Pórticos

o