Desarrollo de la Práctica

Tipos de bloque de construcción

Los tipos de bloques en una construcción son los siguientes: bloques de cementos, adoquines, postes y prefabricados de hormigón, madera.

Las medidas utilizadas son de 3, 4, 5, 6,8

Características técnicas de los tipos de bloques presentados:

Tipos de bloques de arcilla

A continuación se presentan los tipos de bloques de arcillas:

Bloque de arcilla aligerada , cocida , bovedillas de arcillas cocidas , tejas de arcillas cocidas , bloques de arcillas perforados , arcillas caolinicas , arcilla blanca , bloques precambicos , bloques angulares , aséptico , etc.

El bloque aséptico tiene mayor presentación este es mejor porque es aislante eléctrico, por ejemplo el bloque de arcilla al ser rayado y sale arcilla, todo al parecer indica que está crudo.

Este es el más consistente de todos, lo que hace que la arcilla sea más favorable.

Tipo de bloques de hormigón

Los tipos de bloque de hormigón pueden ser de diferentes maneras:

Bloque de hormigón ornamentales; con el fin decorativos con un alto relieve, estos se pueden clasificar en sus dimensiones, dimensiones que aunque varían altura bloque 19 CM (11CM) por cuarenta de ancho, hay bloque de 5 ,10, 15, 25, etc.

Denominadas (maquina embarullada) y en cuanto a su uso y algunos que son mixtos.

Otros tipos de bloque de hormigón son:

Block de hormigones articulados, block armado de vidrio, bloque hueco.

Bloque de hormigón hueco

En este caso el cálculo de verificación de transmitancia térmica observa dos etapas. En la primera, se evalúa y verifica la conductividad térmica de distintos tipos de hormigón, para una densidad solicitada, según especificaciones de conductancia de la Norma IRAM 11.601, a fin de determinar la conductividad media del material y los valores tendenciales. La conductividad del hormigón de estudio, se aplica posteriormente en los cálculos desarrollados con Norma IRAM 11.605 Anexo A, por método de diferencias finitas, y mediante los procedimientos de la Norma IRAM 11601.

 El procedimiento para la verificación del cumplimiento de los valores de transmitancia térmica del bloque contempla dos estudios simultáneos: a. aplicación del programa computacional de simulación numérica que incorpora cálculo de puentes térmicos recomendado por la Norma Iram 11605 Anexo A; b. cálculo de la resistencia media a partir de los límites superior e inferior de la sección conformada por las capas homogéneas a fin de hallar la resistencia térmica total como la media aritmética entre dos límites según la Norma 11601. La aplicación del procedimiento descrito determinó los resultados ilustrados en las Figuras 3 y 4.

La transmitancia máxima admisible en muros estudiados, para el Nivel C requerido en la zona bioambiental III es 1,75 W/m²K, para condiciones de invierno, según Tabla 1 de la Norma IRAM 11.605 (1996). El bloque de hormigón con inserto resulta térmicamente superior en invierno respecto a otras alternativas constructivas en material cerámico, con el 7 % menos de pérdidas de calor que el ladrillón y el 17 % menos de pérdidas que el bloque cerámico hueco. Ante los ensayos de condensación superficial, con una temperatura exterior de diseño de -0,7 °C, y una temperatura interior de 18 ºC, presenta una humedad relativa interior del 66 %. Una temperatura mínima de las superficies interiores, igual o mayor de 11.5 °C, elimina el riesgo de condensación en los casos generales.

Según los resultados obtenidos, la pared con bloques huecos de hormigón ofrece mayor confort en invierno (temperatura superficial media) y evita condensación superficial, aunque se produzca una mayor variación de la temperatura superficial. El retraso térmico de la construcción en bloques de hormigón es de 3 horas (17.00 - 14.00 hs), mientras que en el caso de la pared de ladrillones el retraso varía entre 4 y 7 horas debido a la mayor inercia térmica de esta solución constructiva. En el caso de una pared en bloques cerámicos huecos, el retraso térmico es de 3 a 4 horas. El menor retraso térmico de la construcción de bloques de hormigón permite un enfriamiento más rápido en las primeras horas de la noche, favoreciendo el confort en los dormitorios.

Otros tipos son bloque de hormigón reforzado , bloque aligerados , bloque de bovedilla .

Proceso de fabricación industrial de los bloques de hormigón.

A continuación publicamos algunas indicaciones con referencia al hormigón que se recomienda emplear en la fabricación de bloques.

A) composición del hormigón para bloques

El tamaño máximo del grano de los áridos conviene que no exceda de los 15 mm para conseguir el mejor aislamiento térmico del bloque, debe procurarse que se consigan unas porosidades entre los distintos granos (porosidad de aglutinación). por este motivo se da la mayor importancia a los áridos del grupo de 3 a15 mm.

El grupo granulométrico de 0 a 3 mm, se agrega solo en la medida en lo que requiere la compacidad del hormigón y la estabilidad de los bloques recién fabricados (estabilidad verde), la proporción del cemento requerido depende mucho, aparte de la calidad del mismo.

Para bloques de una resistencia de 25 Kg/cm = 150 Kg. De cemento Pórtland por metro cuadrado de hormigón. El factor agua cemento debe acercarse a 0,4. Téngase en cuenta que este dato se refiere al peso y no al volumen. Al determinar la cantidad de agua que se ha de añadir al hormigón, debe tenerse en cuenta el grado de humedad que lleva los áridos.

B) Composición del hormigón para bovedillas.

Para conseguir la mejor composición del hormigón destinado a la fabricación de bovedillas y otras piezas con paredes delgadas, se debe procurar que domine el grano grueso, pero atendiéndose siempre a la regla general que insertamos al principio del hormigón.

C) Aditivos

Es aconsejable el uso de líquidos aireantes mezclados con el hormigón a fin de darle plasticidad con ahorro de cemento.

Proceso de fabricación industrial de los bloques de arcillas.

Los bloque de arcillas como dijimos anteriormente se trabajan con las medidas 3, 4, 5, 6, 8.

Después que se hace una especificación se extrae de bonao y luego se procesa con el sol y pasa a moler a un molino de hay pasa a una alimentadora y luego a una hormigón adora a la cual se le agrega agua, luego llega a una cámara a la cual se molea y llega a una etapa de molde, su cambio es el estado masa, mientras más pigmento esta obtenga más oscuro será, luego de el proceso se lleva al sol, donde no le caiga agua, etc.

Ahora se inicia el precalentamiento y esta toma 3 días, luego se dispara la temperatura se lleva a 1040° grados se sostiene por 7 o 8 horas, luego se apaga cuando baja a 80 ° , se comienza abril el quemado con gas y está es más liquido (limpio).

Propiedades de los áridos usados en los bloques de hormigón.

La moldeadora compacta garantiza el máximo de compactación que se puede conseguirse con el material empleado, sea este pesado o ligero, grueso o fino.

Será embargo, cuestión de ensayos prácticos conseguir una óptima resistencia unido a un mínimo de coste.

La regla general para todas las maquinas vibrocompresadoras es, que el diámetro mayor de los granos de áridos no debe sobrepasar la tercera parte de la distancia más pequeña entre las paredes que se observen en el molde, pero no sin exceder en ningún caso de un tamaño mayor de 15 mm.

La composición de los áridos:

25 % del grupo de 0 a 3 mm. o bien 35 % del grupo de 0 a 3 mm.

35% del grupo de 3 a 7 mm. o bien 30% del grupo de 3 a 7 mm.

40% del grupo de 7 a 15 mm. o bien 35 % del grupo de 7 a 15 mm.

Característica bloques hormigón.

Una de las condiciones básicas para lograr una excelente construcción de la albañilería a base de bloques de hormigón es la calidad del material, según Álvarez Alonso, calidad definida como el conjunto de las propiedades y características que le confieren su aptitud para satisfacer unas necesidades expresadas o implícitas. En este caso la normativa española especifica, entre otras como fundamentales: características físicas, mecánicas y geométricas.
Entre las características físicas se observa la absorción y la succión. La absorción es el índice que representa el grado de compacidad ó porosidad de un bloque de hormigón. Esta característica, unida a la resistencia a la compresión, determina la durabilidad del bloque y su posibilidad de ser empleado en paramentos exteriores sin revestimientos. Su determinación se realiza siguiendo el procedimiento operatorio especificado en la UNE 41 170 (7), basado en la capacidad de imbibición de agua por inmersión. La Norma 41 166 (3) especifica para la absorción un rango de valores comprendido entre 0'21 y 0'32 g/cm3...
La succión es una característica física conocida en los países del ámbito americano como IRA “Initial Rate Of. Absortion”. Su determinación se realiza en base al procedimiento operatorio especificado en la UNE 41 171 (8), basado en la determinación de la Capacidad del bloque de imbibición de agua por capilaridad en condiciones de ensayo de los bloques desecados en estufa a 105ºC.
La Norma UNE 41 166 (3) establece para esta característica un valor de succión de 0'05-0'10 g/cm2...
En lo que se refiere a las características mecánicas, la resistencia a compresión, sobre la sección bruta del bloque, es un índice que proporciona una medida de la capacidad de la albañilería para resistir las diferentes cargas con un conveniente factor de seguridad. Su determinación se realiza según la Norma UNE 41172 (9), realizándose el ensayo a compresión sobre 3 bloques mantenidos en las condiciones de laboratorio hasta el momento del ensayo.
La Norma UNE 41 166 (3) especifica, para la resistencia a compresión sobre la sección bruta del bloque, un rango de valores comprendido entre 25 y 150 kp/cm2.

Característica de bloque de arcillas.

Sus características son que luego de que se sustrae se procesa inmediatamente a donde le de sol.

Esta después debe de pasar por una molea o molino para luego pueda ser procesada a la alimentadora y extrusora, inmediatamente su otra característica es que se le debe agregar liquido (agua), para que pueda ser llevada a la cámara de vacíos, está se moldea para un mejor calidad, su en coloración dependerá del tiempo que se le suministre por el encargado, la calidad del block de arcilla se hace insuperable debido a su compactación. Que la densidad de la muestra sea superior a 1750 Kgr./m2.Defecto Secundario.
Que la densidad media de la muestra sea superior al valor fijado para el producto objeto de la marca, cuando este sea más exigente que el considerado como defecto principal.

Normas de los bloques.

Las normas ISO sobre bloques de hormigón están en fase de elaboración por el ISO/TC/179con la nomenclatura siguiente: DP 9652(1,2) sobre él calculo de albañilerías sin armar y DP 9652 (4,5) métodos de ensayo y definiciones. Las Normas EN se elaboran siguiendo un procedimiento similar al de elaboración de las Normas ISO, por medio de comités técnicos (tc), que para el caso de la albañilería tiene él numero 125 y que en este momento elabora el proyecto de Norma sobre bloques de hormigón CEN.
CEN/IC 125/WG. 1 describe los requerimientos físicos, mecánicos, etc., los métodos de elaboración de los bloques de hormigón para su empleo en fabricas. Con anterioridad a la elaboración y aprobación experimental, en julio de 1989, de las Normas UNE sobre bloques de hormigón, el único cuerpo normativo que en España regulaba este sistema constructivo, aunque de forma no obligatoria, eran las NTE-EFB “Estructuras de bloques de hormigón” (1) y la NTE-FFB “fachadas de bloques de hormigón” (2) que, como todo el conjunto de normas tecnológicas, aportan soluciones practicas para resolver casos comunes, desglosando el proceso edificatorio del sistema en varias fases, con el fin de facilitar el trabajo interprofesional en equipo al desglosar los distintos cometidos.

En este contexto se creo, en el AENOR - organismo fundado en 1986 como la entidad para desarrollar las tareas de normalización y certificación en España - el comité técnico 41 que ha desarrollado el conjunto de Normas UNE sobre bloques de hormigón, aprobadas en julio de 1989, las cuales se clasifican en UNE 41 166 (3), que fija las características que deben cumplir para su empleo y las UNE 41 167-72 (4-9), que desarrollan la anterior describiendo los métodos de ensayo a seguir en su evaluación.

Las exigencias de esta normativa comprenden una amplia gama de especificaciones de todo tipo geométrico (dimensiones modulares, espesores, etc., tolerancias dimensiónales), físicas (absorción, succión), mecánicas, etc. Asimismo, en todas las obras de construcción del Estado, es de obligatorio cumplimiento el RB-90 Pliego de prescripciones generales pala la recepción de bloques de hormigón (18). Este pliego está basado en las Normas UNE y establece las especificaciones que han de cumplir los bloques de hormigón para su recepción, los métodos de ensayo para determinar sus características y el procedimiento de recepción.

La norma que controla la denominación "Bloque de Arcilla Aligerada" es la UNE 136010. Detallaremos las normas de los ensayos referentes al bloque de arcilla aligerada, en sus correspondientes especificaciones.

UNE 136010: 1996 Ex/Aspecto.

        ESPECIFICACIONES:

Se considera que existe defecto principal cuando existen dos o más piezas figuradas dentro de la muestra.

• UNE 136010: 1996 Ex/Tolerancia Dimensional.

       ESPECIFICACIONES:
        - Defecto Principal.
Que la diferencia entre el Valor Nominal y el Valor Individual de una o más piezas supere alguno de los siguientes límites:

- Defecto Secundario.
        Que las tolerancias sobre el valor nominal no cumplan con los límites fijados por el fabricante para el producto objeto de la marca, cuando sean más exigentes que los considerados como defecto principal.

• UNE 136010: 1996 Ex/Espesores de Pared.

       ESPECIFICACIONES:
        - Defecto Principal.
       Que los espesores mínimos de pared de una o más piezas de la muestra

sean inferiores a:

        - Defecto Secundario.
        Que los espesores mínimos de pared no cumplan con los límites fijados por el fabricante para el producto de la marca, cuando estos sean más exigentes que los considerados como defecto principal.

  UNE 67026: 1994 Ex. Resistencia a Compresión.

       ESPECIFICACIONES:
        - Defecto Principal.
        Que la resistencia a compresión de alguna de las piezas de la muestra sea inferior a 70 daN/cm2.

        - Defecto Secundario.
        Que el Valor de la resistencia a compresión en alguna de las piezas de la muestra sea inferior al valor fijado por el fabricante para el producto objeto de la Marca, cuando este sea más exigente que el considerado como defecto principal.

• UNE 136010: 1996 Ex y Anexo A. Densidad de la Arcilla Aligerada.

       ESPECIFICACIONES:
        - Defecto Principal.
        Que la densidad de la muestra sea superior a 1750 Kgr./m2.

        - Defecto Secundario.
        Que la densidad media de la muestra sea superior al valor fijado para el producto objeto de la marca, cuando este sea más exigente que el considerado como defecto principal.

• UNE 136010: 1996 Ex. Número de Poros.

       ESPECIFICACIONES:
        - Defecto Principal.
        Que alguna de las piezas que componen la muestra contenga menos de 50 poros/dm2.

        - Defecto Secundario.
        Que el número de poros en alguna de las piezas de la muestra sea inferior al valor fijado para el producto objeto de la marca, cuando este sea más exigente que el considerado como defecto principal.

Diseño de mezcla bloque hormigón.

Fig. 1: Curvas granulométricas del agregado fino, del agregado grueso y del agregado compuesto

Fig. 2: Tiempo de fraguado del hormigón elaborado con cemento portland

y con el 60 % de escoria como reemplazo parcial de cemento.

Fig. 3 y 4: Resistencia a la compresión para hormigones de w/c = 0.45 y 0.65 

y diferentes porcentajes de reemplazo de cemento por escoria

Fig. 5 y 6: Resistencia a la compresión relativa porcentual para hormigones 

con w/c = 0.45 y 0.65; 100 % corresponde a la mezcla control (100 % CPN)

Mezclado del hormigón

La operación de mezclado se realizará exclusivamente en forma mecánica y con hormigoneras de capacidad útil que cumplan con las siguientes condiciones:

a) Hormigones de clase mayor de H-17: La capacidad útil será mayor de 0,250 m3.

b) Hormigones de clase igual o menor de H-17: La capacidad útil será tal que permita elaborar pastones cuyo contenido de cemento Pórtland corresponda a un número entero de bolsas de cemento.

Los aditivos químicos ingresarán al tambor de la hormigonera en forma de soluciones acuosas, como parte del agua de mezclado. Cuando el hormigón contenga dos (2) o más aditivos químicos, las soluciones de ambos se almacenarán, medirán e ingresarán separadamente al tambor de la hormigonera. Previamente se verificará la compatibilidad entre los aditivos empleados.

 Los tiempos mínimos de mezclado para hormigones elaborados con agregados de masa normal en hormigoneras de tipo convencional, contados a partir del momento en que todos los materiales y el total de agua de mezclado ingresaron al tambor de la misma, serán los que se establecen a continuación:

a) Para hormigoneras de hasta 1,0 m3 de capacidad útil: Noventa (90) segundos.

b) Para hormigoneras de entre 1,0 m3 y 2,0 m3 de capacidad útil: Noventa (90) segundos más un incremento de quince (15) segundos por cada 0,750 m3 adicionales a 1,0 m3, y como máximo 5 minutos.

 Cuando el hormigón sea mezclado mediante motohormigoneras, cumplirá con los requisitos de mezclado especificados en la norma IRAM 1 666.

Otras propiedades de los áridos usados en bloque de hormigón.

Agregado Fino

     El agregado Fino esta constituido por "Ripiolita" triturada (*). Su distribución de tamaños (en peso) se describe la Tabla 1. Se observa que el 57,2 % está comprendido entre los tamices #16 y #30 y que existen deficiencias en tamaños menores a 0,600 mm (#30).

     [(*) Marca comercial de un agregado liviano artificial elaborado con arcilla expandida (Light expanded clay aggregate).]

     Su densidad es variable, aumentando al disminuir el tamaño de la partícula, por lo que el módulo de finura (MF) expresado en términos de volumen será superior al calculado en peso. Esto indica que en realidad es más gruesa que lo expresado por su MF en peso. Se determinó su peso específico en condición seca y con humedad natural.

     Por su alta porosidad, presenta elevada absorción. La determinación de la condición de saturación es difícil por el método del cono de arena, por lo que se intentó determinar el volumen absorbido por desplazamiento de aire.

     De acuerdo con las recomendaciones del American Concrete Institute (ACI) se determinó el FPE (factor de peso específico), que representa la densidad aparente del agregado en función del contenido de humedad y el tiempo. En nuestro caso se determinó en condición seca y en el momento de la inmersión, dos horas más tarde y 24 horas después de la misma. A los efectos de efectuar la dosificación y sus ajustes, se determinó también el peso de la unidad de volumen compactado con el contenido de humedad natural (22 %).

     Los valores obtenidos se consignan en la Tabla 2.

Recomendaciones

     Por las deficiencias granulométricas, su elevada absorción y su textura superficial, dificulta la trabajabilidad de las mezclas. Su bajo Pe impone una cota superior a la resistencía a la compresión del hormigón.

     Se recomienda la adición de arena fina de río para corregir las deficiencias granulométricas. El incremento en la densidad no e, importante pues las partículas mas finas de árido livino son casi tan densas como las de arena natural. La textura más redondeada de la arena mejora también la trabajabilidad del hormigón.