Hormigón

Materiales. Tipos. Vertido. Homogeneidad. Curado. Temperatura

  • Enviado por: Rodrigo
  • Idioma: castellano
  • País: España España
  • 6 páginas
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TIPOS:

Vertido

  • No debemos perder homogeneidad en el hormigón ⇒ SEGREGACIÓN

  • Para el correcto hormigonado:

  • Vertido en caída libre desde h < 2 metros y tubo siempre vertical

  • No verterlo todo en un sólo punto

  • No arrojar con pala a gran distancia y repartirlo con rastrillos

  • Por capas < 50 cm

Para conseguir hormigón homogéneo

  • PICADO POR BARRA (∅ 16 mm con punta redondeada)

  • APISONADO ⇒ tongadas de 15 - 20 cm

  • POR VIBRADOR : para hormigones secos a los que se pide resistencia. Tipos :

  • MESA ⇒ para taller

  • BANDEJA

  • REGLA

  • DE AGUJA:

  • < 6000 r.p.m.

  • introducir y extraer lentamente y a velocidad constante

  • la distancia entre los puntos de inmersión debe permitir la humectación brillante en toda la superficie de la masa

  • vibrar 1 a 15 minutos en varios puntos

  • si sé hormigona por capas hay que coser las capas

  • siempre en vertical y sin corrimiento transversal

  • a 10 o 15 cm del encofrado

  • VIBRADO DE ENCOFRADOS ⇒ en piezas de pequeñas dimensiones y haciendo que el efecto llegue a toda la masa. El encofrado debe ser estanco, ligero, flexible y robusto. Entre 3000 y 12000 r.p.m.

  • PRECAUCIONES:

  • Hormigón muy fluido o con mucho mortero ⇒ SEGREGACIÓN ⇒ evitar caída libre

  • Evitar vibración demasiado prolongada ⇒ exceso de lechada en la superficie ⇒ SEGREGACIÓN

  • Vibración insuficiente ⇒ nidos (especialmente en la parte alta)

  • Tras el vibrado la superficie debe adquirir aspecto continuo y con humectación brillante ⇒ no deben existir burbujas

Fraguado, endurecimiento y desencofrado

  • FRAGUADO ⇒ paso de pastoso a sólido ⇒ inicio (45 min.) y fin (9 h)

  • ENDURECIMIENTO ⇒ se solidifica el cemento

  • DESENCOFRADO

Curado

  • Conjunto de operaciones para la retención de H2O ⇒ correcta y completa hidratación del cemento

  • Se debe realizar después del fraguado ⇒ de lo contrario se lleva la lechada

  • Debe mantenerse hasta alcanzar un 70 % de la resistencia prevista en el proyecto

  • MÉTODOS:

  • Cubrir la superficie con arpilleras mojadas

  • Emplear Agentes de Curado: gomas, resinas.... impermeables que impiden la evaporación

  • PROCEDIMIENTOS MÁS USUALES:

  • POR RECUBRIMIENTO ⇒ en zonas cálidas. Consiste en tapar el hormigón con polietileno

  • POR HUMEDAD ⇒ regarlo con H2O ⇒ simple, pero asegura estabilidad volumétrica y resistencia del hormigón. Lo ideal es prolongarlo los 28 días.

  • Problema: en clima cálido y seco ⇒ ¿CUÁNDO REGAR?

  • SI HIELAFRAGUADO ⇒

  • POR VAPOR ⇒ A 50 - 70º C ⇒ de 8 a 24 horas (periodo de cura)

  • Si es rentable la rapidez de ejecución

  • También en prefabricación, pero Tª 70 - 90º C

  • Acelera endurecimiento ⇒ se consigue en 3 días lo que en condiciones normales se consigue a los 28

  • POR TEMPERATURA ⇒ calentarlo por encima del aire que lo rodea. Se emplea en prefabricación

Efecto de la tª en el hormigón

  • EN VERANO

  • ↑↑ velocidad de hidratación del cemento ⇒ ↓↓ trabajabilidad

  • Evaporación H2O

  • EN INVIERNO

  • ↓↓ velocidad de la hidratación del cemento ⇒ tarda + en llegar a la resistencia característica

  • Si hay congelación de H2O de amasado ⇒ ↑↑ volumen ⇒ rotura

Hormigonado en tiempo frío

  • Tª DEL AIRE > 0º C

  • Calentar H2O de amasado (< 40º C)

  • Frío no excesivo ⇒ tiempo adicional al previsto para el fraguado

  • H2O DE AMASADO SE CONGELA EN LA MASA AL PRINCIPIO DEL ENDURECIMIENTO:

  • El hielo destruye el hormigón ⇒ desecharlo

  • Si hay riesgo de haladas ⇒ a 50 Kp/cm2 el hormigón aguanta el hielo

  • H2O DE AMASADO SE HIELA ANTES DE QUE EMPIECE EL FRAGUADO:

  • No existe fraguado ⇒ calentar ambiente y masa

Hormigonado en tiempo caluroso

  • Especialmente problemático con ↑↑ Tª y aire seco ⇒ SE ACELERA EL FRAGUADO ⇒ hay que controlar que no se produzca antes de finalizar el vertido

  • Si se espera que la Tª de la masa > 24º C ⇒ hormigonar al caer la tarde

  • No HORMIGONAR SÍ Tª > 40º C

  • Mojar encofrados

  • Curar por regado (u otros medios) con precaución de no lavar componentes

  • Si H2O de regado está mucho más fría que el hormigón ⇒ FISURAS

Tipos de juntas

  • DE TRABAJO

  • DE RETRACCIÓN

  • DE DILATACIÓN-COTRACCIÓN

Según nº de usos

Perdidos

Recuperables

Por el acabado

Vistos

Ocultos

Por el material

MADERA

Ventajas

  • Chapa de acero ⇒ es recuperable y se emplea para soportes y muros

  • Poliéster + fibra de vidrio ⇒ recuperable. Para reticulares

  • Cartón ⇒ papel KRAFT enrollado

  • Bovedillas cerámicas ⇒ viguetas y reticulares. No recuperables

  • Bovedillas hormigón ⇒ viguetas y reticulares. + económicos y + homogeneidad que las cerámicas

  • Poliestireno expandido⇒ ligero. Para bovedillas y molduras

Protección del frío y de los rayos UVA

Buen curado ⇒ mantiene la humedad

Buena estanqueidad

Múltiples formas

Fácil de montar y desmontar

Generalmente recuperables (madera hidrofugada)

SOPORTES ⇒ 1 a 3 días

FORJADOS ⇒ 28 días

R (compresión) = 100 %

R (tracción) = 10 %

R (cortante) = 15 %

A los 28 días ⇒ RESISTENCIA CARACTERÍSTICA, a 20º C y ambiente saturado

A LA HORA DE + CALOR CON RIEGO INTENSO Y PROLONGADO

AL ATARDECER CON RIEGO MENOS INTENSO

No se cuenta el día que hiela a efectos de desencofrado

Tª 0 - 5º C ⇒ cada día cuenta como medio

PROTECCIÓN ⇒ H2O a 60º C ⇒ se acelera endurecimiento

EL MISMO HORMIGÓN

Para unir ⇒ resinas epoxi sobre superficies limpias. NUNCA LECHADA

Coincidir con las de retracción y/o dilatación

Banda de estanqueidad

ELÁSTICO

BANDA DE ESTANQUEIDAD

CARÁCTER TEMPORAL

POLIESTIRENO EXPANDIDO

ELÁSTICO

BANDA DE ESTANQUEIDAD

CARÁCTER PERMANENTE