Industria y Materiales

Empresa de Servicios Industriales

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INTRODUCCIÓN

En el siguiente trabajo se expone la descripción de diversas áreas de la empresa Servicios Industriales Carrera, S.A. de C.V. así como su forma de laborar y de llevar a cabo las actividades que les corresponden dentro de la compañía.

Se explican en lo particular los procedimientos tomados en el área de producción, inventarios, mantenimiento y manejo de materias primas así como algunas sugerencias para mejora de la planta y de su funcionamiento.

El manejo de dichas áreas fue lo que me llevó a realizar en esta empresa las prácticas profesionales 4 y 5 ya que me interesó conocer el funcionamiento de una empresa dedicada a la producción tanto de piezas de plástico como metálicas y de madera.

DESCRIPCIÓN BREVE DE LA INSTITUCIÓN

Habilitaciones y Servicios Industriales Carrera S.A. de C.V. fue fundada en Septiembre de 1987 aunque realmente sus inicios datan de Mayo de 1977 cuando, su propietario el Ing. Jaime Carrera funda lo que llamó Carpintería Carrera la cual estaba compuesta por cuatro personas incluyéndolo. Uno de sus principales clientes en ese tiempo y actualmente es la Compañía Met-Mex Peñoles S.A de C.V.

Desde 1977 hasta 1982 las actividades de la Carpintería Carrera eran exclusivamente trabajos de madera, pero el en año de 1983 teniendo como clientes a la Cía. Renault Industrias Mexicana, S.A. de C.V. y Cía. Du-Pont, S.A. de C.V. se detecta la necesidad de brindar a los clientes otro tipo de servicios requeridos.

Así fue como en el año de 1983 se decide cambiar la razón social a la de Servicios a la Industria y de esta manera brindar servicios de carpintería, albañilería, soldadura y pintura incrementándose así el tamaño de la compañía y contando con mayor personal laborando el cual paso de ser de 4 en 1977 a 19 en 1983.

Y gracias al arduo trabajo de los que laboraban el la empresa en el año de 1987 se decide cambiar nuevamente re razón social y dejar de ser una actividad empresarial de persona física para convertirse en una actividad empresarial de persona moral.

Así es como en Septiembre de 1987 queda registrada la empresa Habilitaciones y Servicios Industriales S.A. de C.V. y siguiendo los mismos parámetros de responsabilidad se logra crear una empresa más, que inicia sus operaciones en Mayo de 1989 la cual lleva el nombre de Servicios Industriales Carrera, S.A. de C.V. Esta vez el número de empleados llegó a ser de 60 trabajadores en ambas empresas y los servicios que ahora ofrecen son los siguientes:

SERVICIOS INDUSTRIALES CARRERA, S.A. DE C.V

Inyección y soplado de plástico
Maquinado

HABILITACIONES Y SERVICIOS INDUSTRIALES, S.A DE C.V

Carpintería
Soldadura
Pintura

ACTIVIDADES DEL GRUPO CARRERA

Fabricación de Pallet (tarimas) de madera
Aserradero de troncos de madera para obtener tableta y polín
Fabricación de cajas y tarimas de madera para manejo y transporte de materiales.
Fabricación de cajas de madera para exportación
Fabricación de piezas metálicas con medidas, diseños y especificaciones especiales para contenido y conservación de diversos materiales.
Fabricación, reparación y mantenimiento de moldes para producción de variados artículos
Producción de artículos de inyección de plástico
Producción de artículos de soplado de plástico
Trabajos de construcción en general (diseños, obras civiles y electromecánicos)

VISION

Lograr una empresa de clase mundial con alta penetración

en los mercados globales para obtener los beneficios que

estos proporcionan a nuestra comunidad y a nuestro país.

MISION

Proporcionar productos y servicios con calidad el mejor precio

y a la medida de las necesidades de cada cliente.

POLITICA DE CALIDAD

La dirección de esta empresa esta comprometida con todo su personal a facilitarle todos los medios necesarios para cumplir con los requisitos de un proveedor de clase mundial.

Así mismo todo su personal estará comprometido con cada uno de nuestros clientes a proveer los productos y servicios al menor costo posible y a la medida de las necesidades de cada uno de ellos.

Por esto siempre debemos recordar:

Sin calidad no existe el pasado

Sin productividad no hay presente

Sin servicio no se tiene futuro

Divisiones:

	Maderas
	Metal-Mecánica
	Plásticos
	Maquinado

VALORES DE LA EMPRESA

HONESTIDAD: En SICSA somos francos con nuestro clientes, con nuestros proveedores y con nosotros mismos

RESPONSABILIDAD: Compromiso de cada uno de los procesos, para el cumplimiento de los objetivos.

ORDEN: Aplicable en cada una de las áreas, contando con lugares específicos para cada equipo.

LIMPIEZA: Mantener en condiciones higiénicas nuestras instalaciones y lugares de trabajo.

DISCLIPLINA: Respetar a las personas, normas, políticas y reglamentos de trabajo.

PUNTUALIDAD: Cumplir con nuestros compromisos en los plazos contraídos con nuestros clientes, proveedores, empleados y dependencias gubernamentales.

DATOS GENERALES

SUPERFICIE:

Superficie total: 4800m2

Área oficinas: 140m2

Área producción SICSA: 450

Área producción HASEIN: 1550m2

Almacenes SICSA: 440m2

Almacenes HASEIN: 420m2

Área libre: 1800m2

LOGÍSTICA:

Proveedores(material directo): 23

Clientes: 50

DATOS SOCIALES:

Efectivos totales: 90

Mano de obra directa: 75

Mano de obra indirecta: 15

ORGANIGRAMA

DESARROLLO DE ACTIVIDADES

Durante las prácticas profesionales 4 y 5 en la empresa SICSA realice diversas actividades tales como:

Elaboración de fichas de mantenimiento
Reporte con datos generales de la torre de enfriamiento
Análisis de tiempos
Actividades realizadas en reparación a molde
Análisis para la compra de una máquina que realiza tres operaciones
Monitoreo de entregas
Elaboración de diagrama de flujo de la pieza “huacal”
Estudio torre de enfriamiento

ANÁLISIS DE TIEMPOS

Se hizo un estudio de tiempos y movimientos de la máquina inyectora de plástico No. 3, donde se inyecta la pieza de plástico llamada canistrer.

El tiempo promedio de la máquina de inyección de esta pieza es de 0.32 min., teniendo el operador este tiempo muerto para realizar otras actividades como : quitar el sobrante de plástico de la pieza inyectada, cortar por uno de los extremos del Canister y perforar el otro extremo de la pieza. Estas tres operaciones le lleva un tiempo promedio al operador de 0.25 minutos.

Otro trabajador realiza las operaciones de troquelar el Canister, insertar el capwell en el interior del Canister con la ayuda de un aditamento y asegurarlo a presión con una máquina de pistón. El operador también prepara su caja para depositar los Canister y su tarjeta de identificación la cual cuenta con adhesivo para pegarlo en la caja. Todo esto se realiza en un tiempo promedio prorrateado de 0.1559 minutos.

A este operador le sobra tiempo que se aprovecharía para hacerle las operaciones de las piezas que inyectaría la máquina No. 4.

PROPUESTA

Se puede ahorrar un operador para los productos de inyección de las máquinas 3 y 4 si se organizan mejor las estaciones de trabajo. Lo que significaría un ahorro aproximado de $ 50,000 anuales.

ACTIVIDADES REALIZADAS EN REPARACION REALIZADA A MOLDE DE ACERO

1.- Maquinado de 4 pernos de 5/16” X1.300” con un rebaje de 0.130”.

2.- Maquinado de 2 pernos de 3/16 X 1.300” con un rebaje de 0.130”.

3.- Barrenado de 4 orificios rimados a 5/16.

4.- Barrenado de 2 orificios rimados a 3/16.

5.- Barrenado de 6 orificios rimados a ½ en placa porta machos.

6.- Maquinado de 4 bujes de ½ Ext. X 5/16 int. X 1” long.

7.- Maquinado de 2 bujes de ½ Ext. X 3/16 int. X 1” long.

8.- Transportación de 6 orificios a placa hembra de acuerdo a placa porta macho.

9.-Cancelar 2 pernos que al inyectar la pieza eran barrenos con chaflán.

10.- Instalación de pernos para la cancelación de hembras y machos que estaban en esa posición, ya que se modificó la posición.

11.- Machuelear para fijar buje con la placa y machuelear el buje con el macho.

12.- Machueleado a 3/16” X ¾”; 12 machuelos.

13.- Fabricación de dos ranuras 1/8” ancho X 1/16” profundidad,

4 1/16” largo X 2 5/16” ancho.

ANALISIS PARA LA COMPRA DE UNA MAQUINA QUE REALIZA TRES OPERACIONES ACTUALES EN UNA OPERACIÓN, QUE SON: CEPILLADO, CANTEADO Y DIMENSIONADO A ANCHO.

Tomando los tiempos de estas operaciones tenemos la siguiente matriz por producto (horas):

Producto	Cepillar	Cantear	Cortar a largo	Cortar a ancho
Caja M-18	7.133	10.8296	5.4967	5.3923
Huacal	5.8682	5.099	10.3150	9.3085
Tarima Encino	6.715	6.400	4.464	4.0304

De acuerdo a estos datos, tendremos una matriz de utilización de equipos por hora.

Requerimientos	Cepillar	Cantear	Cortar a largo	Cortar a Ancho
180 Cajas M-18	21.3990	32.48	16.49	16.1768
40 Huacales	3.9120	3.39	6.87	6.2050
100 Tarimas	-	-	-	-
20 Tarimas Encino	2.23	2.13	1.4880	1.3437
2800 Taquetes	-	-	-	14.93
Total Horas	27.54	38.00	24.848	38.6555
Se aplica un factor de nivelación por especificación
Para cepillado (1.2)	33.0480
Para cantear (1.1)		41.80
Cortar a lo largo (1.0)			24.848
Cortar a Ancho (1.05)				40.5883

Con este análisis y observando los activos en máquinas del aserradero, estamos sobrados. La operación más crítica arriba de 120% de capacidad instalada.

Sin embargo, la tendencia es actualizarse en equipos mucho más eficientes, que reduzcan el costo de mano de obra, y así conseguir que el negocio sea más rentable.

El tiempo estimado del nuevo equipo que realiza las 3 operaciones (cepillado de ambos lados en una pasada, canteado y dimensionado), sería el 50% del actual; esto es, 16.52 horas por semana, manejada con 2 operadores.

ACTUAL
Cepillado	2 operadores	33.048 Hrs.
Canteado	1 operador	41.80 Hrs.
Dimensionado a largo	1 operador	24.848 Hrs.
Nota: Un operador de carpintería tiene un costo de $ 50,000 anuales.

MATRIZ DE COMPARACIÓN

COMPARATIVO	No de operadores	Horas Reales	Operadores X semana	Costo Anual
EQUIPO ACTUAL	4	132.744	2.7655	$ 138,275
EQUIPO PROPUESTO	2	33.0480	0.685	$ 34,425
AHORRO ANUAL CON LOS PEDIDOS ACTUALES				$104,025

El costo del equipo propuesto es de $120,000.00

La inversión se recuperaría en un año con dos meses aproximadamente.

CONCLUSIÓN : Comprar el nuevo equipo, Vender una máquina cepilladora y una máquina canteadora.

	MONITOREO DE ENTREGAS A TIEMPO

	Programados	A tiempo	Extemporaneas	%a Tiempo	%extemp.	Retrazo
METAL-MECANICA	8	5	3	63%	38%	2.0
ASERRADERO	4	4	0	100%	0%	0.0
PLASTICOS	1	1	0	100%	0%	0.0
MAQUINADO	0	0	0	0%	0%	0


TOTAL	13	10	3	77%	23%	0.5

METAL-MECANICA.	Se omitió la fecha de entrega del 01/06/02 de Solera R505749 de John Deere
	Se retrazó la entrega de los pedidos 761 y 764 por cambios en las necesidades
MAQUINADO	Maquinado no tiene fechas definidas de entrega en este período.

PLANEACION Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN

Como complemento del proceso de desarrollo del producto, el jefe de gestión de la calidad verifica los siguientes elementos para controlar la producción:

Información que describa las características del producto
Hojas de instrucción
Uso adecuado
Disponibilidad y uso de equipo de medición para el control de procesos
Implantación de inspecciones
Implantación de actividades de liberación, entrega y posteriores a la entrega.

La planeación de la producción se hace en base a las hojas de pedido que el realiza el cliente (producción por pedido) y se analiza si se cuenta con la suficiente materia prima, maquinaria y operarios para poder fijar la fecha de entrega al cliente.

Existen algunas ocasiones en que el cliente cambia el pedido y esto hace que se tenga que modificar la producción (cuando se puede) y en caso de que ya se tengan echas las piezas se guarda en el almacén. Para evitar esto, se recomienda que se modifique la planeación de la producción y que se le de a conocer al cliente la fecha límite para cambiar pedido porque de lo contrario será imposible hacerlo.

Las alternativas serían planear la producción en base a alguna estrategia de producción como:

Estrategia de persecución: Consiste en igualar la tasa de producción a la de la demanda. Implica cambios en la cantidad de mano de obra, aunque se eliminan los costos de inventarios.
Estrategia de nivelación: Consiste en mantener una fuerza de trabajo estable produciendo a una tasa constante. En esta estrategia se elimina el costo de cambiar la tasa de producción, pero los de mantener inventario para satisfacer la demanda en los periodos pico aumentan.
Estrategia mixta: Consiste en una mezcla de los anteriores.

Para definir cual es la más conveniente, hay que hacer un análisis de ellas en base a costos y elegir la que mejor convenga en cuanto a tiempo y dinero.

MANTENIMIENTO

En la empresa se lleva a cabo el mantenimiento preventivo ya que esto evita que la maquinaria se llegue a dañar a tal grado que provoque un paro en la producción.

Algunas ejemplo de mantenimiento son:

Descripción de la máquina	Puntos de revisión	Frecuencia
Inyectora New Britain 175	Revisar nivel de aceite hidráulico Revisar nivel de aceite para rodillera Revisar nivel de depósito de aceite hidráulico del pistón de inyección Revisar que el enfriador de agua esté prendido	Diario
Battenfeld	Revisar nivel de aceite hidráulico Revisar nivel de aceite lubricante de aire Limpiar contenedor Revisar que el enfriador de agua esté prendido *Revisar nivel de aceite de lubricación centralizada	Diario
Paradora de Casquillo	Lubricar guías de mesa porta block Limpiar tazón Limpiar block para casquillo y plato Limpiar máquina	Diario
Sierras Craftsman	Suministrar lubricante a graseras Revisar y ajustar bandas *Limpieza	Semanal
Trompo industrial	Revisar y ajustar bandas Limpiar y engrasar tornillo de ajuste Limpiar el motor con aire comprimido Limpieza	Quincenal
Torno para madera	*Limpiar y lubricar partes que mantengan movimiento	Mensual
Esmeril	Mantener limpias las chumaceras Limpiar el motor eléctrico con aire *Revisar y ajustar bandas	Semanal
Sierra Industrial	* Revisar y ajustar bandas	Quincenal

DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

MANEJO DE MATERIAS PRIMAS

Descripción	Identificación	Manipulación	Empaque	Almacenamiento
Polietileno PADMEX 60120	Descripción del producto y # de lote en el empaque	Individual: Manual o en diablito Entarimado: montacargas o rodacargas	Bultos de máximo 25 kgs.	En tarimas con estibas de 12 camas o menos. Coloque cartones sobre la tarima; antes de colocar los costales para evitar que se rompan.
Pigmento MB:BLA-45	Costales: Descripción del producto y # de lote en el empaque Bolsitas de máximo 500gr: # de lote	Individual: Manual o en diablito Entarimado: Montacargas o rodacargas En bolsitas de máximo 500 gr: manual	Bultos de máximo 25 kgs. Bolsitas de máximo 500gr.	Bultos: En racks Bolsitas: En estantes más chicos o en cajas de cartón
Cuerda de polipropileno	Descripción impresa, adherida al empaque	Manual, en diablito o rodacargas	Carrete con máximo 600 Ft	En rack o plataforma
Rollo aluminio 5052-0 de .55x82.3mm	Descripción y # de lote, adheridos al empaque	Manual, en diablito, rodacargas o montacargas	4 rollos envueltos con película protectora y flejados	En rack y tarimas estribando max. 9 rollos
Percloroetileno	Descripción y # de lote, adheridos al empaque	Manual, en diablito, rodacargas o montacargas	Tanque de 200 ltrs.	Rack y tarima, 4 tanques por tarima
Esso Gear Oil GX80W-90	Descripción y # de lote, adheridos al empaque	Manual, en diablito, rodacargas o montacargas	Cubetas de 19 ltrs.	En tarimas no se estriba más de 4 cubetas

INVENTARIO DE ALMACEN DE MATERIA PRIMA

El material que se guarda en el almacén pasa primero por el área de inspección y una vez fue verificada su calidad se hace entrega de la mercancía al encargado del almacén junto con una hora de registro en donde consta lo que se esta entregando y se firma de recibido; todo ello con la finalidad de llevar un control del inventario existente en el almacén

Para llevar a cabo eficientemente dicho control se mantienen un número determinado de existencias en base a la producción diaria y a los requerimientos de materia prima para evitar que se agoten, por ejemplo:

Se requiere tener 4 toneladas de polietileno como máximo y 2 toneladas como mínimo (1 tonelada dura aprox. 3 días trabajando 2 turnos)
Cada semana se hace el pedido con una orden de requisición al área de compras (con 1 semana de anticipación)
Para la salida del almacén de los materiales se llena un “vale de almacén” con la firma de la persona que lo solicita y la cantidad.

CONCLUSIONES

Al términos de las prácticas logré tener un mayor conocimiento acerca de las actividades que realiza la empresa así como conocer de cerca el funcionamiento de una compañía que es exportadora, lo que indica que sus productos están al nivel de empresas internacionales. Además pude brindar un apoyo en los diferentes departamentos del Grupo SICSA-HASEIN.

También puse en práctica algunos de los conocimientos adquiridos y aprendí cosas nuevas que se emplean en la marcha de las actividades tales como el análisis de compra de maquinaria, etc.

Para el Grupo SICSA-HASEIN también fue de ayuda la realización de mis prácticas en dicha institución ya que la empresa está interesada en nuevas ideas y en conocer la imagen que proyectan a los demás, todo ello con la finalidad de brindar un mejor servicio y mejorar en las posibles fallas que pudieran tener.

IMPORTANCIA DE REALIZAR PRACTICAS

Considero que realizar prácticas profesionales ayuda a conocer el ambiente de trabajo y las diferentes industrias para así poder definir el área al que se quiere enfocar una vez terminada la carrera ya sea mecanica-automotriz, maquiladora textil, etc.

También nos brinda una idea clara de las responsabilidades que en un futuro se tendrán como ingeniero y nos orienta en la búsqueda de nuevos aprendizajes.

Finalmente, el realizar prácticas profesionales durante toda la carrera es de mayor provecho que el hacerlas solamente al final de la misma ya que desde los primeros semestres se va teniendo una idea del ambiente laboral.

ANEXOS

Máquina paradora de casquillo

Cajas de madera para empaques

Empresa de Servicios Industriales