PROPUESTA APPLE

1.- DATOS BASICOS DEL PROBLEMA

En la empresa “DBC” se hizo un análisis a profundidad detectando diferentes problemas que aunque no es muy grande la empresa si le afecta en su organización tanto como en su estructura y producción, ya que estos problemas sonde gran importancia en la empresa por que si solucionamos estos problemas, de aquí dependerá que la empresa tenga un mejor funcionamiento, tanto como en sus trabajadores como en el dueño de la misma.

Por ello enseguida se enlistan los problemas más sobresalientes que se lograron detectar en la empresa “DBC”.

1.- La empresa no cuenta con un área especifica para el almacenamiento de la materia prima.

2.-Por las características de sus principales productos que son: ( semilla de calabaza y de girasol) los trabajadores deben de hacer un salado de las semillas para después pasar al tostado, en este caso la empresa no tiene recipientes apropiados ni mucho menos el espacio necesario para realizar dicha actividad.

3.- No tiene contemplado dentro de sus instalaciones un lugar o área para el secado de su materia prima que en esta caso es: (semilla de calabaza y de girasol), siendo estas dos sus principales productos.

4.- Como ya se menciono en el punto anterior des pues del secado, se prosigue al te de las semillas, y en el cual el área que esta destinada para dicho fin esta ubicada en la entrada del área de envasado por lo cual afecta a los trabajadores que realizan el envasado de los productos por la temperatura ala que se trabaja en el área de tostado, para este departamento solo se requiere en reordenamiento de esta área.

5.- Otro de los problemas que se pudieron observar en la empresa es que no cuenta con un área especifica para el empacado del producto terminado.

2.- ANALISIS DE DATOS

Haciendo una observación detallada dentro de la empresa, podemos darnos cuenta que tiene varias deficiencias tanto en su distribución de planta actual como en, los equipos que se utiliza, así como en sus materiales necesarios para la elaboración y el procesamiento de sus diferentes productos.

Los problemas detectados en la empresa son de gran importancia dentro de la empresa por que impacta directamente en la producción de la empresa.

Lo que se requiere en la empresa es hacer una redistribución de planta, para mejorar la producción y la productividad de la empresa así como hacer una propuesta adecuada en cuanto a materiales necesarios para la elaboración de sus productos.

Es necesario hacer una propuesta que beneficie directamente ala producción, así como a los dueños de la empresa, en cuanto a las instalaciones de la empresa no son las apropiadas para la actividad que realiza esta empresa ya que la misma esta en un inmueble donde se improvisaron las instalaciones de tal manera que se adaptaran a las necesidades de las actividades que aquí se realizan, aunque los propietarios de la empresa adaptaron el inmueble lo mas apropiado posible no se logro hacer una distribución adecuada del inmueble para el uso antes mencionado.

En lo que se refiere alas áreas designadas para cada actividad de la empresa, algunas de ellas carecen del espacio necesario para que los trabajadores se desplacen libremente por estos espacios, además los instrumentos y materiales que se utilizan para la elaboración de estos productos son adecuados para las actividades que se realizan en cada área.

3.- DISEÑO DEL PROCESO PRODUCTIVO PARA SEMILLA DE GIRASOL Y DE CALABAZA

ALMACEN DE MATERIA PRIMA

AREA DE SECADO

AREA DE SALADO

AREA DE TOSTADO

AREA DE EMBASADO

AREA DE PESADO

AREA DE ETIQUETADO

AREA DE EMPACADO

ALMACEN DE PRODUCTO TERMINADO

En este diagrama se muestra como se planea la reestructuración de los diferentes procesos por el cual pasa el producto que se elabora, en este caso seria una línea de producción, para la semilla de girasol y de calabaza.

Por las características de estos productos es necesario poner en práctica este proceso.

DISEÑO DEL PROCESO PRODUCTIVO PARA (HABA, CACAHUATE ENCHILADO, CACAHUATE JAPONES, GARBANZO, LUNETA, BOMBON, GOMITAS, PISTACHE)

ALMACEN DE MATERIA PRIMA

AREA DE EMBASADO

AREA DE PESADO

AREA DE ETIQUETADO

AREA DE EMPACADO

ALMACEN DE PRODUCTO TERMINADO

En la elaboración y/o empaquetado de los productos ya mencionados anteriormente, debido a sus características de cada uno de estos productos, en estos se requiere un proceso mas corto que el de las semillas de calabaza y de girasol, ya que los productos que se van a elaborar ya se compran procesados, por ello solo para estos se requiere de empaquetar y pesar lo que conlleva a un proceso corto para la obtención del producto final.

4.- PLANEACION DEL FLUJO DE MATERIALES

1.- almacén de materia prima a secado

2.-secado ha salado

3.-salado ha tostado

4.-tostado ha envasado

5.- envasado ha pesado

6.- pesado ha etiquetado

7.- etiquetado ha empacado

8.- empacado a almacén de producto terminado.

5.-CALCULO PARA REQUERIMIENTO DE EQUIPO

El calculo para el requerimiento de equipos, esta distribuido por áreas, ya que para realizar las diferentes actividades dentro de la empresa es necesario que cada área cuente con el material necesario, así mismo dotar a cada área de equipo equipo independiente de otras áreas.

A).- ALMACEN DE MATERIA PRIMA:

1.- Una bascula para pesar la materia prima.

2.-Una carretilla de dos ruedas (diablo).

3.- Cuatro tarimas.

4.- Etiquetas

B).- AREA DE SECADO:

1.- Una mesa de 4m de largo x 2.5m de ancho.

2.- Una espátula.

3.- Una tina de plástico con capacidad de 15 kg.

C).- AREA DE SALADO:

1.- Dos tinas de plástico con capacidad de 15kg.

2.- Un pala de madera.

3.- Una coladera de aluminio.

D).- AREA DE TOSTADO:

1.- Un comal de fierro.

2.- Deposito de gas.

3.- Quemador de gas

4.- Un cucharón.

5.- Una tina con capacidad de 15kg.

6.- Una horno de ladrillo para el comal.

E).- AREA DE ENVASADO:

1.-Bolsa

2.- Una mesa de 3m de largo x 1.20m de ancho

F).-AREA DE PESADO

1.- Una bascula

G).-AREA DE ETIQUETADO

1.- Etiquetas

2.-Grapas

3.-Engrapadoras

H).-AREA DE EMPACADO:

1.-. Cajas de cartón

2.- Cinta canela

I).- ALMACEN DE PRODUCTO TERMINADO

1.- Tres tarimas

2.- Etiquetas (clasificar productos).

RESUMEN DE MATERILES Y EQUIPO

CANTIDAD	MATERIAL / EQIPO
2	BASCULAS
1	DIABLO
7	TARIMAS
2800 PZS.	ETIQUETAS
2	MESAS
1	ESPATULA
4	TINAS DE PLASTICO DE 15KG. C/U.
1	PALA DE MADERA
1	COLADERA DE ALUMINIO
1	COMAL DE FIERRO
1	DEPOSITO DE GAS
1	QUEMADOR DE GAS
1	CUCHARON
1	HORNO DE LADILLO
2 KG	BOLSA
1	DE GRAPAS
2	ENGRAPADORAS
20	CAJAS DE CARTON
1	CINTA CANELA

NOTA: Estos materiales y equipos son necesarios para la producción de un día

6.- PLANEACION DE LOS PUESTOS DE TRABAJO.

AREA	NOMBRE DEL TRABAJADOR.	ACTIVIDADES
Almacén de materia prima	ROGELIO	Pesar bultos de materia prima, clasificar materia prima y etiquetar los bultos.
Secado de semillas	ROGELIO	Vaciar los bultos de semilla sobre una mesa para que seque la semilla.
Salado de semillas	ROGELIO	Recoger la semilla del área de secado y llevarla al salado, aplicar sal alas semillas.
Tostado	SOFIA	Tostar las semillas
Envasado	LUISA	Llenar las bolsitas de los productos.
Pesado	GUADALUPE	Recibir las bolsitas llenas de producto y pesarlas.
Etiquetado	SOFIA, LUISA, GUADALUPE, ROGELIO	Colocan la etiqueta en la bolsita y posteriormente la engrapan
Empacado	SOFIA, LUISA, GUADALUPE, ROGELIO	Colocan las bolsitas que ya están pesadas y etiquetadas en cajas de cartón.
Almacén de producto terminado	ROGELIO	Llevar las cajas empacadas del área de empacado al almacén de producto terminado y clasificar los productos.

NOTA: DEBIDO A QUE LA EMPRESA ES PEQUEÑA SOLO CUENTA CON CUATRO TRABAJADORES, LOS CUALES REALIZAN DIFERENTES ACTIVIDADES DURANTE TODA LA JORNADA DE TRABAJO

7.- RELACIONES ENTRE LAS OPERACIONES

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

1

OFICINAS

U

2

ALMACEN MAT. PRIM.

A

U

3

SECADO

U

A

U

4

SALADO

U

U

A

U

5

TOSTADO

U

U

U

A

U

6

CALIDAD

U

U

O

O

E

U

7

ENVASADO

U

U

U

U

A

U

U

8

PESADO

U

U

U

U

U

O

A

U

9

ETIQUETADO

U

U

U

U

U

I

U

A

U

10

EMPACADO

U

U

U

U

U

U

U

U

A

U

11

ALM. PRODUC. TERM.

A

U

U

U

U

E

U

U

U

A

U

12

BAÑOS

O

U

U

U

O

U

U

U

O

U

U

U

8.- RELACIONES ENTRE DEPARTAMENTOS

9.- REQUERIMIENTOS DE ALMACENAMIENTO

En esta empresa se pretende implementar, dos almacenes, una de materia y otra de producto terminado, y para estos almacenes se requiere que cuenten con las siguientes características:

1.- Con un área de 3m de ancho por 4m de largo.

2.-Con suficiente ventilación

3.-A temperatura del medio ambiente

4.- Una altura de tres metros

Debido a las características de los producto que aquí se van a almacenar, es necesario que los almacenes cumplan con las características ya mencionadas para evitar que los productos sufran algún daño y así evitar que la empresa tenga perdidas tanto de materia prima como de producto terminado.

10.- SERVICIOS REQUERIDOS

1.- Instalaciones eléctricas

2.- Gas L.P

3.- Agua

11.- REQUERIMIENTOS DE ESPACIO DE LOS SERVICIOS

1.- Instalación eléctrica: Se requiere de este servicio en toda la planta.

2.-Gas L.P Este servicio se requiere en el área de tostado y se requiere3 de un tanque estacionario que ocupa un espacio de 2m de largo x 1.5m de ancho.

3.- Agua: Es necesaria para el salado de la semilla, se requiere una cisterna de 1100 litros y es necesario un área de 2m x 2m.

PROPUESTA Nº 1

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE TECAMACHALCO
EMPRESA: DULCES Y BOTANAS CORIS
ELABORO: SANDRA RODRIGUEZ CASTAÑEDA		ÑEDA / LUIS IVAN SANCHEZ GONZALEZ
FECHA: 07/12/2006
Vº Bº: ING. MARCO ANTONIO		NUMERO DE PLANO: 2/3		COTAS: METROS

DISTRIBUCION ACTUAL

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE TECAMACHALCO
EMPRESA: DULCES Y BOTANAS CORIS
ELABORO: SANDRA RODRIGUEZ CASTAÑEDA		ÑEDA / LUIS IVAN SANCHEZ GONZALEZ
FECHA: 07/12/2006
Vº Bº: ING. MARCO ANTONIO		NUMERO DE PLANO: 1/3		COTAS: METROS

PROPUESTA Nº 2

Evaluación del diagrama Relacional
Alternativa	Tipo de relación	Numero de relaciones cumplidas	Calificación por relación cumplida	Total	Eficiencia
1	A	9	20	180	66.67
		E	2	15	30	11.11
		I	1	10	10	3.70
		O	3	5	15	5.56
		U		0	0	0.00
			Calificación total	235	87.04
2	A	8	20	160	59.26
		E	1	15	15	5.56
		I	0	10	0	0.00
		O	4	5	20	7.41
		U		0	0	0.00
			Calificación total	195	72.22
Actual	A	7	20	140	51.85
		E	1	15	15	5.56
		I	0	10	0	0.00
		O	1	5	5	1.85
		U		0	0	0.00
			Calificación total	160	59.26

Evaluando las dos propuestas y la distribución actual de la planta, se considero que la mejor alternativa para la empresa es Nº 1 ya que en nos arrojo mejores resultados en eficiencia como se encuentra distribuida la planta y la propuesta Nº 2. por ello se considera la mejor alternativa.