Tecnología mecánica

Producción. Procesos. Herramientas. Tolerancias. Calidad. Costo energético. Mecanizado. Forjado. Corte. Roscado

  • Enviado por: Jose Luis Cantero-higinio Rubio
  • Idioma: castellano
  • País: España España
  • 10 páginas
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> EXAMEN TECNOLOGÍA MECÁNICA. 1 de febrero del 2000
>
> Apellidos y Nombre:
>
> TEORÍA. Indique en el recuadro la opción que responda con mayor
> precisión a las preguntas o conceptos enunciados.
>
> 1. La producción ajustada es un sistema de producción: ¨
>
> Basado en una cadena continua de velocidad variable.
> Se basa en producir lotes de tamaño máximo, para minimizar las
> paradas de la línea.
> Se basa en cubrir la demanda esperada produciendo lotes de tamaño
> mínimo.
>
> 2. La organización de la producción por procesos se basa en: ¨
>
> Organizaciones de tipo piramidal.
> La existencia de procesos internos.
> El aumento de la calidad.
>
> 3. El uso de células de fabricación garantiza: ¨
>
> Los mínimos costes de producción.
> Mayores niveles de calidad.
> Gran flexibilidad de la producción.
>
> 4. Los costes de herramientas se hacen mínimos cuando se trabaja
> a: ¨
>
> Velocidad de proceso de máxima productividad.
> Velocidad mínima de proceso.
> La velocidad se optimiza para costes totales.
>
> 5. En la actualidad se acepta que el precio de venta de un
> producto depende fundamentalmente: ¨
>
> Características intrínsecas del mismo.
> Factores de mercado.
> La suma de los costes de fabricación más un cierto beneficio.
>
> 6. Disminuir las tolerancias de fabricación de una cota de una
> pieza: ¨
>
> Mejora el funcionamiento del producto.
> Aumenta el coste de producción.
> Garantiza la intercambiabilidad entre distintos fabricantes.
>
> 7. El aseguramiento de la calidad se basa en: ¨
>
> El control una a una de las piezas fabricadas.
> La reducción sistemática de las causas de variabilidad de los
> procesos.
> Un contrato entre cliente y proveedor que garantiza la calidad del
> producto.
>
> 8. La función de pérdida definida por Taguchi, define: ¨
>
> Un sistema de definición de tolerancias de fabricación.
> La pérdida del valor óptimo de calidad del producto.
> La posible pérdida de mercado, por disminución de la calidad del
> producto.
>
> 9. La fundición inyectada es un método adecuado para: ¨
>
> Piezas grandes de aleación ligera.
> Series reducidas de piezas de acero de gran calidad.
> Grandes series de piezas de aluminio de alta calidad.
>
> 10. Durante el moldeo, la solidificación y enfriamiento rápidos
> del material: ¨
>
> Disminuye el tamaño de los átomos.
> Provoca la rotura de la pieza.
> Mejora las propiedades mecánicas de la pieza.
>
> 11. La fabricación por sinterizado no es recomendable para
> obtener: ¨
>
> Piezas porosas.
> Piezas metálicas únicas.
> Piezas de cerámica.
>
> 12. Las herramientas de corte de cerámica se adaptan muy bien
> para: ¨
>
> Arranque de grandes volúmenes de viruta.
> Grandes velocidades de corte.
> Metales no ferrosos.
>
> 13. La vida útil de una herramienta de corte depende
> fundamentalmente de: ¨
>
> El tamaño del cráter de desgaste.
> La velocidad de corte.
> La fuerza de corte.
>
> 14. El acabado superficial establece una limitación para: ¨
>
> La máxima penetración.
> El máximo avance.
> La máxima velocidad de corte.
>
> 15. Cuando el ángulo de desprendimiento aumenta: ¨
>
> Aumenta la temperatura en el corte.
> Aumenta la potencia de corte.
> Disminuye la temperatura en el corte.
>
> 16. El desgaste del filo de una fresa enteriza trabajando a n =
> constante será mayor cuando: ¨
>
> Mayor sea el número de dientes.
> Mayor sea el diámetro.
> Más dura sea.
>
> 17. En el torneado cilíndrico, la velocidad de corte es
> independiente de: ¨
>
> El tipo de operación.
> El diámetro de la pieza.
> El avance.
>
> 18. En el roscado en torno la penetración por flanco permite: ¨
>
> Disminuir la temperatura en la herramienta.
> Aumentar la vida de la herramienta.
> Mejorar el control de la viruta.
>
> 19. En el cepillado, la velocidad de corte: ¨
>
> Proviene de un movimiento giratorio.
> Proviene de un movimiento lineal alternativo.
> Ninguna de las anteriores.
>
> 20. Una herramienta de torno rómbica de punta fina y radio
> pequeño: ¨
>
> Se usa para roscado.
> Es más robusta y permite mayores avances que una triangular.
> Vibra menos y permite un mejor acabado superficial.
>
> 21. Las muelas de rectificado de estructura cerrada se emplean
> para: ¨
>
> Operaciones de desbaste.
> Operaciones de acabado.
> La estructura de la muela no tiene relación con el acabado.
>
> 22. Las operaciones de mandrinado: ¨
>
> Sólo se pueden realizar en mandrinadoras.
> Se pueden realizar utilizando un cabezal para mandrinar.
> Sólo admiten la utilización de herramientas con filos
> intercambiables.
>
> 23. El principio en el que se basa la electroerosión es: ¨
>
> La erosión de piezas metálicas mediante un mordiente adecuado.
> La deposición de material sobre una superficie metálica mediante una
> corriente eléctrica.
> Arcos eléctricos que saltan entre dos electrodos.
>
> 24. Un torno de CN, respecto de una manual: ¨
>
> Es más flexible.
> Permite refrentados a velocidad constante.
> Las dos anteriores.
>
> 25. El Control Numérico punto a punto: ¨
>
> Se emplea en máquinas de soldar.
> Se emplea en punteadoras.
> Se emplea en centros de mecanizado.
>
> 26. El Control Numérico adaptativo: ¨
>
> Modifica automáticamente el programa para adaptarse a nuevas piezas.
>
> Constituye el futuro del CN.
> Permite variar la velocidad de giro para mecanizar a Vc constante.
>
> 27. Cual de estas afirmaciones define mejor a las máquinas CNC: ¨
>
>
> Se utilizan en líneas transfer.
> Son máquinas automáticas.
> Son máquinas flexibles.
>
> 28. Que sistema utilizaría para el montaje de un modelo único de
> un electrodoméstico: ¨
>
> Una línea manual.
> Una célula flexible robotizada.
> Una línea transfer.
>
> 29. Un CNC con control por doble bucle cerrado: ¨
>
> Permite el control simultáneo de velocidad y desgaste de
> herramientas.
> Utiliza motores paso-a-paso.
> Es más fiable que si tuviera un control abierto.
>
> 30. Uno de los elementos definitorios del precio de una máquina
> CNC es: ¨
>
> La cantidad de funciones que puede ejecutar.
> La disponibilidad de ciclos fijos.
> El número de ejes que puede controlar simultáneamente.
>
> 31. En el código ISO de programación de CN, las funciones
> auxiliares son: ¨
>
> Aquellas que no pueden ejecutarse correctamente sólo con funciones
> preparatorias.
> Funciones de programación de trayectoria.
> Funciones de control de la máquina.
>
> 32. Cual de las siguientes afirmaciones sobre el recocido es
> cierta: ¨
>
> Aumenta la acritud del material.
> Aumenta la dureza del material.
> Disminuye la acritud del material.
>
> 33. Para forjar piezas de acero, el material se calienta hasta: ¨
>
>
> La temperatura de recocido.
> Unos 250 ºC por debajo de la temperatura de fusión.
> La temperatura límite de maleabilidad.
>
> 34. El plegado al aire: ¨
>
> Se realiza sin matriz.
> Permite obtener distintos ángulo de plegado, con la misma matriz.
> Tiene mayor precisión angular que el plegado a fondo.
>
> 35. En el cálculo del corte a medida para embutición se parte de
> suponer: ¨
>
> Espesor de la chapa constante.
> Volumen de chapa constante.
> Peso de la chapa constante.
>
> 36. Las piezas de chapa no desarrollables son aquellas que: ¨
>
> Pueden obtenerse por embutición.
> No pueden obtenerse por plegado o doblado.
> Se pueden obtener por plegado.
>
> 37. Al embutir chapa de acero el máximo valor del factor n es: ¨
>
> n = 1.
> n = 1,2.
> n = 0.
>
> 38. La fuerza de punzonado es proporcional a: ¨
>
> La tensión de rotura a la tracción de la chapa.
> El perímetro de corte.
> Número de golpes por minuto.
>
> 39. La fuerza de prensado en una prensa de excéntrica es máxima:
> ¨
>
> En el punto muerto superior.
> En el punto muerto inferior.
> En el centro de los puntos muertos.
>
> 40. Las estampas progresivas: ¨
>
> Permiten el conformado diferentes espesores de chapa.
> Permiten optimizar el aprovechamiento de la prensa.
> Permiten obtener geometrías más complejas.
>
> PROBLEMAS:
>
> PROBLEMA 1
>
> Un fabricante de herramientas está modificando su línea de producción
> de barras de mandrinar. Reemplazará el material usado
> actualmente (acero de baja aleación HB 270) por otro un 10 % más duro,
> incrementando la producción de 1.250 unidades
> mensuales a 1.700.
>
> Para alcanzar estas metas, se han previsto ciertas mejoras en el
> proceso productivo:
>
> Se han estudiado los tiempos improductivos de mecanizado para
> bajarlos del 7 % al 5 %.
> El tiempo de preparación de máquina pasará de 1 h cada 15 de
> máquina a 1 h cada 20.
> Se amplía la vida de las herramientas a 20 minutos por filo en
> lugar de los 15 actuales.
> Se reemplazarán las plaquitas para acabado actuales (1.750 pts/10
> unidades) por otras de Cermet calidad CT5015. Se
> mantienen las de desbaste.
> Utilizando el mismo radio de punta, se mantendrá el avance.
>
> Se hará un estudio con el cilindrado de la barra que se muestra en la
> Hoja de Proceso adjunta.
>
> Considere las dimensiones del material de partida f 42,5 x 400 mm. Se
> le pide:
>
> 1.- Modifique la hoja de proceso para que refleje los cambios
> descritos.
>
> 2.- Calcule el cambio porcentual de tiempo para obtener la
> producción de 1 mes.
>
> Hoja de proceso
>
> Op
> Descripción
> Diám.
> Av
> Vc
> Pf.
> Nºpas
> n
> Pot.
> Tcorte
>
> Herramienta
> mm
> mm/r
> m/min
> mm
> -
> rpm
> kW
> min
> Tipo
>
> Calidad
>
> Filos
>
> PR.ACTUAL
>
>
> 1
> Desbastado
> 42,5
> 0,40
> 150
> 1,00
> 1
> 1120
> 3,1
> 0,89
> Rómbica
>
> 80º r=0,8
>
> GC425
>
> 2
> 2
> Acabado
> 40,5
> 0,10
> 230
> 0,25
> 1
> 1800
> 0,35
> 2,20
> Rómbica
>
> 55º r=0,4
>
> GC4025
>
> 2
>
> PR.NUEVO
>
>
>
>
>
>
>
>
>
>
>
>
>
>
>
>
>
>
>
>
>
>
>
>
>
>
>
>
>
>
>
>
>
>
> PROBLEMA Nº 2
>
> Una prensa plegadora es accionada por dos cilindros hidráulicos, uno
> en cada lateral, de diámetro 120 mm, que trabajan hasta
> una presión máxima limitada a 120 kg./cm2, accionados por una bomba
> hidráulica común a ambos, dando en estas
> condiciones un caudal de 2 l/min.
>
> La máquina se quiere dedicar a plegar a 90º por el eje longitudinal,
> flejes punzonados de acero de 100 mm. de anchura con
> agujeros circulares de 60 mm de diámetro, cuyos ejes están
> posicionados sobre el citado eje longitudinal, a una distancia de 90
> mm.
>
> El espesor del material es de 2 mm; su longitud 2790 mm y su tensión
> de rotura a la tracción es de 58 kg/mm2. El utillaje de
> plegado tiene una abertura de 16 mm. La fuerza de plegado es creciente
> y proporcional a la carrera efectiva del macho durante
> el primer cuarto de su descenso, permanece constante durante el
> segundo cuarto y se reduce linealmente a la mitad del valor
> máximo empleado, durante el recorrido de la segunda mitad.
>
> Un regulador automático mantiene constante el caudal durante todo el
> descenso. Este caudal corresponde al de la fuerza
> máxima necesaria para el plegado, triplicando el valor del mismo
> durante la carrera ascendente de retroceso. Se considerará
> que durante el plegado a fuerza máxima la prensa desarrolla la misma
> potencia que para la presión límite de trabajo.
>
> El rendimiento mecánico del sistema es del 78%. Se considerará que los
> tiempos de aproximación y de manipulación son el
> 90% del tiempo de operación y que para simplificar el cálculo
> geométrico del descenso efectivo, se establece que es
> equivalente al 88% del descenso correspondiente al de radio de punta
> de macho igual a 0, incluyendo en este coeficiente la
> recuperación del material.
>
> Estando el kwh a 0,092 euros, averiguar:
>
> 1. Producción máxima teórica en cada turno de 8 horas efectivas.
>
> 2. Costo energético para la citada producción.
>
>
>
>
>
> PROBLEMA Nº 3
>
> El programa de CN listado en la siguiente página corresponde al
> mecanizado de la pieza de la figura. Se parte de un material
> inicial cuyas dimensiones se indican en el plano, situándose la pieza
> en ambos agarres apoyada contra el plato de mordazas.
> Analice el programa y realice las siguientes cuestiones.
>
> 1.- Rellene los campos de la hoja de procesos que se adjunta a
> continuación.
>
> El resto de apartados se refieren todos a la segunda fase del
> mecanizado.
>
> 2.- Calcule la velocidad a la que gira la pieza en la parte cilíndrica
> del acabado exterior, expresada en rpm. Calcule también la
> velocidad de avance en mm/min en ese momento.
>
> 3.- ¿Cómo debería modificarse el programa para que la ranura interior
> tuviera una profundidad de 2 mm?.
>
> 4.- Dibuje a mano alzada la geometría de la pieza tras ejecutarse el
> bloque de programa N150 y calcule de forma aproximada
> cuánto tiempo dura la operación de desbastado exterior.
>
> Nota: Despreciar el tiempo correspondiente a los desplazamientos
> rápidos, simplificar la geometría a un cilindrado y trabajar
> con un valor medio de la velocidad de giro de la pieza.
>
> 5.- Para la operación indicada en el anterior apartado y empleando el
> tiempo calculado, indique el número de piezas que se
> pueden mecanizar con cada plaquita considerando que se trabaja con
> plaquitas rómbicas con filos en una sóla de sus caras y
> que la vida útil de cada filo es de 15 minutos.
>
> Hoja de Procesos (apartado 1):
>
> Nº
>
> Fase
> Nº
>
> Op.
> Bloques
>
> Programa
> Descripción
>
> operación
>
> Nº
>
>
> Herr.
>
> V.
>
>
> Corte
>
> V.
>
>
> Av.
>
>
>
>
> PROGRAMA
>
> %00001
> N10 G0 G95 G96 X64 Z78 S150 T1.1 M3 M41
> N20 G1 X-1.6 F0.065 M8
> N30 G0 X58 Z80
> N40 G1 Z56
> N50 X62
> N60 G0 Z150 M0 M5 M9
> N70 G0 X64 Z76 S150 T2.2 M3
> N80 G92 X64 Z0
> N90 G1 X16 F0.065 M8
> N100 G0 Z50
> N110 X60 Z2 F0.07 S170 T3.3
> N120 G68 X40 Z0 C2 L1 H0 S130 E150
> N130 G1 Z-51
> N140 X50 Z-56
> N150 X60
> N160 G0 Z50
> N170 X36 Z1 F0.05
> S200 T4.4
> N180 G1 X40 Z-1
> N190 Z-51
> N200 X50 Z-56
> N210 X60
> N220 G0 Z50
> N230 X20 Z2 F0.060
> S120 T5.5
> N240 G1 Z-40
> N250 X16
> N260 G0 Z50
> N270 X18 Z2 T6.6
> N280 Z-35
> N290 G1 X23 F0.04
> N300 X18
> N310 G0 Z50 M9 M30
>