Materiales plásticos

Trabajo de Teconologia

LOS PLASTICOS

Los plásticos son fundamentales para el desarrollo de diferentes aspectos del comercio y sin ello nos resultaría muy difícil fabricar materiales de construcción, cosas de la vida cotidiana, etc. Existen diferentes tipos de plásticos, cada uno de ellos se adapta a la función que debe realizar.

• Plástico como adjetivo: indica que un cuerpo tiene la cualidad de deformarse al aplicar sobre el una fuerza y mantener esa deformación aunque la fuerza cese

• Plástico como nombre: se emplea para designar un tipo de materiales que agrupa un numero de sustancias con propiedades y características concretas

Se forman mediante un proceso químico denominado polimerización mediante el cual moléculas pequeñas llamadas monómeros se enlazan entre si formando moléculas de cadena larga llamadas polímetros, alas que se añaden otros aditivos.

Las materias primas de las que se obtienen los plásticos pueden ser de origen natural o compuestos orgánicos. El petróleo, el carbón, la celulosa y el gas natural.

Por que son:

Sus aplicaciones son múltiples y se dan en todos los sectores. Los plásticos son materiales en expansión.

FÍSICAS:

• MECÁNICAS:

Maleabilidad: que puede batirse y extenderse en láminas.

Ductilidad: que puede deformarse de modo permanente.

La resistencia mecánica:

Elasticidad: que tiende a recobrar su forma original cuando deja de actuar sobre él la fuerza que lo deformaba.

• ACÚSTICAS:

Aislamiento acústico: impide la penetración de ruido.

Conductor acústico: permite la penetración de ruido.

• ELÉCTRICAS:

Aislamiento eléctrico: que impide que pueda circular la electricidad por el.

• TÉRMICAS:

Aislamiento térmico: que transmite calor

Dilatación: que se puede extender, agrandar o alargar u ocupar más espacio.

Contracción: que se estrecha, se reduce a menor volumen o longitud.

• OTRAS:

Densidad: son ligeros.

Impermeabilidad: que impide la penetración de agua u otro fluido.

QUÍMICAS:

NO SON OXIDABLES

ECOLÓGICAS:

Reciclable: se puede reutilizar para otra cosa.

Biodegradable: una vez desechado, es destruido por las bacterias u otros agentes biológicos.

Toxicidad: puede resultar tóxico.

Según la naturaleza de las materias primas empleadas en el proceso de obtención de los plásticos, podemos diferenciar 2 grandes grupos:

Según la disposición de las macromoléculas los plásticos se clasifican en:

• Termoplásticos: sus macromoléculas están dispuestas libremente sin entrelazarse. Se caracterizan por que cuando se calientan alcanzan un estado de plasticidad que les permite ser moldeados con facilidad. (polietileno, polipropileno, poli estireno).

• Termoestables: sus macromoléculas se entrelazan formando una red irregular de malla cerrada con muchos enlaces. Se caracterizan por que, una vez que se les ha dado forma mediante calor, no se pueden volver a fundir, ya que la acción del calor los carboniza. (baquelita, resina de poliéster, poliuretano)

• Elastómeros: sus macromoléculas se entrelazan formando una red regular de malla cerrada con pocos enlaces permite obtener plásticos de gran elasticidad. (caucho natural, neopreno, caucho sintético)

-Prensado: con el molde abierto la cantidad de plástico necesaria para conseguir la pieza, se cierra el molde y se calienta hasta que el plástico alcance la fluidez necesaria. Se cierra el molde y la masa fundida ocupa toda la cavidad se procede al enfriamiento y a sacar la pieza cuando solidifique.

-Extrusión: la materia se dispone dentro de una tolva exterior al cilindro que se calienta por resistencias. Desde la tolva el material cae a un tornillo sin-fin que gira en el interior del cilindro. Entra de manera continua por la tolva y avanza por el cilindro donde se funde y homogeneiza el material y acaba saliendo por el otro extremo.

-Inyección: el proceso permite transformar todo tipo de plásticos `para fabricar artículos de gran calidad en formas complicadas y sin ninguna operación posterior. La materia prima se dispone en una tolva auxiliar que le permite la caída del material en la antecámara, dispone de un pistón que es accionado para empujar el material hacia el molde. El material fundido va llenando el molde frió. Mientras la pieza de enfría y desmolda el pistón vuelve a su posición inicial para iniciar de nuevo el ciclo.

-Soplado: una extrusora sitúa u cuerpo tubular y plastificado entre las dos mitades abiertas de un molde. Cuando el tubo ha rebasado el molde este se cierra y suelda por pensamiento uno de sus extremos. En ese momento se introduce aire a presión por el otro extremo y dado que el tubo todavía en maleable, se hincha y se adapta a las partes refrigeradas del molde, adoptando su forma y convirtiéndose en el cuerpo hueco deseado. Después de enfriarlo lo suficiente se puede abrir el molde y sacar la pieza.

-Laminación por calandrado: el plástico fundido se coloca entre los rodillos superiores de la calandria. Este plástico proviene de una amasadora o una extrusora. Los rodillos de la calandria giran en sentido contrario, por lo que van tirando del plástico y generando una lamina del espesor deseando a medida que pasa por los distintos cilindros.

• Corte: con cutre, con tijera, con sierra de arco, con sierra de calar.

• Taladrado: consiste en obtener un agujero cilíndrico o cónico por medio de una herramienta de dos filos llamada taladradora.

• preparar la pieza

• Sujetar la pieza

• Centrar la broca

• Taladrar

• Desbastar la pieza

• Pulir la pieza con una lima especifica

• Unión: una vez preparados los materiales plásticos aplicando las técnicas de mecanizado básicas se pueden unir para formar conjuntos diferentes y se puede unir mediante:

• unión por grapado

• unión por pegamento

• unión por pistola selladora

• soldadura con boquillas de calor






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