Estufa y Liofilización

Química. Temperaturas de cocción. Zonas de riesgo. Conservación y etiquetado. Congelación. Control higiénico

  • Enviado por: Pilar Romero
  • Idioma: castellano
  • País: México México
  • 8 páginas
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La cocina al vacío

Tiempos de cocción

Productos: Ternera, buey, filetes, solomillo, roastbeef, cordero, gigot, paletilla, carre, caza, pichón, perdiz, ciervo, jabalí (EL DOBLE DEL TIEMPO NORMAL)

Carnes blancas

Ternera, Osso buco, cerdo salteados.

Aves de corral.

Pollos, Poulardas, codornices

Conejo. ( LA MITAD MÁS DEL TIEMPO NORMAL)

Pescados al vapor

Marmitas y guisos de pescados

Pescados rellenos

Moluscos

Crustáceos sin su caparazón

Patés de pescados. (UNA CUARTA PARTE MÁS DEL TIEMPO NORMAL)

Verduras, Hortalizas,

Frutas al natural

Frutas en almíbar

Legumbres secas, (previo remojo)

(EL TIEMPO NECESARIO NORMAL EN EL SISTEMA TRADICIONAL DE COCCIÓN)

Esta tabla es orientativa, el tiempo exacto para cada producto dependerá

evidentemente del tamaño y grosor de las porciones.

TEMPERATURAS DE COCCION AL VACIO

Verduras, Frutas, Hortalizas (100 ºC )

Pescados, Mariscos, Patés. (90 ºC )

Carnes blancas, Aves, Pescados. (80 º C )

Carnes rojas, Asados, Salteados. (70 º C )

Inmediatamente como ya resaltábamos el el articulo anterior, el enfriamiento rápido.

ZONAS DE RIESGO DE DESARROLLO MICROBIANO

1º.- +120 ºC. ESTERILIZACIÓN Muerte de todos los Microbios.

2º.- +100 ºC. PASTEURIZACIÓN Muerte de algunos Microbios patógenos.

3º.- +65 ºC. ZONA DE MÁXIMO RIESGO.

4º.- +15 ºC. ZONA DE RIESGO A TENER EN CUENTA.

5º.- O ºC. MULTIPLICACIÓN RALENTIZADA DE LOS GÉRMENES.

6º.- -18 ºC. CONGELACIÓN LIOFILIZACIÓN.

7º.- -30 ºC. ULTRACONGELACIÓN. Para de toda multiplicación Microbiana.

Conservación y etiquetado de los productos envasados.

Para evitar sorpresas a la hora de consumir el producto es imprescindible el etiquetado de las bolsas con: el tipo de producto envasado, la fecha de envasado y la caducidad, "consumir antes de..." Estos datos deben ser escritos previamente en una etiqueta que se pega al sobre ya sellado.

No utilizar nunca un rotulador directamente sobre la bolsa.

Una vez el producto cocinado, envasado al vacío, enfriado rápidamente y etiquetado, está listo para conservarlo en frigorífico a +2-+3 grados hasta el momento de su utilización. O bien congelado para conservarlo mucho más tiempo.

Tiempo de caducidad en conservación y congelación.

De 6 a 21 dias: + 2 grados - vacío normal compensado.

Hasta 12 meses: - 18 ºc - vacío + congelación.

Métodos de recuperación de la temperatura de servicio.

Para volver a poner los alimentos a temperatura de servicio se debe hacer de forma instantánea al sacarlos del frigorífico y procurar que la operación no se alargue más de 1 hora.

Los métodos a emplear son los siguientes:

- Baño María

- Horno de microondas

- Horno de convención

- Cocedor a vapor

- Inmersión en agua caliente

- Métodos tradicionales (sartén, cazuela,freidora, etc.)

Las ventajas de la Congelación de productos envasados al vacío.

Las técnicas de congelación de los alimentos con los sistemas tradicionales

de que normalmente se dispone conservan el producto, pero no así la calidad

que éste tenia en el momento de su congelación. Empleando el envasado al

vacío se protege

a los alimentos, que conservan su calidad inicial.

Congelación normal

Congelación al vacío

SI Quemado exterior NO

SI Oxidación de la grasa NO

SI Pérdida de peso

NO

SI Adopta olores de otros productos NO

SI almacenados en el mismo sitio Cristaliza NO

SI Pierde gusto y aroma

NO

Como podemos ver las ventajas son considerables.

Métodos de descongelación

Para el consumo inmediato:

- por inmersión en agua caliente sin abrir la bolsa.

- introduciendo la bolsa en el horno de convención.

- introduciendo la bolsa en cocedor a vapor.

- Con la ayuda de un horno de microondas. Este procedimiento no es el más

adecuado,pues es necesario pinchar varias veces la bolsa con una aguja, de

lo contrario la bolsa estallaría en el interior del horno.

Los alimentos al vacío congelados a -18 grados tambiel pueden descongelarse

lentamente en un frigorífico normal conservando su calidad durante tres

dias.

Ventajas económicas:

- Las superficies de corte que normalmente se secan, envasadas se mantienen frescas.

- Los alimentos congelados pierden de un 6 a un 8% de peso por desecación,envasados al vacío no se secan.

- Posibilidad de preparar porciones en mayor cantidad, por lo tanto mayor productividad.

- Posibilidad de aprovechar todos los recortes para salsas, patés, fondos, etc. que también se pueden envasar y congelar.

Control higiénico

Para tener éxito en el proceso es imprescindible abservar unas normas de higiene durante toda la manipulación:

Cocer un producto envasado al vacío equivale teóricamente a una pasteurización.

Ésta será más o menos eficiente según el programa de cocción de cada producto,es decir, temperatura de cocción por tiempo empleado. En la pasteurización se destruyen una gran cantidad de gérmenes, pero no todos; si, por ejemplo, enel producto inicial en crudo hay un contenido en gérmenes de 100.000/gramo (proporción corriente), después de la cocción el contenido baja a 100/gramo.

Aunque parezca un descenso astronómico, todavía quedan gérmenes que pueden reproducirse con asombrosa rapidez si no se mantiene el producto en la temperatura adecuada, y evidentemente el numero de gérmenes/gramo aumenta proporcionalmente a como baja el nivel de frescor y calidad del producto inicial.

La única manera de eliminar todos los gérmenes es la esterilización, que se logra a partir de +121 grados, lo cual es imposible con los medios normales de una cocina ( la olla exprés, a pesar de la apariencia, no puede sobrepasar los +107 grados), por lo tanto, para esterilizar es imprescindible vapor a alta presión, es decir, un autoclave.

Teniendo en cuenta que la cocción se produce en espacio cerrado al vacío, la concentración de sabores es mucho mayor, por lo cual el empleo de especias debe ser muy mesurado.

Pilar Romero Namnum Sept. 14, 00

Introducción IIA 968996

En la práctica pasada pudimos ser partícipes de dos diferentes procesos de secado de alimentos.

Uno de ellos fue el secado por estufa al vacío, en el cual observamos trozos de manzana que fueron sometidos a dicho proceso. Se observó que mediante este proceso, el alimento cambió en su forma y olor. De manera no tan notoria, pero en información teórica, se sabe que las propiedades de los alimentos que pasan a través de este método de secado se pierden en su mayor parte.

Por otro lado, también se analizó el proceso de liofilización. En éste, se ve claramente que el alimento conserva tanto su forma, olor y sabor característicos antes de ser deshidratado. También se sabe que el alimento sufre menor pérdida de nutrientes si se le trata mediante este proceso.

A continuación se presentan las características básicas de cada proceso:

ESTUFAS DE SECADO AL VACIO

Las estufas de secado al vacío han sido diseñadas para su empleo en las Industrias Química y Farmacéutica, en aquellos casos en que la naturaleza termolábil del producto a secar no permita elevar la temperatura. El proceso de secado se realiza en ausencia de oxígeno y con posibilidad de recuperación de disolventes.

Dada su condición de secado estático en bandejas, no se produce "stress" mecánico del producto y no se modifica su granulometría, esponjosidad y volúmen.

Tiempos de residencia del producto completamente definidos y repetitivos, con lo que se obtienen productos homogéneos de muy alta calidad.

Su construcción compacta, permite ocupar un mínimo espacio. Los grupos de servicio (vacío, calefacción, condensador, cuadro de control) pueden ser instalados en zona de bajo riesgo o sala de máquinas. Todos sus elementos son accesibles para facilitar el mantenimiento.

Diversos automatismos y funciones de seguridad garantizan la máxima protección de los productos en curso de secado.

  • Construcción de la cámara y placas de carga en acero inoxidable, con superficies pulidas para facilitar la limpieza.

  • En las partes en contacto con el producto se emplea exclusivamente acero inoxidable.

  • Terminado en canto curvo de todos los puntos de conexión de las paredes, placas y bandejas porta- producto, a fin de facilitar la limpieza, evitar la acumulación de residuos de producto seco e impedir la generación de partículas.

  • Por su construcción, todos los puntos del interior de la cámara son accesibles. La estufa puede incorporar un sistema C.I.P. de limpieza interna. Puede construirse preparada para ser esterilizada por vapor (S.I.P.).

  • Condensador de vapores y depósito de recogida de condensados a situar entre la cámara y el grupo de vacío.

  • Proceso respetuoso con el entorno al no polucionar el aire con disolventes o polvo.

  • Mandos, controles y automatismos para la regulación de la temperatura de calefacción, control de la temperatura del producto y grado de vacío durante todo el proceso.

  • Opción: Programación del ciclo de secado. Un microprocesador permite programar las condiciones de secado. Se fijan los valores de vacío, temperatura máxima y temperatura mínima, entre los que se debe realizar el proceso. El microprocesador controla los diferentes componentes de la instalación para que el secado se mantenga dentro de los límites fijados. Pueden almacenarse los programas para cada tipo de producto a secar. Conexión Serie RS 232.

  • Fácil acceso a todos sus elementos para garantizar una limpieza total. Mínimo mantenimiento. Bajo consumo de energía.

APLICACIONES

  • En Industria Químico-Farmacéutica, Cosmética, Agro-Alimentaria.

  • Para el secado de productos intermedios en Química Fina; extractos de plantas medicinales, antibióticos, enzimas, productos cristalinos, colorantes, granulado de plásticos, aditivos alimenticios, especies y condimentos, extractos vegetales y zumos de frutas.

  • En general, para el secado de productos que requieran un bajo contenido de humedad final.

  • Para productos que tengan tendencia a formar grumos, se presenten en forma pastosa o muy viscosos y con alto contenido de humedad inicial.

LIOFILIZACIÓN

¿En qué consiste la deshidratación por congelación?

Es el proceso de extraer el agua u otro solvente de un producto congelado por sublimación. La sublimación ocurre cuando una muestra congelada pasa directamente a la fase gaseosa sin pasar por la líquida. Cuando el hielo se sublima, deja huecos o vacíos en el material residual seco, lo que facilita su rehidratación. Gracias a que el material liofilizado se rehidrata tan fácilmente, se dice que es liofílico, del griego que significa amante del solvente. El producto deshidratado por congelación se dice que está liofilizado, y el proceso se denomina liofilización.

BENEFICIOS

El secado convencional hace que el material se encoja o contraiga, dañando las células. Sin embargo, en el proceso de liofilización, los componentes sólidos son retenidos en su lugar por el hielo rígido. La sublimación del hielo deja vacíos, preservando así la integridad de las actividades y estructura biológica y químicas del producto. Debido a sus cualidades preservantes, la liofilización tiene mucho y variados usos en el laboratorio. Se ha convertido en un medio indispensable en muchas aplicaciones bioquímicas y farmacéuticas. Se usa para lograr la estabilidad en almacenamiento a largo plazo de los materiales biológicos tales como los cultivos microbianos, las enzimas, la sangre y productos farmacéuticos. La liofilización se usa también para preparar muestras tisulares para la microscopía electrónica.

Además, la liofilización tiene aplicaciones en el análisis químico donde es muy conveniente tener la muestra en forma seca o donde la concentración de la muestra aumenta la sensibilidad del análisis. La liofilización es ideal en estas instancias porque los componentes de la muestra permanecen estables y no cambian su composición química.

¿CÓMO FUNCIONA?

El proceso de liofilización está compuesto por tres etapas:

  • precongelamiento, la cual prepara el producto para el proceso de sublimación

  • secado primario, en el cual el hielo se sublime sin derretirse

  • secado secundario, en el cual la humedad residual ligada al material sólido es extraída, dejando un producto seco. Este paso es esencial para la estabilidad de la muestra.

Bibliografía

http://www.labconco.com/pdf/Spanish_Freezone.pdf