Salud Ocupacional

Prevención de Riesgos Laborales. Normativa Colombiana sobre los Programas de Salud en las Empresas. Historia de la Actividad Económica. Terminología. Caso Concreto de una Empresa. Infraestructura. Producción. Riesgos. Recomendaciones

  • Enviado por: Luis Alfredo Bolivar Gonzalez
  • Idioma: castellano
  • País: Colombia Colombia
  • 85 páginas

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DISEÑO DEL PROGRAMA DE SALUD OCUPACIONAL PARA LA EMPRESA CONSTRUCTORA JR LADRILLERA

“SAN JOSÉ OBRERO DE LA CIUDAD DE CARTAGO, VALLE”

DISEÑO DEL PROGRAMA DE SALUD OCUPACIONAL PARA LA EMPRESA CONSTRUCTORA JR LADRILLERA

“SAN JOSÉ OBRERO DE LA CIUDAD DE CARTAGO, VALLE”

UNIVERSIDAD DEL QUINDIO

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA SALUD

PROGRAMA DE SALUD OCUPACIONAL

CREAD DOS QUEBRADAS

PEREIRA, JULIO DE 2003

TABLA DE CONTENIDO

Página

INTRODUCCIÓN 7

JUSTIFICACIÓN 8

2. OBJETIVOS 9

2.1 OBJETIVO GENERAL 9

2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS 9

3. PROGRAMAS DE SALUD OCUPACIONAL EN LA EMPRESAS 10

3.1 MARCO JURÍDICO 11

4. BREVE HISTORIA DE LA ACTIVIDAD ECONÓMICA 12

4.1 HISTORIA DEL LADRILLO 12

5. DEFINICIÓN DE TÉRMINOS 14

6. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA 19

6.1 RESEÑA HISTÓRICA DE LA EMPRESA 19

7. INFORMACIÓN BÁSICA DE LA EMPRESA 21

7.1 IDENTIFICACIÓN 21

7.2 TIPO DE EMPRESA 23

8. INFRAESTRUCTURA FÍSICA 24

8.1 INFORMACIÓN GENERAL DE LA EMPRESA 24

8.2 PRODUCCIÓN 24

8.3 ÁREA DE PRODUCCIÓN 25

8.4 ÁREA DE SECADO 27


8.4.1 Ramada Principal 27

8.4.2 Cámaras de Secado 28

8.5 RAMADAS PARA SECADO NATURAL 29

8.5.1 Ramada No. 5 29

8.5.2 Ramada No. 2 29

8.5.3 Ramada No. 1 29

8.6 RAMADAS PARA ALMACENAMIENTO DE ANDAMIOS EN

PRODUCTO SECO 29

8.7 HORNOS Y CISQUERAS 30

8.8 TALLER 30

8.9 OTRAS MÁQUINAS Y EQUIPOS 31

9. PROCESO PRODUCTIVO 33

9.1 PRIMERA ETAPA 33

9.2 SECADO 34

9.3 CÁMARAS DE SECAMIENTO ACELERADO 34

9.4 QUEMADO U HORNEADO 35

10. HALLAZGOS 36

10.1 ASPECTOS LABORALES Y DE PERSONAL 36

10.2 EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN 36

10.3 ZONA DE MANTENIMIENTO O TALLER 37

11. PANORAMA DE RIESGOS 39

11.1 PANORAMA DE RIESGOS EN LA LADRILLERA 41

12. PRIORIZACIÓN DE LOS FACTORES DE RIESGO 43

13. PROGRAMA DE SALUD OCUPACIONAL 44

14. SUBPROGRAMA DE MEDICINA PREVENTIVA Y DEL TRABAJO 45

14.1 ACTIVIDADES PROPUESTAS A REALIZAR 45

14.2 ACTIVIDADES GENERALES 45

14.3 ACTUALIZACIÓN DEL PERFIL SOCIO-DEMOGRÁFICO 46

14.4 PERIODICIDAD 47

14.5 AUSENTISMO 47

14.6 FÓRMULAS PARA EL CÁLCULO DE AUSENTISMO 48

15. BOTIQUÍN 50

15.1 EXISTENCIA MEDICAMENTOS BOTIQUÍN 51

16. SANEAMIENTO AMBIENTAL 52

16.1 MANEJO DE RESIDUOS 52

16.2 AGUAS DE EXTRUSORAS 52

16.3 MANIPULACIÓN DE ALIMENTOS 52

16.4 MANEJO DE BASURAS 52

16.5 RECOMENDACIONES DE SANEAMIENTO AMBIENTAL 53

17. FICHA TOXICOLÓGICA 54

18. COMITÉ PARITARIO DE SALUD OCUPACIONAL 58

19. SUBPROGRAMA DE HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL 60

19.1 RECURSOS 60

19.2 ACTIVIDADES GENERALES 60

20. RECOMENDACIONES 62

20.1 PRODUCCIÓN 62

20.2 TALLER 63

20.3 ADMINISTRACIÓN 64

20.4 FÓRMULAS 64

21. FICHA TÉCNICA 66

21.1 MODELO DE FICHA TÉCNICA 67

21.2 MODELO DE FICHA TÉCNICA RECOMENDADA 69

22. ANEXOS DE FORMATOS RECOMENDADOS 70

22.1 HOJA DE REPORTE DE ACCIDENTES 70

23. BRIGADAS DE EMERGENCIA 73

23.1 ESTRUCTURA ADMINISTRATIVA 73

23.2 DIRECTOR GENERAL DE EMERGENCIAS 74

23.3 COORDINADOR OPERATIVO 74

23.4 COORDINADOR DE BRIGADA 74

23.5 TIPOS DE BRIGADA 74

23.6 BRIGADA CONTRA INCENDIOS 75

23.6.1 Componentes 75

23.6.2 Operación 76

23.7 ESTRUCTURA Y REQUISITOS DEL PERSONAL 77

23.7.1 Jefe de Brigada contra Incendios 77

23.7.2 Asistente del Jefe de Brigada 78

23.7.3 Miembros de la Brigada 78

23.8 ENTRENAMIENTO 79

23.9 BRIGADA DE PRIMEROS AUXILIOS 80

23.10 BRIGADA DE EVACUACIÓN 80

23.11 BRIGADA DE EDUCACIÓN 80

23.12 GRUPOS DE APOYO 80

23.13 REQUISITOS PARA LOS COORDINADORES Y BRIGADISTAS 81

23.14 PERFIL PERSONAL Y TÉCNICO DE COORDINADORES Y BRIGADISTAS 81

24. CONCLUSIONES 82

25. RECOMENDACIONES 83

26. BIBLIOGRAFÍA 84


INTRODUCCIÓN

La Salud Ocupacional actualmente representa una de las herramientas de gestión más importante para mejorar la calidad de vida laboral de las empresas y con ellas la competitividad y la productividad.

Esto será posible en la medida en que las empresas promuevan y estimulen una cultura de seguridad, de higiene y salud, la cual va a la par con los procesos de calidad, mejoramiento de procesos, productividad y desarrollo del recurso humano.

En el presente trabajo, la propuesta es presentar a la empresa una herramienta practica necesaria para la elaboración del programa de Salud Ocupacional, con sus bases fundamentales de apoyo como lo son: el Panorama de Factores de Riesgo, el Subprograma de Medicina Preventiva y del Trabajo, y el Subprograma de higiene y seguridad industrial; que son primordiales en la ejecución del mismo.

Todos los conceptos presentados pueden variar con el transcurso del tiempo y los procesos servirán como marco de referencia para su análisis, conceptualización y aplicación en la vida laboral como personal, o en cualquier actividad que se realice y

Se encuentre en riesgo la vida humana.


JUSTIFICACIÓN

Cuando no existen controles de saneamiento, se desconoce el origen de los accidentes de trabajo y de las enfermedades profesionales, no se aplican medidas tendientes a evitar los diferentes riesgos a los que están expuestos los trabajadores; conllevan a una disminución en la producción y en la salud de los trabajadores, que afecta a la empresa en general.

Es por ello que con este proyecto buscamos analizar todos los factores de riesgo, sus causas, planteamos la puesta en marcha de un programa de Salud Ocupacional, adaptado a sus necesidades; garantizando mejorar las condiciones de trabajo, el bienestar social, físico y mental de los trabajadores.

Las recomendaciones planteadas en este documento corresponden a una necesidad identificada y valorada por el Panorama de Factores de Riesgo, el cual es fundamental para definir nuestra gestión en Salud Ocupacional.

El desarrollo de las actividades propuestas, contribuirá a mejorar la productividad, a que los empleados se sientan seguros y satisfechos con el trabajo que realizan, estimular en ellos el sentido de pertenencia; inculcar una cultura de protección, siempre es mejor prevenir, existiendo un ambiente de cordialidad y seguridad de empleados y jefes se obtienen grandes ventajas que benefician a la empresa.


2. OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

Diseñar el programa de salud ocupacional para la empresa constructora JR Ladrillera San José Obrero, de la ciudad de Cartago.

2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

  • Elaborar el panorama de riesgos y priorizarlo con base en el grado de peligrosidad.

  • Diseñar el subprograma de medicina preventiva y medicina del trabajo.

  • Diseñar el subprograma de higiene y seguridad industrial.

  • Asesorar para la elección, registro y funcionamiento del Comité Paritario de Salud Ocupacional.

  • Brindar asesoría para la conformación y puesta en marcha de la brigada de seguridad.

  • Proponer indicadores para la evaluación del desarrollo del programa de salud ocupacional.

  • Proponer las políticas de Salud Ocupacional.

3. PROGRAMAS DE SALUD OCUPACIONAL DE LAS EMPRESAS

Todas las empresas, cualquiera que sea su tamaño o actividad, deben contar con un PROGRAMA DE SALUD OCUPACIONAL, no solo porque protegen la salud de los trabajadores ES UN DEBER MORAL, sino también porque constituye UNA OBLIGACIÓN LEGAL, señalada por varias normas jurídicas de imperativo cumplimiento. Además un buen programa contribuye a mejorar la productividad de las empresas y reporta beneficios múltiples.

3.1 MARCO JURÍDICO

  • Ley Novena de 1979 del Ministerio de Salud, llamada Código Sanitario Nacional o Ley de Marco, en su título III hace referencia a la Salud Ocupacional, establece normas tendientes a preservar conservar y mejorar la salud de los individuos en sus ocupaciones.

  • Resolución 02400 de 1979, del Ministerio de Trabajo y seguridad social, por la cual se establecen algunas disposiciones sobre vivienda, Higiene y seguridad de los establecimientos de trabajo.

  • Decreto 614 de 1984, del Ministerio de trabajo, determina las bases para la organización y administración de Salud Ocupacional en el País.

  • Resolución No 2013 de 1986, de los Ministerios de Salud, Trabajo y Protección Social, por la cual se reglamenta la organización y funcionamiento de los Comités Paritarios de Salud Ocupacional que deben desarrollar los patronos o empleadores en el País.


  • Resolución 1016 de 1989, Ministerios de Trabajo y seguridad social; por la cual se reglamenta la organización funcionamiento y forma de los programas de Salud Ocupacional, que deben desarrollar los patronos o empleadores en el País.

  • Resolución No 006398 de 1991, del Ministerio de Trabajo y Seguridad Social; por el cual se establecen procedimientos en materia de Salud Ocupacional, sobre la obligatoriedad del empleador de ordenar la práctica de exámenes médicos de admisión y la no renuncia a prestaciones por perturbaciones o deficiencias al momento de establecer una relación laboral con empresas inscritas en el Sistema de Seguridad Social.

  • Ley 99 de 1993, Ley del Medio Ambiente, del congreso de Colombia; por el cual se crea el Ministerio del Medio ambiente, se reordena el sector público encargado de la gestión y conservación del medio ambiente y los recursos naturales renovables, se organiza el sistema Nacional Ambiental, SINA y se dictan otras disposiciones.

  • Ley 100 de 1993, de la República de Colombia; por el cual se crea el sistema de Seguridad Social Integral.

  • Decreto 1295 de 1994 y demás decretos reglamentarios; del Ministerio de Trabajo y Seguridad Social, organizan el sistema General de Riesgos Profesionales, como parte de la reforma de la seguridad social, a fin de fortalecer y promover las condiciones de trabajo y de salud de los trabajadores en los sitios donde laboran. El sistema aplica a todas las empresas y empleadores.

  • Decreto 948 de 1995, del Ministerio del Medio Ambiente; por el cual se reglamentan leyes en relación con la prevención y control de la contaminación atmosférica y la protección de la calidad del aire.

  • Decreto 1607 de 2002, del Ministerio de Trabajo y Seguridad Social; por el cual se adapta la tabla de clasificación de la actividad económica.

  • Decreto 776 de 2002, del Ministerio de Trabajo y Seguridad Social; mediante el cual se dictan normas sobre la organización y administración del Sistema General de Riesgos Profesionales.



4. BREVE HISTORIA DE LA ACTIVIDAD ECONÓMICA

4.1 HISTORIA DEL LADRILLO

El ladrillo constituyó el principal material en la construcción de las antiguas Mesopotamia y Palestina, donde apenas se disponía de madera y piedras. Los habitantes de Jericó en Palestina fabricaban ladrillos hace unos 9.000 años. Los constructores sumerios y babilonios levantaron zigurats, palacios y ciudades amuralladas con ladrillos secados al sol, que recubrían con otros ladrillos cocidos en hornos, más resistentes y a menudo con esmaltes brillantes formando frisos decorativos. En sus últimos años los persas construían con ladrillos al igual que los chinos, que levantaron la gran muralla. Los romanos construyeron baños, anfiteatros y acueductos con ladrillos, a menudo recubiertos de mármol.

En el curso de la edad media, en el imperio bizantino, al norte de Italia, en los Países Bajos y en Alemania, así como en cualquier otro lugar donde escaseara la piedra, los constructores valoraban el ladrillo por sus cualidades decorativas y funcionales. Realizaron construcciones con ladrillos templados, rojos y sin brillo creando una amplia variedad de formas, como cuadros, figuras de punto de espina, de tejido de esterilla o lazos flamencos. Esta tradición continuó en el renacimiento y en la arquitectura georgiana británica, y fue llevada a América del norte por los colonos. El ladrillo ya era conocido por los indígenas americanos de las civilizaciones prehispánicas. En regiones secas construían casas de ladrillos de adobe secado al sol. Las grandes pirámides de los olmecas, mayas y otros pueblos fueron construidas con ladrillos revestidos de piedra. Pero fue en España donde, por influencia musulmana, el uso del ladrillo alcanzó más difusión, sobre todo en Castilla, Aragón y Andalucía.


El ladrillo industrial, fabricado en enormes cantidades, sigue siendo un material de construcción muy versátil. Existen tres clases: ladrillo de fachada o exteriores, cuando es importante el aspecto; el ladrillo común, hecho de arcilla de calidad inferior destinado a la construcción; y el ladrillo refractario, que resiste temperaturas muy altas y se emplea para fabricar hornos. Los ladrillos se hacen con argamasa, una pasta compuesta de cemento, masilla de cal y arena.

El ladrillo se fabrica principalmente con arcilla, que es una sustancia que se torna plástica con una cantidad limitada de agua, dando olor a tierra mojada. Las arcillas están formadas por silicatos hidratados de aluminio de hierro, magnesio, calcio, sodio y potasio. Por la calcinación pierde plasticidad, propiedad en la que se basa el arte cerámico. Son ejemplo de arcillas el caolín y la marga.

Muchas de las civilizaciones antiguas y modernas descubrieron de una u otra forma como utilizar la arcilla con diferentes propósitos, desde la fabricación de utensilios de cocina, elaboración de objetos decorativos, elementos para ceremonias religiosas, en alfarería, hasta como material para la construcción de viviendas, monumentos, carreteras, construcción de mausoleos, tumbas, etc. Hoy día en pleno siglo XXI, sigue siendo un material muy utilizado en muchos de los campos en que fuera usado por los pueblos antiguos, ya que por su resistencia, bajo costo y abundancia en el planeta se constituye como parte esencial del progreso de las naciones.



5. DEFINICIÓN DE TÉRMINOS

ACCIDENTE DE TRABAJO o AT: “Es todo suceso repentino que sobrevenga por causa o con ocasión del trabajo y que produzca en el trabajador una lesión orgánica, una perturbación funcional, una invalidez o la muerte.

También es accidente de trabajo aquel que se produce durante la ejecución de ordenes del empleador o durante la ejecución de una labor bajo su autoridad, aún fuera del lugar y horas de trabajo.

Igualmente se considera accidente de trabajo el que se produzca durante el traslado de los trabajadores desde su residencia a los lugares de trabajo o viceversa, cuando el transporte lo suministre el empleador”.

NO SE CONSIDERA ACCIDENTE DE TRABAJO:

  • El que se produzca por la ejecución de actividades diferentes para las que fue contratado el trabajador, tales como labores recreativas, deportivas o culturales, incluidas las previstas en el artículo 21 de la ley 50 de 1990, así se produzcan durante la jornada laboral, a menos que actúe por cuenta o en representación del empleador”.

  • El sufrido por el trabajador, fuera de la empresa, durante los permisos remunerados o sin remuneración, así se trate de permisos sindicales”. Artículoeeº y 10º del Decreto 1295 de 1994.

  • AUSENTISMO: Según El Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo (España) es la ausencia al trabajo de la persona que lo realiza, ya sea por enfermedad o por causas variadas y diferentes (sociales, familiares, administrativas, etc). Dicho de


    Otra forma, es la diferencia en el tiempo contratado y entre el tiempo trabajado (siempre y cuando este último sea inferior al primero), lo que es igual al tiempo perdido. Faltas con o sin excusa.

    BRIGADA DE EMERGENCIA: Deberán estar conformadas por personas que aseguren el soporte logístico del plan de emergencias, por lo tanto deben conocer las instalaciones, rutas y alarmas. Estas personas serán entrenadas en extinción de incendios, rescates y salvamentos. Para lograr los objetivos de una brigada de emergencia son necesarios los siguientes elementos: Creatividad, productividad, resolución de problemas, trabajo en equipo y recursos. Los principios de acción de la brigada de emergencias son: Unidad racionalización y oportunidad, comando, seguridad y equilibrio.

    COPASO: COMITÉ PARITARIO DE SALUD OCUPACIONAL: Es un grupo de personas conformado paritariamente por representantes de los trabajadores y de la administración de la empresa, de acuerdo con la reglamentación vigente (Art. 2 Resolución 2013 de 1.986). Debe funcionar como organismo de promoción y vigilancia del programa de salud ocupacional.

    EMERGENCIA: Es una alteración parcial o total de las actividades de luna empresa ocasionada por la ocurrencia de un evento que genera peligro eminente y que pueda desencadenar un siniestro. (Evento repentino con consecuencias negativas manifestadas en daños, lesiones y pérdidas en general).

    ENFERMEDAD PROFESIONAL - EP: Se considera enfermedad profesional todo estado patológico, permanente temporal que sobrevenga como consecuencia obligada y directa de la clase de trabajo que desempeña el trabajador, o del medio en que se ha visto obligado a trabajar y que halla sido determinada como enfermedad profesional por el gobierno nacional. (Art. 11, capitulo II, decreto 1295, ley 100).

    FACTORES DE RIESGO: Es la existencia de elementos, fenómenos, ambiente y acciones humanas que encierran una capacidad potencial de producir lesiones o daños materiales y cuya probabilidad de ocurrencia depende de la eliminación o control del elemento agresivo. Se clasifican en: Físicos, químicos, mecánicos, locativos, eléctricos, ergonómicos, psicosociales y biológicos.

    FICHA TOXICOLÓGICA: Es la descripción pormenorizada de un elemento o una sustancia de acuerdo con sus características (físicas, químicas y de manipulación). Sirve para que todos los trabajadores de la empresa estén en capacidad de reconocer el riesgo de toxicidad de las sustancias que manipulan, seleccionar elementos de protección personal, preparar los primeros auxilios y mantener un adecuado almacenamiento.

    FICHA DE RIESGO: Descripción que indica los peligros que entrañan las materias primas, máquinas, equipos, ambientes; los posibles daños y las recomendaciones de manejo.

    HIGIENE INDUSTRIAL: Es la ciencia y arte dedicados al reconocimiento, evaluación y control, de aquellos factores ambientales que se originan en o por los lugares de trabajo, que puedan causar enfermedades, menoscabo de la salud y bienestar o importante malestar e ineficiencia entre los trabajadores o entre los ciudadanos de la comunidad.

    GRADO DE PELIGROSIDAD: Relación matemática obtenida del producto entre la probabilidad de ocurrencia, la intensidad de la exposición y las consecuencias más probables derivadas de una condición de riesgo específica.

    HISTORIAS CLÍNICAS OCUPACIONALES: Es un instrumento diseñado para consignar información sobre antecedentes de salud y de trabajo, estado actual y seguimiento de las patologías identificadas.

    ÍNDICE: Relación numérica comparativa entre una cantidad tipo y otra variable. Es la relación constante entre dos cantidades.

    MEDICINA DEL TRABAJO: Es el conjunto de actividades de las ciencias de la salud dirigidas hacia la promoción de la calidad de vida de los trabajadores a través del mantenimiento y mejoramiento de las condiciones de salud. Estudia la relación Salud- Trabajo, iniciando con el examen de pre-empleo, pasando por los exámenes de control periódico, investigaciones de la interacción salud con los ambientes de trabajo, materias primas y actividades de medicina preventiva

    PANORAMA DE FACTORES DE RIESGO: Es una forma sistemática de identificar, localizar, valorar y jerarquizar condiciones de riesgo laboral a que están expuestos los trabajadores, que permite el desarrollo de las medidas de intervención. Es considerado como una herramienta de recolección, tratamiento y análisis de datos. Los panoramas de factores de riesgos deben contener tanto la valoración de las áreas, como el personal expuesto, determinando los efectos que puedan causar y por supuesto, la determinación de medidas de control.

    PROBABILIDAD (P): Indica la posibilidad de que la exposición al factor de riesgo y bajo ciertas condiciones técnicas y de proceso, genere el efecto mencionado (accidente

    y/o enfermedad).

    EXPOSICIÓN (E): Frecuencia con que las personas entran en contacto con el factor de riesgo.

    CONSECUENCIA (C): Valoración de daños posibles debido a un accidente determinado o una enfermedad profesional:

    INTERVALOS DE INTERPRETACIÓN DEL GRADO DE PELIGROSIDAD (GP):

    601 A 1000 Alto grado de peligrosidad. (corrección inmediata).

    301 A 600 Medio (preciso corrección).

    1 A 300 Bajo (mantenerse alerta).

    RIESGO: Es la probabilidad de que un objeto, material, sustancia o fenómeno pueda, potencialmente, desencadenar alguna perturbación en la salud o integridad física de la persona, como también en los materiales y equipos.

    SEGURIDAD INDUSTRIAL: Conjunto de actividades dedicadas a la identificación, evaluación y control de factores de riesgo que puedan ocasionar accidentes de trabajo.

    SUBPROGRAMA DE HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL: Es el conjunto de actividades destinadas a la identificación y al control de las causas de los accidentes de trabajo. Tiene como objeto: Identificar, reconocer, evaluar y controlar riesgos.

    SUBPROGRAMA DE MEDICINA PREVENTIVA Y DEL TRABAJO: Es el conjunto de actividades médicas y paramédicas destinadas a promover y mejorar la salud del trabajador.


    6. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

    6.1 RESEÑA HISTÓRICA DE LA EMPRESA

    En 1973 la corporación pro comunidad cristiana, entidad de la diócesis de Cartago adquirió el tejar San José Obrero, en el cual se producía ladrillo macizo y teja artesanal y en los diez años siguientes industrializó el proceso con la adquisición de maquinarias verdes de España, convirtiéndose en el sector de desarrollo de la corporación, ya que no solo se producía para los programas de vivienda de la entidad, sino que también se comercializaba.

    La constructora JR Ltda. tenía en arrendamiento la ladrillera en junio 01 de 1998 y la adquirió en octubre de 1999, época en la cual la economía del país se encontraba en plena crisis y el sector de la construcción en recesión, siendo entonces el sector de la construcción el mayor consumidor, la ladrillera debió disminuir su ritmo de trabajo bajando la producción al 40% hasta agosto de 1999, cuando gracias a los subsidios de vivienda otorgados por el Inurbe a Cartago y a los damnificados del eje cafetero, se reactivó tímidamente la construcción en la zona y se pudo elevar la producción al 60%. Sin embargo a pesar de la reactivación de la demanda el precio de venta del material aun no es atractivo, debido a que las ladrilleras de Bogotá, Medellín y Cali, entraron al mercado del Eje Cafetero con precios muy bajos.


    Hoy en día, debido al incremento de la demanda de material han logrado elevar la producción al 80% , incrementando el precio de venta de $200 a $230 unidad farol.

    La constructora JR Ltda., es una empresa dedicada a la construcción de vivienda de interés social, con una experiencia de 6 años, durante los cuales ha construido y entregado 527 casas.


    7. INFORMACIÓN BÁSICA DE LA EMPRESA

    7.1 IDENTIFICACIÓN

    Nombre del establecimiento comercial: Ladrillera San José Obrero.

    Nombre de la empresa: Constructora JR Ltda.

    Nit: 800.221.386-8

    Dirección: Calle 16c No. 16ª --69 Cartago Valle.

    Teléfonos: 2128202- 2135005

    Fecha de fundación: 11 de febrero de 1994

    Fecha de compra de la ladrillera: 28 de octubre de 1999

    Propietario anterior: Corporación Diocesana pro comunidad Cristiana.

    Fecha de fundación de la ladrillera: 28 de febrero de 1977

    Antigüedad: 23 años

    Empleados:

    Operativos: En total diez. Son las personas encargadas de manipular la arcilla hacia las máquinas que intervienen en el proceso; operar la maquinaria, manipular los paneles de control, la persona encargada del mantenimiento.

    Administrativos: Cuatro. Gerente, auxiliar contable, secretaria, administradora

    Vigilante: Uno.


    Contratista: uno. Persona encargada de conseguir y coordinar la mano de obra sub-contratada.

    Cargue y descargue: Trece. Son los encargados de transportar el material de las cámaras de secado hacia los hornos y posteriormente de los hornos a los patios, en donde se carga en las volquetas para ser enviado a su destino final.

    Quemadores: Tres. Son las personas encargadas de atizar y mantener la temperatura del horno para lograr el quemado del material.

    Camareros: Dos. Son los encargados de transportar el material ya terminado de los andamios a las cámaras de secado.

    Total trabajadores 34

    Hombres 30

    Mujeres 4

    Jornada laboral

    De 7 am. - 12 m y de 1 pm. - 5 pm. De Lunes a Viernes. Sábado de 7am 1pm

    En cada jornada cuentan con quince minutos de descanso para tomar los alimentos y una hora para el almuerzo. La gran mayoría de trabajadores trae su desayuno y almuerzo, los demás salen de la empresa a desayunar y almorzar .Cuentan con un comedor , ubicado en la parte posterior de la zona de producción.

    Existe una jornada laboral nocturna en época de mayor producción, con los siguientes horarios: De 2 p.m. - 10 p.m. - 6 a.m. (tres turnos adicionales solo por temporadas).

    Horas Extras: Solo los mecánicos y maquinistas, tienen un horario extendido de dos turnos: 6 am. - 2 pm y de 2 pm. - 10 pm.

    Los quemadores, que trabajan al contrato.

    Seguridad social

    Administración: EPS ISS, AFP ISS, ARP : ISS: ( Protección Laboral Seguro).

    Producción: EPS SOS - ARP ISS, AFP ISS (trabajadores directos) y

    Los subcontratados no cuentan con la afiliación a pensiones, solo EPS:SOS, ARP:ISS.

    Escolaridad

    Administración: Profesionales.

    Producción: 2 bachilleres, 28 primaria.

    7.2 TIPO DE EMPRESA: Limitada.

    Actividad económica: Fabricación de ladrillos, tejas, tubos con proceso de horneado.

    Total activos del establecimiento: $900.000.000

    Total Ventas (mes) : $ 54.000.000 ( 245.000 unidades aproximadamente)

    Clase de mercadeo: Constructores

    Clasificación: Clase IV

    Código de Riesgo Profesionales Decreto 1607 del 2002 4269301

    Actividades de la empresa:

    Producción industrial y comercial de materiales a base de arcilla, tales como ladrillo farol, tejas, ladrillo macizo, tablón para piso, adoquín, caravista ,guardaescoba, fachaletas, etc.

    Adoquín: Es un producto creado para cubrir vías peatonales y también vehiculares.

    Caravista: Es un ladrillo con orificios de forma circular, triangular, etc, de carácter decorativo, el cual es usado principalmente en jardines y fachadas.

    Guardaescoba: Es una tableta pequeña, que se coloca en la parte inferior de las paredes interiores de las casas, con fines decorativos y para preservar mejor esa parte de las paredes.

    Fachaleta: Producto muy similar al guardaescobas, pero que posee orificios

    decorativos. Es utilizada como enchapes.



    8. INFRAESTRUCTURA FÍSICA

    8.1 INFORMACIÓN GENERAL DE LA PLANTA

    Abarca un área total de 21.500 Mts2 con un área construida de la siguiente manera:

    Administración: teja de barro, cielo raso en pino, piso en baldosa, La pared repellada y pintada en color blanco, un sanitario enchapado con su respectivo lavamanos.

    8.2 PRODUCCIÓN

    El área de producción, es un espacio abierto está cubierta con techo de zinc, estructura de hierro, las vías de transporte interno del material son pavimentadas. El resto de la planta es en tierra, cuenta con cinco hornos donde se quema el ladrillo, siete ramadas, dos cámaras para el secado del material, un invernadero, un comedor, dos baños sanitarios y una cancha de fútbol. Las cámaras y hornos no se encuentran separadas, todas están bajo un mismo techo, ubicadas consecutivamente. No cuentan con vestier, en el comedor existe un espacio disponible para que los trabajadores puedan cambiarse de ropa y no cuentan con casilleros. (ver plano).

    Materia prima: Arcilla

    Productos: Ladrillo farol, ladrillo macizo, baldosa, teja, adoquin, guardaescobas, caravista, fachaletas.

    Subproductos: ninguno.


    Insumos: cisco de café, carbón mineral, ACPM., arcillas, agua, gasolina..

    Desechos: cisco quemado. De cien bultos de cisco quemado, queda un bulto de ceniza. Los residuos de ladrillo quemado los depositan al fondo de la ladrillera, los cuales se utilizan para hacer rellenos, en vías averiadas. Desecho de carbón mineral, quedando el uno por ciento del material utilizado, el cual es recolectado para relleno del piso cuando hay invierno, para tapar huecos y reducir el pantano.

    8.3 ÁREA DE PRODUCCIÓN.

    1. Almacenamiento de arcillas en el alimentador dosificador área 160 Mts2

    2. Sala de maquinas Área 240 Mts2

    Alimentador dosificador

    Marca Verdes 026 B (España)

    b) Banda transportadora con motor 2.0 H.P. 1675 r.p.m. marca ABB, con un redactor V80 marca Fama.

    Desintegrador

    Banda transportadora con motor de 2.4 H.P. marca Siemens 1745 r.p.m., con redactor V80 Fama.

    Laminador No. 1

    Marca Artuvel (Medellín)

    Motor 40 H.P. - 1745 r.p.m.

    Marca Westinghouse


    f) Banda transportadora con motor marca Siemens de 2.4 H.P 1695 r.p.m. con redactor V80 Fama.

    Laminador No. 2

    Marca Verdes (España)

    Ref 084

    Motor 50 H.P. 1750 r.p.m

    Marca Sin placa

    Banda Transportadora con motor reductor de 3.00 H.P. 1745 r.p.m.

    Marca Westinhouse.

    I) Monobloc (Extrusora - Amasadora)

    Marca Verdes 055 (España)

    Capacidad 24 cortes de 10 - 20 - 30 por minuto

    Motor 75 H.P y 1745 r.p.m

    Marca General Electric

    Bomba de vacío Bompetradiani con motor de 10 H.P. , 1745 r.p.m. Marca Siemens

    Banda móvil transportadora con motor Siemens 2.4 H.P., 1745 r.p.m.

    Cortadores


    Cortador Ling rotativo de cadenas hecho en Medellín con motor 3 H.P 1745 r.p.m.

    Cortador guillotina hecho en Barcelona España, con motor de 4 H.P 1745 r.p.m. marca Asea.

    Cortador multialambres Maquilob, hecho en Bogotá.

    Motor-1 marca Siemens 1.2 H.P., 1745 r.p.m

    Motor-2 marca Eberle 3 H.P., 1745 r.p.m

    Dos Motovagonetas marca Alfaro hechas en España. Utilizadas en el transporte de material,

    Tipos de Mantenimiento: Se realiza mantenimiento preventivo cada quince días y general cada mes. Hay dos personas encargadas de estos mantenimientos, el maquinista y el del taller. Los mantenimientos generales se demoran ocho horas. La producción se detiene durante el mantenimiento general.

    Dos vagonetas manuales hechas en la misma Ladrillera.

    396 Andamios metálicos con sus respectivas estibas en madera, así:

    56 Andamios para almacenar teja y capacidad de 124 unidades cada uno.

    340 Andamios para almacenar los demás materiales, con capacidad de 110 farol 10-20-30 cada uno.

    8.4 ÁREAS DE SECADO

    8.4.1 Ramada principal 528 Mts2

    Al lado derecho de la máquina y al frente se utilizan para almacenar andamios vacíos o en producto verde.

  • Cámaras de secado

  • 1. Cámara NO 1

    Capacidad 360Mts 3 (18.4 x 7 x 2.8)

    Área 136.5Mts 2 (18.7 x 7.3 Mts)

    Capacidad de andamios 82 Unidades

    Recirculador - 1 1 Motor 5 H.P. 1140 r.p.m.

    Recirculador - 2 1 Motor 5 H.P. 1140 r.p.m.

    Motor de traslado 1 H.P. 1750 r.p.m

    2. Cámara No. 2

    Capacidad 300Mts (18.4 x 7 x 2.8)

    Área 136.5Mts 2 (18.7 x 7.3Mts)

    Capacidad en andamios 82 Unidades

    Ventolon Teran 10

    Motor 10 H.P. 1750 r.p.m.

    Motor de traslado Coche 1h.P. 1750 r.p.m.

    Ventilador Centrífugo, motor 40 H.P., 1775 r.p.m marca US Eléctrica Motor S.P para inyectar aire caliente a las cámaras de secado, bien sea calor recuperado los hornos a través de ductos subterráneos del generador con cisco.

    Las cámaras de secado están construidas en ladrillo macizo y plancha de ferroconcreto.

    El horario de secado promedio es de 34 horas para farol y 14 para tejas.

    8.5 RAMADAS PARA SECADO NATURAL

    8.5.1 Ramada NO. 5 (Detrás de cámaras en reparación, con cubierta de plástico).

    Área 300Mts2

    Capacidad 20.000 piezas

    8.5.2 Ramada No. 2 (Parte baja)

    Área 329Mts2

    Capacidad 22.000 piezas

    Ramada NO. 2 (Contigua a cisquera Horno NO. 2)

    8.5.3 Ramada NO. 1 (Contigua a cisquera Horno NO. 2)

    Área 84Mts2

    Capacidad 6.000 piezas

    8.6 RAMADAS PARA ALMACENAMIENTO DE ANDAMIOS EN PRODUCTO SECO

    a) Ramada NO. 3 (Cerca al horno No. 1) con 200Mts 2.

    b) Ramada No. 2 388 Mts 2 para cargar los hornos 4 y 2 (Duplex)

    Todas las ramadas son metálicas con teja de zinc a excepción de la Ramada #5 con cubierta plástica.

  • HORNOS Y CISQUERAS

  • CAPACIDAD EN METROS CÚBICOS

    Todos los hornos tienes cerramiento en lámina en la parte superior para recuperación de calor.

    8.8 TALLER

    Ubicación: Ramada No. 5

    Área: 100Mts2

    Rectificadora de cilindros laminadores

    3 Soldadores eléctricos. No manejan soldadura autógena

    1 Prensa de banco

    1 Taladro de árbol fijo

    1 Compensador

    3 Pulidoras

    2 Taladros de mano

    Esmeril, Sencillo.

    Motobomba

    Torno

    Moldeadores

    Herramientas de mano

    Destornilladores, martillo, alicate, calibrador, broca, machuelo, segueta manual, puntillas.

    8.9 OTRAS MAQUINAS Y EQUIPOS

    Cargador Payloder.

    Surtidor para gasolina ó acpm, con capacidad para 1.300 galones.



    'Salud Ocupacional'


    9. PROCESO PRODUCTIVO

    9.1 PRIMERA ETAPA: TRANSFORMACIÓN DE LA ARCILLA

    Todas las clases de arcillas son descargadas en la parte mas alta de la ladrillera, ubicada en el sector norte de la misma. Esta labor la realiza una retroexcavadora que deposita la mezcla en una plataforma de concreto, en donde un operario empieza a desplazar la arcilla hacia el alimentador (un cajón metálico) cuya función es conducir la arcilla a una banda transportadora, que la lleva al desintegrador que es un mecanismo que reduce el tamaño de las partículas de arcilla, posteriormente es conducida a través de otra banda transportadora (junto a la cual se encuentra ubicado un trabajador que manualmente elimina las impurezas del material tales como palos y piedras), hasta el laminador 1 cuya función es transformar la arcilla en parte mucho más pequeñas, para enviarla por otra banda transportadora hasta el laminador 2 que desintegra la arcilla en casi polvo, de donde es llevada por otra banda transportadora hasta la extrusora que es un molino que mezcla la arcilla con agua y la empuja hacia adelante a la cámara de vacío que es una sección de la extrusora que extrae todo el aire de la arcilla; en esta parte del proceso interviene un operador que controla la cantidad de agua inyectada. Después de este proceso la arcilla pasa por el cañón extrusor o boquilla que la que da la forma del ladrillo, teja, adoquín, etc; estas boquillas son removibles, lo que permite darle al producto diferentes formas y dimensiones, que luego es llevado por una banda transportadora hasta el cortador que es un hilo fino de metal que atraviesa la parte superior de la banda transportadora, el cual sube y baja automáticamente para cortar (es un alambre acerado que tiene una medida desde 0.75 a 1.00 mm) en unidades el producto a elaborar, siguiendo por la banda transportadora a una distancia de dos metros del cortador se encuentran un



    o dos trabajadores que recogen el producto y lo transportan en carretas hasta una ramada de reposo o andamio de madera, para eliminar la humedad del mismo. En la ramada el producto permanece durante cinco días, mientras que en los andamios solo veinticuatro horas.

    9.2 SECADO

    El producto es transportado en carretas a las cámaras de secamiento acelerado.(aire caliente). Este proceso dura 36 horas y es vigilado por un trabajador que se ubica fuera de las cámaras, al frente del panel de control. La diferencia entre ramada y cámara de secamiento acelerado es el tiempo en que se logra el secado del producto. En el primero es de 10 días más de secamiento natural, no se utiliza energía sino mano de obra; en cámaras se requiere mucho menos tiempo para el secado, solo un día y medio.

    9.3 CÁMARAS DE SECAMIENTO ACELERADO

    Son dos bodegas grandes que se encuentran ubicadas contiguamente y con dos puertas de salida; en el medio de las bodegas esta ubicado un coche acelerador el cual tiene un movimiento de extremo a extremo de las bodegas y se encarga de inyectar aire caliente. Este aire caliente proviene de un horno pequeño o atizador (el cual se atiza con cisco de café para aumentar la temperatura) que se encuentra al lado exterior de una de las bodegas y que posee un ventilador centrífugo que es el encargado de esparcir el aire caliente proveniente del atizador hacia la parte superior de las bodegas, el cual ingresa a las bodegas por orificios que están ubicados en la parte central del techo de las bodegas, que es por donde el coche acelerador hace su recorrido, para que finalmente este distribuya el aire caliente a las bodegas. Para el secamiento de la teja se utiliza menos tiempo, solo doce horas en cámaras y después ya están listas para enviarlas al horno. En cámaras los trabajadores deben trabajar jornada continua así: Un turno de 7 am a 6 pm y otro turno de 6 pm a 7 am, contando con una hora para el almuerzo en la misma empresa.

    9.4 QUEMADO U HORNEADO

    Dos operadores más sacan el producto de las cámaras y los pasan en carretas a la ramada, luego cuatro trabajadores transportan el producto de la ramada al horno de quemado, pero se distribuyen así: dos trabajadores transportan el material a la entrada del horno, mientras que los otros dos ubican el producto dentro del horno. El horno tiene una capacidad de 7000 a 9000 unidades, dependiendo de la dimensión del producto, y cada horno solo cuenta con una puerta de entrada, siendo esta la razón por la que únicamente dos trabajadores entran a ubicar el producto. Cuando ya se ha introducido el producto en el horno es sellada la entrada con material de segunda. En el calentamiento del horno interviene un operario (quemador), el cual introduce primero viruta de madera para realizar el calentamiento lento por dieciocho horas, hasta que alcance una temperatura de 150 grados centígrados. Luego intervienen otros dos quemadores quienes introducen en el horno cisco de café para iniciar el fuego (para iniciar el fuego rocían ACPM en un área pequeña y luego proceden a encenderlo para aumentar la temperatura hasta 900 grados centígrados, proceso que se mantiene durante 17 o 18 horas, luego se deja de atizar el horno para que la temperatura baje poco a poco y se apague solo, esta fase dura por lo menos 32 horas. Posteriormente, las mismas personas que ubicaron el producto dentro de los hornos, se encargan de sacarlo y transportarlo en carretas hasta los patios y de allí conducirlo

    A los vehículos que lo llevarán hasta su destino final.



    10. HALLAZGOS

    10.1 ASPECTOS LABORALES Y DE PERSONAL

    La Empresa en su proceso de contratación y retiro de personal no realiza exámenes ocupacionales.

    No existen estadísticas de ausentismo laboral y accidentalidad, ni de Morbi-mortalidad.

    Transporte

    La gran mayoría de los trabajadores se transportan en bicicletas y motocicletas de su propiedad, las cuales pueden parquear en un espacio ubicado al lado del comedor.

    Capacitación

    Solo existe una pequeña inducción para los trabajadores nuevos, de forma verbal.

  • EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN

  • Elementos de protección

    Solo hay tapabocas de interlón pero a los trabajadores no les gusta usarlos, aduciendo incomodidad, calor. Algunos trabajadores los utilizan cuando entran a las cámaras, mientras que otros se colocan trapos húmedos en boca y nariz.


    Vestimenta: No les suministran overoles, cascos ni guantes, por lo que ningún trabajador utiliza estos elementos. Los trabajadores laboran con camisetas, pantalones cortos y tenis.

    Señalización: Existe una deficiente señalización en el área de producción, no hay mas señalización en ningún otro sitio.

    No hay duchas, cuentan con dos servicios sanitarios, el servicio sanitario administrativo es utilizado también como bodega; no hay cocina, se cuenta con un comedor en cemento rústico, se cuenta con agua potable y servicios públicos completos (energía, teléfono).


    Extintores


    En el área de producción hay dos extintores tipo ABC de 20 libras cada uno, sin señalización y se encuentran cubiertos con sacos para evitar que el polvo los deteriore, su vencimiento es septiembre de 2003 .Existen dos personas capacitadas para el manejo de extintores, con cubrimiento diurno y nocturno. también queda alguien capacitado que es uno de los camareros; estas dos personas fueron capacitadas para el uso de extintores de este tipo por funcionarios del cuerpo de bomberos de Cartago.

    Brigadas de emergencia: No existe.

    No cuentan con una política en Salud Ocupacional, ni organigrama.

    No llevan fichas toxicológicas, ni técnicas de maquinaría.

    No existe comité Paritario, ni vigía; por desconocimiento de la ley, por parte del empleador y de los trabajadores.

    10.3 ZONA DE MANTENIMIENTO O TALLER

    En el taller hay una persona encargada del mantenimiento de cada una de las máquinas, el cual lo realiza quincenal o mensualmente.

    Además del mantenimiento de las máquinas el encargado del taller realiza otras funciones, como; elaboración de carretas manuales, soldadura de equipos y


    herramientas, elaboración de andamios, reparación de hornos o nuevas adecuaciones de cámaras de secamiento.

    La labor de torno no la hacen en el taller de la ladrillera, esta labor lo realizan en otro taller independiente de allí, por lo cual pagan un valor por cada trabajo, ya que no cuentan con el equipo necesario para realizar esta clase de trabajos.

    En el taller cuentan con elementos de protección, tales como: guantes cortos y largos. de carnaza, delantal de carnaza, gafas de protección con filtro especial y especificaciones para tipos de soldadura, y caretas.

    En esta área del taller no tienen extintores.


    11. PANORAMA DE RIESGOS

    CONSECUENCIA (C): Se define como el resultado mas probable y esperado posible. Es subjetiva porque su calificación depende del observador y su capacidad para discriminar la gravedad de los daños que puede ocurrir ante la exposición al factor de riesgo.

    VALORES TOMADOS PARA LA FORMULA DE PELIGROSIDAD

    FACTOR

    CLASIFICACIÓN

    VALOR

    Consecuencia.

    a. catástrofe numerosas víctimas

    daños superiores al 90% del capi-tal de la empresa.

    b. Varias muertes o daños del 50% al 89% del capital.

    c. Una muerte y/o daños del 10% al 49% del capital.

    d. Lesiones extremadamente graves, (amputaciones, incapacidades permanentes) daños del 1% al 10% del capital.

    e. Lesiones con baja, daños en cuantía hasta el 1% del capital.

    f. Heridas, contusiones, golpes, pequeños daños.

    100

    50

    25

    15

    5

    1

    EXPOSICIÓN (E): Frecuencia con que las personas o la estructura entran en contacto con el factor de riesgo.


    FACTOR

    CLASIFICACIÓN

    VALOR

    Exposición

    La situación de riesgo ocurre:

    a. continuamente (o muchas veces al día)

    b. Frecuentemente (aprox. Una vez al día)

    c. Ocasionalmente (de una vez al día)

    d. Irregularmente (de una vez al mes o una vez al año)

    e. Raramente (se sabe que ocurre)

    f. Remotamente posible (no se sabe que ocurra)

    10

    6

    3

    2

    1

    0.5

    PROBABILIDAD (P): Es la posibilidad de que se produzca el efecto (accidente y/o enfermedad profesional) cuando se está expuesto al factor de riesgo y bajo ciertas condiciones técnicas y de proceso.

    FACTOR

    CLASIFICACIÓN

    VALOR

    Probabilidad

    Secuencia completa del accidente.

  • Es el resultado más probable y esperado si la situación de riesgo tiene lugar.

  • Es completamente posible, nada extraño tiene probabilidad del 50%.

  • Seria una secuencia o coincidencia rara.

  • Seria una coincidencia remotamente posible se sabe que ha ocurrido.

  • Nunca ha sucedido en muchos años de exposición.

  • 10

    6

    3

    1

    0.5


    11.1 PANORAMA DE RIESGOS LADRILLERA

    SECCIÓN

    FACTOR DE RIESGO

    RIESGO

    FUENTE GENERADORA

    C

    E

    P

    GP

    OBSERVACIONES

    Producción

    Químico

    Polvo

    Arcilla

    ---

    ---

    ---

    ---

    Requiere medición

    Producción

    Físico

    Calor

    Hornos

    ---

    ---

    ---

    ---

    Requiere medición

    Producción

    Físico

    Ruido

    Máquinas,(laminadora, extrusora)

    ---

    ---

    ---

    ---

    Requiere medición

    Producción

    De almacenamiento

    Golpes

    Caída de materiales

    15

    6

    6

    540

    Administración

    Factor Químico

    Explosión o incendios

    Almacenamiento de ACPM

    50

    6

    1

    300

    Producción

    Ergonómico

    Sobre-esfuerzos

    Transporte de material (ladrillo, teja).

    15

    6

    3

    270

    Producción

    Factor Químico

    Incendio

    Cisco

    25

    6

    6

    900

    Manejo del material (cisco)

    Producción

    Locativo

    Atrapamiento

    Acumulación tierra

    15

    3

    3

    135

    Producción

    Químico

    Vapores

    ACPM

    5

    6

    6

    180


    SECCIÓN

    FACTOR DE RIESGO

    RIESGO

    FUENTE GENERADORA

    C

    E

    P

    GR

    OBSERVACIONES

    Producción

    Químico

    Polvo

    Carbón

    ---

    ---

    ---

    ---

    Requiere medición

    Taller

    Químico

    Humos y vapores

    Operaciones de soldadura

    15

    3

    3

    135

    Producción

    Mecánicos

    Atrapamiento

    Extrusora

    15

    6

    3

    270

    Producción

    Eléctrico

    Choque eléctrico

    Panel de control

    25

    2

    3

    150

    Taller

    Mecánico

    Manipulación de herramientas manuales

    cortupunzantes, cortocontundentes,

    contundentes

    5

    6

    3

    90

    Taller

    Eléctrico

    Choque eléctrico

    Cables sueltos

    15

    3

    3

    135

    Taller

    Químico

    incendio o explosión

    Almacenamiento de cilindro de gas

    15

    2

    6

    180

    Producción

    Mecánico

    Atrapamiento

    Banda transportadora

    15

    6

    3

    270


    12. PRIORIZACIÓN DE LOS FACTORES DE RIESGO

    Con el fin de recomendar las medidas correctivas, es necesario analizar el panorama de factores de riesgo, teniendo en cuenta los valores del grado de peligrosidad de mayor a menor. Los principales factores de riesgo encontrados fueron:

    • De seguridad Incendios: Grado de Peligrosidad = 900

    • De almacenamiento: Grado de Peligrosidad = 540

    • Químico: Grado de Peligrosidad = 300

    • Ergonómico - Mecánico: Grado de Peligrosidad = 270

    • Químico: Grado de Peligrosidad = 180

    • Eléctrico: Grado de Peligrosidad = 170 - 150

    • Físico, Químico, Eléctrico: Grado de Peligrosidad = 135


    13. PROGRAMA DE SALUD OCUPACIONAL

    Según el decreto 6 14 de marzo 14 de 1984 los programas de Salud Ocupacional de las empresas deberán contener las actividades que resulten de los siguientes contenidos mínimos:

    • El subprograma de Medicina Preventiva y del trabajo.

    En todo lugar de trabajo se establecerá un programa de Salud Ocupacional, dentro del cual se efectúen actividades destinadas a prevenir los accidentes y las enfermedades relacionadas con el trabajo. Artículo 111 Ley 9 de 1979 título de Salud ocupacional.

    De acuerdo a la Ley 100 de 1993, su decreto reglamentario No. 1295 de 1994, referente a los riesgos profesionales, la LADRILLERA SAN JOSÉ OBRERO , como política de bienestar y confort de ambientes laborales para los trabajadores, realiza el diseño e implementación del Programa de Salud Ocupacional.

    El programa de Salud Ocupacional de conformidad con la resolución 1016 de 1989, estará constituido por:

    • Subprograma de Medicina preventiva.

    • Subprograma de Medicina del Trabajo

    • Subprograma de Higiene y Seguridad Industrial

    • Funcionamiento del Comité Paritario de Salud Ocupacional (COPASO).

    14. SUBPROGRAMA DE MEDICINA PREVENTIVA Y DEL TRABAJO

    Según la Resolución No. 1016 de 1989 en su artículo 10º “Los subprogramas de Medicina Preventiva y del Trabajo, tienen como finalidad principal la promoción, prevención y control de la salud de los trabajadores, protegiéndolos de factores de riesgo ocupacionales; se ubicarán en sus sitios de trabajo de acuerdo a sus condiciones psico-fisiológicas y manteniéndolo en aptitud de la producción al trabajo.

    14.1 ACTIVIDADES PROPUESTAS A REALIZAR EN LA LADRILLERA

    La empresa considerará viable contratar los servicios de un médico con conocimientos en Salud Ocupacional, el cual se encargará de desarrollar las actividades de Medicina Preventiva y del Trabajo, previo estudio del Panorama de Riesgos.

  • ACTIVIDADES GENERALES

    • Realizar un perfil socio-demográfico, de cada trabajador donde se haga un reporte de: edad, sexo, costumbres ó hábitos, estilos de vida.

    • Perfil epidemiológico.

    • Exámenes ocupacionales.

    Los empleados que continúen laborando en la empresa un período mayor continuo, debe ser sometido a un examen periódico general, efectuado por el médico para detectar la existencia de enfermedades profesionales (ocasionadas por polvo, ó dependiendo del trabajo desempeñado); que hayan sido adquiridas durante el período laborado, el examen debe efectuarse teniendo en cuenta los riesgos a los que se


    encuentra expuesto el trabajador, y su resultado debe ser para continuar laborando en el mismo cargo.

    Cuando se termina un contrato de trabajo o este se cancela, cualquiera que sea su motivo, se debe entregar al trabajador una orden para que este asista al médico o practicarse el examen de retiro, el cual debe efectuarse durante los cinco (5) días siguientes a su notificación.

    14.3 ACTUALIZACIÓN DEL PERFIL SOCIO - DEMOGRÁFICO DE LOS TRABAJADORES.

    Se busca establecer un sistema continuo de información estratégica que oriente las decisiones y las acciones para el control de factores de riesgo en el trabajo y en el logro de los objetivos del programa de salud ocupacional.

    • Coordinar con las EPS, programas de prevención y promoción de acuerdo al perfil

    epidemiológico. (encargado el profesional en Salud Ocupacional).

    • Capacitaciones, por parte de la ARP de acuerdo a las necesidades de la Ladrillera.

    • Informar a los trabajadores de los principales casos de morbi-mortalidad.

    • Adelantar campañas en coordinación con la cruz roja, realizar una ficha de hemoclasificación, con los siguientes datos: nombre, cédula de ciudadanía, tipo de sangre, apto para donar, teléfono, dirección.

    • Recomendar tener el listado anterior en portería, que en un caso especial pueda ser utilizado con agilidad.

    • Se propone reportes de accidentes de trabajo, además de ser diligenciados, se analicen buscando su causalidad para establecer las medidas preventivas y correctivas necesarias.

    • Se debe diseñar un formato de historia clínica ocupacional, en la cual quedará registrada la información del examen de ingreso, la historia clínica ocupacional debe contener como mínimo los siguientes puntos: Datos de identificación personal (nombre, apellidos, edad, dirección residencia, teléfono), historia familiar (número de miembros que la conforman, antecedentes patológicos de interés, enfermedad y causas de muerte de familiares cercanos), datos sociales ( estudios, vivienda, número de personas que conviven), historia laboral (datos sobre trabajos anteriores, cargo que ocupó, tiempo laborado, enfermedades profesionales, accidentes de trabajo), antecedentes personales (datos médicos quirúrgicos, vacunaciones, hábitos de alimentación, fuma, consume alcohol, se automedica,); historia obstétrica ( fecha de menarquía, tipo habitual de menstruación , gestaciones, abortos, nacidos vivos, (si es mujer), uso de métodos anticonceptivos). Realizar exámenes clínicos de rutina, a todo el personal.

    14.4 PERIODICIDAD

    Debe realizarse cuando el médico lo defina, dependiendo de casos en particular, ó de las necesidades presentadas. Puede depender de las siguientes variables:

    Susceptibilidad del trabajador.

    Tiempo de exposición.

    Personal expuesto a ruido, se realizaran audiometrías con un período regular establecido por el médico con conocimientos en salud ocupacional.

  • AUSENTISMO

  • Proponer índices de ausentismo con el propósito de establecer de forma mensual el número total de personas ausentes, obtener información que permita llevar a cabo acciones para evitar posibles accidentes por las mismas causas y de igual manera evaluar la efectividad del programa de salud ocupacional.

  • FORMULAS PARA EL CALCULO DE INDICADORES DE AUSENTISMO ÍNDICE GENERAL DE AUSENCIAS (I.G.A)

  • Hace referencia a la proporción de ausencias con respecto al total de trabajadores en el período estudiado.

    I.G.A = Número de ausentismos en un período X 100

    Total de trabajadores en el mismo período

    SE INTERPRETA: El “X % “ de los trabajadores en un período determinado, son ausentismos laborales ó de cada 100 trabajadores se ausentan “X” en un período definido.

    OTROS:

    % AUSENTISMO = Horas de Ausencia X 100

    Horas programadas (mes o año)

    ÍNDICE DE FRECUENCIA = Número de ausentismos X 100

    Número de trabajadores totales

    Ver tabla de ausentismo laboral, recomendada. (formato anexo).

    Para identificar la razón por la cual el trabajador se ausenta del sitio de trabajo.

    AUSENTISMO LABORAL

    Empresa:_______________________________ fecha:________________

    Nombre del trabajador:________________________________________________

    Dependencia:_________________________________________________________

    CAUSAS DEL AUSENTISMO

    De tipo lega.

    Consulta médica: Tiempo:__________________________

    Consulta odontológica Tiempo:___________________________

    Otros: Tiempo:___________________________

    Incapacidades EG__________ AT__________ EP ___________

    No. Días incapacidad: __________________________

    Permiso sindical:____________________ Tiempo:____________________________

    Permiso cooperativo:________________ Tiempo:____________________________

    Compensatorios:____________________ Tiempo:____________________________

    Otros permisos:_____________________ Tiempo:____________________________

    Licencias:__________________________ Tiempo:___________________________

    De otro tipo:_______________________ Tiempo:____________________________

    Autorizado por:_______________________________________________________

    Cargo:_______________________________________________________________

    Firma:_______________________________________________________________




    15. BOTIQUÍN

    Cuentan con un botiquín que se encuentra ubicado en administración, el cual es utilizado por todo aquel que lo necesite. Su contenido es: gasa, isodine, alcohol, curas, algodón esparadrapo, pastas como ibuprofeno, advil, acetaminofén.

    Se recomienda tener un botiquín dotado con los elementos necesarios para prestar primeros auxilios a quien lo requiera, es necesario llevar un control del mismo, para evitar en determinado momento se requiera de cualquier medicamento y este con fecha de vencimiento, u agotado, para ello se propone realizar un formato para diligenciar cada vez que se haga uso del mismo y nombrar una sola persona para su manejo; a continuación se presenta anexo de un formato.

    • Es importante la ubicación del botiquín, que sea de fácil acceso, y se pueda tener ingreso a él en cualquier momento u hora. Se hace referencia en la reubicación y dotación completa de su botiquín.

    • Recomendar dos personas encargadas de la llave del botiquín, que sean personas las cuales permanezcan en la empresa y cubran jornada diurna y nocturna.

    • Realizar un inventario inicial de los medicamentos del botiquín y a partir de la fecha llevar un registro de los medicamentos utilizados bajo el siguiente formato:

    NOMBRE COLABORADOR

    MEDICAMENTO

    CANTIDAD

    FECHA CONSUMO


    15.1 EXISTENCIA MEDICAMENTOS BOTIQUÍN

    MEDICAMENTOS Y/O ELEMENTOS

    EXISTENCIA ANTERIOR

    CONSUMO

    RECIBIDO

    EXISTENCIA ACTUAL

    GUANTES

    MICROPORE

    CURAS

    GASA

    ACETAMINOFEN

    BUSCAPINA

    SUERO FISIOLÓGICO

    AGUA OXIGENADA

    ISODINE ESPUMA

    ISODINE SOLUCIÓN

    CARTONES O TABLILLAS

    VENDAS

    JABÓN

    TOALLA

    FÓSFOROS

    VELAS

    LÁPIZ

    LIBRETA CON TELÉFONOS DE EMERGENCIA.

    RESPONSABLE



    16. SANEAMIENTO AMBIENTAL

    16.1 MANEJO DE RESIDUOS

    En la ladrillera manejan los desechos así:

    El material resultante de la quema, de cisco, carbón y aserrín queda un 1 % que equivale a un bulto de desecho; éste lo acumulan en uno de los patios contiguos a la ladrillera, el cual lo utilizan para rellenas vías pantanosas o huecos en la carretera vía a la empresa; cuando se acumula mucho residuo lo recogen los funcionarios de la alcaldía municipal y lo utilizan para relleno de vías públicas.

    16.2 AGUAS DE EXTRUSORAS

    El agua resultante del proceso con las extrusoras tienen un desagüe especial que pasa por todo lo largo de la ladrillera y va a dar a una quebrada.

    16.3 MANIPULACIÓN DE ALIMENTOS

    Los trabajadores llevan sus alimentos preparados, en sus correspondientes mochilas, que las ubican cerca al área del comedor; para tomar sus alimentos a las horas convencionales.

  • MANEJO DE BASURAS

  • Los desechos que no son industriales, la clasifican y lo recoge el vehículo encargado de basuras municipal, el cual pasa día de por medio.

    Se cuenta con agua potable y servicios públicos completos (energía, teléfono).

    No cuentan con tanque de almacenamiento.

    16.5 RECOMENDACIONES DE SANEAMIENTO AMBIENTAL

    Según la Resolución 2400 de 1979, los servicios sanitarios para una empresa de 34 empleados, debe tener un inodoro, un lavamanos, un orinal y una ducha, en proporción uno por cada quince trabajadores. Y deben cumplir con los siguientes requisitos:

    • Contar con los elementos indispensables para su servicio, como papel higiénico, recipientes de recolección, toalla, jabón.

    • Los artefactos sanitarios deben ser construidos en un material lavable.

    • Debido a la actividad en la empresa, es necesario la instalación de duchas, y vestier.

    • El comedor debe ser recubierto en material lavable, además de estar en buen estado y aseado.

    • Se deben establecer horarios fijos y lugares de comida.



    17. FICHA TOXICOLÓGICA

    En la Ladrillera, se manipulan productos químicos, que pueden llegar a ser perjudiciales para la salud de los trabajadores, a continuación se mostrará un modelo de ficha toxicológica del ACPM - DIESEL, el cual contiene información importante para su manipulación.

    Es recomendable tener fichas toxicológicas de otros productos químicos como los son:

    • Gas de acetileno.

    • Gas propano.

    • Operaciones de mezclado, con las pinturas.

    • Thinner.

    • Monóxido de carbono proveniente de motores de combustión.





    FICHA TOXICOLÓGICA

    A.C.P.M - DIESEL

    PROPIEDADES FÍSICO - QUÍMICAS

    APARIENCIA: Líquido claro de aspecto tornasolado

    PUNTO DE INFLAMACIÓN: ှ 52 ºC

    Azufre: Bogotá: máximo 0.10% de peso

    Resto del país: máximo 0.45% de peso

    INCOMPATIBILIDAD: Con oxidantes fuertes.

    La combustión incompleta produce:

    Monóxido de carbono, óxidos de azufre, nitrógeno y humo.

    RIESGOS PARA LA SALUD

    INHALACIÓN: Puede afectar los pulmones, dolor de cabeza, mareos, náuseas, confusión mental, pérdida de conocimiento.

    INGESTIÓN: Puede causar heridas internas en los pulmones.

    CONTACTO CON LOS OJOS: Produce irritación y conjuntivitis.

    CONTACTO CON LA PIEL: Produce irritación, resequedad y dermatitis.


    PRIMEROS AUXILIOS

    INGESTIÓN: Atención médica.

    No induzca al vómito.

    Mantenga al paciente en descanso.

    INHALACIÓN: Atención médica inmediata.

    Lleve al paciente a un lugar ventilado.

    Asistencia respiratoria, si es necesario.

    CONTACTO CON OJOS: Lave con abundante agua durante 15 minutos, si persiste la irritación busque atención médica inmediata.

    CONTACTO CON LA PIEL: Retire inmediatamente la ropa contaminada.

    Lave con agua y jabón.

    Atención médica inmediata.

    ELEMENTOS DE PROTECCIÓN

    PIEL: Si tiene contacto directo use guantes de nitrilo látex.

    OJOS: En caso de salpicadura, use anteojos de seguridad.

    RESPIRACIÓN: Si existe poca ventilación y alta concentración de vapores, use equipo de respiración autónoma.

    FUEGOS Y EXPLOSIÓN

    Estos combustibles son volátiles e inflamables y generan vapores que se concentran a nivel del piso.

    - Evite fuentes de ignición.

    - Chispa o llama.

    - Descarga estática (conectar polo a tierra durante cargue/descargue)

    - Recipientes vacíos que hayan contenido combustibles (mantenerlos aislados y cerrados.)


    MEDIDAS PARA COMBATIR EL FUEGO

    - Debe ser manejado por personal entrenado.


    - No utilice agua.

    - Se debe utilizar extintores de dióxido de carbono, espuma, polvo seco, agua pulverizada.

    PRIMERAS ACCIONES EN CASO DE FUEGO

    - Corte el suministro eléctrico.

    - Si el fuego es pequeño utilice extintor más cercano.

    - Llamar a los bomberos.

    - Detenga la fuga y evite que el producto entre a las alcantarillas o corrientes de agua.

    - Aísle el área afectada para confinar el producto almacenado.

    - Recupere el producto con material absorbente como arena y coloque en un recipiente apropiado.

    ALMACENAMIENTO

    Mantenga los depósitos:

    - Ventilados y bien cerrados.

    - Lejos de fuentes de ignición.

    - Lejos de sustancias oxidantes.

    SIGA LOS PROCEDIMIENTOS

    - Cargue y descargue.

    - Control de inventarios.

    LÍMITE MÁXIMO DE EXPOSIÓN

    En una jornada de 8 horas - 500 mg/m - 100 ppm vapor.



    18. COMITÉ PARITARIO DE SALUD OCUPACIONAL

    (COPASO)

    De acuerdo al decreto 1295 de 1994, toda empresa conformada con más de diez trabajadores está en la obligación de conformar un comité paritario de Salud Ocupacional.

    Está reglamentado por la resolución 2013 de Junio 6 de 1986 y deberá estar constituido por representantes de los trabajadores y del empleador, en igual número por cada parte; el número de miembros del comité depende del número de trabajadores de cada empresa por ejemplo así:

    • De 10 a 49 trabajadores un representante por cada parte, (en este rango se encuentra esta empresa), ya que tiene un número total de 34 trabajadores.

    • El empleador nombrará directamente sus representantes al comité y los trabajadores elegirán a los suyos mediante votación libre, el comité se reunirá por lo menos una vez al mes en el local de la empresa y durante el horario de trabajo, se levantará actas de cada reunión.

    El comité Paritario, es un organismo de promoción y vigilancia de las normas de salud ocupacional implementadas con el programa de Salud Ocupacional. La función propia del comité es apoyar las funciones y actividades programadas por Salud Ocupacional, colaborar con el análisis de las causas de los accidentes de trabajo y enfermedades profesionales, inspeccionar los ambientes, máquinas, equipos, aparatos y las operaciones realizadas por el personal de cada área o sección de la empresa, servir como organismo de coordinación entre el empleador y los trabajadores en la solución de los problemas relativos a la Salud Ocupacional, solicitar periódicamente a la empresa informes sobre accidentalidad y enfermedades profesionales con el objeto


    de dar cumplimiento a lo estipulado por la ley; es obligación de los trabajadores informar


    al comité cualquier situación de riesgo que presenten y manifestar sugerencias para el mejoramiento de las condiciones de Salud Ocupacional de la empresa.

    La función propia del comité es apoyar las funciones y previsiones señaladas en el programa de Salud Ocupacional y proponer modificaciones o actualizaciones del mismo; los miembros del comité deben tener conocimiento de los aspectos básicos de la salud de los empleados y de las circunstancias que incidan en ella.

    El comité debe registrarse ante el ministerio de trabajo, diligenciando un formato en el que se consignan algunos datos básicos de la empresa y los integrantes del comité.




    19. SUBPROGRAMA DE HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

    Busca reconocer, identificar y controlar o minimizar los factores de riesgo que puedan ocasionar accidentes de trabajo ó enfermedades profesionales.

    De acuerdo al panorama factores de riesgo, presentado anteriormente, se recomienda implementar los siguientes programas de vigilancia epidemiológica, dependiendo de las necesidades detectadas:

    Realizar mediciones de los siguientes factores de riesgo:

    • Contaminantes químicos, (polvo, material particulado).

    • Ruido.

    • Temperaturas extremas.

    • Patología lumbar.

    19.1 RECURSOS

    HUMANO: Se contratará servicios calificados, ya sea persona natural o jurídica, con licencia para la prestación de servicios, para tal fin.


    19.2 ACTIVIDADES GENERALES

    • Elaborar protocolos de mantenimiento preventivo y correctivo de herramientas, equipos y maquinaria, lo mismo que el plan de sustitución de los mismos.

    • Manual de inducción a nuevos trabajadores.

    • Implementar programas de orden y aseo.

    • Demarcación y señalización de áreas y puestos de trabajo.

    • Elaboración y divulgación del plan de emergencia.

    • Conformación de grupos de apoyo de la brigada de emergencia.

    • Realizar evaluaciones del puesto de trabajo al personal expuesto al riesgo ergonómico según el panorama de riesgo.



    20. RECOMENDACIONES

    20.1 PRODUCCIÓN

    • Utilizar elementos de protección, tales como cascos, tapabocas, tapa oídos, guantes; adecuados para el desempeño de su labor. (especificaciones comerciales).

    • Reubicación de extintores, asignar el número adecuado de extintores; según el decreto 2400, articulo 220. (para esta empresa se recomiendan un total de 4 extintores).

    • Evitar utilizar ropa suelta, especialmente los operarios para evitar atrapamientos.

    • Implementar fichas técnicas de cada una de las máquinas. (anexo).

    • Tener las vías de acceso y libres de obstáculos.

    • Señalización en panel de control de cada una de las máquinas.

    • Mantener en buen estado y aseados los baños y zona del comedor.

    • Adecuar un pasamanos para el puente de ingreso al área de producción.

    • Rejillas de seguridad para los canales de desagüe, ya que solo una parte cuenta con protección.

    • Inducción por escrito, para los operarios que manejan la extrusora, y dar a conocer las fichas técnicas. (ver anexos de fichas).

    • Demarcar y señalizar el soporte máximo de los andamios.

    • Rejillas de seguridad para todas las poleas de las máquinas fijas.

    • Dotar al quemador, de elementos de protección apropiados, especialmente gafas de acuerdo a lo requerido por su labor, ropa adecuada.


    • Antes de encender los hornos, inspeccionar que no haya personas, animales, o elementos dentro.

    20.2 TALLER

    • Entubar los cables eléctricos.

    • Utilización correcta de todos los elementos de protección. (guantes, gafas, tapa bocas).

    • Ficha técnica de maquinaría y equipo utilizado.

    • Llevar un formato para el mantenimiento de máquinas. (anexo).

    • Tener en orden el cajón de herramientas, para una optima selección.

    • Señalización para los cables de alta tensión.

    • Cumplir con las normas de herramientas de mano; tales como: Selección adecuada, que estén en buenas condiciones, darles el uso correcto, y guardarlas en el sitio adecuado.

    • Los cilindros de oxigeno, se deben ubicar en sitios diferentes de los cilindros de acetileno.

    • Los cilindros se deben asegurar con soportes adecuados y cuando no estén en servicio, se deben colocar las caperuzas de seguridad.

    • Se debe procurar no ubicar los cilindros de oxigeno cerca de sustancias inflamables.

    • Antes de proceder a soldar un recipiente se deberá determinar que clase de liquido contenía.


    20.3 ADMINISTRACIÓN

    • Señalizar el tanque de almacenamiento de ACPM, donde identifiquen la palabra inflamable escrita en un lugar visible.

    • Prohibir fumar, cerca del tanque de almacenamiento, ó en toda la empresa.

    • Adecuar una zona de almacenamiento, para reubicar los elementos que se encuentran en el baño.

    • Dotar el baño, de jabón, papel higiénico, toalla.

    • Ubicar en un lugar visible el reglamento de higiene y seguridad industrial, cuando sea implementado.

    • Dar a conocer las tablas posturales de sobre-esfuerzo físico. (depende del peso, talla de la persona, la carga que puede levantar).

    Se recomienda llevar estadísticas de accidentalidad, para establecer de forma mensual el número total de accidentes con el fin de obtener información que permita llevar a cabo acciones para evitar posibles accidentes, por las mismas causas.

    20.4 FORMULAS PARA EL CALCULO DE INDICADORES PARA ACCIDENTES DE TRABAJO Y ENFERMEDAD PROFESIONAL

    ÍNDICES DE FRECUENCIA (IF)

    I.F = Número total de accidentes X K(2400)

    Número de horas trabajadas

    TASA DE AUSENTISMO (T.A)

    T.A = # de días perdidos X K (2400)

    # horas hombre trabajadas

    PORCENTAJE DE HISTORIAS CLÍNICAS OCUPACIONALES (H.C.O.R)

    % H.O.C.O.R = # total H.C.O.R. X 100

    # total trabajadores



    21. FICHA TÉCNICA

    A continuación se mostrará la ficha técnica de la máquina: MONOBLOC (Extrusora),

    en la cual se indican algunas características generales y recomendaciones de control, para optimizar su uso y para que sirva de guía al operador .

    De igual forma se recomendará la realización de las fichas técnicas para todas las máquinas y equipos.

    También se anexará otro modelo de ficha técnica, con información más completa la

    cual es la recomendada, por traer mayor información .


    21.1 MODELO FICHA TÉCNICA

    MÁQUINA: MONOBLOC

    MARCA: 005 (España)

    MODELO: 5 KF 505 JJ2

    CAPACIDAD DE TRABAJO: 24 Cortes de 10,20,30, por minuto.

    MOTOR: 75 HP RPM


    FABRICANTE: GENERAL ELECTRIC.

    SECCIÓN: PRODUCCIÓN.

    CLASIFICACIÓN DE

    TRABAJO: CRITICO - 14 Horas Continúas. 10 diurnas 4 Nocturnas.

    REQUERIMIENTOS: Agua: 25% , Presión: Manual, Volumen: criterio del operador.

    VAPOR: 75 LIBRAS.

    ACEITE DE TRASMISIÓN 140:25 Galones

    cada seis meses.

    ACEITE VALVULINA: UN CUARTO.

    ELECTRICIDAD: 182 / 91 Amperio.

    MOTORES ELÉCTRICOS ANEXOS:

    BOMBA DE VACÍO

    MARCA: SIEMENS

    H.P: 10

    R.P.M : 1745

    BANDA MÓVIL

    MARCA: SIEMENS

    H.P: 2.4

    R.P.M: 1745

    CORTADOR ROTATIVO

    MARCA: LING

    H.P: 3

    R.P.M: 1745

    CORTADOR GUILLOTINA

    MARCA: ASEA

    H.P: 4

    R.P.M: 1745

    MULTIALAMBRES

    MARCA: EBERLE

    H.P: 3

    RPM: 1745

    MEDIDAS DE CONTROL

    • Capacitación de inducción por escrito.

    • Uso de casco.

    • Uso de gafas protectoras.

    NOTA: El operador no conoce datos técnicos de la máquina.

    21.2 MODELO FICHA TÉCNICA RECOMENDADA

    MÁQUINA: SECCIÓN:

    MARCA: No. INTERNO:

    MODELO: No. SERIE

    CAPACIDAD DE TRABAJO: DIMENSIONES:

    FABRICANTE: DIR. FABRICANTE:

    FECHA DE INSTALACIÓN

    OTROS DATOS:

    CLASIFICACIÓN DEL TRABAJO Crítico ( ) 3 Turnos ( )

    2 Turnos ( ) 1 Turno ( )

    Intermitente ( )

    SERVICIOS:

    AIRE_________________PRESIÓN__________________VOLUMEN_________

    AGUA________________PRESIÓN__________________VOLUMEN_________

    VAPOR_______________PRESIÓN__________________VOLUMEN_________

    ELECTRICIDAD______VOLTAJE__________________AMPERAJE___________

    GAS__________________PRESIÓN__________________VOLUMEN_________

    COMBUSTIBLE_______PRESIÓN__________________CALIDAD__________

    OTROS SERVICIOS DE OPERACIÓN__________________________________

    MOTORES ELÉCTRICOS

    MARCA

    MODELO

    TIPO

    SERIE

    HP

    FRECUENCIA

    RPM

    VOLTIOS

    AMPERIOS

    MEDIDAS DE CONTROL


    22. ANEXOS DE FORMATOS RECOMENDADOS

    22.1 HOJA DE REPORTE DE ACCIDENTES

    FECHA DEL REPORTE

    DEPARTAMENTO

    UBICACIÓN EXACTA

    FECHA EN QUE SUCEDIÓ

    TIEMPO

    LESIÓN PERSONAL

    SI NO

    DAÑOS A LA PROPIEDAD

    SI NO

    NOMBRE DEL LESIONADO

    CUALES DAÑOS

    OCUPACIÓN

    NATURALEZA DEL DAÑO

    TIPO DE LESIÓN

    OBJETO/ EQUIPO/ SUSTANCIA

    CAUSÓ EL DAÑO

    QUE

    PARTE DEL CUERPO LESIONADA

    OBJETO/ EQUIPO/ SUSTANCIA QUE CAUSÓ EL DAÑO

    PERSONA CON MÁS CONTROL OBJETO/EQUIPO/SUSTANCIA

    SOBRE EL

    DESCRIPCIÓN DEL ACCIDENTE________________________________________

    PRÁCTICAS INSEGURAS

    CONDICIONES INSEGURAS

    SABÍA COMO HACERLO BIEN? SI NO

    SABIA EL SUPERVISOR SI NO

    PODRÍA HACERLO BIEN? SI NO

    PORQUÉ NO HABÍAN CORREGIDO?

    QUERÍA HACERLO BIEN? SI NO

    ELABORADO POR

    REVISADO POR

    RECIBIDO



    FORMULARIO DE INSPECCIÓN ORDEN Y ASEO

    Empresa

    actividad económica

    Fecha

    Realizada por

    Áreas/Sección

    ELEMENTOS

    CALIFICACIÓN

    OBSERVACIONES

    EQUIPOS

    ASPECTOS A EVALUAR:

    PASILLOS

    ASPECTOS A EVALUAR:

    EDIFICIOS

    ASPECTOS A EVALUAR:

    PISOS

    ASPECTOS A EVALUAR:

    OTROS:

    FORMATO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

    I

    INFORME DE INSPECCIÓN

    DEPARTAMENTO

    INSPECTORES:

    ÁREA

    INSPECCIONADA:

    REVISOR

    TIPO DE INFORME

    FECHA

    CLASE DE INSPECCIÓN

    PLANEADA

    NO PLANEADA

    MÁQUINA O

    EQUIPO

    ASPECTO A REVISAR

    RECOMENDACIONES

    ITEM

    Periodicidad




    23. BRIGADAS DE EMERGENCIA

    En esta empresa queremos propiciar la creación y conformación de brigadas de emergencia, con las responsabilidades específicas para cada uno de los miembros de cada grupo.

    La brigada de emergencias es una organización compuesta por personas debidamente entrenadas y capacitadas, quien en razón de su permanencia y nivel de responsabilidad asumen la ejecución de procedimientos administrativos y operativos necesarios para prevenir y controlar la emergencia.

    Las brigadas deben prevenir y minimizar la pérdida de vidas, las lesiones que se puedan presentar en los trabajadores de la ladrillera, clientes y visitantes.

    También minimiza los daños y perjuicios a la estructura, procesos, comunidad y al medio ambiente, como consecuencia de una emergencia o la interrupción de actividades en el caso que llegue a suceder. Además las pérdidas económicas que se puedan presentar en las instalaciones, equipos, máquinas y herramientas.

    23.1 ESTRUCTURA ADMINISTRATIVA

    Es una estructura funcional, diferente al organigrama normal de la ladrillera, que se pone en practica para la planeación y ejecución del plan de emergencias.

    23.2 DIRECTOR GENERAL DE EMERGENCIAS

    Debe asumir la dirección de operaciones, comunicaciones y gestión de recursos frente a una emergencia declarada en la ladrillera.

    Preparación y entrenamiento del personal de la ladrillera.

    Tiene la autoridad máxima para declarar una emergencia y poner en practica el plan. Así como divulgar la información al público y trabajadores.

  • COORDINADOR OPERATIVO DE EMERGENCIAS

  • Persona designada para coordinar las acciones operativas en la ladrillera garantizando la aplicación practica de un plan a partir de la declaración de una emergencia.

    23.4 COORDINADOR DE BRIGADA

    Es la persona designada para coordinar las acciones operativas de una brigada a partir de la declaración de emergencias, con base en evaluación permanente de la situación.

    Coordinan la realización de simulacros, dirigen las acciones y proponen los ajustes al plan de emergencias.

    23.5 TIPOS DE BRIGADAS

    Son los grupos entrenados con características especiales para prevenir las emergencias y para responder frente a las mismas. Sus acciones incluyen control de incendios, Primeros Auxilios, Evacuación, Rescate de personas y Salvamento de bienes. Los miembros de la Brigada de emergencias recibirán un entrenamiento integral que incluya los diferentes aspectos mencionados, aunque alguna persona en particular se especialice en uno de ellos.

    23.6 BRIGADA CONTRA INCENDIOS

    Responderá respecto a la prevención de incendios, al mantenimiento de equipos de extinción y al entrenamiento para la utilización de los mismos.

    En cada turno de trabajo debe haber un grupo de cuatro trabajadores entrenados en el uso del equipo para combatir el fuego, se deben instruir en su forma de proceder en caso de incendio. En estos trabajadores construirán las brigadas contra incendios. Se recomienda instalar sirenas o alarmas en los siguientes sitios, en oficinas una, en el área de maquinas una y en el taller una.

    Se recomienda un sistema de extinción de incendios por medio de una red de mangueras, más adelante se recomienda la instalación de dos hidrantes.

    Se hace necesario la adquisición de más extintores para las siguientes áreas, oficina un extintor, área de maquinas dos extintores, en la sisquera un extintor, en el taller un extintor.

    La empresa debe disponer de una brigada contra incendios, en los periodos en los cuales la empresa este cerrada.

    23.6.1 Componentes.

    El equipo que se debe poner en servicio durante la emergencia por incendios debe de estar conformado para cada unidad operacional de la siguiente manera:

    El jefe de brigada contra incendios, un asistente del jefe de brigada contra incendios y dos miembros de la brigada.

    Las unidades operacionales pueden estar compuestas por personal preparado para operar una pieza especifica del equipo, o en un grupo mayor para realizar operaciones mas complicadas.

    23.6.2 Operación

    RESPONSABILIDAD DE LA GERENCIA: La gerencia deberá ser responsable de la prevención de perdidas por incendio y deberá:

    - Establecer políticas.

    - Establecer autoridad y asignar responsabilidades.

    - Proveer fondos del presupuesto para aspectos específicos como reuniones, entrenamiento y equipo.

    ADMINISTRACIÓN DE LA PREVENCIÓN DE INCENDIOS: La dirección de la prevención de incendios debe ser responsable de:

    - Establecer programas de prevención y seguridad contra incendios.

    - Establecer el tamaño y la organización de las brigadas.

    - Coordinar la provisión de entrenamiento básico, avanzado y especial.

    - Establecer y mantener programas de inspección.

    - Coordinar el mantenimiento y la revisión de los soportes y los requisitos necesarios.

    - Mantener vinculación con las autoridades del cuerpo de bomberos.

    - Notificar a los miembros de la brigada los riesgos especiales.

    La gerencia de la empresa tiene la responsabilidad de la prevención contra incendios y de planear las acciones especificas que deban tomarse cuando se presente un incendio.

    Cuando el cuerpo de bomberos voluntarios no halla iniciado un plan pre-incendio para la propiedad, la gerencia debería iniciarlo llamando a participar a los oficiales apropiados del cuerpo de bomberos y desarrollando planes para diversas situaciones en la propiedad.

    El objetivo se debe anticipar, hasta donde sea posible, a las emergencias y a los tipos de riesgos a los que se pueden enfrentar las brigadas contra incendio y el resto del personal.

    23.7 ESTRUCTURA Y REQUISITOS DEL PERSONAL

    23.7.1 Jefe de brigada contra incendios

    Habilidades y requisitos del jefe: El jefe de la brigada contra incendios deberá.

    - Tener habilidades administrativas, de supervisión y liderazgo.

    - Tener conocimiento para el control de la prevención de incendios.

    - Tener conocimiento técnico de la planta y sus procedimientos.

    - Estar mentalmente alerta y ser moralmente responsable.

    - Tener capacidad física.

    Deberes del jefe de la brigada contra incendios: El jefe de la brigada contra incendios debe:

    - Establecer una cadena de mando dentro de la brigada para actuar en su ausencia.

    - Ayudar en el proceso de selección de miembros de la brigada.

    - Establecer la nomina de la brigada, actualizarla y aumentarla cuando sea necesario.

    - Mantener a los asistentes de los jefes informados de todas las operaciones de la brigada.

    - Revisar todas las inspecciones de prevención de incendios.

    - Planear previamente según los riesgos de incendio y las áreas objetivo.

    - Preparar e implantar programas de entrenamiento.

    - Ser responsable del equipo y su mantenimiento.

    - Recomendar a la gerencia la compra de nuevos equipos y el tipo necesario de éstos.

    - Mantener a la gerencia informada acerca de las condiciones de todo el equipo y del estado de la brigada, a través de un informe mensual.

    - Supervisar los permisos para trabajo en caliente.

    - Ayudar en investigaciones y reportes de incendio.

  • Asistente del jefe de brigada contra incendios

  • Se deben nombrar suficientes asistentes para cubrir en todo momento la posición del jefe. Se debería establecer su rango, entre uno y otro, en relación con el jefe, para delegar funciones en caso de una ausencia. Los asistentes del jefe de brigada contra incendio deberían tener las mismas habilidades que el jefe de brigada y asignársele los mismos deberes en ausencia de este.

  • Miembros de la brigada contra incendios

  • - AFILIACIÓN DE LA BRIGADA .

    Los miembros de la brigada contra incendios deberían obtener las calificaciones necesarias para el trabajo de brigada contra incendios en determinada propiedad. Esta afiliación deberá tener representación de todos los departamentos, incluyendo pero no limitándose, al personal de mantenimiento, al personal de administración, a los operarios de las maquinas, a vigilantes, contratistas, al personal de cargue y descargue, y a camareros.

    - DISPONIBILIDAD DEL PERSONAL.

    Los miembros de la brigada contra incendios deberán estar disponibles para responder a las alarmas y asistir a las sesiones de entrenamiento necesarias.

    Se deberá establecer previamente un horario para que halla disponibilidad, evitar conflictos de tareas y cubrir ausencias como periodos normales de descanso, vacaciones y enfermedad.

    - REQUISITOS FÍSICOS.

    Se deben establecer requisitos físicos mínimos. Solamente deberán considerarse elegibles para servir en la brigada contra incendios las personas que llenen los requisitos físicos, mentales, emocionales y que no sean mayores de 45 años.

    - IDENTIFICACIÓN.

    Los miembros de la brigada deben recibir una identificación adecuada (una tarjeta) para varios propósitos:

    -Ayudarles a llegar a la ladrillera en una emergencia.

    -Identificación por la vigilancia de la ladrillera, para desplazarse dentro de esta donde haya que realizar trabajos de brigada contra incendios.

    23.8 ENTRENAMIENTO.

    ALCANCE.

    Todos los miembros de la brigada, deberán entrenarse.

    Todos los miembros deben incluirse en el manejo de todos y cada uno de los aparatos contra incendios y para rescate suministrados.

    Los jefes de brigada deben recibir entrenamiento y educación más amplia de acuerdo a los miembros en general.

    El entrenamiento debe incluir los principios y practicas de combate contra incendios y el manejo de otras emergencias en la extensión.

    La instalación para el entrenamiento debe ser el lugar de trabajo, pero pueden disponer de las instalaciones del cuerpo de bomberos.

    OBJETO.

    El entrenamiento debe suministrar a la brigada aumentar los conocimientos y desarrollar habilidades para desempeñasen individualmente y en grupo.

    El entrenamiento debe supervisarlo y conducirlo un instructor de servicios de incendios calificado.

    SIMULACROS

    Los simulacros deberán realizarse frecuentemente, para verificar la habilidad que poseen los miembros que deben llevar a cabo las responsabilidades asignadas.

    Los simulacros se deben realizar en condiciones de tiempo adversas para conseguir procedimientos especiales necesarios en esas condiciones.

    Debe haber coordinación con el cuerpo de bomberos.

  • BRIGADA DE PRIMEROS AUXILIOS

  • Responderá respecto a la disponibilidad de elementos para la atención de heridos, el entrenamiento para prestar los primeros auxilios y la atención inicial de víctimas en el momento de la emergencia.

  • BRIGADA DE EVACUACIÓN

  • Responderá respecto a las condiciones de seguridad para realizar la evacuación, el entrenamiento para ello y la práctica de evacuación, rescate de personas y salvamento de bienes.

  • BRIGADA DE EDUCACIÓN

  • Serán los responsables de dinamizar la puesta en práctica del plan y coordinar aspectos para la divulgación, capacitación y entrenamiento, realizar la auditoria y evaluación del plan.

  • GRUPOS DE APOYO

  • Son grupos de personas o dependencias que prestan apoyo logístico en Vigilancia (Grupos V), Servicio de energía, Comunicaciones, Transporte, Mantenimiento (Grupos M) y Servicios Generales (Grupos S), con recursos que garantizan la seguridad y funcionalidad de las operaciones de emergencia.

  • REQUISITOS PARA LOS COORDINADORES Y BRIGADISTAS

  • Máxima permanencia en su área de responsabilidad.

    Buen conocimiento de los procedimientos de evacuación establecidos en el plan.

    Conocimiento general de los tipos de emergencia que se pueden presentar en las instalaciones.

    Buen conocimiento de la ladrillera de su área de responsabilidad.

    Buen conocimiento de las personas que laboran en su área de responsabilidad.

    23.14 PERFIL PERSONAL Y TÉCNICO DE COORDINADORES Y BRIGADISTAS

    Para obtener un máximo de eficiencia en las funciones asignadas dentro del plan, los coordinadores y brigadistas deben tener:

    Liderazgo.

    Estabilidad emocional.

    Espíritu de colaboración.

    Deberán tener formación específica sobre:

    Comportamiento de personas ante una emergencia.

    Procedimientos de Evacuación.

    Técnicas de orientación y movilización en situaciones ambientales anormales

    Primeros auxilios médicos



    24. CONCLUSIONES

    El presente trabajo logró avances significativos en la concientización tanto de empleadores como trabajadores, acerca de la importancia de implementar el programa de salud ocupacional en la empresa, se mostraron receptivos, motivados y comprometidos en el logro de ese objetivo.

    El gran inconveniente que surge entre los empleadores es la falta de presupuesto para llevar a cabo este programa, el cual implica la inversión de una cantidad de dinero considerable, que una empresa pequeña, con poca tecnología como la suya no está en capacidad de asumir.

    Se queda con la satisfacción de lograr que se entienda que la implementación del programa de salud ocupacional en la empresa, no es un costo más que debe asumir la misma, sino que es una inversión que a futuro evitará que se incurra en gastos aún mayores, en la eventualidad de que se presenten accidentes de trabajo y enfermedades

    profesionales en los empleados.


    25. RECOMENDACIONES

    • Iniciar la implementación del programa de salud ocupacional de acuerdo con lo expuesto en el presente documento.

    • Asignación por parte de la empresa de los recursos financieros y logísticos para la ejecución del programa.

    • Que los empleadores tengan presente que un programa de salud ocupacional es algo que reglamenta la Ley que esta materia establece normas tendientes a preservar, conservar y mejorar la salud de los individuos en sus ocupaciones.

    27. BIBLIOGRAFÍA

    • INSTITUTO DE LOS SEGUROS SOCIALES. Cartilla No. 1 La Salud de Los Trabajadores, Cartilla No. 6 Panorama y Mapa de Riesgos Laborales.

    • ARSEG. Compendio de Normas Legales Sobre Salud Ocupacional. Bogotá D.C.

    • HENAO Robledo, Fernando. Introducción a la Salud Ocupacional. Publicaciones Universidad del Quindío. Armenia Colombia. 1994.

    • AVENDAÑO Monsalve, Oscar. Panorama de Riesgos. Publicaciones Universidad del Quindío. Armenia Colombia. 1994

    • PARRA, Pedro Nel. Medicina del Trabajo. Publicaciones Universidad del Quindío. Armenia Colombia. 1995.

    • LONDOÑO Ciro, Judith. Higiene III Factores de Riesgos Químico. Publicaciones Universidad del Quindío. Armenia Colombia. 1996.

    • GUTIERREZ, José Ignacio. Guía del Diseño del Programa de Salud Ocupacional. Publicaciones Universidad del Quindío. Armenia Colombia.