GENERALIDADES

SOLDADURA

Soldadura: es la unión intima de dos o más cuerpo por métodos que sustituyen otros sistemas de sujeción

Soldar: pegar sólidamente dos cosas de ordinario con sustancia igual o semejante a ellas

Soldadura es más rápida y menos pesado que por ejemplo el atornillado

METODOS DE SOLDADURA MÁS COMUNES

Existen dos tipos de soldaduras:

Soldadura por presión. Ejem. Yunque (la fragua)

Se unen en estado pastoso, por medio de fuerzas externas. Sin soldadura por fusión.

Soldadura por fusión. La unión de los cuerpos se realiza en estado líquido, por la aplicación del calor.

FUSION

Transformación de un cuerpo de SOLIDA a LIQUIDO a través del calor necesario.

COMO SE CONSIGUE EL CALOR NECESARIO

Para obtenerlo, precisamos una fuente de calor que produzca dicho calor...

DE ORIGEN QUIMICO------ llama oxiacetilénica. El oxigeno es fundamental, el acetileno favorece la fusión.

DE ORIGEN ELECTRICO---- Arco eléctrico. El que utilizamos

DE ORIGEN MECANICO----- (por ficción). Los primitivos. También puede ser de otros orígenes.

En la soldadura por fusión, que vamos a desarrollar, solo emplearemos fuentes de calor de origen eléctrico.

QUE ES FUENTE DE ENERGIA ELECTRICA

Aquella que mediante la electricidad puede:

- Movimiento

- Luz

- Calor

El calor que se necesita para la soldadura por FUSION se produce por medio de un arco eléctrico

ARCO ELECTRICO

El fenómeno que se produce al establecerse una corriente eléctrica, entre dos conductores separados que se manifiestan con gran desprendimiento de luz y calor.

Si se pincha el electrodo se queda pegado

CORRIENTE ELECTRICA

Movimiento de partículas de electrones que se desplazan de un cuerpo de carga negativa (-) (exceso de electrones) a otro de carga positiva (+), (escasez de electrones) a través de un conductor.

Generador (el grupo) ---- convertidor rotativo

Hay gran diferencia de soldar con la pinza en + o -

COMO SE PRODUCE EL ARCO ELECTRICO EN LA SOLDADURA POR FUSION.

El arco eléctrico es la soldadura por FUSION se produce cuando se establecemos la corriente, entre la fuente de energía y la unión a soldar. La temperatura que alcanza dicho arco eléctrico es tal que permite realizar la unión a soldar.

En la técnica de Oxicorte se alcanza la temperatura de: 3100ºC

En Arco eléctrico se alcanza la temperatura de: 3800ºC

La separación del electrodo de la pieza es la mitad de su diámetro:

Electrodo con diámetro de 4 -------- 2 mm

Electrodo con diámetro de 3.5 ------ 1,5 mm

Con rutilo la altura un poco más alta.

Con rutilo caliente más y las características son distintas.

Cuando salen poros es porque el gas no me cubre

La soldadura eléctrica por FUSIÓN operación de unir metales para formar una sola pieza, mediante el calor que produce un arco eléctrico utilizando o no material consumible.

La soldadura TIG se suelda sin aportación del material se funde el propio material (material base la misma). Consumible = metal base

MATERIAL CONSUMIBLE ADECUADO

El electrodo ----- Arco -------- Diámetro del arco tarda + o - en consumirse.

Metal de aportación en forma de varilla metálica, de igual o semejante características que los metales a unir, e cual va consumiéndose gradualmente durante el proceso de soldadura

FORMAS DE PRODUCIR ARCO ELECTRICO CON MATERIAL O NO CONSUMIBLE

Existen 3 formas:

1. Varilla conductora NO consumible: Fusión entre los bordes de unión, sin aportación de material. TIG. Electrodo no consumible, se contamina pero no se gasta.

2. Varilla conductora No consumible pero utilizando en al fusión un material de aportación consumible. TIG, muy limpia, cotizada muy demandada

3. Produciendo el Arco directamente, con el propio material de aportación. El electrodo

CLASE DE CORRIENTE PARA PRODUCIR EL ARCO ELECTRICO

2 Clases de corriente:

1. Continua: Continuidad sin altibajos:

2. Alterna: Cambia de sentido en cortos espacios de tiempo (50 ó 60 veces por segundo)

No tiene polaridad

CARACTERISTICAS DE UNA CORRIENTE DE AGUA

Que pasa por un conductor.

Intensidad de la corriente: Amperaje determinado depende del diámetro y de la posición de soldadura

Varilla de 4 mm

La intensidad, los amperios, hay que modificarlos para salvaguardar las dificultades.

Cantidad de agua por segundo

Tensión. Trabajo que se necesita para llevar de un punto A un punto B un litro de agua.

El voltaje da unas características (para que se funda)

Resistencia: Oposición de un conductor al paso de una corriente.

En el caso de la soldadura TIG--- graduamos la intensidad. No el voltaje (alargando, bajando el Arco)

CARACTERISTICAS DE LA CORRIENTE ELECTRICA

Que intervienen en la soldadura por FUSION.

1. Intensidad: Cantidad de electricidad por un conductor durante 1 segundo de tiempo

2. Tensión: Trabajo que se necesita para trasladar de un punto a otro la unidad de carga eléctrica (electrón)

3. Resistencia: Oposición que presenta un conductor al paso de la corriente.

Un electrodo de 4 ------ 12 mm

SOLDAR ANGULOS

Electrodo 45º con relación al ángulo

Cuello de 7 el pie 9

No se debe pasar de 250º nunca (calor de la pieza)

Rutilo: es más barato, cuesta menos iniciarse.

NOMENGLATURA DE LOS CORDONES EN ANGULOS

Componentes de un cordón de soldadura.

Pie

Pie

C: Cuello real: del cordón medio desde la raíz hasta la superficie. El cuello real de la soldadura que hemos echado

D: Cuello efectivo: hipotenusa del triángulo rectángulo formados por sus lados del cordón

J: Contorno Preferible. Contorno con un poco de convexidad. Sacar un plano es difícil el hecho de sacarlo convexo esa es la J. Posición optima que se debe

I: Como debería de quedar. I es un defecto que falta a la soldadura

G: Defecto de soldadura. Fuera de contenido

Repaso

GENERALIDADES

COMO SE MIDEN LA INTENSIDAD Y RESISTENCIA

Intensidad: Unidad Amperio ----- Amperímetro A

Tensión: Unidad Voltio ----- Voltímetro V

Resistencia: Unidad Ohmio ----- Ohmetro ó Ohmimetro

RELACION ENTRE TENSION E INTENSIDAD

Es la Resistencia:

V = Tensión

R= ------

I = Intensidad

A menor Resistencia Mayor intensidad

A mayor Resistencia Menor intensidad

No todos los materiales tienen la misma tensión (conductor, calor)

Acero inoxidable - oponen resistencia al calor

Aluminio parece que no, pero se calienta, no necesita tanto voltaje Resistencia menor

METODOS DE SOLDADURAS POR FUSION MAS UTILIZADA

1. Manual

2. Semiautomática

3. Automática

ELECTRODO CUBIERTO

Son consumibles de aportación, formados por varillas metálicas, alrededor de las cuales, se les ha aplicado un revestimiento

Esta dividido en dos parte:

1. Núcleo: varilla de acero

2. El exterior es lo que le hace especial

SOLDADURA ELECTRICA MANUAL CON ELECTRODOS RECUBIERTOS

Producir entre los electrodos un arco eléctrico que dirigido por la mano del hombre, da el calor suficiente para que se fundan en una sola pieza los metales y el electrodo y consumible de aportación. (más artesanal)

09-03-99

OXICORTE

Propano + Oxigeno

Principales procesos oxicombustible:

Soldadura oxicombustible. Soplete---- soldador

Oxicorte ------ sirve para cortar

* Oxicombustible

* Oxicorte

* Enderezado con llama --- se corrige con la llama del soplete

Boquilla chica ------ soldar

Boquilla grande ---- cortar

La presión del gas/oxigeno no cambia para cortar/soldar

Solo cambia la boquilla.

* No limpiar la ropa con Oxigeno

* No usar Oxigeno en herramientas neumáticas

* Cuando el contenido de oxigeno baja de 16% los tejidos del cuerpo comienzan a presentar síntomas de deficiencia

* El punto de ebullición es de 3100ºC

* No debe tocar la pieza, la chapa

* El dardo no puede tocar la pieza debe estar a 5 ó 6 mm

* Si lo toca puede obstruir la salido y producir un retroceso

* Deteriora la pieza, la refunde

* Nunca rozar

* La llama proporcional de gas y oxigeno ----- llama NEUTRA

ENCENDER SOPLETE

* La llama NEUTRA --- proporción Gas y Oxigeno con los mandos del soplete

* OXIDANTE mucho Oxigeno --- Color y Sonido...... Muy azul, ruido agudo

* CARBURANTE mucho gas poco Oxigeno, el dardo modificado, más puntiagudo.

Menos caudal de gas y oxigeno en el caso de chapa fina.

Encendido del soplete:

1. Abrir un poquito el OXIGENO

2. Luego el GAS

3. Pequeña Explosión al encenderse

* Si abre el gas es un lanzallamas

* Antes con el acetileno echaba una llama corta

Apagado del soplete:

4. Cierre del GAS

5. Luego el Oxigeno

* No encender con poco GAS al no tener presión se queda la llama en la boquilla (RETROCESO)

Aunque los sopletes tienen válvulas antiretroceso

OXICORTE

En espacios cerrados utilizar un suministro de AIRE PURO o utilizar una escafandra

Apagar el soplete cuando no este usando

Soplete (Caliente, Consume Oxigeno)

El corte o ranura con llama aporta gran cantidad de oxigeno. Buena Ventilación.

El Aceite o Grasa + Oxigeno (alta presión) puede incendiarse de forma explosiva

Un GAS más pesado que el aire fluye hacia abajo. Ejem. El Butano es 1.5 veces mas pesado que el aire.

CUIDADO CON LOS GASES MAS PESADO QUE EL AIRE. Riesgo de asfixia o explosión

OXICORTE

Los gases almacenados en cilindros se pueden dividir en 3 grupos:

1. Gases comprimidos. A temperatura norma. Gaseosos, oxigeno, hidrogeno

2. Gases disueltos

3. Gases licuados

Un cilindro de oxigeno con un volumen de 50 litros y una presión de gas de 200 ba. A 15ºC da unos 10 cm de gas a presión atmosférica.

1F ----------------- Angulo Acunado (no se utiliza)

2F ----------------- Angulo Horizontal

3F ----------------- Angulo Vertical

4F ----------------- Angulo bajo techo

5F ----------------- Angulo a chapa en posición de 90ª

09-03-99

SOLDADURAS TECNICAS

Poco intensidad (raro)

Convexidad

Correcto

Se pega el electrodo

Posición 2F - ángulo horizontal

11-03-99

OXICORTE

Circuito eléctrico: Recorrido que hace una corriente eléctrica a través de un conjunto de conductores. Puede ser cerrado o abierto

* Circuito cerrado. Pasa libremente la corriente, sin interrupción que se lo impida (luz on)

* Circuito abierto. No pasa la corriente, por tener interrupción que lo impida

CAMPO MAGNETICO

Campo magnético, efecto de tracción alrededor de un imán o un espacio limitado

Fuerza que atrae a los metales y a los metales ferromagnetico

Pieza imantada es difícil de soldar (yugo magnético lo somete a la fuerza magnética) retirar lentamente hasta un 1 metro

Se imanta porque esta favorecido. Fricción ---- imantación. Electroimán

Con corriente alterna no existe este problema

EFECTO MAGNETICO SE PRODUCE AL PASAR UNA CORRIENTE ELECTRICA POR UN CONDUCTOR

Al pasar una corriente eléctrica por un conductor, este se imanta, creándose un campo magnético

El arco de soldadura. Empleando corriente continua, se presenta un fenómeno que se conoce con el nombre de soplo magnético

Si se envuelve el cable del grupo(el electrodo crea una bobina)

METAL BASE

1. Cuerpo simple o elemento

Partículas de una misma clase. Plata, cobre, oxigeno, carbono, hidrogeno, etc.

Clasificación:

* Metales: Plata, hierro, cobre, brillan al ser pulimentados y tienen conductibilidad térmica y eléctrica(luego se oxidan más o menso)

* Metaloides (no metales) oxigeno, hidrogeno, carbono no brillan

La conductibilidad térmica y eléctrica es la facilidad para transmitir, los metales el calor y la corriente eléctrica

2. Cuerpo compuesto

Aquel que en su composición tiene mas de un elemento o cuerpo simple: agua (hidrogeno mas oxigeno) bronce (estaño y cobre)

MATERIALES METALICOS

Todos los cuerpos simples llamados metales y dentro de estos metales solos nos ocupamos de los que se pueden soldar METAL BASE

PROPIEDADES MECANICAS DE LOS CUERPOS METALICOS

1. DUCTIBILIDAD. Facilidad que tienen para adaptarse, forma o aumentado de longitud, sin romperse (hacer hilos)

2. ELASTICIDAD. Facilidad para volver a su forma primitiva, al cesar la fuerza que produce la deformación.

3. TENACIDAD. Resistencia a romperse o deformarse los cuerpos

4. DUREZA. Capacidad para resistir el rayado o penetración

5. FRAGILIDAD. Facilidad que tiene una materia para romperse

CARACTERISTICAS DE LOS METALES BASES

* Solidez

* Brillo

* Conductibilidad térmica

* Conductibilidad eléctrica

12-03-99

CARGA DE RUTURA

Fuerza mínima que hay que ejercer para producir la rotura de un determinado material. La rotura puede producirse por ductilidad, tenacidad o fragilidad

LIMITE ELASTICO

Resistencia máxima que soporta un material, sin sufrir deformación permanente, fallo o rotura.

DIVISION DE LOS MATERIALES

Se dividen en 2 grupos

FERRICOS: Hierros, fundiciones y aceros

NO FERRICOS: Aluminio, cobre, níquel, titanio, manganeso etc. y sus aleaciones

IMAN: férrico atraídos por un campo magnético

HIERRO

Cuerpo simple, dentro del grupo de los metales DUCTIL y TENAZ.

El hierro es difícil de obtener y tiene pocas aplicaciones, mientras que aleado con carbono es de los metales más empleados en la industria.

El hierro aleado con carbono es muy utilizado

El hierro puro tiene pocas aplicaciones

CARBONO

Es un cuerpo simple que se encuentra en todas las combinaciones orgánicas. Se presenta puro en la naturaleza de dos formas distintas:

1. Diamante

2. Grafito

Se obtiene industrialmente en forma de carbono vegetal, carbón mineral, etc.

ALEACION

Combinación de varios metales que mediante la fusión de ellos forman un solo cuerpo al solidificarse

Hierro: 97%

Fundición

Carbono: 3%

Aleación de hierro y carbono = Acero

DIVISIONDE LAS ALEACIONES DE HIERRO Y CARBONO

3 grupos: Según la calidad del carbono

1. Hierros especiales:

Carbono: 0.01% y 0.05%

2. Aceros:

Carbono: 0.05% y el 1.7%

3. Fundiciones:

Carbono: 1.7% y el 4%

No es acero es una fundición

Hierro colado = hierro fundido

Hierro dulce bajo en carbono--- Hierro bueno

Para reducir el porcentaje de Carbono en el Acero se utiliza el Oxigeno

ACERO

Aleación de hierro y carbono, carbono en proporción de 0.05 y 1.7 % conteniendo además otros elementos.

Las características o propiedades de los aceros son distintas, según componentes.

Según para lo que se utilice será así compuesto, (Broca, cuchillo, que según tenga unos u otros componentes tendrá unas funciones)

CLASIFICACION DE LOS ACEROS AL CARBONO

Se clasifican:

* Acero extra-suave: hasta un contenido en carbono de 0.15%

* Acero suave: hasta 0.29%

* Acero semi-duro: hasta 0.50%

* Acero duro: hasta 0.60%

* Acero extra-duro: con mas de 0.60% de carbono.

A menos contenido de carbono mas profundidad de huella en la prueba de la dureza

Cuanto menos carbono más barato

24-03-99

OXICORTE

**********************************************************************

- Transportar con cuidado la tapa del cilindro , tendra que estar siempre

en su sitio, de forma que no se pueda abrir la valvula accidentalmente

- Proteger los cilindros contra el calor excesivo

- No golpear nunca los cilindros ni someterlos a otros choques mecanicos

- Emplear los cilindros solamente los objetivos a los que estar destinados

nunca como soporte ni como rodillos para mover objetos o personas

- Una vez colocadas en su sitio habra que sujetar los cilindors de forma que

no puedan causar danos personales ni materiales, los cilindros de

pueden fijar a la pared con una cadena o con correas o se pueden fijar

carritos especiales con cadena

- Los cilindros son gases liquidos (propano, propileno) han de almacenarse

siempre de pie, ver seccion anterior.

- Mantener siempre un guante refractario cerca de los cilindros para poder

cerrar las valvulas en caso de retroceso o incendio, sin quemarse las

manos colocar el guante de forma que quede bien visible y accesible.

LIQUIDOS CRIOGENICOS

--------------------

Algunos gases, como por ejemplo el Oxigeno, Hidrogeno y Metano, se pueden

transportar en estado liguido a sus muy bajos puntos de ebullicion

respectivo. Los gases licuados de este tipo se denominan: LIQUIDOS

CRIOGENICOS. El transporte de gas en estado liquido reduce considerablemente

los costos de distribucion. En las empresas que consumen mucho gas se pueden

almacenar el gas en estado liquido en tangques criogenos. Los liquidos

criogenicos se transforman en grandes cantidades de gas cuando se evaporan

Un volumen de 1 litro de Oxigeno en estado liquido se transforma

en 860 volumenes de gas a temperatura ambiente.

- Manejar los gases criogenicos con cuidado

- Utilizar siempre E.P.I.s. Todos los gases criogenicos son sumamente

frios y pueden causar quemadura por congelacion al contacto con la

piel.

SOLDADURA TECNICAS 09-03-99

-----------------------------------------------------

- poca intensidad (raro)

- convexidad

- correcto

escuchar el sonido del electrodo

POSICION 2F + ANGULO HORIZONTAL

1.-

2.-

3.-

4.-

5.-

6.-

OXICORTE GENERALIDADES 11-03-99

--------------------------------------------------------------------------

CIRCUITO ELECTRICO recorrido que hace una corriente electrica, a traves

de un conjunto de conductores. Puede ser CERRADO o ABIERTO.

Fuente de energia ------> electricidad

a.) CIRCUITO CERRADO: pasa libremente la corriente, sin interrupcion que lo

impidad

b.) CIRCUITO ABIERTO: no pasa o circula la corriente, por tener interrupcion

que lo impide.

16-03-99

---------------------------------------------------------------------------

Toda pieza se cierra en el sentido de avance. en la terminacion es donde

mas cierra.

PRIMERA PASADA

--------------

1.- La primera pasada con electrodo de 3.25 de diamentro ( )

2.- Polaridad DIRECTA (-) ------> conocidad como Negativo.

la pinza invertido, en el -

Hay diferencia entre soldar en positivo, negativo (-,+)

3.- Intensidad ---> Amperes ---> puede incrementarse o disminuirse depen-

diendo de como ha echo la pieza, Mas o menos abertura.

HORIZONTAL -----> 1G

Ejem. (1G--> Horizontal) tope horizontal 1G

Amperes = 80 10 (la maquina sobre 80 amperes)

/

depende del cierre

NOTA: un electrodo contra menos recubrimiento mas penetra (amperes)

4.- Posicion del electrodo, depende de la preparacion ---> con la inclina-

nacion se pueden salvar dificultades

- corriente justa 90 en el sentido de avance

al inclinarle 70 o 80 grados el arco se levanta (inclinarlo y bajandolo del

todo)-------> dependiendo de las dificultades.

Toda proyeccion del arco hacia abajo (cuando vea proyecciones mala proyeccion)

Nos olvidamos de la cara A nos preocupamos de la cara B.

2. PASADA

----------

1.- Varilla de 4 diametro

Polaridad inversa (positivo) (+)

Tenemos que utilizar la varilla de 4 porque no tenemos que limpiar

la raiz

proyeccion con el minimo esfuerzo

ya no cambio la polaridad

2.- Intensidad: puedo darle + o -.

4 -----> 150 10

depende de la temperatura de la pieza

3.- Posicion:

recto con ligera inclinacion

4.-

el electrodo debe ir a ras (no clavado--->ahogar)

en el numero 1.

3 PASADA

---------

- 4 diametro

- Inverso (+)

Resto relleno

pasar dos veces por el extremo centro solo 1.

El maximo de 4 diametro ( ) = 12 mm (anchura del cordon)

RECUERDA: diametro del electrodo * 3

ninguna pasa + 4mm de espesor

Una vez relleno

El relleno queda un poquito abajo

siempre en los peinados la PROBETA hay que dejarlo enfriar----> en los peina-

dos hay que bajar la Intensidad.

NUNCA DEBE LLEGAR LA PIEZA A LA TEMPERATURA DE 250 GRADO.

Existen tizas para averiguar la temperatura de la pieza

Peinados ----> dejamos enfriar

Damos intensidad que se ve ( la estetica de la soldadura)

METAL BASE --------------------------------------------------- 17-03-99

-----------------------------------------------------------------------

Soldabilidad: mayor o menor facilidad que ofrecen los materiales , para

unirse por medio de la soldadura de modo que cumplan los siguientes

puntos:

1.- Soldabilidad Operatoria: que asegura la continuidad metalica de las

partes que une.

2.- Soldabilidad Metalurgica: que tenga los caracteristicas quimicas y

mecanicas previstas.

3.- Soldabilidad Constructiva: que el comportamiento global de la

de la estructura soldada que no tengan riesgos de figuracion,

ni de rotura fragil.

COMO SON LOS ACEROS RESPECTO A SU SOLDABILIDAD

----------------------------------------------

1.- Soldable: Aquello cuyo contenido en Carbono: 0.05% y 0.25%

No presenta ningun problema para ser soldado

Tenaces, Ductiles y faciles de conformar y maquinar, se les conoce

como acero suave.

2.- Medianamente Soldable: Carbono: 0.25% y 0.40%

Duros y dificiles de forjar, dificiles soldables

3.- Poco Soldable: Carbono: 0.40% y 0.60%

Sumamente duros, no se puede utilizar cualquier procedimiento para

soldar

4.- Dificiles de Soldar: Contenido en Carbono superior de 0.60%.

Extremadamente duro.

- Cuando los aceros pasan de 0.30% de Carbono se hacen dificil de soldar.

- La soldadura tiende a agrietarse

- Hay que tomar precauciones. Con procedimientos se puede llegar a soldar.

INFLUENCIAS DE LOS PRINCIPALES COMPONENTES EN LA SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS

---------------------------------------------------------------------------

Si el contenido de Carbono aumenta, este ejerce una influencia perjudicial

soldar pudiera dar lugar a grietas, en las zonas proximas a la soldadura.

acero con alto contenido en carbono

Quemando podemos bajar el contenido del Carbono

INFLUENCIA DEL SILICIO

----------------------

----------> Aumenta la carga de rutura.

SILICIO -----------> Aumenta el limite elastico.

-----------> Pero los aceros con alto contenido en Silicio

no son adecuados para la soldadura.

- Si el contenido es alto es Negativo

NOTA: Alto limite elastico Alto Contenido en Silicio

INFLUENCIA DEL AZUFRE Y FOSFORO

-------------------------------

- Considerados impurezas del Acero sobrepasando los limites ( es dificil de

eliminarlos).

- A partir de un Contenido son considerados peligrosos:

* Fisuras

* Poros

* Sopladuras

- En ciertas cantidades puede considerarse Normal

INFLUENCIA DEL MANGANESO

------------------------

- Con una proporcion acertada mejora las caracteristicas mecanicas y consigue

una buena soldadura.

INFLUENCIA DEL CROMO, MOLIBDENO, VANADIO Y NIOBIO

-------------------------------------------------

- Mejora las caracteristicas de los aceros aleados. Ejem ( llave---> dureza

y flexibilidad).

- Todo acero se pulimenta y brilla

INFLUENCIA DEL COBRE Y DEL NIQUEL

---------------------------------

- Sobre la soldabilidad la infuencia es MINIMA, cuando se emplea en las

proporciones adecuadas

Ni 1 ----> 1% de Niquel -----> mejora la soldabilidad

QUE GRADO DE SOLDABILIDAD TIENEN ESTOS ACEROS

---------------------------------------------

* GRADO A -------> Para esfuerzos ligeros

* GRADO B -------> Esfuerzos normales.

* GRADO D --------> Para zona de las partes donde puede haber peligro de

sutura, fragil, aceros resistentes a la entalla.

* GRADO E ---------> Mayor peligro de rotura, gragil.

Aceros mas resistente a la entalla.

ACEROS DE ALTO LIMITE ELASTICO

------------------------------

* GRADO AH. En los mismas zonas anteirores, que los grados A y B

* GRADO DH. En las mismas zonas que los de D.

* GRADO EH. En las mismas zonas que el Grado E.

NOTAS

------

- Entalladuras: Bocas de la placa

- Con electrodos basico y precalentado ------> Aceros de alto limite elastico

- Para material bueno no meter RUTILO

- Al material soldado hay que quitarle la humedad (hay que tratar la humedad)

- La elasticidad reduce el peso -----> precio

FORMAS EN QUE SE SIRVE EL ACERO

-------------------------------

El acero se sirve en tres formas que son:

1.- Laminados: Se puede hacer en frio, no solo en caliente

---------

2.- Forjados: A fuerza de golpes

--------

3.- Fundidos o Moldeados

--------------------

17-03-99

QUE CLASE DE ACEROS SE EMPLEA EN LA CONSTRUCCION NAVAL

------------------------------------------------------

1.- Aceros Normales: Son Aceros de,

Carga de rotura: 41-50 Kg/mm

Limite elastico: 24-27 Kg/mm ,aproximadamente.

2.- Aceros de alto limite elastico: Son Aceros de de carga de rotura y limite

elastico mayor que las normales, es decir.

Carga de rotura: 50-63 Kg/mm

Limite elastico: 27-36 Kg/mm

El electrodo basico es de 70 de carga de rotura ( debe ser

minima o superior al material a soldar)

Prueba de rotura

ELEMENTOS MAS IMPORTANTES DE ESTOS ACEROS

-----------------------------------------

1.- Componentes principales Acero Normal ------> (6 + Hierro)

------------------------------------

- Carbono

- Manganeso

- Silicio + HIERRO

- Fosforo

- Azufre

- Aluminio

NIOBIO

2.- Aceros de alto limite elastico ( 6 + Hierro + )

------------------------------ VANADIO

Los segundos contienen generalmente NIOBIO y VANADIO.

ACEROS INOXIDABLES

------------------

1.- Acero al Cromo-Niquel:

Con cantidad:

Carbono: 0.25%

Cromo: 16 a 25%

Niquel: 6 a 22%

2.- Acero Duro al Cromo

Con cantidad:

Carbono: 0.15 a 1.20%

Cromo: 12 a 18%

Es propicio el endurecimiento por tratamiento termico

3.- Acero No endurecido:

Con cantidad:

Carbono: 0.18 a 0.20 %

Cromo: 12 a 27%

No es endurecido por tratamiento termico y se le denomina

acero ferritico inoxidable ( ferritico ---> hierro inoxidable

porcentaje en carbono que ataca la composicion)

NOTAS:

- Contra mas duro menos elasticidad

- Contra mas rigida se rompe antes que uno flexible (la flexibidad depende

de la dureza)

- El acero inoxidable hay que soldarlo horizontal (limitados no admite ver-

tical)

Hay electrodos mixtos para soldar acero inoxidable y carbono.

- Cuanto mejor el acero inoxidable (son soldables) pero no admiten deter-

minados procedimientos.

TIG ----> sin problemas

Electrodos---> con problemas

---------------------------------- mejora las caracteristicas

C Ni Cr Mb del acero

HIERRO

----------------------------------

23-03-99

METAL BASE

--------------------------------------------------------------------------

HIERRO FUNDIDO

--------------

El hierro fundido es el producto de una fundicion e la cual se han

aleados hierro y carbono, contiene ademas otros metales como manganeso y

silicio, en las fundiciones llamadas ORDINARIAS, y otros elementos especiales

o de adicion, en las fundiciones llamadas ESPECIALES,

- En el hierro fundido el problema es la fundicion (toda la porque-

ria sale ahi.

- Se suelda bien

- Contra mas Carbono mas dificil de soldar

- Con el electrodo basico---> alto limite elastico

No se consigue con el Rutilo ya que no lleva ni Niobio ni Vanadio.

ALEACIONES DE COBRE MAS CONOCIDAS

---------------------------------

El cobre se emplea PURO o en ALEACIONES, estas ultimas, en una gran

variedad con propiedades y caracteristicas distintas, segun los componentes

y en la proporcion adecuada.

Los metales mas utilizados que forman aleaciones con el Cobre son:

ESTANO --------------------- > BRONCE

ZINC --------------------- > LATON

ALUMINIO --------------------- > BRONCES DE ALUMINIO

Otros metales que se anaden en pequenas cantidades a estas aleaciones

son el Silicio, Plomo, Niquel , Manganeso y Berilio. ( Dan unas caracteris-

ticas distitas que aguantan la corrosion, dan mas dureza y mas brillo).

COBRE (Cu)

!

---------- ! ----------

! ! !

! ! !

Estano Zinc Aluminio

! ! !

! ! !

Bronce Laton Bronce de

Alumnio

- Tanto el Silicio como el Manganeso son desoxidante (evitan la

oxidacion).

- Material No Ferritico o Diamagnetico ( no se mueven las parti-

culas).

BRONCE

------

El bronce es un metal No Ferritico, producto de una aleacion de

Cobre y Estano, aunque tambien contiene otros metales:

- Zinc

- Silice -----> Metaloide

- Aluminio

- Berilio

- Un material que lleve SILICE es NO Ferritico, no le afecta los cambios

magneticos

- El bronce no lleva Carbono no es un m aterial duro, la polucion la aguanta

no le altera

LATON

-----

Metal No Ferritico, ( Cobre + Zinc ). En fundiciones especificas

tiene aditaciones de estano, plomo, aluminio, etc.

Dependiendo de cada aleacion, el Laton es de color dorado, bronceado

amarillo, rojo, etc.

En fundiciones especificas tiene, ademas, algunos de estos elementos

Plomo, Alumnio, etc...

- Se utiliza para soldar aunque esta en desuso.

- Tiene mucha elasticidad, ----> Soldadura de coches

- El hierro fundido tambien se ha soldado con laton.

- Los tubos de cobre en fontaneria son muy rigidos y si se intenta doblar

se rompe --- Solucion ----> calentarlo y enfriarlo y se convierten en

elasticos.

ALUMINIO

--------

Metal No Ferritico, de color Blanco Brillante, de baja densidad res-

pecto a otros metales, buena conductibilidad termica y electrica y caracteris-

ticas mecanicas muy elevadas.

Se emplea en estado puro o aleados, por lo cual se ha desarrollado

mucho industrialmente. En estado puro, es muy resistente a la corrosion.

- 1Kg de varilla de alumnio para soldar vale: 5.000 ptas.

- 1Kg de varilla de titanio par soldar vale: 300.000 ptas.

- Titanio se suelda con Titanio

- El alumnio es de baja densidad ( ligero de peso )

- Se suelda con Automatica y Tig

- El duro-aluminio es mucho mas caro

ALEACIONES DE ALUMINIO

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Las aleaciones de aluminio llamado LIGEROS por su bajo especifico, y sus

formas de aplicacoion, se divide en dos grupos:

* Aleaciones de Moldeo

* Aleaciones de Forja ( laminados, estampados y forjados )

- Estampado ---> en frio

- Forjado ---> en caliente

Los metales que se emplean en las aleaciones del aluminio son:

- Cobre

- Zinc

- Silicio

- Niquel

- Manganeso

- Titanio (dureza pero poco peso)

- Magnesio

Hay que destacar que las aleaciones de aluminio funden a una tem-

peratura mas baja que el del aluminio puro.

Metales que intervienen en las aleaciones: cobre, zinc, silicio,

niquel, manganeso, titanio, magnesio.

!

!

!

aleacion de Molde Aleacion de forma

! !

! !

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ANGULO VERTICAL

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- En 90 Grados

- Altura del electrodo del metal base

Cuando el arco es largo

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CONSUMIBLES

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NUCLEO

!

productores materias

de escoria -------> <------- ionizantes

materiales generadores de

de aleacion ------> <------- gas protector

aglutinantes -----> -------- RECUBRIMIENTO o

REVESTIMIENTO

El electrodo se componte de dos partes principalmente:

1.- Nucleo ----> Varilla de acero

2.- RECUBRIMIENTO o REVESTIMIENTO

A.- MATERIA IONIZANTES

Hacen al aire atmosferico conductor de la electricidad dirigiendo

y estableciendo el Arco.

B.- GENERADORES DE GAS PROTECTOR

La generacion de gases evita la propagacion de el aire y el

nitrogeno en el banco de fusion. Hacen una atmosfera inerte

C.- PRODUCTORES DE ESCORIA

Escoria --------> retrasa la solidificacion del metal

Facilitando la expulsion de gases introducidos ademas de proteger

el metal caliente del aire del ambiente.

La escoria se endurece antes y hace que el enfriamiento sea

mas largo

D.- MATERIALES DE ALEACION

Compensa las perdidas sufridas por la combustion mejorando las

piedades mecanicas.

E.- AGLUTINANTES

No aportan nada pero sin el no se puede soldar.

Hacen que el revestimiento se mantengan fuertemente pegados al

nucleo durante la soldadura. Tienen unas caracteristicas:

Soportan el calor y no se despegan

Es un pegamento o cemento que reune todas los materiaes y los pega

al nucleo del electrodo. Si esta humedo se puede caer ( No acepta la

humedad). Un electrodo humedo: la soldadura de mala calidad y sale

porosa. Un electrodo humedo no sirve para nada.

30-03-99

MATRICULA DEL ELECTRODO SEGUN NORMAS

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Ejemplos:

E=7018 B

E=6013-R

E=8018-B

Norma segun UNE 14.003

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0 ---> 0 Kg/mm

1 ---> 41 Kg/mm

2 ---> 44

1 CIFRA: Carga de rotura: 3 ---> 48

4 ---> 52

5 ---> 56

6 ---> 60

0 ---> 0 %

1 ---> 14 %

2 ---> 18 %

2 CIFRA: Alargamiento en % 3 ---> 22 %

4 ---> 26 %

5 ---> 30 %

0 ---> 0 Kg/cm

1 ---> 5

2 ---> 7

3 CIFRA: Resilencia 3 ---> 8

4 ---> 9

5 ---> 11

6 ---> 13

LETRA INTERMEDIA: Revestimiento

A......: Acido

B......: Basico

C......: Celulosico

O......: Oxidante

R......: Rutilo

T......: Titanio

V......: Otros tipos

4 CIFRA: Posicion para soldar

1.- Para todas las posiciones

2.- Para todas las posiciones, excepto vertical descendente

3.- Solo horizontal

5 CIFRA: Corriente de soldadura

Corriente alterna o continua

Polaridad del electrodo Corriente minima del transformador

en circuito abierto

50 V 70 V 90 V

ÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍ C.C

Bueno en las dos polaridades 1 4 7 Solo

ÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍ

Mejor con polaridad negativa 2 5 8 10

ÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍ

Mejor con polaridad positiva 3 6 9

ÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍ

SIGNIFICADO DE LOS SIMBOLOS

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Ejemplo: E-253-R-22

solucion:

E electrodo

2 44 Kg/mm de carga de rotura

5 30% de alargamiento

3 9 Kgm/cm de resilencia

R Revestimiento tipo rutilo

2 Apto todas posiciones menos vertical desc.

2 Para corriente continua mejor con polaridad

negativa

Con corriente alterna 50 y m circuito abierto