TEMA 6 VALOR HORA DE UNA EMPRESA.

CONCEPTOS:

• Mano de obra directa. Es la mano de obra dentro de una empresa que elabora directamente el producto, es decir está en contacto directo con él.

• Mano de obra indirecta. Participa en la elaboración del producto pero a distancia, no está en contacto con él.

• Horas de elaboración del producto. Son las horas de mano de obra directa que se emplean en la elaboración del mismo.

• Horas productivas de una empresa. Son las horas de mano de obra directa que tiene una empresa.

Ejemplo:

Horas teóricas al año:

· 40 horas/semanales.

· 52.5 semanas/año.

· 2100 horas/año.

Hay que restar:

· 30 días - 8 días (Sábados y Domingos) = 22 días.

· 22 días * 8 horas/días = 176 horas por vacaciones.

· 12 fiestas nacionales + 2 fiestas locales = 14 días.

· 14 días * 8 horas/día = 112 Horas por fiestas.

Total: 1812 horas al año.

A este número de horas hay que restarle el absentismo laboral, falta al trabajo justificada, que se cifra entorno al 2%, por lo que el total nos queda en torno a las:

Total: 1776 horas al año por trabajador.

Las horas productivas de la empresa son:

H.P. = Nº de operarios (mano de obra directa) * Horas al año por operario (mano de obra directa).

• Valor hora. Se define como el cociente del valor de los gastos totales de la empresa entre las horas productivas.

Gastos

V.H. =

H.P.

• Gastos. Vamos a clasificar los gastos según su naturaleza:

· Gastos de la mano de obra directa:

Sueldo. Cada trabajador, recibirá a año 12 + 3 pagas.

Seguridad social. La empresa paga una parte igual al 32% del sueldo del trabajador

Seguros por accidente o muerte. Por defecto consideramos 6.000 ptas. por trabajador y año.

Gastos Sociales. Becas a familiares de los trabajadores... 5.000 ptas. por año y trabajador.

Vestuario y seguridad. Depende del trabajo. 16.000ptas por año y trabajador.

· Gastos de la mano de obra indirecta:

Sueldo. 15 pagas al año.

Seguridad social. El 32% del sueldo.

Seguros.

Vestuario y seguridad. Menor que en la mano de obra directa.

Gastos sociales

· Gastos inmovilizados: En los gastos de objetos inmovilizados, hay que tener en cuenta su amortización y mantenimiento.

Edificio: Suele tener una amortización a 20 años y un mantenimiento de 0.75% de su valor.

Instalaciones: 10 años y 1.5%.

Maquinaria: De 5 a 7 años y un 2.5%.

· Gastos generales:

Consumos: Energía eléctrica, teléfono, agua (basura, residuos), gases, contratos con el exterior...

Consumibles: Limpieza, oficina...

Seguros: Responsabilidad civil, responsabilidad material, frente al personal, instalaciones, elementos móviles, máquinas, incendios, robos, inundaciones...

Impuestos: I.A.E., a las cámaras de comercio, contribución...

VALOR HORA DE UNA MAQUINA CONCRETA:

Como en cualquier maquina interviene el mantenimiento y la amortización, pero en esta caso además interviene el número de turnos al que trabaja la máquina:

Amortización + Mantenimiento

V.H. (máquina concreta)=

H.P.

TEMA 7 PROCESOS DE TRABAJO

El proceso de trabajo es el documento que marca las operaciones y rutas para realizar una pieza o ejecutar un proyecto. Se utiliza una serie de simbología que marca la ruta:

ALMACENAMIENTO.

TRANSPORTE.

OPERACIÓN.

VERIFICACION, INSPECCION, CONTROL.

DEMORA.

ALMACENAMIENTO. Tiene lugar en el almacén. El almacén es el lugar donde se depositan materiales elaborados o pendientes de que se realicen sobre ellos operaciones. Tipos:

· Almacén para la recepción de materiales.

· Almacén intermedio o de espera.

· Almacén de expedición o salidas.

Los almacenes no tienen influencia en el ciclo productivo, solo influyen en el proceso como gastos, acumulan tiempo, pero no horas de mano de obra.

TRANSPORTE. Indica el movimiento de materiales, piezas... dentro del proceso. Tipos:

· Interior. Tiene lugar dentro de la misma fabrica, taller...

· Exterior. Puede ser para realizar una operación de proceso en otra fabrica, taller... o una vez terminado el producto llevarlo a su lugar definitivo.

Influye en forma de costo (costo de transporte), no acumula horas de mano de obra, sí tiempo.

OPERACIÓN. Es la elaboración o transformación de la materia prima. Se considera como una aportación de mano de obra directa, acumula horas.

VERIFICACION, INSPECCION, CONTROL. Se verifica la correcta transformación del producto, entre cada operación productiva del proceso.

DEMORA. Encontramos dos tipos:

· Programadas en proceso. Son paros que se ocasionan en un proceso de forma voluntaria y programada.

· No programadas. No se ponen en el documento de proceso porque son paros o demoras inesperadas.

INSPECCION DENTRO DE UNA OPERACIÓN.

El producto, se verifica a medida que se realiza la operación.

CARGA / CAPACIDAD

La carga de un taller, está medida en horas productivas. Las horas productivas son horas operacionales, que son el sumatorio de las horas operacionales de cada uno de los procesos a realizar.

La capacidad es el número de horas productivas de mano de obra directa de las que se dispone. En la empresa actual, se tiende a que la carga, sea un poco mayor a la capacidad, ya que esta última siempre se puede mejorar de varias formas:

· Aumentar el número de horas.

· Aumentar el número de operarios.

· Mejoras en el proceso.

· Mejoras en los medios.

· En consecuencia: mejora en la productividad.

El valor hora de una empresa queda como:

Suma de gasto

V.H.=

H.P.