Sistemas de Elevación

Material a transportar. Tornillo con alimentador. Motor. Potencia. Longitud. Elevador de cangilones. Correa. Cadena. Piñones

  • Enviado por: Juan Hernandez Bruna
  • Idioma: castellano
  • País: Chile Chile
  • 13 páginas
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CALCULO Y SELECCIÓN DE UN TORNILLO CON ALIMENTADOR

  • CARACTERISTICAS DEL MATERIAL A TRANSPORTAR:

  • MATERIA L :ARROZ DESCASCARADO

  • CAPACIDAD :1200 PIE3/ H

  • LARGO A TRANSPORTAR :4.3 METROS

  • CODIFICACIÓN DEL MATERIAL: 47C1/25P

  • DENSIDAD PROMEDIO 47 LBS/PIE3

  • TAMAÑO DEL GRANO :

  • FLUIDEZ : BAJA LIBRE

  • ABRASIVIDAD : MEDIANA

  • VARIOS : CANTAMINABLE

  • SELECCIONANDO EL DIAMETRO DE LA HELICE PARA EL ALIMENTADOR

  • SEGÚN TABLA16 (PUNTES )

    DIAMETRO : 9 PULG.

    CAPACIDAD : 1202 PIE3/HR

    CAPACIDAD A 1 RPM : 18.50 PIE3/HR

    RPM A GIRAR : 65 RPM

  • SELECCIONO EL DIAMETRO DE LA HELICE PARA EL TRANSPORTADOR

  • SEGÚN TABLA 5 (APUNTES)

    DIAMETRO : 12``

    CAPACIDAD A 1 RPM :19.4 PIE3/HR

    CAPACIDAD A 65 RPM: 1261 PIE3/HR

    AJUSTANDO LA CAPACIDAD DE LLENADO PARA ENTREGAR 1200 PIE3/HR

    % LLENADO=(1200*45)/1261 : 43% NECESITO LLENAR EL TORNILLO PARA QUE ME ENTREGE LA CAPACIDAD REQUERIDA.

  • MAGNITUDES DEL ALIMENTADOR

  • DIAM

    INCH

    MAX RPM

    CAPAC. A 1 RPM

    CAPAC

    A MAX RPM

    B

    INCH

    C

    INCH

    D

    INCH

    E1

    INCH

    E2

    INCH

    9

    65

    18.50

    1202

    42

    18

    9

    18

    10

  • DETERMINAMOS AHORA EL GRUPO DE COMPONENTES DEL TRANSPORTADOR Y ALIMENTADOR, A TRAVÉS DE LAS TABLAS CORRESPONDIENTES.

  • TRANSPORTADOR

    - Grupo : 1ª-1B-1C

    • Diámetro de acoplamiento : 2 pulgadas.

    • Diámetro de la hélice : 12 pulgadas.

    • Hélice seleccionada : 12H408 .

    • Espesor de la canal : 'Sistemas de Elevación'
      ”ga..

    • Espesor de la tapa : 14 ga

    ALIMENTADOR

    - Diametro de acoplamiento :2 Pulgadas

    - Diámetro de helice :9 Pulgadas

    - Hélice seleccionada : 9H406

  • CALCULO DE LA PÒTENCIA

  • para alimentadores con transportadores agergado

    HP =((HPA+HPB+HPF+HPM)Xfo)/e

    Donde :

    HPA: energia para vencer el roce en vacio

    HPA= L1NFDFB/1000000 L1=5 PIES

    N= 65 RPM

    FB=1

    FD=31.0

    HPB: energia para vencere el roce del material

    HPB= (CWLfFm)/1000000 C=1200 PIE3/HR

    W= 47 LBS/PIE3

    Lf= 5.7 PIES

    Fm=0.4

    HPF: energia para vencer el roce en vacio del transportador

    HPF=(LNFdFb)/1000000 L=9.1 PIES

    N=65 RPM

    Fb=1.0

    Fd= 55

    HPM=energia para vencer roce del material en el tranpostador

    HPM= (CWLFm)/1000000 C=1200 PIE3/H

    W = 47 LBS/PIE3

    L=9.1 PIES

    Fm=0.4

    DONDE:

    'Sistemas de Elevación'
    = Capacidad equivalente en 'Sistemas de Elevación'
    .

    e = Eficiencia del transportador.

    'Sistemas de Elevación'
    = Factor de transporte del material ( tabla 13).

    'Sistemas de Elevación'
    = Factor de diámetro del transportador (tabla 14).

    Fm = Factor de material (tabla 4).

    'Sistemas de Elevación'
    = factor de carga excesiva (figura D).

    L = Largo total del transportador en pies.

    N = velocidad de operación en rpm.

    W = Densidad aparente del material a transportar en 'Sistemas de Elevación'
    (tabla 4).

    Efectuando los calculos correspondientes llego a :

    De la grafica del factor de sobre carga obtengo que Fo=2.58

    • en este calculo sumamos todos los HP (alimentador + transportador)

    .·. HP= (0.3768*2.58)- 0.85 = 1.14

  • SELECCIÓN DEL MOTOR

  • SEGÚN CATALOGO VEM (MOTOREDUCTORES)

  • Selecciono relacion de transmisión y busco los piñines adecuados: i= Z2/Z1

    Para mi caso i=R/65 R velocidad de salida del reductor

    Con 1.5 HP = 1.1 KW obtengo R= 200 rpm

    i = 200/65 = 3

    el motor seleccionado es el ZG1KMR80K450n

  • SISTEMA DE TRANSMICION

  • SEGÚN CATALOGO RENOLD

  • CON i= 3 Z1=19 Y Z2= 57

  • CALCULO FACTOR DE SELECCIÓN

  • Medianamente impulsivo y Z1= 19 FS= 1.25

  • POTENCIA DE SELECCIÓN

  • PS= Kw*Fseleccion = 1.1*1.25 = 1.375

  • PASO DE LA CADENA .

  • Ingresando a la grafica del catalogo obtengo:

    Paso=3/8´´ , lubricación poir goteo tipo 2

  • Calculo del numero de eslabones y longitud de la cadena

  • Longitud 'Sistemas de Elevación'
    = eslabones

    En la que C = distancia entre centros propuesta 'Sistemas de Elevación'
    .

    P = paso de cadena 'Sistemas de Elevación'
    .

    'Sistemas de Elevación'
    = número de dientes del piñón motriz.

    'Sistemas de Elevación'
    = número de dientes del piñón conducido.

    C = 450'Sistemas de Elevación'
    distancia entre centros recomendada.

    L = =133.7 eslabones.

    L = 134 eslabones

    La distancia entre centros real para la longitud de la cadena L, calculada por el método anterior, será en general superior a la contemplada originalmente. La nueva distancia entre centros se obtendrá mediante la siguiente fórmula:

    C = 'Sistemas de Elevación'

    En la que L = número de eslabones.

    P = paso de cadena 'Sistemas de Elevación'
    .

    'Sistemas de Elevación'
    = número de dientes del piñón motriz.

    'Sistemas de Elevación'
    = número de dientes del piñón conducido.

    C =

    C =452 'Sistemas de Elevación'
    'Sistemas de Elevación'

  • CALCULO Y SELECCIÓN DE LOS PIÑONES MOTRIZ Y CONDUCIDO ( SEGÚN CATALOGO RENOLD)

  • Para paso 9.5 mm :piñones normalizados serie ISO 606 B

    Nº dientes :57

    Nº piñón para selección : 212049

    Características del piñón seleccionado

    • A agujero normal = 38.1 'Sistemas de Elevación'

    • C diámetro del cubo = 80 'Sistemas de Elevación'

    • D distancia a través del cubo = 25'Sistemas de Elevación'

    • E diámetro primitivo = 172.94 'Sistemas de Elevación'

    • F juego = 192.0 'Sistemas de Elevación'

    • G = 18.02 'Sistemas de Elevación'

    Peso (masa) = 2.2 'Sistemas de Elevación'

    Nº dientes : 19

    Nº piñón selección : 212011

    • A agujero normal = 28 'Sistemas de Elevación'

    • C diámetro del cubo = 45 'Sistemas de Elevación'

    • D distancia a través del cubo = 28'Sistemas de Elevación'

    • E diámetro primitivo = 57.86 'Sistemas de Elevación'

    • F juego = 71.0 'Sistemas de Elevación'

    • G = 19.38 'Sistemas de Elevación'

    Peso (masa) = 0.33 'Sistemas de Elevación'

    Por lo tanto , los piñones que necesito son :

    • 212049

    • 212011

    La cadena a utilizar es:

    • Cadena simple Nº 110038 de 3/8´´ de paso

    Todos de marca RENOLD

  • SELECCIÓN DE LOS COLGADORES

  • Elegimos un colgador del tipo de rodamiento de bola autoalineable, debido a que es mas practico, reduce el consumo de energía y disminuye los niveles de ruidos.

    Las dimensiones :

    MODELO

    DIAM

    A

    B

    C

    D

    E

    F

    G

    H

    K

    P

    9SH99A4

    9”

    10

    61/8

    2

    21/2

    131/2

    4

    1

    3/85

    1/4

    7

    12SH99A4

    12”

    13

    73/4

    2

    21/2

    131/2

    4

    11/4

    1/2

    3/8

    13

  • SELECCIONAMIENTO DE LAS TAPAS

  • Seleccionamos las dimensiones de las tapas correspondientes a un diámetro de tornillo de 9” y diámetro del eje de 2”.para el alimentador.

    Para el transportador se seleccionaran las tapas para diámetro tonillo de 12´´ y diámetro del eje de 2”

    14. La selección de la canoa y las tapas de la canoa se realizaran con un catalogo adecuado y que correspondan a las medidas de mi sistema

    CALCULO Y SELECCIÓN DE UN ELEVADOR DE CANGILONES

    ESTE DISEÑO CONTARA CON:

    • Modelo del elevador.

    • Especificación de sus componentes.

    • Potencia.

    • Dimensiones generales.

    • Cálculo y selección motriz y sus componentes según catalogo cadenas RENOLD y moto reductores VEM.

    CARACTERÍSTICAS DEL MATERIAL A TRANSPORTAR.

    Material : Arroz descascarado

    Capacidad : 1200

    Altura : 5

    Max. Tamaño : 0.5

    Tipo : SB centrifugo de correa

    PROCESO DE CÁLCULO Y SELECCIÓN DEL ELEVADOR DE CANGILONES CON CORREA

    CLASIFICAMOS EL TIPO DE MATERIAL, CON LA AYUDA DE LAS TABLAS CORRESPONDIENTES:

    • Material : Arroz descascarado

    • Peso especifico : 47 0.75 (T/m3)

    • Capacidad requerida : 1200 (/hora) 33.98 (M3/h)

    • Capacidad (T/H) : 25.5

  • Ingresando al catalogo con estos datos, me entrega un elevador de la serie E-4000,

  • Con v= 1.3 M/s obtengo que para mi peso especifico la capacidad en (T/H)= 30.98

    Ajustando esta capacidad cambiando la velocidad de rotación del elevador

    V= (25.5*1.3)/30.9 = 1.07 (M/S)

  • CARACTERISTICA DE LOS COMPONENTES

  • Serie

    Dimensión Interna De Las Cajas

    Ancho de la correa. Pulg.

    Paso de los capachos

    C= mm

    Diámetro

    D1 Cabeza

    Mm

    Tambores

    D2 Pie

    Mm

    Velocidad

    (ajustada)

    Rpm

    (ajustada)

    E - 4000

    450*1220

    14

    460

    600

    450

    1.07

    49.8

  • DETERMINO LOS CAPACHOS A UTILIZAR Y BUSCO SU CAPACIDAD

  • Serie

    A

    mm

    B

    mm

    C
    mm

    R

    mm

    Peso

    Kg

    E - 4000

    190

    300

    180

    45

    4.4

    'Sistemas de Elevación'

    Como mi capacidad es 25.5 (T/H) con la formula obtengo la capacidad de cada capacho

    Donde :

    • qc :capacidad de cada capacho

    • V : velocidad (m/s)

    • 'Sistemas de Elevación'
      : peso especifico (T/M3)

    • C : Paso de los capachos

    .·. qc= (25.5*.46)/(3600*1.07*0.75) = 4.06*10 -3 Mts

  • CALCULO LA DISTANCIA ENTRE CENTROS

  • L= H+M+Q+0.275 Donde : M= altura boca de descarga

    Q= altura boca de carga

    De la tabla de elevadores obtengo para la serie E - 4000

    Serie