Oxicorte

Herramientas. Soldaduras. Cortes. Barra de acero. Soplete

  • Enviado por: Ramirez
  • Idioma: castellano
  • País: España España
  • 7 páginas
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Titulo

Objetivos

Material a emplear

Plano y representación gráfica

Descripción de la operación

Utiles y herramientas de trabajo

Proceso de trabajo

Resultado final

Medidas de seguridad empleadas

Titulo

El titulo de la siguiente memoria es el de Oxicorte

Objetivos

Los objetivos son los de saber manejar el equipo de soldadura oxiacetilénica para la operación de oxicorte, y el realizar la operación de corte con las medidas de seguridad apropiadas en cada caso.

Material a emplear

Para realizar esta operación emplearemos la barra de acero suave que utilizamos en la elaboración de la pieza y mencionada en la primera memoria, un equipo de soldadura oxiacetilénica con la boquilla de oxicorte, y el accesorio con ruedas para mantener la distancia entre el dardo y la pieza a cortar.

También a modo de seguridad utilizaremos unas gafas protectoras adecuadas para este tipo de soldadura, y un peto que nos cubrirá de posibles quemaduras en la ropa, también unas polainas para proteger el calzado de las chispas que se desprenden, así como unos guantes para protegernos las manos.

Plano y representación gráfica

A continuación se incluyen unos planos de los equipos de soldadura oxiacetilénica adaptados al oxicorte y de la operación en si del oxicorte. Y serán utilizados para describir el proceso de la operación como apoyo a la explicación.

Descripción de la operación

Oxicorte manual:

Se usan sopletes de aspiración, equipados con boquilla de presión. Para cortar chapas delgadas se usan “boquillas escalonadas”. Para grosores mayores se usan boquillas anulares, ranuradas o de bloque. Se pueden recomendar también sopletes de oxicorte manual sin boquilla de presión -con boquillas de corte que mezclan gases. Estas herramientas ofrecen gran seguridad con respecto a al retroceso de la llama. La presión del oxigeno para el corte suele ser de un orden de 6 bar como mínimo. La presión de trabajo correcta se puede consultar en la tabla de corte que viene troquelada en la boquilla. El diseño de la boquilla y la presión del oxigeno se corte se relacionan entre si. Por lo tanto, solo tiene sentido establecer una presión mayor que la indicada en la tabla cuando se produce una perdida de presión, como por ejemplo, en mangueras muy largas.

Oxicorte a maquina:

También existen sopletes de aspiración para maquinas de oxicorte, que tienen una boquilla de presión con tubo de mezcla, donde se mezclan el oxigeno y el acetileno y son llevados hasta la boquilla de corte; o bien sopletes para boquillas mezcladoras de gases. Las boquillas de corte se dividen en:

Boquillas tipo estándar: Hasta una presión de 6 bar aprox.

Boquilla de corte rápido: Hasta una presión de oxigeno de corte de 8 bar aprox.

Boquilla de gran potencia: Hasta una presión de oxigeno de corte de 11 bar aprox.

Es recomendable:

Cuidar las boquillas de corte

Para su limpieza, usar el material suministrado por el fabricante. Nunca alambre o brocas.

Es importante que la boquilla de corte reciba el volumen de acetileno, oxigeno de combustión y oxigeno de corte, que es necesario para el espesor del corte en cuestión.

En la entrada del soplete tienen que existir las presiones de gases que figuran en la tabla. Usar el manómetro de comprobación.

Es necesario tener en cuenta las perdidas de presión ocasionadas por mangueras demasiado estrechas o largas.

Manoreductores y órganos de cierre de dimensionado insuficiente.

Dispositivos de seguridad demasiado pequeños o innecesarios.

Cuidar las guías del desplazamiento de la maquina de oxicorte. Comprobar la velocidad de avance longitudinal y también transversal.

Utiles y herramientas de trabajo

El soplete es la herramienta que vamos a utilizar y esto es lo que hay que saber sobre ella antes de empezar.

Esta es la forma que tiene con sus componentes que conoceremos a lo largo del proceso.

Antes de montar los manoreductores limpie los acoplamientos (12) entre las botellas (2) y los reguladores (6). Elimine las grasas y aceites, en especial en el oxigeno. Compruebe que son los manoreductores adecuados a los gases a utilizar.

Antes de conectarlos, abra ligeramente las botellas para expulsar posibles suciedades que se hubieran alojado en sus salidas.

Acople los manoreductores en las botellas.

Antes de abrir las válvulas de las botellas (3) compruebe que los volantes de regulación de presiones de los reguladores están desenroscados (4) regulador cerrado y el resto de válvulas cerradas (14).

Sitúese en el lado de la botella opuesto al regulador.

Abra las válvulas de las botellas lentamente.

Rosque los volantes de la regulación de presión en los reguladores para abrir el regulador hasta ajustar las presiones según el trabajo a realizar.

Cuando termine ha de cerrar la válvula del oxigeno del soplete.

Cerrar la válvula del gas combustible del soplete.

Cierre las válvulas de las botellas.

Abra las válvulas del soplete hasta que las agujas indicadoras de presión de los manoreductores estén a cero y cierre las válvulas del soplete.

Desenrosque los volantes de regulación de presión de los manoreductores para cerrar los reguladores.

Proceso de trabajo

En el proceso de trabajo se han de tener en cuenta de cumplir las siguientes recomendaciones:

Consultar en la tabla de corte los parámetros de ajuste, que correspondan a la boquilla en cuestión.

Ajustar las presiones de los gases con las válvulas abiertas.

Usar el manómetro de comprobación.

Ajuste de la llama de calentamiento.

  • En primer lugar abrir del todo la válvula del oxigeno de combustión en el soplete.

  • Abrir un poco la válvula de acetileno.

  • Encender la mezcla.

  • Ajustar en primer lugar el sobrante de acetileno.

  • Después reducir el gas combustible hasta obtener una llama neutra.

  • Abrir la válvula de oxigeno de corte, si es necesario, corregir la regulación de la llama neutra.

  • El chorro de oxigeno para el corte tiene que salir de la boquilla recto y cilíndrico. No debe fluctuar. La llama de calentamiento debe rodear el chorro de oxigeno de forma concéntrica.

    Para seleccionar la velocidad de corte correcta se debe consultar la tabla de corte. Esta velocidad de corte depende de lo siguiente:

    Del tipo de corte: si es vertical u oblicuo, si es recto o curvilíneo; para

    Cortes en curvas de radios pequeños, hay que reducir la velocidad

    Según:

    Corte oblicuo de 30º 25%

    Corte oblicuo de 45º 45%

    Corte en curva 10%

    De las exigencias para la superficie del corte, si se trata de un corte

    Estructural o de separación.

    De la composición del material.

    De las características de la superficie del material, si esta limpiada a

    Chorro de arena, si tiene escorias, esta oxidada o tiene una

    Imprimaciòn.

    De las características (suavidad de marcha) de la maquina

    De la boquilla elegida .

    A la hora de iniciar los trabajos:

    Iniciar el corte practicando una perforación:

    Perforación manual:

    Perforar el agujero con la maquina guiando con la mano:

    Ajustar según la tabla de distancia de la boquilla de corte respecto a

    La de la chapa.

    Una vez alcanzada la temperatura de ignición (rojo claro, incandescencia ligeramente chispeante), conectar el avance de la maquina y abrir poco a poco la válvula de oxigeno de corte (válvula dosificadora).

    Perforación automática: tomar los datos de ajuste de la tabla de perforación e introducirlos en el control automático.

    Realización de la secuencia de corte:

    Con la realización y la secuencia de corte correctas puede evitarse en gran medida la deformación, que se produce por la aportación de calor de la llama. Se debe observa lo siguiente:

    - Primero cortar los sectores interiores.

    • Elegir el sentido de corte de tal forma que los recortes puedan separarse solos.

    - Conviene que la pieza quede unida a la placa base el mayor tiempo posible.

    • Cortar dentro del marco.

    Resultado final

    El resultado final es el corte de la pieza.