PRIMERA PARTE: ELABORACIÓN DE HORMIGONES

INTRODUCCIÓN

En la práctica anterior calculamos la dosificación de un hormigón, y ahora con esos datos procedemos a la fabricación.

Este hormigón va a ser la base de la práctica, y a partir de él vamos a realizar una serie de pruebas que nos darán datos significativos como su consistencia, densidad y resistencia.

FABRICACIÓN DEL HORMIGÓN

Queremos elaborar 50 litros de hormigón. Para la mezcla usaremos una concretera (pequeña hormigonera vasculante empleada en obras de poca magnitud).

En la práctica anterior:

Determinación del Peso específico real ( Pereal) (gr/cm3) :

Pereal Revuelto = 3.02331 gr/cm3

Pereal Gr. fina = 2.62 gr/cm3

Pereal grava gruesa = 1.957 gr/cc

Pereal arena = 2.42 gr/cc

- Para el revuelto:

Agua = 220 l; cemento = 400 Kg/m3 => A/C= 0,55

(400 kg. de cemento/ 3.1 kg/l ) + 220 l de agua + (Peso revuelto/ 3.023 kg/l) =1025 l de hormigón.

Peso del Revuelto = 2043.45 Kg.

• Para los tres áridos:

Asignamos letras a los áridos, siendo:

X= grava gruesa

Y= grava fina

Z= arena

X + Y = (7.27 - 5.52) / (7.27 - 4.68) = 67%

X = ( X + Y )x (5.85 - 4.68) / (5.85 - 3.99)

X = 42 %

Y = 25 %

Z = 33 %

Nos darían los siguientes pesos:

Grava gruesa = 468 kg.

Grava fina = 354.55 kg.

Arena = 595.64 kg.

Estos cálculos corresponderían a la anterior práctica. Ahora consideraremos como peso específico real para los tres áridos 2.6 Kg/l. Darían los siguientes resultados:

Grava gruesa = 595 Kg.

Grava fina = 452 Kg.

Arena = 760 Kg.

La concretera tiene un volumen aproximado de 50 l:

10 l de agua + 1,5

20 Kg de cemento IV(puzolámico) = 6.45 l

30 Kg de grava gruesa = 11.54 l

22,5 Kg de grava fina = 8.65 l

38 Kg de arena = 14.61 l

Si sumamos nos da 52,75 litros (~50 l)

DETERMINACIÓN DE LA CONSISTENCIA

Aplicaremos el método del Cono de Abrams, detallado en la norma UNE-83-313-90. Este método utiliza moldes troncocónicos de fondo abierto. Se colocan sobre una superficie plana y rígida que sirva de fondo. Se introduce el hormigón tres veces, siendo cada dosis 1/3 del total. Con cada aporte se ha de picar 25 veces con una barra metálica, de forma aleatoria y en toda su superficie. Después de las tres picadas se enrasa el molde.

Luego se levanta el cono verticalmente de forma uniforme, con mucho cuidado, sin sacudidas. El hormigón sufrirá una variación respecto de su altura con el molde, y a esto es a lo que se denomina “asiento”.

En nuestro caso descendió unos 5 cm, con lo que deducimos que es de consistencia plástica (entre 3 y 5), casi blanda (entre 6 y 9).

ELABORACIÓN DE PROBETAS DE HORMIGÓN

Se seguirá la normativa norma UNE-83-301-91. Se emplean probetas de un tamaño normalizado: 15 cm de diámetro y 30 cm de altura.

Se elaboran 6 probetas de forma análoga a como se hacía para hallar la consistencia. Se ha de cuidar que la superficie enrasada quede lo más lisa posible, para que el prensado posterior se lleve a cabo de forma adecuada.

El desmoldeado se hizo unos días después (no se puede hacer antes de 24 horas). Luego se ponen en agua hasta el momento de la rotura.

DETERMINACION DE LA DENSIDAD DEL HORMIGON FRESCO

En el anterior procedimiento se pesaron las probetas con y sin hormigón, con lo que por diferencia de pesos podemos calcular las masas de hormigón:

(20.94+21.07+21.06+21.07 +21.02+21.08) - (17.155 x 3) = 126.24 - 51.465 Kg =74.755 Kg.

Para hallar la densidad lo dividimos por el volumen (31.8 litros), y nos daría 2.3514 Kg/l.

Para saber la cantidad de hormigón que se fabricó restamos el peso de dos cubos:

21,9 + 24,78 - (2x2,213) = 42.254 Kg. (hormigón que sobró)

Le sumamos los 74.775 Kg que se emplearon y nos queda lo que se fabricó realmente 117.029 Kg.

El volumen total elaborado sería: 117.029 / 2.3514 = 49.77 litros.

SEGUNDA PARTE: VISITA AL LABORATORIO DE OBRAS PÚBLICAS

INTRODUCCIÓN

Nuestro objetivo era someter a rotura las probetas realizadas en la primera parte de la práctica y familiarizarnos con los procesos llevados acabo en estos laboratorios.

Al someter las probetas a rotura podemos ver si la resistencia es la adecuada a la hora de elaborar hormigón.

Vimos la cámara húmeda, que es el lugar donde se almacenan y conservan las probetas hasta el momento de romperlas. Tiene una humedad superior al 95 % y una temperatura de 20º C.

GRÁFICA

Se adjunta una gráfica en la que se representa la evolución de la resistencia del hormigón según los días.

Podemos obtener extrapolando la tensión de rotura que hubiera tenido la probeta tras 29 días en lugar de 15 en los grupos 1 y 2.

Fck = Fc15 / 0.79

Lo mismo para los grupos 3 y 4, cuya edad de rotura fue a los 8 días.

Fck = Fc8 / 0.67

ENSAYO DE ROTURA DE PROBETAS

Grupo 1: Curado húmedo. Fecha de fabricación: 27/11/03

F1ck = (29.5+29.3+30.2+28.7)/4 = 29,425 N/mm2

Fck en probeta 1 = 24.7/0.79 =31.27 N/mm2

Fck en probeta 2 = 26.0/0.79 = 32.9 N/mm2

Grupo 2: Curado seco. Fecha de fabricación: 27/11/03

F2ck = (22.5+24.4+23.0+24.2)/4 = 23.52 N/mm2

Fck en probeta 1 = 21.3/0.79 = 26.96 N/mm2

Fck en probeta 2 = 21.9/0.79= 27.72 N/mm2

Grupo 3: Curado húmedo. Fecha de fabricación: 4/12/03

F3ck = (23.0 · 3 + 20.2)/4 = 22.3 N/mm2

Fck en probeta 1 = 12/0.67 = 17.9 N/mm2

Fck en probeta 2 = 11.7/0.67 = 17.46 N/mm2

Grupo 4: Curado seco. Fecha de fabricación: 4/12/03

F4ck = (14.3+13.6+9.0+13.2)/4 = 12.52 N/mm2

Fck en probeta 1 = 9.9/0.67 =14.78 N/mm2

Fck en probeta 2 = 9.5/0.67 = 14.18 N/mm2

PRÁCTICA 2:

“Elaboración de hormigones”