Seguridad e Higiene industrial

PRL (Prevención De Riesgos Laborales). Riesgo humano, técnico, profesional. Salud laboral. Enfermedades. Legislación. Vibraciones. Estrés térmico. Carga de trabajo. Accidentes. Protección. Balizamiento. Materiales de construcción

  • Enviado por: Paco Jiménez
  • Idioma: castellano
  • País: España España
  • 35 páginas

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TEMA 1: EVOLUCIÓN DE LA SEGURIDAD E HIGIENE.

La seguridad en le trabajo es una disciplina que tiene como misión el estudio de los accidentes de trabajo analizando las causas que lo provocan.

La Higiene Industrial es una disciplina que estudia las enfermedades profesionales a las cuales pueden verse sometidos los trabajadores.

El objetivo de ambas disciplinas es la prevención de los accidentes y/o enfermedades profesionales.

Disposiciones legales más importantes en la evolución de la Seguridad e Higiene en España:

  • 1986: RD. Por el que implanta la obligatoriedad de la inclusión de un estudio de Seguridad e Higiene en el Trabajo en los proyectos de edificación y obras públicas.

  • 1995: Ley 31/1995 de 8 de noviembre de Prevención de riesgos laborales.

  • 1997: RD. 39/1997 de 17 de enero (modificado RD. 780/98). Reglamento de los servicios de prevención.

  • 1997: reglamentos específicos que han transpuesto Directivas europeas sobre salud y seguridad en el trabajo:

    • RD 485/1997 de 14 de abril sobre señalización.

    • RD 486/1997 de 14 de abril de lugares de trabajo.

    • RD 487/1997 de 14 de abril de manejo de cargas.

    • RD 488/1997 de 14 de abril sobre pantallas de visualización.

    • RD 662/1997 de 12 de mayo de agentes biológicos.

    • RD 665/1997 de 12 de mayo de agentes cancerígenos

    • RD 773/1997 de 30 de mayo de equipos de protección individual.

    • RD 1215/1997 de 18 de julio de equipos de trabajo.

    • RD 1627/1997 de 24 de octubre de obras de construcción.

ORGANIZACIÓN DE LA SEGURIDAD E HIGIENE EN LA EMPRESA:

LABORES DE LA EMPRESA

ADMINISTRACIÓN:

  • Consejo de administración o propietarios: su papel general es valorar las medidas para proteger el trabajo.

  • El director general: debe preocuparse personalmente de la seguridad haciendo que los trabajadores tomen conciencia de ella.

DEPARTAMENTOS:

  • Ingeniería de procesos: diseño de procesos máquinas e instalaciones seguras para el trabajador y operarios.

  • Departamento de mantenimiento: tiene gran importancia en la prevención de accidentes. Ha de mantener todas las instalaciones en perfecto estado de funcionamiento.

  • Gerencia y tesorería: contribuye aprobando presupuestos dedicados a ese tema.

  • Dep. de compras: deben exigir que las máquinas y equipos sean entregados con protecciones y elementos de seguridad.

  • Dep. de personal: seleccionar y ubicar en los distintos puestos en función de las capacidades y conocimientos personales.

TRABAJADORES:

Estos son los que sufren las consecuencias de las lesiones en el trabajo, debe quedar por parte de los técnicos y capataces que cada trabajador tiene su responsabilidad en cuanto a seguridad, y deben seguir los reglamentos, instrucciones el puesto e indicaciones.

LABORES DEL TÉCNICO DE PREVENCIÓN

El especialista debe tener a su cargo la organización y guía del programa de prevención en la empresa, actuando como coordinador y suministrando información a los trabajadores. Debe velar por la correcta realización del trabajo.

ACTIVIDADES TÉCNICAS DE SEGURIDAD:

  • Evaluación de riesgos industriales y de seguridad en el trabajo.

  • Estudios de seguridad.

  • Definición y mantenimiento de los EPIs.

  • Participar en la inspecciones de seguridad.

  • Supervisión de las acciones correctoras que se implanten.

  • Evaluar y analizar los costes de seguridad y de la no seguridad.

ACTIVIDADES ORGANIZATIVAS Y DE GESTIÓN:

  • Propuesta de medidas preventivas.

  • Control de la gestión mediante auditorias internas.

  • Evaluación de la gestión a través del análisis de los informes de los accidentes o incidentes y la obtención de indicadores.

  • Relación con la administración y las autoridades locales en temas de seguridad.

  • Incorporación de la legislación de seguridad.

ACTIVIDADES DE SALUD LABORAL:

  • Vigilancia de la salud de los empleados y sobre todo la relación de ésta con las condiciones de trabajo.

  • Asesoramiento a la dirección sobre las medidas preventivas de salud laboral que sean necesarias en cada caso.

  • Prestación de primeros auxilios en caso de accidentes. Evaluaciones higiénicas en puestos de trabajo.

  • Previsión y seguimiento de la implantación de medidas de actuación programadas.

El técnico debe conectar con todos los trabajadores, debiendo presentar una actitud de consejo y persuasión. Un buen funcionamiento de la seguridad se basará en una cooperación entre todas las partes de la empresa.

Los conocimientos que debe poseer están en primer lugar los riesgos, las técnicas y los principios de seguridad, igualmente deberá tener conocimientos de ingeniería y de toros los procesos y sistemas de fabricación.

TENDENCIA ACTUAL DE LA SEGURIDAD E HIGIENE.

Las modernas corrientes de seguridad y salud laboral basan su actuación en:

  • Prevención de riesgos: evitar que se produzca el accidente.

  • Diseñar equipos y medios de trabajo que sean intrínsecamente seguros.

  • Colaboración entre todas la partes de una industria para lograr una seguridad eficaz.

Este enfoque se engloba en lo que se denomina seguridad integrada. En el se asigna la función de seguridad a todas la personas que forman la estructura organizativa de la empresa. El principio básico de la seguridad integrada es: “se es responsable directo de todo aquello sobre lo que se tiene obligación, autoridad y competencia, por razón del puesto de trabajo”.

TEMA 2: RIESGOS PROFESIONALES.

¿Qué es la salud humana? “ Es el estado de bienestar y de equilibrio personal fisico, mental y social”.

Las modificaciones ambientales provocadas por el trabajo afectan al ambiente total del hombre, el cual la podemos dividir a efectos prácticos en los siguientes tipos:

  • mecánico

  • físico ambiente inerte

  • químico

  • biológico interrelaciones entre población y organismos vivos

  • psicológico

  • social específicas de la salud humana, afectan a salud psíquica y social

  • moral

  • RIESGOS PROFESIONALES.

    Son situaciones potenciales de peligro ligadas directa o indirectamente al trabajo y que pueden materializarse y actualizarse en daños concretos.

    TRABAJO origina RIESGO PROFESIONAL

    RIESGO PROFESIONAL puede originar DAÑO

    Aun existiendo el riesgo se puede lograr la supresión del daño tomando las medidas oportunas en cada caso.

    FACTORES DE RIESGO.

    FACTORES TÉCNICOS:

  • factores o condiciones de seguridad: son condiciones materiales como lugares de trabajo, herramientas, maquinas, instalaciones eléctricas, etc. Son factores que pueden dar lugar a golpes, cortes, atrapamientos, caída de objetos o personas, etc.

  • Factores de riesgo medioambientales:

  • agentes físicos: formas de energia como: ruido(provoca perdida de audición), vibraciones, condiciones térmicas(provoca síntomas de cansancio y agotamiento), radiaciones ionizantes, humedad, ventilación, etc.

  • Contaminantes químicos: sustancias como polvo, humos, aerosoles, nieblas, vapores y gases.

  • Contaminantes biológicos: son agentes vivos como bacterias, hongos, parásitos y virus, causantes de enfermedades infecciosas y parasitarias de origen laboral. Picaduras y mordeduras de animales, reacciones alérgicas, reacciones tóxicas debidas a inhalación o contacto de productos de origen vegetal o animal.

  • FACTORES HUMANOS:

  • factores de riesgo relacionados con la carga de trabajo: son esfuerzo físico y mental, posturas de trabajo, nivel de atención y mecanismos de control.

  • Factores de riesgo relacionados con la organización del trabajo: división de tareas, relación entre el trabajador y el contenido de su tarea, la jornada de trabajo, el ritmo de trabajo, la automatización y repetitividad, la comunicación en el grupo de trabajo.

  • TIPOS DE RIESGOS.

  • Accidentes laborales: los originan factores técnicos y condiciones de seguridad

  • Enfermedades profesionales: modificaciones ambientales físicas, químicas y biológicas.

  • Insatisfacción: factores tipo humano, es un fenómeno psicosocial de desagrado del trabajo.

  • Fatiga: factores tipo humano relacionado con la carga y condiciones ambientales del trabajo.

  • Envejecimiento prematuro: fenómeno inespecífico de desgaste, de usura biológica.

  • TÉCNICAS DE PREVENCIÓN.

    Son los sistemas de prevención necesarios para suprimir o aminorar cada uno de los riesgos antes citados.

    TÉCNICAS MÉDICAS: actúan sobre la salud del trabajador.

  • Selección de personal: evita que los débiles soporten desviaciones ambientales para las que no están preparados. Reconocimiento técnico para el puesto de trabajo.

  • Tratamientos preventivos: vacunas y medicamentos que refuerzan la salud.

  • Educación sanitaria: consejos para intentar crear hábitos de salud.

  • TÉCNICAS NO MÉDICAS: actúan sobre el medio ambiente.

  • Higiene industrial: contra las enfermedades profesionales.

  • Ergonomía: frente a la fatiga, intenta lograr el confort en el trabajo.

  • Psicosociología: contra la insatisfacción y la inadaptación del hombre al trabajo y a la organización de la empresa.

  • Política social: conjunto de medidas y medios que el estado pone para luchar contra los riesgos profesionales: acción legislativa, inspecciones de trabajo, etc.

  • Educación-formación: luchar contra la ignorancia y facilitar la creación de hábitos de defensa.

  • TÉCNICAS DE SEGURIDAD: detectan los riesgos de accidentes, los suprimen, protegen de daños que puedan ocasionar. Pueden ser generales, de aplicación universal; o especificas, de aplicación a riesgos definidos.

  • Técnicas analíticas: detección de riesgos y la investigación de las causas que pueden permitir su realización en accidentes. Estudiar el riesgo.

  • Técnicas operativas: eliminar las causas y a través de ellas corregir el riesgo.

  • ACCIDENTE LABORAL.

    “Se entiende por accidente de trabajo toda lesión corporal que el trabajador sufra con ocasión o por consecuencia del trabajo que ejecute por cuenta ajena” sigue “tendrán la consideración de accidentes de trabajo:

  • Los que sufra el trabajador al ir o volver del lugar de trabajo.

  • Los que sufra el trabajador con ocasión o como consecuencia del desempeño de cargos electivos de carácter sindical o de gobierno de entidades gestoras, así como los ocurridos al ir o al volver del lugar en que se ejerciten las funciones propias de dichos cargos.

  • Los ocurridos con ocasión o por consecuencia de las tareas que aun siendo distintas a las de su categoría profesional ejecuta el trabajador en cumplimiento de las órdenes del jefe.

  • Los acaecidos en actos de salvamento.

  • No tendrán la consideración de accidentes de trabajo:

  • Los debidos a fuerza mayor extraña al trabajo que no guarden relación alguna con el al ocurrir.

  • Los debidos a imprudencia temeraria del trabajador.

  • Así los tres requisitos esenciales del accidente desde el punto de vista legal son:

  • Elemento subjetivo personal: trabajo por cuenta ajena.

  • Elemento objetivo real: lesión ocurrida.

  • Elemento causal: que exista relación de causa o conexión entre la lesión y el trabajo.

  • Desde el punto de vista de la seguridad: “el accidente es un suceso anormal, no querido ni deseado, que se presenta de forma brusca e inesperada, normalmente es evitable, que rompe la continuidad de un trabajo y puede causar lesiones a las personas”. Los accidentes sin consecuencias se denominan accidentes “blancos”.

    FACTORES QUE AFECTAN A LA GÉNESIS DE LOS ACCIDENTES.

    CAUSAS DEBIDAS AL FACTOR HUMANO(ACCIONES PRELIGROSAS)

  • Trabajar sin autorización o sin advertir a los demás.

  • Distraer o gastar bromas pesadas.

  • No utilizar los EPIs.

  • No cumplir las instrucciones o normas.

  • CAUSAS DEBIDAS AL FACTOR TÉCNICO(CONDICIONES PELIGROSAS).

  • Falta de protección en maquinas e instalaciones.

  • Instalaciones o construcciones peligrosas.

  • ENFERMEDADES PROFESIONALES.

    La enfermedad profesional se define como toda alteración o pérdida de salud que se experimente el trabajador y que tiene su origen en las condiciones ambientales a las que está expuesto de forma continuada en su puesto de trabajo.

    Para que una enfermedad sea declarada como profesional ha de ser producida por agentes específicos del medio laboral. Además dicha patología ha de estar incluida en una lista oficial de enfermedades profesionales.

    CLASES DE ENFERMEDADES PROFESIONALES:

    TIPOS:

  • producidas por agentes químicos.

  • De la piel causadas por agentes químicos.

  • Por inhalación de agentes químicos

  • Infecciosas y parasitarias.

  • Producidas por agentes físicos.

  • Sistemáticas.

  • CAUSAS O AGENTES:

        • Sustancias químicas: polvo, humos, gases o vapores.

        • Agentes físicos: ruido, calor, radiaciones.

        • Agentes biológicos: bacterias, virus.

        • Agentes psicológicos y sociales: promoción, salarios, horario.

        • Agentes ergonómicos: posturas, fatiga física o mental, etc

    FACTORES:

    • La concentración del agente contaminante.

    • El tiempo de exposición.

    • Las características personales de los individuos y su estado de salud.

    • La combinación de agentes contaminantes.

    TEMA 3: ASPECTOS LEGALES DE SEGURIDAD E HIGIENE.

    RESPONSABILIDADES LEGALES EN SEGURIDAD E HIGIENE.

    Los sujetos que pueden ser responsables en esta materia son los siguientes: (agentes)

    - dentro de la empresa:

    • empresario

    • técnicos de seguridad

    • directivos y técnicos

    • trabajadores

    - fuera de la empresa:

    • fabricantes, vendedores y arrendadores

    • entidades gestoras y mutuas patronales

    los tipos de responsabilidades son:

  • administrativa: se contrae por la infracción de las disposiciones legales o de las cláusulas de los convenios colectivos sobre seguridad y salud laboral.

  • civil: tiende a restituir los daños y perjuicios causados por culpa o negligencia con respecto a la seguridad en el trabajo.

  • penal: se origina cuando se comete un delito o falta tipificada en el Código penal con respecto a la seguridad en el trabajo.

  • La actuación por una de estas vías no anula las otras, una persona puede ser sancionada por las tres vías si es necesario.

    LEGISLACIÓN VIGENTE SOBRE SEGURIDAD E HIGIENE.

    Entre la legislación más significativa de carácter general (abarca toda o gran parte del campo de la seguridad e higiene) destacamos:

      • Ordenanza general de seguridad e higiene (con rango legal de orden).

      • Ley de prevención de riesgos laborales.

      • Disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo.

      • Constitución española.

      • El instrumento de ratificación de la carta social europea.

      • Ley del estatuto de los trabajadores.

      • Ley general de la seguridad social.

    LEY DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES(LPRL).

    Esta ley transpone al derecho interno español el contenido de las directivas comunitarias relativas a la protección de la maternidad y de los jóvenes y al tratamiento de las relaciones de trabajo temporales, de duración determinada y en empresas de trabajo temporal. El objeto de la ley es “promover la seguridad y la salud de los trabajadores mediante la aplicación de medidas y el desarrollo de las actividades necesarias para la prevención de riesgos derivados del trabajo. Es de aplicación para todos los trabajadores, incluyendo el personal al servicio de la administración pública. No es de aplicación para:

    • policía, seguridad y resguardo aduanero.

    • Servicios operativos de protección civil.

    • Servicios operativos de peritaje forense en los casos de grave riesgo.

    La estructura de la ley:

    • CAPITULO I: objeto, ámbito de aplicación y definiciones.

      • Prevención: medidas destinadas a eliminar o disminuir los riesgos derivados del trabajo.

      • Riesgo laboral: posibilidad de que un trabajador sufra un determinado daño derivado del trabajo.

      • Riesgo grave o inminente: el que resulte probable racionalmente que se materialice.

      • Daños: derivados del trabajo, las enfermedades o lesiones sufridas con motivo u ocasión del trabajo.

      • Procesos, actividades, operaciones, equipos o productos potencialmente peligrosos: en ausencia de medidas preventivas originen riesgos.

      • Equipo de protección individual (EPI): destinado a ser llevado o sujetado por el trabajador para que le proteja de riesgos que amenacen su seguridad.

    • CAPITULO II: política en materia de prevención de riesgos para proteger la seguridad y la salud en el trabajo.

    • CAPITULO III: derechos y obligaciones a cumplir por las partes implicadas en el proceso productivo. “los trabajadores tienen derecho a una protección eficaz en matera de seguridad y salud en el trabajo”. El empresario tiene las obligaciones de:

    - Aplicar medidas para:

    • evitar los riesgos

    • evaluar los riesgos que no se puedan evitar

    • combatir los riesgos en su origen

    • adaptar el trabajo a la persona

    • sustituir los peligroso por lo no peligroso

    • adoptar las medidas que antepongan la protección colectiva a la individual.

    - Evaluar los riesgos.

    - Adecuar los equipos de trabajo.

    - Suministro de los EPIs.

    - El derecho de los trabajadores a la información.

    - Dar formación teórica y práctica a cada trabajador.

    - Estudio de posibles situaciones de emergencia.

    - Medidas a adoptar cuando los trabajadores esten o puedan estar expuestos a un peligro.

    - Obligación del empresario de garantizar a los trabajadores la vigilancia periódica de su estado de salud.

    - La obligación del empresario de elaborar y conservar a disposición de las autoridades la documentación relativa a todos los aspectos que se han ido indicando anteriormente.

    Los trabajadores tienen las obligaciones de:

    - velar por su propia seguridad y salud en el trabajo.

    - usar adecuadamente máquinas, aparatos, herramientas, y cualquier otro medio que use en su actividad.

    - no desactivar lis dispositivos de seguridad existentes.

    - informar de inmediato a su superior de cualquier situación que entrañe a su juicio riesgo para la seguridad y salud de los trabajadores.

    - cooperar con el empresario para garantizar unas condiciones de trabajo seguras.

    • CAPITULO IV: existencia, organización y regulación de los servicios de prevención.

    • CAPITULO V: consulta y participación de los trabajadores.

  • El empresario deberá consultar a los trabajadores.

  • Los trabajadores tienen derecho a participar en las cuestiones relacionadas con la prevención de riesgos en el trabajo.

  • Los delegados de prevención son los representantes de los trabajadores.

  • Los delegados de prevención serán designados por y entre los representantes del personal, con arreglo a la siguiente escala:

  • - de 50 a 100 trabajadores: 2 DP.

    - de 101 a 500 trabajadores: 3DP.

    - de 501 a01000 trabajadores: 4 DP.

    - con 5 o menos puede ser el empresario.

    - de 6 a 50 el delegado personal actuará como delegado de prevención.

  • Las funciones del delegado serán:

    • Colaborar con la dirección de la empresa en la mejora de la acción preventiva.

    • Promover y fomentar la cooperación de los trabajadores en la ejecución de la normativa sobre prevención de riesgos.

    • Ejercer la labor de vigilancia y control sobre el cumplimiento de la normativa de prevención de riesgos laborales.

    • El comité de seguridad y salud es el órgano colegiado de participación destinado a la consulta regular y periódica de las actuaciones de la empresa en materia de prevención de riesgos laborales.

    • Se constituirá en todas las empresas o centros de trabajo que cuente con más de 50 trabajadores y estará formado por los delegados de prevención de una parte y por el empresario y sus representantes en numero igual por otra.

      • CAPITULO VI: obligaciones de los fabricantes, importadores y suministradores: están obligados a asegurar que los productos no son una fuente de peligro para el trabajador.

      • CAPITULO VII: responsabilidades y sanciones.

      Infracciones leves:

    • falta de limpieza.

    • No dar cuenta de los accidentes de trabajo y enfermedades profesionales leves ocurridas.

    • No comunicar a la autoridad laboral la apertura del centro o la reanudación de trabajo tras haber efectuado alteraciones o ampliaciones de importancia.

    • Incumplimiento de la normativa de prevención de riesgos laborales que no tenga trascendencia grave.

    • Las sanciones son:

        • Grado mínimo: hasta 50000 pts.

        • Grado medio: de 50001 a 100000 pts.

        • Grado máximo: de 100001 a 250000 pts.

      Infracciones graves:

    • No realizar las evaluaciones de riesgos y controles periódicos de las condiciones de trabajo.

    • No realizar las actividades de prevención que hicieran necesarias los resultados de las evaluaciones.

    • No realizar los reconocimientos médicos periódicos.

    • No dar cuenta de los accidentes de trabajo de calificación de graves, muy graves o mortales.

    • No comunicar a la autoridad laboral la apertura del centro tras haber efectuado alteraciones o ampliaciones de importancia cuando se trate de industria peligrosa, insalubre o nociva.

    • Incumplimiento de la elaboración del plan específico de seguridad e higiene en el trabajo en los proyectos de edificación y obras públicas.

    • La adscripción de trabajadores a puestos de trabajo sin tener en cuenta las condiciones del puesto y de la persona, resultando situaciones inadecuadas por estado personal o capacidad profesional.

    • La superación de los límites de exposición a los agentes nocivos.

    • No adoptar las medidas previstas en materia de primeros auxilios, lucha contra incendios y evacuación de trabajadores.

    • Incumplimiento de los derechos de información, consulta y participación de trabajadores.

    • No dar formación o medios adecuados para su función a los trabajadores.

    • Las sanciones son:

        • Grado mínimo: 250001 a 1000000 pts.

        • Grado medio: 1000001 a 2500000 pts.

        • Grado máximo: 2500001 a 5000000 pts.

      Infracciones muy graves:

    • No cumplir las normas específicas de protección a las trabajadoras en periodos de embarazo y lactancia.

    • No cumplir las normas específicas de protección a menores.

    • No paralizar de forma inmediata, a requerimiento de la inspección de trabajo los trabajos que se realicen sin observar la normativa de prevención de riesgos laborales.

    • La adscripción de trabajadores a puestos de trabajo sin tener en cuenta las condiciones del puesto y de la persona cuando derive en riesgo grave.

    • Incumplir la confidencialidad de los datos relativos a la salud de los trabajadores.

    • La superación de los limites de exposición a los agentes nocivos marcador por la legislación.

    • Las sanciones son:

        • Grado mínimo: de 5000001 a 20000000 pts.

        • Grado medio: de 20000001 a 50000000 pts.

        • Grado máximo: de 50000001 a 100000000 pts.

      Para definir el grado de la sanción se tiene en cuenta:

      • La peligrosidad de las actividades desarrolladas en el centro de trabajo.

      • El carácter permanente o transitorio de los riesgos.

      • La gravedad de los daños producidos o que hubieran podido producirse.

      • El número de trabajadores afectados, etc.

      DISPOSICIONES MÍNIMAS DE SEGURIDAD Y SALUD EN LOS LUGARES DE TRABAJO.

      • CAPITULO I: objeto y ámbito de aplicación:

    • Establece las disposiciones mínimas de seguridad y salud aplicables a los lugares de trabajo.

    • No es de aplicación a:

      • Los medios de transporte utilizados fuera de la empresa o centro de trabajo.

      • Las obras de construcción temporales o móviles.

      • Las industrias de extracción.

      • se entiende por lugar de trabajo las áreas del centro de trabajo, edificadas o no, en la que los trabajadores deban permanecer o a las que puedan acceder en razón de su trabajo. Incluidos los servicios higiénicos y locales de descanso, los locales de primeros auxilios y los comedores.

        • CAPITULO II: obligaciones del empresario:

        ANEXO I: condiciones generales de seguridad en los lugares de trabajo.

        1.- Espacios de trabajo: las dimensiones mínimas serán:

          • 3 metros de altura del piso hasta el techo. En oficinas hasta 2.5 m.

          • 2 m cuadrados de superficie libre por trabajador.

          • 10 m cúbicos, no ocupados, por trabajador

        2.- Los suelos deberán ser fijos, estables y no resbaladizos, sin irregularidades ni pendientes peligrosas. Se debe proteger:

        • las aberturas en los suelos.

        • Las aberturas en paredes o tabiques. No es obligatorio si la altura es inferior a 2m.

        • Las escaleras abiertas deben tener una barandilla de 90cm de alta.

        3.- Los tabiques transparentes o cristales deben estar señalados y fabricados con materiales seguros. Las ventanas deben limpiarse sin riesgos para el trabajador.

        4.- El número, situación, condiciones constructivas y dimensiones de las vías de circulación está en función del nº de trabajadores. La anchura mínima de las puertas exteriores será de 80cm y los pasillos de 1m.

        5.- Las puertas transparentes deben tener una señalización a la altura de la vista.

        6.- Las rampas, escaleras fijas y de servicio, tendrán las siguientes características:

        • Pavimentos no resbaladizos.

        • Rampas de 12% de 3m; 10% de 10m; 8% de más de 10m.

        • Escaleras de 90cm de ancho, excepto las de servicios que serán de 50cm.

        7.- Vías y salidas de evacuación:

        • Permanecerán expeditas y desembocaran al exterior.

        • Deberán estar señalizadas.

        • Las puertas deberán abrirse hacia el exterior.

        8.- Protección contra incendios: deberán satisfacer:

        • Según el uso y dimensiones del edificio deberán estar equipados con dispositivos adecuados para combatir incendios y sistemas de alarmas.

        • Los dispositivos no automáticos de lucha contra incendios deberán ser de fácil acceso y manipulación. Deberán estar señalizados.

        9.- Instalación eléctrica:

        • No deberá entrañar riesgos de incendio o explosión.

        • Los trabajadores estarán protegidos contra accidentes por contactos .

        10.- minusválidos: los lugares de trabajo

        ANEXO II: orden, limpieza y mantenimiento:

        1.- Los lugares de trabajo se limpiarán periódicamente y siempre que sea necesario.

        2.- Los lugares de trabajo y sus instalaciones tendrán un mantenimiento periódico.

        ANEXO III: condiciones ambientales de los lugares de trabajo:

        1.- Deberá de cumplirse:

        • Trabajos sedentarios(oficinas, etc. ): 17ºC<Tª<27ºC.

        • Trabajos ligeros: 14º<Tª<25ºC

        • Humedad relativa: 30% al 70%,salvo si hay riesgo de electricidad estática que será del 50% al 70%

        2.- los trabajadores no deben estar expuesto de forma frecuente a corrientes de aire cuya velocidad exceda de los siguientes limites:

        • Trabajos en ambiente no caluroso: 0.25 m/s.

        • Trabajos sedentarios en ambientes calurosos: 0.5 m/s

        • Trabajos no sedentarios en ambientes calurosos: 0.75 m/s

        ANEXO IV: Iluminación de los Lugares de trabajo:

        1.- La iluminación en cada zona dependerá de la actividad a desarrollar. Debe prevalecer la iluminación natural.

        2.- Los niveles mínimos de iluminación en los lugares de trabajo serán los siguientes:

        • Uso habitual. Baja exigencia visual: 100

        • Exigencia visual moderada: 200

        • Exigencia alta: 500

        • Exigencia muy alta: 1000

        • Areas uso ocasional y vías de circulación habitual: 50

        3.- iluminación uniforme, contrastes adecuados y se evitarán los deslumbramientos.

        ANEXO V: Servicios higiénicos y locales de descanso.

        1.- Dispondrán de vestuarios, duchas, lavabos y retretes.

        2.- agua potable.

        3.- Locales provisionales y trabajos al aire libre.

        ANEXO VI: material y locales de primeros auxilios:

        1.- Botiquín de primeros auxilios

        2.- Local de primeros auxilios.

        TEMA 4: RIESGOS RELACIONADOS CON EL MEDIO AMBIENTE DEL TRABAJO.

        RUIDO

        Es un sonido no deseable. Es la variación de presión, sobre la presión atmosférica, que el oído humano puede detectar. Es una vibración acústica.

        La presión acústica es la cantidad de energía acústica por unidad de superficie. El margen de presión capaz de oir una persona oscila entre 20 y 20000N/m.

        El decibelio es una unidad adimensional:

        dB = 10*log( P2/P02 )

        EFECTOS DEL RUIDO SOBRE EL ORGANISMO:

        • Trauma agudo: por una exposición breve a ruidos de alta intensidad. Producen dolor si superan los 120-140 dB y sordera momentánea si superan los 140 dB.

        • Sordera profesional: provocada por la exposición a niveles elevados.

        En el orden fisiológico, las consecuencias de los ruidos son:

        • Acción sobre el aparato circulatorio: aumento de la presión arterial y del ritmo cardiaco.

        • Nerviosismo y agresividad.

        • Trastornos en la memoria.

        • Falta de atención

        En el orden psicológico causa molestias y desagrado.

        TIPOS DE RUIDOS Y SU MEDICIÓN:

        • continuo: sala de compresores. Se mide con sonómetros.

        • Discontinuo: tráfico. Se mide con dosímetros.

        • De impacto: voladura. Se mide con analizador de impacto.

        CAUSAS Y NIVELES DE RUIDOS:

        Las principales fuentes de ruido en obras públicas son: plantas y equipos de tratamiento y los equipos móviles.

        VARIACIÓN DE LO NIVELES SONOROS:

        • Ruido de fondo:

        Lit = 10*log[ antilog( Li1/10 )+antilog( Li2/10 )+...]

        Si en vez de una fuente sonora hay dos fuentes iguales, el nivel aumenta en 3 dB; en el caso de tres fuentes en 4.77 dB; cuatro fuentes 6 dB y así sucesivamente.

        • Atenuación de ruidos:

        Fd = 10*log(d2)

        El valor fd se le restará al valor obtenido en la fuente de medición.

        EVALUACIÓN DEL RIESGO DE EXPOSICIÓN AL RUIDO

        El RD 1316/1989 “sobre protección de los trabajadores frente a los riesgos derivados de la exposición al ruido durante el trabajo” dice que la evaluación de exposición al ruido ha de hacerse con el Nivel Diario Equivalente, que representa el nivel de un hipotético ruido continuo que tiene la misma energía sonora que el nivel intermitente o variable que se quiere medir.

        Leqd = 10*log [1/t*"ti*10Li/10]

        POLVO

        Son partículas contaminantes e estado sólido que tiene un diámetro entre 1 y 1000µm en suspensión.

        EFECTOS DEL POLVO SOBRE EL ORGANISMO:

        Puede provocar silicosis que es una enfermedad que consiste en el deterioro del tejido pulmonar que se manifiesta en forma de nódulos de 1cm de diámetro o más.

        Primer grado: no provoca invalidez.

        Segundo grado: incapacidad permanente y total.

        Tercer grado: incapacidad total y absoluta para todo tipo de trabajo.

        FUENTES DE PRODUCCIÓN DE POLVO:

        La mayor emisión la provoca el movimiento de tierras. los factores de emisión son:

                • Excavación: 0.024-0.23 kg/T

                • Carga: >0.5kg/T

                • Pista de transporte: 0.25-0.69kg/km recorrido

                • Descarga: 0.00017-0.02kg/T

                • Extendido: >32.4 T/Ha-año

        EVALUACIÓN DEL RIESGO POR EXPOSICIÓN AL POLVO:

        Se valora la fracción de polvo respirable, que es la cantidad de polvo capaz de pasa a través de un ciclón de dimensiones reducidas. Para la toma de muestras se utiliza una bomba de muestreo que capta un caudal de aire de 1.9 litros/minuto y retiene la fracción de polvo respirable.

        Los parámetros utilizados para evaluar el riesgo son: concentración en mg/m3 de polvo respirable y el porcentaje de sílice libre.

        El valor límite establecido de contenido en sílice es de 5% para un periodo de ocho horas. Para valores superiores Vl se calcula dividiendo 25 entre el porcentaje en sílice en el polvo. En ningún caso será superior a 5 mg/m3, si se supera se tomaran las siguientes medidas:

                  • Captación de polvo.

                  • Pulverización, riego, inyección.

                  • Cabina con aire acondicionado.

                  • Extractores en local.

                  • Nieblas.

        VIBRACIONES

        Es todo movimiento transmitido al cuerpo humano. Puede clasificarse dependiendo de las partes del cuerpo a las que afecten en:

        • vibraciones globales, que afectan a todo el cuerpo.

        • Vibraciones locales, que se transmiten principalmente a las extremidades.

        Las medidas de prevención son :

        • diseño ergonómico.

        • Aislamiento del conductor de la maquinaria suspendiendo el asiento.

        • Correcta suspensión entre ruedas y bastidor.

        EFECTOS DE LAS VIBRACIONES SOBRE EL ORGANISMO:

        Frecuencia muy baja (1Hz): transporte: avión, coche, tren; produce trastornos en el sistema nervioso central y puede producir mareos y vómitos.

        Frecuencia baja ( 1-20 Hz): vehículos industriales, carretillas; provocan lumbalgias, hernias, punzamientos, dificultad de equilibrio, trastornos de visión, etc.

        Frecuencia alta (20-1000 Hz): herramientas manuales percutoras; provocan artrosis de codo, lesiones de muñeca, etc.

        AMBIENTE TÉRMICO.

        Los ambientes frios o calurosos pueden conducir a una situación de estrés térmico. La temperatura corporal debe permanecer en torno a 37ºC. Se consideran mecanismo de intercambio los siguientes:

        • evaporación del sudor.

        • Convección: se iguala la temperatura de la piel con la del aire.

        Las consecuencias del calor pueden ser bruscas, como desmayos.

        EVALUACIÓN DEL RIESGO DE ESTRÉS TÉRMICO:

        Los causantes del confort o disconfort son:

        • temperatura del aire.

        • Humedad del aire.

        • Temperatura radiante.

        • Velocidad del aire.

        La temperatura seca se mide con termómetros ordinarios.

        La humedad se mide con el psicrómetro.

        La temperatura radiante se determina utilizando un termómetro de globo, que es una esfera de unos 15cm de diámetro de color negro mate y en su centro tiene un termómetro ordinario.

        La velocidad del aire se mide con anemómetros.

        Para conoces el riesgo al que se esta expuesto se usa el método WBGT, que valora la exposición al calor durante largos periodos de la jornada laboral. Se utilizan valores en ºC de termómetro seco, húmedo y de globo.

        WBGT(ext) = 0.7TH+0.3TG

        WBGT(int) = 0.7TH+0.2TG+0.1TS

        La carga térmica metabólica según el tipo de trabajo son:

        • Ligero(controlar maquinas) : <200

        • Moderado(caminar llevando un peso) : 200-350

        • Pesado(trabajo con pico y pala) : 350-500

        La aclimatación es un fenómeno gracias al cual los individuos mejoran su repuesta fisiológica frente a la agresión termica. Se puede conseguir reduciendo la jornada: 75% trabajo y 25% descanso hasta 25% trabajo y 75% descanso.

        PRESENCIA DE AGUA

        Los trabajos junto al agua o dentro de ella, presentan riesgo singulares, éstos se pueden ver incrementados si el agua está en movimiento.

        • inmersiones: es una forma especializada de trabajo submarino. Existen los riesgos de ahogamiento, mal de descompresión, hipotermia a causa del frío y atrapamiento debajo del agua.

        • Cajones: son cazos invertidos cuyos bordes se asientan en el borde del lecho del puerto o río. Se utilizan en tierra firme para perforar un pozo. Para desplazar el agua se bombea aire comprimido. Los riesgos son la enfermedad del buzo y ahogamientos.

        TEMA 5: RIESGOS RELACIONADOS CON LAS CONDICIONES DE TRABAJO.

        CARGA DE TRABAJO Y FATIGA.

        Se define carga de trabajo como el “conjunto de requerimientos psicofísicos a los que se ve sometido la persona a lo largo de su jornada de trabajo”. También definimos fatiga como la disminución de la capacidad psicofísica del individuo, después de haber realizado un trabajo durante un tiempo determinado.

        CARGA FÍSICA Y FATIGA MUSCULAR.

        El consumo de energía en un trabajo normal se sitúa en torno a 2000-2500 kcal/día. Si se supera este valor se considera un trabajo pesado. Como consecuencia de la fatiga el trabajador baja el ritmo de productividad, acusa cansancio y movimientos torpes, esto se traduce en un aumento del riesgo de accidente. Los factores de la fatiga son:

        • factores individuales:

          • edad, sexo, constitución física, salud, etc.

          • Motivaciones, actitud, aptitud, etc.

          • Formación, aprendizaje, etc.

        • exigencias del trabajo:

          • esfuerzo físico.

          • Manipulación manual de cargas.

          • Naturaleza del trabajo.

          • Condiciones medioambientales.

        Para evaluar la carga física se mide el consumo de oxigeno o la frecuencia cardiaca.

        Para prevenir la fatiga, aplicamos las siguientes técnicas:

        • mejora de metodos y medios de trabajo: peso y manejo de cargas, posturas de trabajo, ritmo de operaciones, útiles y herramientas para economizar esfuerzos, etc.

        • Administración de tiempos de trabajo.

        • Mejora del medio ambiente laboral,

        • Programa de formación e información

        CARGA Y FATIGA MENTAL:

        Definimos carga mental como el conjunto de exigencias psíquicas a los que se ve sometida la persona a lo largo de su jornada laboral. Los factores que la causan son:

        • factores individuales:

          • edad, sexo, constitución física, salud, etc.

          • Personalidad, actitud, aptitud, etc.

          • Formación, aprendizaje, etc.

        • exigencias del trabajo:

          • tipo de tarea.

          • Organización del trabajo.

          • Condiciones medioambientales.

        • factores extralaborales:

          • problemas familiares.

          • Enfermedades no relacionadas con el trabajo.

        Para evaluar la carga mental se define el perfil del puesto, el método de evaluación se centra en operaciones mentales evaluando la densidad de las operaciones y la presión del tiempo; y el nivel de atención evaluando la duración de la atención y presión del trabajo.

        Para prevenir la fatiga mental:

        • facilitar el proceso de percepción e interpretación de actuación sobre mandos y señales.

        • Facilitar la respuesta.

        • Organizar el trabajo.

        • Mejora del medio ambiente laboral.

        • Programa de formación e información.

        FACTORES PSICOSOCIALES.

        Son el conjunto de interacciones que tienen lugar en la empresa ente, por una parte el contenido del trabajo y el entorno en el que se desarrolla y por otra la persona, con sus características individuales y su entorno extra laboral, que pueden incidir negativamente sobre la seguridad, salud, rendimiento y satisfacción del trabajador.

        CLASIFICACIÓN:

        A.- factores debidos a las características del puesto de trabajo: iniciativa/autonomía, ritmos de trabajo, cualificación/responsabilidad.

        B.- factores debidos a la organización del trabajo: horario del trabajo, salario, estilo de mando, posibilidades de ascenso, tamaño de la empresa,.

        C.- factores debidos a las características personales: personalidad, edad, formación.

        CONSECUENCIAS SOBRE LA SALUD:

        Estos factores dan lugar al estrés, que podemos definir como el resultado de un desequilibrio sustancial entre las demandas del entorno y la capacidad de respuesta del individuo para afrontarlas bajo condiciones en las que el fallo de estas respuestas puede tener importantes consecuencias.

        El estrés tiene unas fases que son : fase de alarma, poniéndose en tensión; fase de adaptación y fase de agotamiento.

        Los efectos que produce son: fisiológicos, trastornos cardiovasculares, respiratorios, dermatológicos, musculares, etc; psicológicos, como depresión inseguridad, ansiedad, etc; conductuales, como tartamudeos, temblores; alteraciones de conocimiento, de atención y memoria. Esto tiene unas consecuencias negativas del estrés en el medio laboral como síndrome del quemado, agresividad, abuso del alcohol, aislamiento, etc.

        Se define la satisfacción laboral como el grado de bienestar que experimenta el trabajador con motivo de su trabajo.

        EVALUACIÓN Y PREVENCIÓN:

        Los medios más comunes son las encuestas, entrevistas y la observación. La prevención de riesgos psicosociales debe plantear propuestas para mejorar que actúan sobre la organización del trabajo y sobre los trabajadores.

        En primer caso se procederá a mejorar el medioambiente de trabajo, reestructuración del espacio y tiempo de trabajo y reordenación de tareas o funciones.

        PUESTOS DE TRABAJO CON PANTALLAS DE VISUALIZACION DE DATOS( PVD¨s)

        Son puestos en los que se emplea una pantalla de ordenador. El RD 488/97 sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas al trabajo con equipos que incluyen pantallas de visualización, establece las siguientes definiciones:

        • pantalla de visualización: alfanumérica o grafica.

        • Puesto de trabajo: equipo con pantalla de visualización provisto de un teclado o dispositivo de entrada de datos, accesorios ofimáticos y de un asiento y mesa.

        • Trabajador.

        El empresario deberá evaluar estos riesgo tomando en consideración las características propias del puesto de trabajo, el tiempo de utilización diaria del equipo, el tiempo máximo de atención continua a la pantalla y el grado de atención que exija dicha tarea.

        Los riesgos asociados son:

        • fatiga visual: dolores punzantes, sequedad ocular, dobles imágenes, etc

        • problemas musculares: inmovilidad.

        • Insatisfacción laboral: falta de comunicación, rutina, falta de responsabilidad.

        • Radiaciones electromanéticas: ultravioletas, infrarrojas, rayos x, etc.

        • Riesgos eléctricos: aislamiento de conexiones, tomas a tierra.

        • Electricidad estática.

        Todo esto produce dolor de cabeza, irritabilidad nerviosa, trastornos de memoria, dificultad de concentración.

        TEMA 6: RIESGOS RELACIONADOS CON LAS CONDICIONES DE SEGURIDAD

        TRABAJO CON MAQUINARIA DE MOV. DE TIERRAS.

        • Despeje y desbroce.

        • Excavación:

          • En tierra vegetal

          • En suelos

          • En materiales de tránsito

          • En roca

        • terraplenes y pedraplenes.

        • Refino de taludes en desmonte y terraplén, saneo de taludes

        • Apertura de pistas y caminos.

        El mov. de tierras puede suponer el 20% del presupuesto y el 50% del plazo de ejecución.

        CLASIFICACIÓN Y TIPOS DE MAQUINARIA:

        Tipos de excavación:

      • excavación a cielo abierto.

      • excavación subterránea.

      • excavación subacuática.

      • Maquinaria:

          • máquinas que excavan y trasladan la carga: cargadoras, mototraillas, motoniveladoras, etc.

          • Maquinas que excavan fijas: excavadoras hidráulica y de cables y rozadoras.

          • Maquinas especiales: topos.

        RIESGOS ASOCIADOS A LOS TRABAJOS CON MAQUINARIA:

        • Aplastamiento.

        • Atrapamiento

        • Atropello y colisiones

        • Caidas de objetos

        • Caidas de personas

        • Contactos eléctricos

        • Derrumbamientos

        • Hundimientos

        • Golpes y cortes

        • Vuelco de maquinaria

        • Quemaduras físicas y químicas.

        EQUIPOS, MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS.

        ANDAMIOS:

        Son armazones de acero o madera fáciles de ensamblar sobre los cuales se pueden colocar plataformas de trabajo, pueden ser fijos o móviles. Los principales riesgo son las caídas de personas o materiales debidas generalmente a usos indebidos y errores en el montaje.

        ANDAMIOS TORRES: pueden ser fijos o móviles, tiene una plataforma de trabajo en la parte superior y una escalera en el armazón. El riesgo principal es el vuelco y contacto eléctrico.

        ANDAMIOS COLGANTES: tienen una plataforma colgada de cables o tubos, permite la subida o bajada. El principal riesgo es un fallo de los dispositivos de soporte.

        GRÚAS:

        Es una máquina con una pluma diseñada para subir y bajar cargas. Pueden ser móviles o fijas, los principales riesgos con los contactos eléctricos, fallos de la estructura, sobrecarga, falta de estabilidad, caída de materiales y mantenimiento y montaje.

        HERRAMIENTAS:

        Podemos distinguir herramientas manuales, sin motor para cuyo funcionamiento solo es necesario el esfuerzo humano; y herramientas mecánicas, eléctricas, hidráulicas, neumáticas, etc.

        Los riesgos de las herramientas manuales son golpes, lesión ocular, uso de herramientas inadecuadas, tamaño de la herramienta, chispas, corte, etc. las herramientas mecánicas son más peligrosas que las manuales, se pueden arrancar accidentalmente o se pueden caer. Las herramientas eléctricas pueden producir electrocución; las neumáticas pueden disparar elementos a gran velocidad; las de gas pueden explotar; las hidráulicas pueden producir atrapamientos y aplastamientos.

        MANIPULACIÓN DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

        ACERO:

        Se usa para armaduras del hormigón. El acero al carbono contiene manganeso y cuando desprende humos da lugar a trastornos nerviosos. Los aceros inoxidables contienen cromo, níquel y molibdeno, que al soldarlo puede causar asma, sinusitis y cáncer.

        CEMENTO:

        Es un polvo fino. Los riesgos varían en función de la fase en que se encuentre:

        • en cantera los trabajadores están expuestos a polvo, explosiones, avalanchas, etc

        • en fábrica el polvo, las altas temperaturas y el ruido son factores de riesgo.

        • Con la manipulación es frecuente la aparición de dermatitis.

        ASFALTO:

        Son mezclas de componentes químicos de alto peso molecular y otros reactivos químicos. La inhalación de partículas de hidrocarburos aumenta el riesgo de cáncer. Puede causar graves quemaduras e irritaciones de piel y ojos. También puede aparecer dermatitis.

        GRAVA:

        Es un conglomerado suelto de piedra, el principal riesgo esel contenido en sílice que puede causar silicosis.

        TEMA 8: TÉCNICAS DE SEGURIDAD.

        CONCEPTOS Y TIPOS:

        Para conseguir el objetivo de la seguridad: detectar y corregir los riesgos de accidentes y controlar sus consecuencias, la seguridad se sirve de unas técnicas de seguridad. Podemos actuar analizando, valorando o controlando el riesgo según en el momento que se actúe.

        TÉCNICAS ANALÍTICAS DE SEGURIDAD:

        Tienen como objetivo exclusivo la detección de riesgos y la investigación de las cusas que pueden permitir su actualización en accidentes. Pueden ser posteriores o anteriores al accidente. Tienen un fin preventivo.

        PREVIAS AL ACCIDENTE:

        Estudios de riesgos y causas sin que hayan ocurrido los accidentes.

        • Inspecciones de seguridad: examen detallado de los medios, métodos, ambiente de trabajo. Descubrir el riesgo y tomar medidas correctoras.:

          • promovidas por entidades ajenas a la empresa: organismos oficiales las hacen para comprobar el buen funcionamiento de la empresa y que se cumplen las leyes.

          • Promovidas por la empresa: las realiza el técnico en prevención con algún miembro del comité de seguridad y salud.

        • Estadísticas de seguridad: se estudian los accidentes ya ocurridos. Así se puede conocer la siniestralidad en un sector, etc. Debemos de tener en cuenta:

          • Accidente de trabajo con baja es aquel que causa baja por tiempo superior al día o turno en que se produce.

          • Accidente de trabajo sin baja es aquel que produce lesiones, que una vez atendidas no impiden la reanudación de su trabajo.

          • Accidentes sin baja se considera que ocasionan 2 horas perdidas y cada 8 horas se considera una jornada.

        Para las estadísticas se emplean unos Índices Estadísticos:

        • Indice de Frecuencia: relaciona el nº de accidentes registrados en un periodo de tiempo y el número de horas trabajadas en ese periodo.

        I.F. = [nº accidentes/horas trabajadas]*106

        Nºtotal horas trabajadas = Nº trabajadores expuestos al riesgo*horas al año

        I.F.M. = [accidentes mortales/noras trabajadas]*108

        • Indice de Gravedad: relaciona el numero de jornadas perdidas por accidentes durante un periodo de tiempo y el total de horas trabajadas durante dicho periodo de tiempo.

        I.G. = [Nºjornadas perdidas/Nº horas trabajadas]*103

        I.G. = [(j.perdidas+j.según baremo)*103/horas trabajadas]

          • Incapacidad temporal (IT): una vez curado puede realizar el mismo trabajo.

          • Invalidez permanente (IP): quedan secuelas que reducen o anulan su capacidad de trabajo.

            • Invalidez permanente total (IPT): inhabilitado para el oficio.

            • Invalidez permanente absoluta (IPA): inhabilitado para cualquier profesión

            • Gran invalidez (GI): necesita ayuda de otra persona para valerse.

        • Tasa de incidencia: relaciona el nº de accidentes y el nº de personas expuestas al riesgo

        T.I. = [Nºaccidentes/Nºpersonas expuestas]*103

        • Duración media de las bajas: relaciona las jornadas perdidas por incapacidades en un periodo de tiempo y los accidentes en jornada de trabajo con baja en ese periodo.

        D.M.B. = [Nºtotal de jornadasperdidas/Nºaccidentes]

        POSTERIORES AL ACCIDENTE:

        Tratan el estudio de los riesgos y causas a través de los accidentes ocurridos.

        • Notificación y registros de accidentes: es el parte accidente, el objetivo es informar del accidente, de cómo, donde, cuando, por qué. Es obligatorio notificar todos los que impliquen baja o lesión. Debe de tener cuatro copias dirigidas a:

          • Dirección general de informática y estadística del ministerio de trabajo y seguridad social.

          • Delegación provincial del trabajo.

          • Empresario.

          • Trabajador accidentado.

        Deben remitirse antes de 5 días con baja o del comienzo del mes siguiente. Si el accidente es grave, muy grave o mortal o que afecte a mas de 4 trabajadores, deberá comunicarse urgentemente a la autoridad antes de 24 horas.

            • Investigación de accidentes: descubrir condiciones y prácticas peligrosas para poder evitarlas, no se buscan culpables. Para ello se investigan los accidentes mortales o graves, dentro de los leves o blancos los más frecuentes. Una investigación adecuada requiere el uso del sentido común y la lógica. El investigador debe ser técnico en prevención de la empresa; médico de empresa; inspector de trabajo y seguridad; o técnicos de las mutuas.

        El contenido del informe debe contener:

          • Datos generales.

          • Descripción del accidente

          • Origen del accidente

          • Importancia potencial del accidente.

          • Medidas correctoras a aportar.

          • Conclusiones

          • Anexos: fotografías, planos, etc.

          • Fecha y firma.

        TÉCNICAS OPERATIVAS DE SEGURIDAD

        ACTUACIONES SOBRE EL FACTOR HUMANO:

        • Selección de personal: elegir a la persona mas idónea para un puesto de trabajo. Existen tres grandes grupos de test:

          • Test de inteligencia

          • Test de intereses

          • Test de personalidad

        • Formación, adiestramiento y preparación para emergencias.

        ACTUACIONES SOBRE EL FACTOR TÉCNICO.

        • De prevención: evitar que se produzca el accidente atacando el riesgo. Comprende:

          • Diseño y proyectos de instalaciones y equipos.

          • Normas de seguridad

          • Señalización.

          • Mantenimiento preventivo

        • De protección: si se produce el accidente que los daños sean leves. Comprende:

          • Protección de maquinas

          • Protección individual.

        TEMA 9: EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL (EPIs)

        PROTECCIÓN PERSONAL:

        Se entiende por EPI cualquier equipo destinado a ser llevado o sujetado por el trabajador para que le proteja de uno o varios riesgos que puedan amenazar su seguridad o su salud. Estos han de ser fáciles de manejar, deben permitir la realización del trabajo y adecuarse al portador. Son de empleo obligatorio siempre que exista riesgo, el empresario debe determinar cuáles son necesarios y debe facilitarlos gratuitamente. Han de ser de uso personal.

        MEDIOS PARCIALES DE PROTECCIÓN PERSONAL:

        • Protección del cráneo: CASCO DE SEGURIDAD. Consta de dos partes, el casquete, que es el elemento resistente que actúa frente a choques; y atalaje o arnés, que sujeta el casco y amortigua el golpe.

        • Protección de cara y ojos: protegen de inpactos.

          • GAFAS DE SEGURIDAD: constan de monturas, sistemas de sujeción y oculares.

          • PANTALLAS DE SEGURIDAD: además de los ojos protegen el resto de la cara. Los tipos más importantes son:

            • Pantallas de soldaduras: pueden ser de mano o de cabeza.

            • Pantallas faciales: protegen contra el impacto de partículas.

        • Protección auditiva: reducen el sonido que recibe el trabajador.

          • TAPONES: se insertan en el oído taponando su entrada.

          • OREJERAS: envuelven el pabellón interno del oído.

        • Protección de extremidades superiores: protegen de abrasión, electrocución, etc.

          • GUANTES: pueden ser de:

            • Tejidos: para protecciones ligeras.

            • Amianto: para aislamiento térmico y de quemaduras.

            • Caucho: aislamiento eléctrico.

            • Plástico: productos químicos.

            • De malla metálica: protegen de cortes.

        • Protección de extremidades inferiores: CALZADO DE USO INDUSTRIAL, es de cuero, plásticos impermeables, lona o amianto. Tiene protecciones en puntera y plantilla de acero. Y las suelas son de plásticos, caucho, cuero o madera.

        • Protección de las vías respiratorias: hacen que el trabajador disponga de aire en condiciones apropiadas, es decir que esté libre de contaminantes y tenga un 18% de contenido en oxígeno. existen:

          • Sistemas dependientes del medio ambiente: purifican el aire del medio ambiente con filtros mecánicos o químicos.

          • Sistemas independientes del medio ambiente: el aire no proviene del medio ambiente, sino de una manguera o una bombona. Se clasifican en:

            • Semiautónomos: no transportados por el usuario.

            • Autónomos: transportado por el usuario.

          • Mascarillas autofiltrantes: hechas con un material que filtra el polvo o partículas.

        MEDIOS INTEGRALES DE PROTECCIÓN PERSONAL:

        • Ropa de trabajo: de fácil limpieza, transpirable, no inflamable, bien ajustada.

        • Vestimentas especiales: altas características térmicas, ignífugas, impermeables, cierre hermético.

        • Cinturón de seguridad: básico y obligatorio cuando existe el riesgo de caída, para rescates, etc. Se deben revisar periódicamente. Existen tres tipos:

          • Sujeción.

          • Suspensión.

          • Antiácidas.

        • Prendas de señalización: son reflectantes para evitar colisión, atropello o similar.

        OTROS EPIs

        Existen otros EPIs como pomadas, chalecos, protectores de tronco, mandiles de protección, etc.

        PROTECCIÓN PERSONAL FRENTE A RIESGOS ELÉCTRICOS.

        La finalidad de estos es impedir que la corriente que atraviesa el cuerpo humano en un contacto eléctrico alcance una intensidad que pueda llegar a ser perjudicial para él. Se usan cascos, pantallas faciales, guantes aislantes, elementos auxiliares como:

      • herramientas y útiles de trabajo con capacidad aislante para trabajos eléctricos.

      • Pértigas de maniobra y salvamento.

      • TEMA 10. SEÑALIZACIÓN DE SEGURIDAD.

        Permite identificar los peligros y disminuir los riesgos para la seguridad y salud de los trabajadores, son de rápida difusión y de carácter internacional. Sus características son que llaman la atención de quien la percibe y provoca la respuesta de forma inmediata y además dan a conocer el peligro de forma clara. Se utilizarán cuando se ponga de manifiesto la necesidad de:

        • Llamar la atención de los trabajadores.

        • Alertar a los trabajadores ante una situación de emergencia.

        • Facilitar la localización de determinados medios de protección.

        • Orientar o guiar en determinadas maniobras.

        CLASES DE SEÑALIZACIÓN Y SU UTILIZACIÓN:

        • Señalización óptica: es la más utilizada.

        • Señalización acústica: señales sonoras, altavoces, timbres, pitidos, etc.

        • Señalización olfativa: gases tóxicos inodoros.

        • Señalización táctil: rugosidades.

        SEÑALIZACIÓN EN FORMA DE PANEL:

        Color de seguridad: color al cual, se le atribuye una significación determinada (rojo, amarillo, azul y verde.)

        Color de contraste: color que completando el color de seguridad mejora las condiciones de visibilidad de la señal y hace resaltar su contenido (blanco y negro).

        TIPOS DE SEÑALES:

        • Advertencia.

        • Prohibición.

        • Obligación

        • Lucha contra incendios

        • Salvamento o socorro.

        • Señalización de obstáculos y lugares peligrosos: bandas alternadas de negro y amarillo o blanco y rojo.

        • Marcado de vías de circulación.

        COLORES DE SEGURIDAD:

        • ROJO: indica parada o prohibición, se usa en señales de parada, prohibición y dispositivos de desconexión y equipos de lucha contra incendios.

        • AMARILLO: indica atención o peligro, se utiliza en señalización de riesgos, pasajes peligrosos, obstáculos, etc.

        • VERDE: indica situación de seguridad o primeros auxilios.

        • AZUL: indica señal de obligación o indicaciones.

        FORMAS GEOMÉTRICAS, SÍMBOLOS Y DIMENSIONES:

        • FORMA GEOMÉTRICA: con ellas se evita la dificultad de algunas personas para percibir colores.

        • SÍMBOLO O PICTOGRAMA: describe una situación.

        • DIMENSIONES: dependerá de la distancia desde la cual debe ser percibida claramente. Para distancias inferiores a 50 metros se calcula:

        S " L2/2000

        SEÑALES LUMINOSAS Y ACÚSTICAS

      • CARACTERÍSTICAS DE LAS SEÑALES LUMINOSAS:

        • La luz emitida provocará un contraste luminoso.

        • Su intensidad deberá asegurar su percepción.

        • Podrá ser de color uniforme y llevar un pictograma.

        • No se utilizarán señales luminosas que puedan dar lugar a confusión.

      • CARACTERÍSTICAS Y REQUISITOS DE USO DE LAS SEÑALES ACÚSTICAS:

        • El nivel sonoro será superior al nivel de ruido ambiental.

        • No deberán utilizarse dos señales acústicas simultáneamente.

        SEÑALES GESTUALES

        Las señales gestuales serán precisas, simples, amplias, fáciles de realizar y comprender.

        BALIZAMIENTO

        La delimitación de zonas en las que se presenta riesgos de caídas de personas o golpes, se realizará mediante un color de seguridad, que serán franjas alternativas, amarillas y negras inclinadas aprox. 45º. Cuando esta delimitación puede ser ineficaz se usa el balizamiento. Las señales de balizamiento indican un riesgo permanente. Distinguimos:

        • Banderas: hechas de plástico e impresas con pintura reflectante.

        • Barandillas: constan de unos pies que se apoyan en el suelo, pueden ser fijas o moviles.

        • Barreras: si se utilizan en zonas de tránsito deben llevar indicadores luminosos.

        • Uso de cintas de delimitación: cintas de plástico de 10 cm, son de color rojo y blanco o negras y amarillas con inclinación de 45º.

        • Balizamiento luminoso: circuito luminoso fijo o intermitente.

        TEMA 11: TÉCNICAS DE PREVENCIÓN I: TRABAJOS DE MOV. DE TIERRAS.

        TRABAJOS DE EXCAVACIÓN

        EXCAVACIÓN EN DESMONTE:

        Se deben tomas las siguientes medidas preventivas:

        • Señalización: deberá señalizarse la coronación para evitar caídas con cintas de delimitación, se colocará a 1.5m de altura y 1.5m del borde del talud. En taludes de grandes dimensiones se colocará un malla metálica de 2 m de altura a tres metros del borde del talud.

        • Ataluzado natural de las paredes de la excavación: se harán taludes con bermas horizontales por cada 1.5m de profundidad con 80º en roca dura y 20º en arcilla o arena. La inclinación se ajustará a los cálculos de la dirección de obra; no se amontonará nada en el borde del talud; las bermas de taludes de más de 1.5m de altura serán de 50 o 80 cm.

        • Topes para vehículos en el perímetro de la excavación.

        EXCAVACIÓN EN VACIADO:

        Se utilizarán tres tipos de vallas:

        • Valla de protección de vaciado: nunca a menos de 60cm del borde. Tendrá 90cm de altura será de madera o plástico rojo. Nunca se rebasará esta valla.

        • Valla de cerramiento de obra: marca la distancia de seguridad a la obra, será metálica, de dos metros de alta y situada a 1.5m de la excavación.

        • Valla de protección de peatones y vehículos: acotarán no menos de 1m el paso de peatones y 2m el de vehículos. Será metálica y de 2m de altura. La rampa deberá señalizarse.

        EXCAVACIÓN EN ZANJAS:

        Tipos de protecciones:

        • Protecciones contra derrumbamientos: si es posible se dará a los taludes una inclinación en función del talud natural del terreno. Si no es posible a partir de 1.3m se entibaran las paredes, las entibaciones sobrepasarán 20cm el nivel del suelo.

        • Protecciones contra caídas de materiales: las entibaciones sirven de rodapié, no se acumulará nada a menos de 60 cm del borde. Las escaleras sobresaldrán 1m por encima del nivel del suelo.

        • Protecciones contra caídas de personas: se pondrán barandillas de 2m de altura a 1.5m de la zanja que se iluminarán cada 10m con un punto de luz. Si la zanja ha de ser cruzada se pondrá una pasarela de 1m de ancho y capaz de soportar 300kg.

        EXCAVACIÓN SOBRE CONDUCCIONES DE GAS Y ELECTRICIDAD:

        Deberán estar perfectamente localizados los servicios afectados y se deberá gestionar con la compañía suministradora el desvío o puesta fura del servicio. Está prohibido el calzado con herrajes metálicos y herramientas metálicas para evitar chispas. Es obligatorio el uso de los EPIs. Las distancias de seguridad de la retro es de 3m, la de un martillo neumático 1m y el pico y pala 0.5m.

        EXCAVACIÓN EN PROXIMIDADES DE LINEAS ELÉCTRICAS:

        • Medidas con carácter general: solicitar a la compañía el desvío, aislar los conductores, cortar la corriente.

        • Circulación de vehículos y maquinaria: se creará una zona de transito para maquinaria y vehículos perfectamente balizada y se colocará un tope de altura a 6m. La altura del tope estará en función del tipo de línea siendo a alta tensión a 3 o 5m y si la línea es de Baja tensión de 1m.

        • En los trabajos en las proximidades de la línea: no se pasará a menos de 3-5m de la linea ya que se puede producir el efecto arco.

        • Contactos con vehículos: el conductor debe saltar lo mas lejos posible, nunca establecerá el circuito alta tensión-máquina-conductor-suelo.

        SEGURIDAD EN LA MAQUINARIA.

        Las maquinas estarán bien diseñadas y construidas, se mantendrán en buen estado, se utilizarán correctamente y sus conductores recibirán formación especial.

        SISTEMAS DE SEGURIDAD:

        • Cabina antivuelco

        • Cinturones de seguridad en choques.

        • Espejos retrovisores y limpiaparabrisas.

        • Señales acústicas de marcha atrás.

        • Freno de emergencia y calzos.

        • Focos para la noche y lámparas intermitentes en el techo.

        • Dispositivo que indique que el basculante está bajado.

        INSTRUCCIONES A LOS OPERARIOS:

        • Funciones de los operadores de la maquinaria:

          • Solo el maquinista puede arrancar la máquina.

          • Mantener la escalerilla, plataforma y mandos limpios.

          • Comprobar el buen funcionamiento de la máquina

          • No sujetar interruptores con cuñas.

        • Al repostar o para la máquina:

          • Motor parado

          • Máquina en terreno llano.

          • Colocar los mandos en punto muerto.

          • El conductor se responsabilizara de la custodia de la máquina.

        • Cambios del equipo de trabajo:

          • Elegir un terreno llano y despejado.

          • Evacuar las piezas.

          • Utilizar guantes.

        • Averías en la zona de trabajo:

          • Bajar el equipo al suelo, poner el freno y parar el motor.

          • No hacerse remolcar para poner el motor en marcha

          • No servirse de la pala para levantar la máquina.

        • Transporte de la máquina:

          • Asegurarse de que las rampas soportan el peso de la máquina.

          • Desmontar el equipo articulado si no cabe.

          • Quitar la llave de contacto.

          • Anclar solidamente las ruedas.

        • Mantenimiento preventivo de la máquina.

          • Colocar la máquina en terreno llano.

          • Bloquear las ruedas.

          • Apoyar el equipo articulado.

          • No permanecer entre las ruedas.

          • Disponer de extintor.

        • Mantenimiento de la máquina en el taller de obra:

          • No limpiar con gasolina.

          • No fumar

          • Quitar la llave

          • Dejar enfriar el motor.

          • Utilizar guantes

        • Mantenimiento de los neumáticos:

          • Para cambiar una rueda colocar los estabilizadores.

          • No usar la pluma o cuchara para levantar la máquina.

          • No cortar ni soldar encima de una rueda.

        ORGANIZACIÓN DE LA OBRA.

        Una organización defectuosa ocasiona choques, vuelcos y atropellos. Las obras de mov. de tierras se hacen con grandes máquinas y no debe haber personas transitando.

        CIRCULACIÓN Y ACCESO EN OBRA:

        Los accesos de vehículos deben ser distintos de los del personal, si se utilizan los mismos se debe dejar un pasillo para el paso de personas protegido mediante vallas. Las pendientes no han de superar el 11% de desnivel. La limitación de velocidad será de 10 o 20km/h. y habrá una señal de STOP en la salida.

        CIRCULACIÓN DE VEHÍCULOS EN LAS PROXIMIDADES DE LA EXCAVACIÓN:

        Se ordenará el paso de peatones y vehículos por personal adiestrado, estarán debidamente señalizadas las zonas de paso de vehículos. Para el paso de peatones se pondrán vallas móviles que se iluminarán cada 10m. Se establecerán zonas de aparcamiento así como de acopio de materiales.

        OPERACIONES CON LA MAQUINARIA:

        En las excavaciones en laderas con bulldozer hay que indicar los recorridos y giros para evitar vuelcos, si las máquinas pasan cerca del talud se pueden desplomar. Precauciones de los operadores de maquinaria:

        • Operadores de pala:

          • Cuchara cerca del suelo.

          • Situarse perpendicular al talud.

          • Trabajar de la cima al pié del talud.

          • En carga bajará la cuchara paralela al suelo y con primera velocidad.

          • Cargar el camión por el lado o atrás.

          • En excavación inclinar la cuchara para cargarla.

          • En nivelación inclinarla ligeramente hacia delante.

        • Operadores de excavadora:

          • Hacerse guiar cuando no ve la extremidad.

          • Exigir a los conductores del camión que se baje para cargarlos.

          • No excavar por debajo del chasis.

          • No exponerse a derrumbamientos.

        TEMA 12: TÉCNICAS DE PREVENCIÓN II. OTROS TRABAJOS.

        ANDAMIOS:

        Antes de su primera utilización se someterá a una prueba de plena carga, diariamente se realizará una inspección ocular.

        • Andamios borriquetes:

          • Si están a mas de 2m de altura estarán protegidos con barandillas de 90cm de altura y rodapiés de 20cm.

          • Hasta 3m pueden emplearse sin arriostramiento.

          • La plataforma será de 60cm como mínimo de ancha. Será de madera sana y sin nudos de mas de 5cm o metálicas.

        • Andamios colgados:

          • Los pescantes iran fijados al forjado.

          • El tiro de los cables no será brusco.

          • La plataforma será igual que la anterior.

          • Se acotará su perímetro inferior o se mantendrá una persona como vigilante.

          • Se utilizará un cinturón de seguridad.

        • Andamios torres:

          • Dispondrán de varios puntos de anclaje por cada cuerpo de andamio.

          • Deberán disponer de arriostramiento.

          • Las ruedas tendrán fijadores.

          • La plataforma es igual.

          • Se acotará la zona inferior.

          • Se utilizará un cinturón de seguridad.

        GRUAS:

        • Grúas torres:

          • Se guardará una distancia de seguridad a la línea eléctrica de 6m. en planta.

          • Se colocará teniendo en cuenta el talud natural y la capacidad portante.

          • Se dispondrá de un limitador de recorrido para evitar choques.

          • Las grúas móviles tendrán topes a 1m del final de carril.

          • Durante su montaje los operarios llevarán cinturones antiácidas.

          • Solo las usarán personas especializadas.

          • No se dejarán cargas suspendidas.

          • Si hay fuerte viento se paralizarán los trabajos.

          • El gancho dispondrá de pestillos de seguridad.

          • Deberá acotarse la zona de izado.

        • Winches:

          • Estarán anclados al forjado con tres puntos de sujeción. Se prohíbe el uso de sacos o bidones.

          • El diámetro del cable dependerá del peso a izar.

          • El gancho tendrá pestillo de seguridad.

          • Se revisará diariamente.

          • Tendrá toma de tierran

          • Tendrán barandillas de 90cm de altas y un gancho alargadera para alcanzar el cable.

          • No se dejarán cargas suspendidas.

        HERRAMIENTAS.

        Los riesgos del uso de herramientas requieren utilización de EPIs. Las herramientas mecánicas tendrán interruptores de seguridad; las eléctricas cables con doble aislamiento, diferenciales, se usaran guantes aislantes y no se usaran en zonas húmedas o con agua; las herramientas neumáticas se usarán con protección acústica y calzado de protección; y las herramientas hidráulicas se apoyaran sobre superficies niveladas.

        MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN.

        En la prevención de los riesgos del polvo se usarán cabinas cerradas con ventilación para suministrar aire pudo; en la manipulación del cemento además de los EPIs se tomarán duchas y se aplicaran cremas; en los trabajos con asfalto se usarán ropas amplias con el cuello cerrado y mangas largas, han de llevar protecciones de manos y brazos y calzado especial, tendrán duchas y vestuarios para cambiarse.

        TEMA 13: TÉCNICAS DE PREVENCIÓN III: CONSTRUCCIÓN DE TÚNELES.

        EQUIPOS DE PROTECCIÓN.

        EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL:

        • Casco homologado con lámpara.

        • Guantes de uso general.

        • Botas de seguridad

        • Monos

        • Ropa impermeable.

        • Chaleco reflectante

        EQUIPOS DE PROTECCIÓN COLECTIVA:

        • Iluminación de emergencia.

        • Pasillos de seguridad.

        • Extintores

        • Detectores de tormentas.

        • Detectores de gases.

        INSTALACIONES AUXILIARES.

        ELECTRICAS:

        • La instalación deberá tener toma de tierra, los cables aislados y protegidos y diferenciales.

        • Los cables irán por los hastiales y serán de materiales no nocivos.

        • Los cuadros tendrán al menos 1 metro cuadrado.

        • Existirá un circuito de emergencia.

        • Se iluminará el frente y los accesos con lámparas de 100w cada 20m fijas y en las áreas de trabajo habrá luces intermitentes.

        DE AGUA:

        • Las conducciones de agua serán por los hastiales y por debajo de la conducción eléctrica.

        DE AIRE COMPRIMIDO:

        • Es vital el mantenimiento de equipos y compresores

        • Se usarán cascos antirruidos y gafas de protección y se controlará el ruido.

        • Se protegerán los compresores de caídas de rocas y mov. de las máquinas.

        DE VENTILACIÓN:

        • Mantenimiento de instalación y ventiladores.

        • Se controlará la calidad del aire.

        • La temperatura será en torno a 27ºC.

        • Cada persona tendrá 3m3 por minuto

        • Las máquinas eléctricas 1m3 por Kw

        • Las máquinas diessel 6m3 por Kw

        MEDIDAS DE SEGURIDAD CONTRA EL FUEGO:

        Se almacenarán en el exterior los productos inflamables, los equipos contra incendios estarán bien distribuidos y señalizados y tendrán un correcto mantenimiento. Se identificarán y señalarán las áreas con riesgos de explosión. Se hará un plan de evacuación y se entrenará al menos cada 6 meses.

        MEDIDAS DE SEGURIDAD CON RELACIÓN A LA PRESENCIA DE AGUA:

        Los riesgos más importantes son:

        • Inundaciones.

        • Lodos y fangos.

        • Estabilidad del terreno.

        • Riesgo con equipos eléctricos.

        • Entrada de gases disueltos en el agua.

        Las medidas a aplicar son:

        • Hacer sondeos verticales por delante del frente.

        • Extraer el agua con bombas, tuberías o cunetas.

        DESPLAZAMIENTO DE PERSONAL.

        Desplazamiento de peatones:

        • Se hará una via para peatones en un lateral de al menos 1m señalizada.

        • Se usará ropa de alta visibilidad como chaleco reflectante.

        • Llevarán una luz en el casco encendida.

        • Se prohibirá el paso a personas no autorizadas.

        Vías:

        • Las vias serán paralelas.

        • Las locomotoras tendrán un dispositivo llamado hombre muerto y alumbrarán suficiente por delante.

        • El último vagón llevará una placa reflectante.

        • No se cruzará entre vagones.

        Transporte en pozos:

        • Los cables jaulas y luces deben ser revisados diariamente.

        • Habrá un cierre de seguridad de la jaula.

        • Se señalizará y limitará el embarcadero.

        • No se sobrepasará la carga de seguridad.

        EXPLOSIVOS.

        MEDIDAS DE SEGURIDAD EN PERFORACIÓN:

        • Sanear frentes

        • No usar fondos de barrenos.

        Perforación con jumbo:

        • Mantenerse a distancia

        • Casco antirruido

        • Máscaras antipolvo

        • Perforación húmeda.

        • Captadores.

        Perforación manual:

        • Uso de orejeras.

        • Gafas de seguridad

        • Mascarilla

        • Perforación húmeda

        • Captadores de polvo.

        MEDIDAS DE SEGURIDAD EN CARGA DE BARRENOS:

        • Separar la perforación de la carga.

        • Controlar la carga.

        • Usar detonadores de alta insensibilidad y cortocircuitados.

        MANEJO Y TRANSPORTE DE EXPLOSIVOS:

        • Usar goma2

        • Almacena y transportar en vehículos distintos explosivos y detonadores.

        • Colocar las lineas de tiro en el hastial opuesto a las demás conducciones.

        • Comprobar la pega y linea de tiro.

        • Alertar al personal de la explosión.

        • Desocupar el área de seguridad.

        MEDIDAS DE SEGURIDAD EN LA EXCAVACIÓN.

        • Medidas generales:

          • Sistemas antipolvo y de ventilación.

          • Sostenimiento del terreno.

          • Iluminación del frente.

        • Medidas en la excavación a sección completa:

          • Sostenimiento inmediato a la excavación.

          • Instalación de interruptores de seguridad.

        • Medidas de protección con la rozadora o excavadora:

          • Mantenerse fuera del radio de acción.

          • Sistema de aspiración de polvo.

          • Dispersión de agua.

          • Interruptores de seguridad.

        • Medidas en la excavación manual:

          • Usar EPIs

          • No trabajar a distinto nivel.

        MEDIDAS DE SEGURIDAD EN EL SOSTENIMIENTO:

        • Colocación inmediata.

        • Sanear la zona

        Saneo de techos, hastiales y frente:

        • Saneo después de retirar los gases.

        • Usar maquinaria adecuada

        Los riesgos son aplastamiento por caidas de rocas y caidas desde máquinas. Las medidas son utilizar la maquinaria adecuada, plataformas de trabajo en zonas saneadas.

        MEDIDAS DE SEGURIDAD EN CARGA Y TRANSPORTE DE ESCOMBROS:

        • Máquinas de neumáticos:

          • Mantenerse fuera de la zona de carga.

          • Señalizar e iluminar las zonas de carga.

          • Alarma de marcha atrás

          • Separación entre vehículos y peatones.

        • Cintas transportadoras. Riesgos:

          • Aplastamiento del operario.

          • Arrastre del operario.

        Medidas:

        • Proteger los motores de la cinta.

        • Cubrir los acoples de las cintas

        • Interruptor de emergencia

        • No usar prendas sueltas.

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