EL HORMIGÓN

• Para darle la forma ha de ser vertido en un ENCOFRADO:

• CONDICIONES QUE DEBE REUNIR:

• Dar la forma deseada al hormigón

• Resistir el empuje del hormigón, vibrado y sobrecargas de trabajo sin asientos ni deformaciones perjudiciales

• Ser estanco ! no perder lechada

• No ser adherente al hormigón

• Fácil de montar y desmontar

• Reutilizable

• Posibilidad de montaje sobre elementos inferiores ya hormigonados

• TIPOS:

• VERTIDO

• No debemos perder homogeneidad en el hormigón ! SEGREGACIÓN

• Para el correcto hormigonado:

• Vertido en caída libre desde h < 2 metros y tubo siempre vertical

• No verterlo todo en un sólo punto

• No arrojar con pala a gran distancia y repartirlo con rastrillos

• Por tongadas < 50 cm

• PARA CONSEGUIR HORMIGÓN HOMOGÉNEO

• PICADO POR BARRA (" 16 mm con punta redondeada)

• APISONADO ! tongadas de 15 - 20 cm

• POR VIBRADOR : para hormigones secos a los que se pide resistencia. Tipos :

• MESA ! para taller

• BANDEJA

• REGLA

• DE AGUJA:

• < 6000 rpm

• introducir y extraer lentamente y a velocidad constante

• la distancia entre los puntos de inmersión debe permitir la humectación brillante en toda la superficie de la masa

• vibrar 1 a 15 minutos en varios puntos

• si se hormigona por tongadas hay que coser las capas

• siempre en vertical y sin corrimiento transversal

• a 10 o 15 cm del encofrado

• VIBRADO DE ENCOFRADOS ! en piezas de pequeñas dimensiones y haciendo que el efecto llegue a toda la masa. El encofrado debe ser estanco, ligero, flexible y robusto. Entre 3000 y 12000 rpm

• PRECAUCIONES:

• Hormigón muy fluido o con mucho mortero ! SEGREGACIÓN ! evitar caída libre

• Evitar vibración demasiado prolongada ! exceso de lechada en la superficie ! SEGREGACIÓN

• Vibración insuficiente ! COQUERAS (especialmente en la parte alta)

• Tras el vibrado la superficie debe adquirir aspecto continuo y con humectación brillante ! no deben existir burbujas

• FRAGUADO, ENDURECIMIENTO Y DESENCOFRADO

• FRAGUADO ! paso de pastoso a sólido ! inicio (45 min.) y fin (9 h)

• ENDURECIMIENTO ! se solidifica el cemento

• DESENCOFRADO

• CURADO

• Conjunto de operaciones para la retención de H2O ! correcta y completa hidratación del cemento

• Se debe realizar después del fraguado ! de lo contrario se lleva la lechada

• Debe mantenerse hasta alcanzar un 70 % de la resistencia prevista en el proyecto

• MÉTODOS:

• Cubrir la superficie con arpilleras mojadas

• Emplear Agentes de Curado: gomas, resinas.... impermeables que impiden la evaporación

• PROCEDIMIENTOS MÁS USUALES:

• POR RECUBRIMIENTO ! en zonas cálidas. Consiste en tapar el hormigón con polietileno

• POR HUMEDAD ! regarlo con H2O ! simple, pero asegura estabilidad volumétrica y resistencia del hormigón. Lo ideal es prolongarlo los 28 días.

• Problema: en clima cálido y seco ! ¿CUÁNDO REGAR?

• SI HIELA ! FRAGUADO !

• POR VAPOR ! A 50 - 70º C ! de 8 a 24 horas (periodo de cura)

• Si es rentable la rapidez de ejecución

• También en prefabricación, pero Tª 70 - 90º C

• Acelera endurecimiento ! se consigue en 3 días lo que en condiciones normales se consigue a los 28

• POR TEMPERATURA ! calentarlo por encima del aire que lo rodea. Se emplea en prefabricación

• EFECTO DE LA Tª EN EL HORMIGÓN

• EN VERANO

• !! velocidad de hidratación del cemento ! !! trabajabilidad

• Evaporación H2O

• EN INVIERNO

• !! velocidad de la hidratación del cemento ! tarda + en llegar a la resistencia característica

• Si hay congelación de H2O de amasado ! !! volumen ! rotura

• HORMIGONADO EN TIEMPO FRÍO

• Calentar H2O de amasado (< 40º C)

• Frío no excesivo ! tiempo adicional al previsto para el fraguado

• El hielo destruye el hormigón ! desecharlo

• Si hay riesgo de haladas ! a 50 Kp/cm2 el hormigón aguanta el hielo

• No existe fraguado ! calentar ambiente y masa

• HORMIGONADO EN TIEMPO CALUROSO

• Especialmente problemático con !! Tª y aire seco ! SE ACELERA EL FRAGUADO ! hay que controlar que no se produzca antes de finalizar el vertido

• Si se espera que la Tª de la masa > 24º C ! hormigonar al caer la tarde

• HORMIGONAR SI Tª > 40º C

• Mojar encofrados

• Curar por regado (u otros medios) con precaución de no lavar componentes

• Si H2O de regado está mucho más fría que el hormigón ! FISURAS

• TIPOS DE JUNTAS

• DE TRABAJO

• DE RETRACCIÓN

• DE DILATACIÓN-COTRACCIÓN

6

Según nº de usos

Perdidos

Recuperables

Por el acabado

Vistos

Ocultos

Por el material

MADERA

Ventajas

• Chapa de acero ! es recuperable y se emplea para soportes y muros

• Poliéster + fibra de vidrio ! recuperable. Para reticulares

• Cartón ! papel KRAFT enrollado

• Bovedillas cerámicas ! viguetas y reticulares. No recuperables

• Bovedillas hormigón ! viguetas y reticulares. + económicos y + homogeneidad que las cerámicas

• Poliestireno expandido! ligero. Para bovedillas y molduras

Protección del frío y de los rayos UVA

Buen curado ! mantiene la humedad

Buena estanqueidad

Múltiples formas

Fácil de montar y desmontar

Generalmente recuperables (madera hidrofugada)

A los 28 días ! RESISTENCIA CARACTERÍSTICA, a 20º C y ambiente saturado

R (compresión) = 100 %

R (tracción) = 10 %

R (cortante) = 15 %

SOPORTES ! 1 a 3 días

FORJADOS ! 28 días

Poco

usuales

A LA HORA DE + CALOR CON RIEGO INTENSO Y PROLONGADO

AL ATARDECER CON RIEGO MENOS INTENSO

No se cuenta el día que hiela a efectos de desencofrado

Tª 0 - 5º C ! cada día cuenta como medio

PROTECCIÓN ! H2O a 60º C ! se acelera endurecimiento

!! resist.

1º

2º

EL MISMO HORMIGÓN

Para unir ! resinas epoxi sobre superficies limpias. NUNCA LECHADA

Coincidir con las de retracción y/o dilatación

Banda de estanqueidad

ELÁSTICO

BANDA DE ESTANQUEIDAD

CARÁCTER TEMPORAL

POLIESTIRENO EXPANDIDO

ELÁSTICO

BANDA DE ESTANQUEIDAD

CARÁCTER PERMANENTE