PROYECTO INDUSTRIAL

ECO MIMETIZACIÓN DEL PAPEL Aprovechando los Desechos de Cereales y de Bagazo.

ANTEPROYECTO

Contenido.

• Introducción.

• Capítulo 1.

• Estudio de la Materia Prima e Insumos.

• Capítulo 2.

• Estudio de Mercado.

• Capítulo 3.

• Tamaño y Localización de la Planta Industrial.

• Capítulo 4.

• Estudio del Proceso.

• Capítulo 5.

• Estudio de Ingeniería de Proceso.

• Capítulo 6.

• Estudio del Impacto Medioambiental.

• Capítulo 7.

• Estudio de la Energía.

• Capítulo 8.

• Estudio Financiero.

• Anexo.

• Conclusión General.

Introducción

Las empresas de hoy, en busca del beneficio económico consumen irresponsablemente los recursos naturales, como el papel. Quedó demostrada la participación de empresas que surten de papel a los países que cuentan con taladores ilegales que destruyen bosques primarios localizados en distintas zonas del mundo. De lo anterior es evidente que este tipo de ilícitos que tanto afectan a nuestro medio ambiente sólo pueden surgir de la alta demanda que hay en los organismos empresariales e industriales.

El gasto requerido para imprimir memos, correos, horarios e invitaciones podrían ser reducidos y con ello disminuir el impacto ambiental de la industria. Para ello es necesario promover el reciclaje, la propuesta del presente trabajo consiste en aportar el diseño de una planta recicladora de papel, que en conjunto con un programa de reúso, disminuya el consumo de este recurso del cual nos aprovechamos inconscientemente.

Así unos de los capítulos será dedicado al estudio de Mercado del Proyecto, viendo de esta manera si será o no factible. Los capítulos restantes se enfocarán en el estudio y/o diseño del Proceso así como la Ingeniería del Proyecto. Así se pretende obtener una propuesta seria y viable de reciclaje y reúso de papel que pueda ser de referencia para la operación de las empresas a nivel nacional.

CAPÍTULO I

1. Descripción de la materia prima.

1. El Papel

Es un material hecho con pasta de fibras vegetales molidas y blanqueadas que se disponen en finas láminas. Existen diferentes tipos de papel, los cuales se clasifican según su uso y composición. También denominado hoja o folio.

Los tipos de papel varían según los elementos químicos o vegetales que contengan, según su proceso de elaboración y uso. A continuación una lista de los tipos de papel más importantes:

• Papel cristal: Es traslúcido, liso y resistente a grasas. Elaborado con pastas químicas muy refinadas siendo un papel de calidad superior. Es rígido, fino e impermeable, por lo que se usa en empaquetados y presentaciones de lujo, como en confitería y perfumería.

• Papel libre de ácido: No contiene ningún ácido libre. Durante su proceso de elaboración se elimina la presencia de ácidos activos. La acidez más común proviene del uso de aluminio porque este contribuye en el proceso de blanqueo. Un proceso de fabricación de papel ácido es incompatible con la producción de papeles duraderos.

• Papel de impresión y escritura: Su composición varía desde el papel producido con pasta mecánica hasta papeles de gran calidad fabricados con celulosa pura. Entre estos tipos de papel se pueden distinguir: el papel para fotocopiadora, papel continuo, autocopiativo, vegetales, kraft, cartulina, couché, altobrillo, entre otros.

• Papel kraft: El término "kraft" en alemán significa "fuerza" o "resistencia". Es un papel resistente, como lo dice su nombre, y fabricado a partir de pasta química y pasta cruda kraft de madera de coníferas. Puede ser crudo, el cual se utiliza para envolturas y embalajes, o también puede ser blanqueado utilizándose para actas, contabilidad y registros.

• Papel sulfurizado: También llamado "papel de horno", es un papel vegetal tratado químicamente. Se le aplica un baño de ácido sulfúrico para tapar los poros de la celulosa y así hacerlo impermeable. Gracias a este proceso químico este papel es resistente a altas temperaturas, como por ejemplo a las de un horno doméstico.

• Papel similsulfurizado: Su principal cualidad, es la gran resistencia a la penetración de grasas.

• Papel liner: Papel de poco grosor que se usa en las cubiertas o caras externas de los cartones ondulados. Tiene dos tipos:

• Papel kraftliner: Se denomina así, cuando en su fabricación se utiliza principalmente pasta al sulfato (kraft) cruda de coníferas.

• Papel testliner: Es llamado así cuando en su fabricación se utilizan fibras recicladas. Normalmente está constituido por dos capas.

• Papel multicapa: Conocido también como "cartón", es el producto obtenido por combinación de varias capas de papel húmedo adheridas por compresión, sin uso de adhesivo.

• Papel fluting: Está elaborado de una pasta semi química de árboles. Se usa en la fabricación de cartones ondulados.

• Papel tisúe: Se caracteriza por su flexibilidad, suavidad y alta capacidad para absorber líquidos. Está compuesto por fibras naturales. Normalmente se tiene que usar varias capas para componer este papel, por su extrema delgadez. Se usan para fines higiénicos y domésticos, tales como pañuelos, servilletas, toallas y productos absorbentes.

• Papel de piedra: Es una combinación de carbonato cálcico (80%) y de resinas no-tóxicas (20%) para crear un sustrato sostenible fuerte. Su proceso de fabricación es ecológico y moderno, ya que en su elaboración el consumo de energía representa aproximadamente el 50% de lo que se consume fabricando pasta de papel normal. Para fabricar este tipo de papel no hace falta utilizar agua y no se emite ningún tipo de gas tóxico.

• Papel permanente: Un papel que puede resistir grandes cambios físicos y químicos durante un largo tiempo. Es libre de ácidos.

La capacidad que tiene un papel para cumplir diferentes actividades depende de sus propiedades básicas. Podrían ser:

• Mano.

Término aplicado a un papel que expresa la relación entre su espesor y el gramaje. Su valor disminuye cuando aumentan la compactación y la densidad de la hoja.

Las más importantes son:

• Durabilidad del papel: Es la capacidad del papel para cumplir sus funciones previstas durante un uso intensivo y continuado. La durabilidad del papel solo llega hasta un tiempo determinado. Un papel puede ser durable pero no permanente, debido a la presencia de ácidos que degradan lentamente las cadenas celulósicas.

• Estabilidad dimensional: Es la capacidad del papel para retener su forma plana al cambiar su contenido en humedad.

• Permanencia: Es la capacidad que tiene el papel para seguir conservando su color, después de prolongados períodos. El color del papel puede ser permanente pero no durable.

• Resiliencia: Es la capacidad del papel para retornar a su forma original después de haber sido curvado o deformado. Esta propiedad funciona gracias a la presencia de pasta mecánica en la elaboración del papel.

• Carteo: Es la combinación de sonido y tacto que produce una hoja de papel al agitarse manualmente.

2. Papel Reciclado.

2.1 Datos Técnicos:

La industria papelera tradicional centra sus investigaciones en la explotación racional del bosque, utilizando un proceso de fabricación en el que interviene de modo notable la Física de Superficie, la Mecánica de Fluidos y de Materiales Compuestos, la Termodinámica y sobre todo, la Química.

En la fabricación del papel de Fibras Vírgenes pueden intervenir los siguientes elementos:

• Celulosa Química: procede de árboles resinosos de hoja perenne (Abeto, Pino, etc.) característicos de zonas frías como el norte de Europa y Canadá. Se obtiene por tratamiento químico, lo que produce una gran cantidad de desechos de difícil Biodegradación, y un aprovechamiento real del 50 % (de 1 Tm. de madera cortada se obtienen 500 Kg. de Celulosa Química.

• Celulosa Mecánica: procede de árboles de hoja caduca (Abedul, Eucalipto, Haya, etc.), aunque ocasionalmente se utilizan árboles resinosos. Su proceso de obtención es puramente mecánico, pero necesita un importante consumo de energía. Esta celulosa es de color marrón oscuro, por lo que es necesario blanquearla para obtener el color blanco del papel.

Para ello se puede utilizar Agua Oxigenada, que tiene la gran ventaja de transformarse en agua y oxígeno, productos naturales 100 %, pero, el problema se plantea cuando se utilizan elementos químicos como el Cloro, que blanquean el papel manchando la Naturaleza. Su aprovechamiento es del 95 %, es decir, de 1Tm. de madera se consigue 950 Kg. de Celulosa Mecánica.

• Capa de Estuco: se compone en un 80 % de un producto mineral (Caolín o Carbonato de Cal) y en un 20 % de un preparado sintético derivado del petróleo. Tienen como función aglutinar y dar consistencia a las fibras vegetales.

Después de añadir algunos aditivos químicos, se consigue una Pasta Química que sirve de base para la elaboración del papel blanco normal o de fibra virgen.

Analizando estos datos observamos que cada proceso aporta elementos no deseables en la cadena industrial, como son el derrochede recursos, tanto materiales como energéticos, y la Contaminación Ambiental.

Al estudiar el sistema de fabricación del PAPEL RECICLADO, vemos que el proceso es, hasta cierto punto parecido al del papel Blanco, sin embargo, en este caso la materia prima es residuo de Papel.

3. FUENTES CONSULTADAS:

Webgrafías:

CAPÍTULO II

ESTUDIO DE MERCADO

Sólo alrededor del 57% de la población urbana tiene acceso al servicio de recolección. Se estima que un total de 800 toneladas al día son recolectadas en el ámbito urbano; la frecuencia de recolección es variable:

• El 20%de las ciudades tienen un servicio diario

• El 38% ínter diario

• El 32% dos veces a la semana

• El 9% una vez a la semana.

La mayoría de los municipios no poseen estudios de macro y micro ruteos, tampoco poseen una ruta de recolección establecida. La actividad de recolección de RSU es realizada:

En el 66% de los casos por la municipalidad

El 30% por empresas privadas

En un 4% de los casos, existe una combinación de ambas modalidades.

Ningún municipio posee en la fecha un sistema de recolección selectiva, aunque existan programas de reciclaje en algunas ciudades. El 39% de los municipios poseen un servicio de barrido. El servicio de barrido implementado en algunas ciudades es realizado en su mayoría directamente por la Municipalidad, o en ocasiones es tercer izado. El servicio de limpieza es la actividad que más municipios ejercen, alcanzando el 60% del total. Dicho servicio, por lo general, lo ejecutan en forma directa las municipalidades, que para el efecto cuentan con cuadrillas conformadas por 2 a 6 personales.

En cuanto a la disposición final de los RSU la situación es crítica:

• El 72% de los residuos sólidos son dispuestos en vertederos a cielo abierto.

• El 24% en vertederos controlados

• El 4% en vertederos controlados operados manualmente.

En el país no existen rellenos sanitarios que cumplan estrictamente con lo establecido con la Resolución Nº 548/96.

Los municipios no poseen un desglose de sus presupuestos, tampoco poseen una elaboración analítica de los costos de los servicios, por tanto se hace muy complicado conocer los costos promedio que poseen los servicios.

2.1. Consumo Papeles:

Se Producen unos 3000 Ton. Mensuales 36.000 Ton. Anuales.

2.2. Productos Ofrecidos:

Papel Triturado.

2.3. Precios en el Mercado de Productos Similares

-Papel Triturados: Precio de distribución mayoritaria. Los precios varían de acuerdo al lugar, entre unos 3500 Gs a unos 5000 Gs.

WEBGRAFIA:

17/04/12 19:45 p.m.

CAPÍTULO III

ESTUDIOS DE TERRENOS

TERRENO I

• Terreno disponible:

Limpio.

• Localización:

Limpio/ Central.

• Superficie total:

1 hectárea y media (15.000 m2).

• Costo:

Doscientos setenta millones de guaraníes (270.000.000).

• Ubicación:

Se encuentra ubicada a 200 mts. del Río Paraguay en Piquete Cué-Limpio cercana a la zona de RIACHO SAN FRANCISCO y a minutos del futuro Abasto de Limpio.

• Accesos :

Su principal ruta de acceso será la Ruta Transchaco que está totalmente asfaltada.

• Servicios Brindados:

Puestos de salud:

Los puestos de salud más cercanos de esta ciudad son el materno infantil de limpio y el hospital privado de limpio así como también la central de IPS (instituto de previsión social).

Teléfono:

Ésta ciudad posee los servicios de comunicación de la empresa COPACO, así como también los servicios de las líneas privadas como Tigo, Claro y Personal.

Energía Eléctrica:

Se contará con los servicios energéticos de la ANDE para el abastecimiento de energía eléctrica

Agua:

Contaremos con los servicios de la empresa ESSAP (Empresa de Servicios Sanitarios del Paraguay).

• Recolección de la Materia Prima:

La materia prima (papeles) es recolectada de las zonas de Asunción y Gran Asunción por camiones recolectores de uso exclusivo, los cuales transportan la materia prima hasta el punto de recepción de la planta Recicladora en la que posteriormente es preparada para su traslado a la planta para su posterior procesamiento.

Terreno II

• Terreno disponible:

Interior/ Central

• Localización:

Asunción

• Superficie total:

2 Hectáreas aprox. (20.000 m2)

• Costo:

Ciento Cuarenta millones de guaraníes (140.000.000).

• Ubicación:

Se encuentra ubicada a 3,5 km. Del hospital del Quemado a 2,5 km. De la Ruta de AREGUÁ- CAPIATA calle totalmente empedrada que une a esta ciudad con LUQUE.

• Accesos:

Partiendo de la Ciudad de Asunción la Ruta 2 es el punto de acceso a esta ciudad.

A unos km. De la zona se encuentra calles empedradas que une esta ciudad con la Ciudad de Luque.

• Servicios Brindados:

Hospitales cercanos:

Los hospitales más cercanos de esta ciudad son Hospital Nacional del Quemado y el Cáncer, Hospital Distrital de Aregua que se encuentran sobre la Ruta de Aregua. Sobre la Ruta de Capiatá se encuentra el Hospital Materno Infantil de Aregua.

Estación de Bomberos Voluntarios:

Cuenta con Estación de Cuerpo de Bomberos Voluntarios de Capiatá (C.B.V.C) a unos km. De la zona.

Teléfono:

Ésta ciudad posee los servicios de comunicación de la empresa COPACO (Compañía Paraguay de Comunicaciones), así como también los servicios de las líneas privadas como Tigo, Claro y Personal.

Energía Eléctrica:

Se contará con los servicios energéticos para el abastecimiento de energía eléctrica,la cual es suministrada por la ANDE (Asociación Nacional de Electricidad).

Agua:

Contaremos con los servicios de la empresa ESSAP (Empresa de Servicios Sanitarios del Paraguay).

El agua corriente por la CORPOSANA (Corporación Sanitaria Nacional).

• Recolección de la Materia Prima:

La materia prima (papeles) es recolectada de las zonas de asunción y Gran Asunción por camiones recolectores de uso exclusivo, los cuales transportan la materia prima hasta el punto de recepción de la planta Recicladora en la que posteriormente es preparada para su traslado a la planta parta su posterior procesamiento.

TERRENO III

• Terreno disponible:

Interior/Central.

• Localización:

Ypané.

• Superficie total:

2 Hectáreas aprox. (20.000 m2).

• Costo:

Ciento sesenta millones de guaraníes (160.000.000).

• Ubicación:

Se encuentra ubicada en CERRITO – camino a POTRERITO GUARAMBARE sobre empedrado.

ACCESOS:

Ypané, es una ciudad del Paraguay, ubicada en el Departamento Central, a 27 km de Asunción. Se accede a ella por las rutas 1y el Acceso Sur. Tomando como punto de partida la ciudad de Asunción, son numerosos los medios de transporte público que llevan hasta la ciudad. Las siguientes líneas pasan por Acceso Sur hacia Ypané; 38, 47,54, 85, 26, 18, 232.

• Servicios Brindados:

Hospitales cercanos:

Los hospitales más cercanos de esta ciudad son Hospital Nacional del Quemado y el Cáncer, Hospital Distrital de Aregua que se encuentran sobre la Ruta de Aregua. Sobre la Ruta de Capiatá se encuentra el Hospital Materno Infantil de Aregua.

Estación de Bomberos Voluntarios:

Cuenta con Estación de Cuerpo de Bomberos Voluntarios de Capiatá (C.B.V.C) a unos km. De la zona.

Teléfono:

Ésta ciudad posee los servicios de comunicación de la empresa COPACO (Compañía Paraguay de Comunicaciones), así como también los servicios de las líneas privadas como Tigo, Claro y Personal.

Energía Eléctrica:

Se contará con los servicios energéticos para el abastecimiento de energía eléctrica,la cual es suministrada por la ANDE (Asociación Nacional de Electricidad).

Agua:

Contaremos con los servicios de la empresa ESSAP (Empresa de Servicios Sanitarios del Paraguay).

El agua corriente por la CORPOSANA (Corporación Sanitaria Nacional).

• Recolección de la Materia Prima:

La materia prima (papeles) es recolectada de las zonas de asunción y Gran Asunción por camiones recolectores de uso exclusivo, los cuales transportan la materia prima hasta el punto de recepción de la planta Recicladora en la que posteriormente es preparada para su traslado a la planta parta su posterior procesamiento.

FUENTES CONSULTADAS

WEBGRAFÍA:

Disponible en:

CAPÍTULO IV

ESTUDIO DEL PROCESO.

Preparación de las fibras:

Los pasos de formación de la hoja y su manipulación son los mismos. La diferencia radica en que el material utilizado ya es papel. Éste es obtenido en su mayor parte de los sobrantes de edición (mejor calidad, menos utilizado, más limpio y homogéneo) y de las recogidas selectivas (papel más sucio por estar utilizado y desconocerse su composición exacta, periódicos mezclados con revistas, cajas de cartón usadas, etc.)

La obtención de papel con materia reciclada consta de procesos que serán estudiados a continuación. Y son:

La pasta se prepara en un aparato llamado pulper (dispositivo semejante a una gran batidora), donde se mezcla agua con la pasta de papel. La pasta puede estar en forma de fardos y balas (muchas hojas de pasta de papel), a granel (pasta de papel desmenuzada) o, si se trata de una fábrica integrada cuyo proceso de pasta y de papel se realiza en la misma factoría, en suspensión de agua.

El pulper es una gran cuba, normalmente a nivel inferior al del suelo, en cuyo interior se encuentra una gran hélice. Al añadir la pasta de papel, comienza el proceso de disgregación de fibras, primero por el impacto al caer los fardos, después por el rozamiento de la hélice con la pasta y finalmente por el rozamiento de las mismas fibras entre sí. Esta acción genera calor que ayuda a la dispersión.

Según el tipo de producción, se puede usar papel viejo, obteniendo un papel de menor calidad (papel reciclado). Aunque siempre se mezcla con pasta virgen, ya que las fibras se estropean, se rompen y dejan de ser útiles para la fabricación. Es imposible reciclar o reutilizar papel indefinidamente.

Después, las fibras en suspensión se han de tratar físicamente mediante un proceso de fricción, para aumentar su capacidad de "afieltrarse" y unirse entre sí. A este proceso se le llama "refino". Consiste en frotar las fibras entre sí y contra unos discos metálicos. Esto hace que se rompan parcialmente y se creen una especie de pelos que son los que crearán los puentes de hidrógeno y darán al papel mayor resistencia a la tracción.

Cada tipo de fibra papelera y cada tipo de papel usan una refinación distinta que se adecua a cada necesidad. Al aumentar el grado de refinación de una pasta disminuye su opacidad, aumenta la resistencia a la tracción y disminuye la porosidad. Así, el papel cebolla (típico papel usado en dibujo, semitransparente) está muy refinado.

Una vez refinado, pasa por varias tinas (contenedores de líquidos) donde se le añaden aditivos tales como colorantes, cargas minerales (para añadir blancura, disminuir porosidad, etc.), productos especiales (para aumentar la resistencia al agua, a la tracción, etc.), estos productos se trataran de que sean de origen orgánico puesto que al ser de otro origen llegarían a contaminar el ambiente siendo nuestro propósito minimizar la contaminación.

Una vez se le han añadido todos los elementos que se necesitan y la pasta ha reposado un pequeño tiempo para eliminar la latencia (propensión de la fibra a enredarse, convirtiéndose en pegotes), llega a la máquina de papel donde será tratado para ser después secado en un sitio secante.

Es el elemento más importante. Es el lugar donde la pasta en suspensión se convierte en papel. Aunque hay varios tipos, la más extendida es la máquina de mesa plana, derivada de la primera máquina inventada por Fourdrinier en tiempos de Napoleón.

Consta de varios elementos, a continuación se citan los más importantes por orden de utilización y la utilidad que desempeñan:

• Cabeza de máquina:

Se encarga de expulsar la pasta de papel en una fina capa sobre la tela de la máquina de papel.

Es una caja alargada, en cuyo interior circula la pasta. En su extremo inferior, tiene una abertura en su largo por donde sale la película de pasta. El ancho de esta abertura se controla con unos labios, que al aumentar su distancia entre sí dejan caer más o menos cantidad. Controlando la salida de pasta de los labios se obtienen distintas propiedades de la hoja formada.

Al salir de los labios, cae directamente en la tela de máquina, ésta en su inicio, se le da un movimiento horizontal para mitigar un sentido de la fibra pronunciado.

Al caer las fibras tienden a colocarse en una posición paralela al movimiento de la tela, si no se elimina en parte, el papel tendrá una serie de características no adecuadas, como menor estabilidad dimensional (al humedecerse el papel, las celulosa se hincha, si todas las fibras van en el mismo sentido, se hincharán más en sentido longitudinal que en el transversal), mayor desgarro (fibras menos unidas).

• Tela:

Es una malla muy fina donde se coloca la pasta de papel y comienza el desgote y secado.

La primera parte del secado es por gravedad, el agua cae atravesando la tela y las fibras quedan retenidas en la parte superior.

Después, el exceso de agua no desgota por sí sola, por lo que hay que ayudarla con varios elementos que llegan a ser:

• Foils:

Unas piezas, generalmente de plástico, que se colocan en la parte inferior de la tela. Tienen un ligero ángulo de descenso que al contacto con la malla generan un cierto vacío.

• Vacuum foils: Lo mismo que los foils, pero además absorben el agua mediante bombas de vacío.

• Dandy: Un gran rodillo hueco, cuyo exterior está recubierto de una malla. Se coloca en la parte superior de la tela en contacto directo con el papel. Mediante presión y, en algunos casos bombas de vacío, exprime el agua.

Además puede tener una serie de dibujos en relieve, que al presionar sobre el papel húmedo crea las marcas al agua. Es posible ver marcas de agua si se coloca, por ejemplo, un billete de banco al trasluz.

Al eliminar el agua en su mayor parte, el papel comienza a tener consistencia y se coloca en la sección de prensas y secadores.

Una vez el papel ya ha adquirido consistencia, se ha de eliminar toda la humedad posible, para esta etapa se usa presión y calor.

La presión se da por medio de pares de rodillos recubiertos de goma; entre los rodillos y la hoja de papel corre una cinta de fieltro que absorbe el agua escurrida por la presión del rodillo.

La banda de papel prensada se hace pasar por una serie de rodillos huecos por los que circula vapor a altas temperaturas, para ello se acompaña con una manta de fieltro que evita que la hoja se aparte del cilindro ayudando al secado y guiando la hoja por ellos.

2. Procesos Opcionales.

Es un proceso aparte del de fabricación del papel en el que se elaboran los productos para ser aplicados a la superficie del papel para modificar aspectos del producto final. Después continúa otra serie más de prensas para terminar el secado.

Este producto aplicado en la máquina de papel es llamado pre estucado, luego el papel puede ser llevado a la máquina estucadora para serle aplicado el estucado que junto con una aplicación de presión y calor se da brillo al papel.

Una vez seco, las fibras se han unido convirtiéndose finalmente en lo que consideramos papel. En algunas ocasiones, se requiere un papel muy brillante, o con una lisura especial, esto se consigue presionando entre dos rodillos llamados lisas. Las calandras tienen varios rodillos metálicos colocados unos sobre otros, algunos calentados a vapor.

Otra aplicación de las lisas es la de modificar el calibre o grosor del papel mediante presión.

Finalmente, el papel fabricado se enrolla en grandes bobinas para su posterior uso. Es un cilindro refrescador con entrada y salida de agua para el correcto enrollado.

3. Manipulado.

La máquina de papel entrega una hoja continua de ancho fijo y con defectos. En una etapa de rebobinado se eliminan los defectos y se corta la hoja por el largo de acuerdo a las necesidades de los usuarios. Las grandes bobinas que se obtienen en pope se transforman en bobinas terminadas más pequeñas y fáciles de manejar.

El transformado de bobinas de papel a papel cortado, se realiza en una máquina llamada Cortadora.

El papel una vez cortado, se separa en paquetes:

• Resma - 500 hojas

• Media resma - 250 hojas

• Cuarta - 125 hojas

• Quinta - 100 hojas

Estas medidas vienen dadas porque antiguamente el papel se contaba a mano. Se separaban las hojas de cinco en cinco (dedo = 5 hojas) equivalentes a un cuadernillo, con cada cinco cuadernillos de papel se formaba una mano (mano = 25 hojas), y veinte manos de papel formaban una resma.

4. FUENTES CONSULTADAS

WEBGRAFÍA:

Disponible en:

http://es.wikipedia.org/wiki/Papel#La_m.C3.A1quina_de_papel

06/05/2012 00:20 A.M.

CAPÍTULO V

INGIENERÍA DE LA PLANTA

Proceso para el Reciclaje de Papeles

Actividad	Descripción		Equipo - Maquinaria
Desintegración	Se mezcla agua con la pasta de papel. Y en donde al entrar en contacto con el equipo comienza el proceso de disgregación de las fibras primero por el impacto al caer los fardos, después por el rozamiento de la hélice de la maquinaria con la pasta y finalmente por el rozamiento de las mismas fibras entre sí. Esta acción genera calor que ayuda a la dispersión.		Pulper: Esta formado por un recipiente, en forma cilíndrica, que tiene un hélice en su parte inferior, la cual agita las hojas de pasta que son introducidas en él.
Refinado	Consiste en frotar las fibras entre sí y contra unos discos metálicos. Esto hace que se rompan parcialmente y se creen una especie de pelos que son los que crearán los puentes de hidrógeno y darán al papel mayor resistencia a la tracción.		El aparato en donde se realiza el refinado se llama Refino, y está basado en un elemento fijo (estator) y otro de rotación (rotor).
Formación de la Hoja	Es el lugar donde la pasta en suspensión se convierte en papel. Aunque hay varios tipos, la más extendida es la máquina de mesa plana. Consta de varios elementos: Cabeza de máquina: Se encarga de expulsar la pasta de papel en una fina capa sobre la tela de la máquina de papel. Tela: Es una malla muy fina donde se coloca la pasta de papel y comienza el desgote y secado. La primera parte del secado es por gravedad, el agua cae atravesando la tela y las fibras quedan retenidas en la parte superior.		Las mesas de fabricación de papel se pueden clasificar en: Mesa Plana Convencional. Mesa de Doble Tela.
Filtrado y prensado	En la sección de prensado la hoja es transportado en una serie de prensas donde se eliminan gran parte del agua y se consolida la hoja( las fibras son forzadas a un contacto íntimo) para facilitar posteriormente la operación del secado. El secado en húmedo se realiza haciendo pasar la hoja, en contacto con un fieltro, entre dos rodillos.		Prensa
Procesos Opcionales
Estucado		Es un proceso aparte del de fabricación del papel en el que se elaboran los productos para ser aplicados a la superficie del papel para modificar aspectos del producto final. Después continúa otra serie más de prensas para terminar el secado.	El papel es llevado a la máquina estucadora para serle aplicado el estucado que junto con una aplicación de presión y calor se da brillo al papel.
Alisamiento y Brillo		Una vez seco, las fibras se han unido convirtiéndose finalmente en lo que consideramos papel. En algunas ocasiones, se requiere un papel muy brillante, o con una lisura especial, esto se consigue presionando entre dos rodillos llamados lisas. Las calandras tienen varios rodillos metálicos colocados unos sobre otros, algunos calentados a vapor.	Se utilizan dos tipos de rodillos, que son: Rodillos Calandras Rodillos para Lisas.
Enrollamiento		Es un cilindro refrescador con entrada y salida de agua para el correcto enrollado.	Pope o Bobina Enrolladora
Manipulado
Rebobinado		En una etapa de rebobinado se eliminan los defectos y se corta la hoja por el largo de acuerdo a las necesidades de los usuarios.	Las grandes bobinas que se obtienen en pope se transforman en bobinas terminadas más pequeñas y fáciles de manejar.
Corte		La cortadora es la maquina en la cual las bobinas de papel se transforman, mediante cortes, en una serie de formatos o pliegos con una longitud y anchura determinadas.	El transformado de bobinas de papel a papel cortado, se realiza en una máquina llamada Cortadora.

FUENTES CONSULTADAS

WEBGRAFÍA

Disponible en: http://www.torraspapel.com/Conocimiento%20Tcnico/FormacionFabricacionPapel.pdf 01/03/2012 20:31 p.m.

Disponible en:

http://es.wikipedia.org/wiki/Papel#La_m.C3.A1quina_de_papel 06/05/2012 00:20 A.M.

CAPÍTULO VI

ESTUDIO DEL IMPACTO MEDIOAMBIENTAL

Definición de Impacto Ambiental

El impacto ambiental es el efecto causado por una actividad humana sobre el medio ambiente. La ecología, que estudia la relación entre los seres vivos y su ambiente, se encarga de medir dicho impacto y de tratar de minimizarlo.

El concepto de impacto ambiental podría utilizarse para hacer mención a las consecuencias de un fenómeno natural (como un tsunami o un terremoto), aunque dicha aceptación es poco frecuente. Lo habitual es que la noción se use para nombrar a los efectos colaterales que implica una cierta explotación económica sobre la naturaleza. Esto quiere decir que una empresa puede crear puestos de empleo y resultar muy rentable desde el punto de vista económico, pero a la vez destruir el medio ambiente de las zonas aledañas de su fábrica. El impacto ambiental, por lo tanto, puede tener consecuencias sobre la salud de la población, la calidad del aire y la belleza paisajística.

Consideraciones ambientales de los efectos de:

La Materia Prima

El uso de fibras secundarias y/o alternativas como materia prima para la industria papelera, si bien presenta numerosas ventajas medioambientales y económicas, tiene también graves inconvenientes, debido a la gran variedad de contaminantes que dichas materias primas introducen en el proceso. Estos problemas se ven agravados corno consecuencia del cierre de los circuitos de aguas (recirculación de los efluentes acuosos una vez acondicionados), que tiene a su vez como consecuencia inmediata la acumulación en el sistema de materia disuelta y coloidal y sólidos en suspensión.

Para corregir dichos problemas, se utiliza un mayor número de aditivos en el proceso de fabricación, los cuales cumplen inicialmente la función para la que han sido diseñados, aunque a su vez se convierten en contaminantes potenciales cuando se introducen nuevamente en el proceso con las fibras recicladas, lo que representa a la larga un nuevo inconveniente.

Sin embargo, no todas las consecuencias del cierre de los circuitos de aguas en la fabricación de papel y cartón son negativas. Frente a los inconvenientes citados, cuando se realiza una gestión adecuada del agua, el cierre de los circuitos también supone numerosas ventajas, entre las cuales cabe mencionar:

• Ventajas económicas: Menores costes del agua de alimentación, menores costes de tratamiento del agua de alimentación y del efluente, menores costes de operación, etc.

• Ventajas en el proceso: Condiciones de operación más estables; menores pérdidas de fibras, finos, cargas y aditivos; mejora de la eficacia de producción; incremento de la productividad; posible mejora en la eficacia de los procesos de encolado, etc.

• Ventajas medioambientales: Menor impacto sobre el medio ambiente debido a una menor necesidad de recursos naturales, menor vertido de efluentes, ahorro de energía, etc.

Ruidos

Uno de los mayores problemas es la polución sonora que genera un camión recolector de basura de la municipalidad por las pésimas condiciones en la que están debido a su antigüedad y la falta de un buen mantenimiento. Esto lo resolveremos descartando dichos camiones y sacando nuevos camiones recolectores y haciéndoles un mantenimiento debido cada 3 meses.

Para evitar la polución sonora de la industria al medio ambiente, las maquinarias deben estar instaladas en una pieza cuyas paredes deben tener un grosor mínimo de 30 a 45 cm., y estar revocadas con material especial que no permitan escapar los fuertes ruidos de los aparatos y maquinarias que componen la producción del reciclado. El personal que está dentro de la planta utilizaran orejeras o auriculares especiales para su protección auditiva.

Desechos y efluentes

Una tonelada de papel reciclado causa:

• MADERA: 0kilos

• AGUA: 2.000litros

• ENERGIA: 2.500Kwh

Edificio Industrial

La planta industrial estará situada en una zona semi-poblada por lo tanto al realizar las construcciones civiles correspondientes generara una cantidad de contaminación ya sea de polvo, residuos y polución. Vibraciones correspondientes a las maquinarias utilizadas para la construcción del complejo industrial.

Una vez finalizada la construcción el personal de la constructora deberá eliminar los residuos de dicha zona de manera a evitar cualquier tipo de contaminación en el área.

FUENTES CONSULTADAS

WEBGRAFÍA

Disponible en:

http://definicion.de/impacto-ambiental/ 05/04/2012 15:45

Disponible en:

http://www.textoscientificos.com/papel/impacto-ambiental 07/04/2012 16:34

CAPÍTULO VII

ESTUDIO DE LA ENERGIA

Provisión de energía eléctrica:

La energía eléctrica será proveída por la empresa estatal ANDE que nos abastecerá de energía eléctrica a la planta de reciclado teniendo en cuenta nuestra gran demanda energética.

Telefonía fija- móvil- internet

Las comunicaciones existentes en la planta serán los teléfonos móviles de las distintas compañías de comunicación (ya sea tigo, vox, personal, claro) que serán de los respectivos operarios tendrán su línea de telefonía móvil corporativa que será proveído por la empresa vox a nuestra planta, a través del plan mensual corporativo que tendrá un costo de 35.000 Gs mensual. Estos serán abonados por los usuarios en los puntos de pagos correspondientes.

También contaremos con los servicios de COPACO, con el servicio de línea baja o línea fija correspondiente a nuestra empresa, se tendrá los servicios de internet en sectores donde sean necesarios como por ejemplo en el sector de comedores para que los obreros y operarios puedan disfrutar de su descanso en la zona wifi.

Consumo de energía

El consumo de energía eléctrica en nuestra planta es elevado ya que contamos con diversas maquinarias industriales que necesitan una alta demanda de energía eléctrica para el funcionamiento de los mismos lo cual nos da un consumo energético bastante elevado.

FUENTES CONSULTADAS

• Call Center Vox

http://www.vox.com.py/Servicios/

• Atención al Cliente ANDE

http://www.ande.gov.py/

• Servicios Corporativos COPACO S.A.

http://www.copaco.com.py/seccion/servicios/corporativos

CAPÍTULO VIII

ESTUDIO FINANCIERO

Costo de materia prima

Prácticamente el costo de nuestra materia prima se dará por el gasto de combustible de los camiones recolectores y el pago de los operarios que lo recogen, que será de 11.636.000 Gs que se divide en 5 partes; la primera es de 5.000.000 Gs por el combustible de los camiones y las otras 4 es el pago de los operarios que es de 1.659.000 Gs. Por cada operario que por los 4 da 6.659.000 GS.

Términos Básicos de Servicios de Recolección de Basura.

Costo

Es el sacrificio, o esfuerzo económico que se debe realizar para lograr un objetivo. El costo fundamentalmente influye en el resultado de la empresa.

Basura

Es todo material considerado como desecho y que se necesita eliminar. La basura es un producto de las actividades humanas al cual se le considera de valor igual a cero por el desechado. No necesariamente debe ser odorífica, repugnante e indeseable; eso depende del origen y composición de ésta.

FUENTES CONSULTADAS

WEBGRAFIA

Disponible en:

http://www.monografias.com/trabajos82/adquisicion-nuevos-camiones-recolectores/adquisicion-nuevos-camiones-recolectores2.shtml 18/95/2012 15:45

ANEXO

Grafico Representativo

Recolección en el vertedero

Empaquetado y enrollado industrial

Micro Industria Papelera.

Área de Deforestación a causa de la Industria Papelera.

Camión Recolector de Basura.

Pilas de papeles reciclados.

Representación Grafica del Símbolo de Reciclado de Papel

CONCLUSIÓN

El papel reciclado resulta de la elaboración a partir de los papeles desechados de oficina, implementando la utilización de residuos de cereales así como el bagazo de la caña de azúcar.

De esta manera se llega a contribuir con el medio ambiente ya que minimizamos la utilización de madera como materia prima para la elaboración del papel, además el proceso de producción son similares excepto, en la materia prima utilizada y en los gastos de la producción; ya que en el reciclado se utiliza una menor cantidad de energía y de agua (esto se debe a que se contaría con una planta de efluentes que ayudaría a la reutilización de la misma).

Con todo esto a nuestro favor se podría llegar a considerar que nuestro proyecto llegaría a ser rentable y con grandes capacidades de crecimiento en cuanto a inversión y ganancias se refiera.

Es por eso que se tratara de la forma más conveniente posible la realización Del Proyecto De Inversión: ECOMimetización del Papel Aprovechando los Desechos de Cereales y de Bagazo.