INSTITUTO TECNOLOGICO DE ZACATEPEC

MATERIA

RESISTENCIA DE MATERIALES

PROFESOR

ARQ.

UNIDAD II

PRACTICA 1

CONOCIMIENTO DE MAQUINARIA UTILIZADA EN LABORATORIOS DE MATERIALES

ZACATEPEC MOR, SEPTIEMBRE DE 1999.

OBJETIVO

Saber el funcionamiento de algunas maquinas elementales en un laboratorio de materiales tales como: modulo de Leyva, maquina de torsión, las cuales en una cierta situación le pueden servir al Ingeniero Civil.

MODULO DE LEYVA

ESPECIFICACIONES:

Presión máxima de operación 4.0 kg/cm^2

Fuerza en el cilindro principal a la presión

máxima de operación Empuje 48 kg.

Retorno 42 kg.

Diámetro del émbolo principal 40.0 mm

Carrera del émbolo principal 100.0 mm

Fuerza en el cilindro secundario a la presión

máxima de operación 5.0 kg.

Diámetro del émbolo secundario 16.0 mm

Carrera del émbolo secundario 25.0 mm

Distancia máxima entre apoyos para flexión 620.0 mm

Longitud máxima de las columnas 400.0 mm

Diámetro máximo de los resortes a compresión 70.0 mm

MAQUINA DE TORSION

DESCRIPCION GENERAL:

INTRODUCCION: la máquina de torsión, está destinada a ser usada en los Laboratorios de Ensayo de Materiales, en las Escuelas de Ingeniería Industrial, Civil, Eléctrica, Mecánica, etc.

Por su construcción simple y fácil manejo, pronto puede ser operada por los propios alumnos, permitiendo que éstos puedan comprobar la relación entre esfuerzos y deformaciones en una prueba de material sometido a torsión.

ESPECIFICACIONES:

Nombre: maquina manual para pruebas de torsión

Capacidad: hasta 1,500 kg. - cm

Registro de la carga: electrónico con indicación digital del valor del par

Voltaje: 115 V

Longitud Máxima de Probeta: 225 mm

Diámetro Máximo de Probeta: 9.525 mm (ACERO).

Area ocupada en Mesa

de Trabajo: 29 cm * 85 cm.

Altura Máxima: 40 cm.

Relación del Reductor: 1:60

Capacidad del fusible: 0.75 A

Aceite para el Reductor: SAE-90

DESCRIPCION DE LA MAQUINA.

La máquina consta de una barra (1), que soporta todas las partes de la misma. Las patas ajustables (2), permiten la nivelación de la máquina.

Los mandriles (3, 4) son para fijar las probetas. Del lado derecho de la máquina, se tiene un reductor de velocidad, de tornillo sinfín y rueda helicoidal, en cuya flecha de salida está montado un mandril (3). La base del reductor, está fija en la barra (1) y fijarlo, si se desea, en cualquier punto con la palanca (6) y la cuña (7).

El transportador (8) mide aproximadamente los ángulos totales de torsión de la probeta.

El volante (9) montado en la flecha de entrada del reductor, permite aplicar el par de torsión.

Del lado izquierdo de la máquina, se tiene el cabezal con el otro mandril (4) y el sistema electrónico de registro. Este sistema de registro, emplea como transductor una celda de carga (10) unida al mandril (4) mediante un eje (11), montado sobre baleros (12) para reducir al mínimo la fricción.

La cubierta (13) contiene también las partes electrónicas del sistema de registro de la carga. En el display (14) se puede leer el valor del par aplicado a la probeta en kg. - cm.

En el lateral derecho, se tiene un interruptor para encender/apagar la máquina (15). En la parte trasera, el fusible de protección (16) y la clavija para conectar la máquina en 115 V. (17).

Finalmente, en el lateral derecho del cabezal, se encuentra el ajustador a cero del sistema (18).

INSTALACION.

La máquina puede quedar convenientemente instalada sobre una mesa firme. No requiere anclaje, pero si conviene tener cerca un contacto de 115 V./60 HZ.

El equipo se suministra sin aceite en el reductor, por lo que es conveniente ponerle el necesario de (SAE-90).

ACCESORIOS.

La máquina se complementa con un “TORSIOMETRO” que permite medir ángulos directamente sobre la probeta.

OPERACIÓN DE LA MAQUINA.

La probeta se coloca entre las mordazas. Se ajusta primero el mandril del lado del cabezal de medición (4) y luego girando el volante (9) se alinean el mandril opuesto (3) y se aprieta.

Se hace girar el transportador (8) para ponerlo en la posición de cero.

Se enciende la maquina unos 15 minutos antes de empezar a usarla, para permitir que el registrador electrónico entre en régimen.

Al encender la máquina, se verá iluminada la pantalla (14). La máquina está lista para aplicar carga a la probeta, lo cual se hace girando el volante (9). Hay que tener en cuenta que una vuelta del volante, corresponde a 6º de torsión de la probeta.

Es conveniente aplicar la carga de incrementos de torsión de la probeta de 0.2 a 1.0 grados, por cada incremento, según el material de que se trate.

Sugerencia para incremento de deformación para distintos materiales:

El par de torsión se transmite a la probeta y de ésta al sistema electrónico de medición que muestra en la pantalla (14) el valor del par de torsión en kg. - cm.

El ángulo de torsión aproximado para toda la longitud de la probeta, se puede ver en el transportador (8).

OPERACIÓN DEL TORSIOMETRO

El torsiometro es una figura de precisión para medir directamente en la probeta, el ángulo de torsión de la misma.

En la figura 2 se muestra un dibujo esquemático del torsiometro. Este se monta sobre la sección cilíndrica de la probeta (1) y primero se fija la pieza (6) mediante su tornillo (2)

Las piezas (3), (4) y (5), forman un conjunto que se coloca después de haber situado el separador (7). Este separador permite tener entre puntas de los tornillos (2) una distancia de exactamente 50 mm.

La tuerca (3), permite fijar el brazo (4) contra la pieza (5). El apriete contra el separador. Debe permitir el deslizamiento de las partes.

La pieza (6) tiene un brazo donde se monta al comparador (8), cuyo palpador hace contacto con la pieza (4), para medir el desplazamiento relativo entre las dos secciones de apoyo entre puntos.

Cuando se tiene fijo el torsiometro en la probeta y esta se sujeta a esfuerzo, se presenta un giro entre las secciones coincidentes con los ejes de los tornillos (2) y este giro se transmite por la pieza (4) hasta el vástago del comparador que registrara en su carátula una cierta magnitud en centésimos de milímetros.