Pontificia Universidad Católica Madre y Maestra

Recinto Santo Tomas de Aquino

Unidad de asuNtos Academicos

DEPARTAMENTO DE ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS

DISEÑO Y DESARROLLO DE PRODUCTOS Y PROCESOS

ANALISIS DE CASO ALUMINIO DOMINICANO, C x a

facilitador:

Presentado por:

santo domingo, d. N.

Diciembre 4/2000

INDICE

Generales

• Tipo De Empresa

• Filosofía Y Objetivos

Ubicación Geográfica

• Localización En La Ciudad

• Ubicación En El Sector

• Entradas

• Parqueos

• Edificios Que La Circundan

Tipologías Constructivas

• Materiales

• Estructuras

• Iluminación

• Ventilación

• Circulación Vehicular Interna Y Externa

• Circulación Peatonal

• Historia

• Misión y Vision

• LÍNEA DE PRODUCTOS Y TIPOS

• ELABORACIÓN DE LOS PRODUCTOS

• Maquinarias

• Materia Prima

• Proceso de Fundicion

• Planta de Extruccion

• Planta de Anonizado

• Planta de Lacado

• Ficha Técnica

• Espicificaciones

• Tipo

• Diseno y Fabricacion

• RECURSOS HUMANOS DE LA EMPRESA

• Organigrama

• Departamentos

• Tipos de Profesionales Contratados

• IMAGEN EMPRESARIAL O CORPORATIVA

• Imagen De Marca

• Imagen De Empresa

• Estrategia De Imagen

• Logos

• Marcas

• Identificación En Envases Y Empaques

• Identificación En Transporte (Camiones, Etc.)

• Papelería Interna: Facturas, Recibo, Conduces, Etc.

• Coherencia Entre Imagen Interna Y Externa

• EL MERCADO

• Descripción Actual

• Distribución

• Canales

• Tipos: Mayorista, Minorista, Rancheros

• LA COMPETENCIA

• Empresas

• Marcas Mas Conocidas

• Participación Por Empresas

• Productos Que Compiten

• Características Generales Por Marcas

• Diferenciación De Nuestra Marca Con La Competencia

• Política Y Estrategia De La Competencia

• PRIMERA EVALUACION A MODO DE CONCLUSION

• Análisis FODA De La Empresa

• Conclusiones

• PROPUESTA A LA EMPRESA

• En lo referente a su estrategia general y

• VISION FUTURA

ANEXOS

• Brochures

• Papeleria Interna

• Copia De Factura

• Informe Diario Y Visitas

• Mapa Situacional

• Catalogo De Productos

• LA EMPRESA

Aluminio Dominicano, C. x A. es la primera extrusora de aluminio fundada en la República Dominicana. Cuenta con el más alto nivel tecnológico existente en el proceso de extrusión de aluminio actualmete en el pais.

ALDOM C. x A. está ubicada en la prolongación Avenida 27 de febrero, Zona Industrial de Herrera. Al este de ALDOM C. x A. queda Pinturas Popular, al oeste le queda una zona rural circundante. Por la parte atrás hay area deportiva y edificios residenciales.

ALDOM C. x A. tiene una estructura metalica con techo de aluzinc a dos aguas. Sus oficinas están hechas de concreto con ventanales de cristal. La iluminación es con lamparas flurocentes y tejas de fibra de vidrio que aprovechan la luz solar durante el dia. La ventilación es por tiro forzado y natural.

ALDOM C. x A. tiene dos entradas y dos salidas. Tiene alta circulación vehicular interna porque en ella transitan los camiones de distribución para ser llenados, montacargas para el trasladado de materias primas y lingotes para la extruccion. La circulación vehicular externa también es bastante alta, pues la Prolongación Avenida 27 de Febrero es una via por donde circulan gran cantidad de camiones de carga y patanas que en entran y salen de las industrias de la zona. Frecuentemete, en las horas pico, los carros que están en la 27 de Febrero esquina Isabel Aguiar entaponan la entrada de ALDOM. La empresa tiene reservado 20 parqueos para visitantes, 80 para los empleados y un area de abastecimiento y descarga para los camiones distribuidores.

• Historia de la Empresa

Aluminio Dominicano, C. x A. (ALDOM), se funda a partir de 1963, en la Zona Industrial de Herrera, Santo Domingo, República Dominicana, siendo una de las primeras empresas fundadas en dicha zona.

La idea de formar una compañía extructora de aluminio se inicia por los Sres. Jimmy Doorly, José Antonio Caro. Estos se unen a un grupo de accionistas y constituyen la empresa. La idearon y crearon con el fin de suplir una necesidad existente en aquel entonces: “la fabricación de perfiles para la puertas y ventanas de aluminio que sustituyeran las de madera”. Esta empresa se constituye desde sus inicios como una compañía por acciones, siendo sus principales accionistas los Sres. Doorly, Caro y Bonetti.

A partir de aquí se inicia por primera vez en nuestro país el proceso de extrusión de perfiles de aluminio. Todo empezó con una prensa X-Press con capacidad de producción de 880 lbs./h. y empuje de 800 tons. para lingotes de 5" x 22".

Cinco años mas tarde, el crecimiento de la compañía es inminente por lo cual se logra instalar una planta de fundición en el 1968 y dos años mas tarde, en 1970, se instala la planta de anodizado y conjuntamente un Press Brake, utilizado para proporcionarle una forma acanalada a las planchas de aluminio.

Para el 1972 se instala otra prensa marca Lombard aumentando la capacidad de extrusión a 1,100 lbs./h. con un empuje de 1,200 tons., para un lingote de 6" x 22". Dos años mas tarde, en 1974, se instala un moderno Roll Former que incrementa el proceso de acanalado de las planchas de aluminio.


En el 1979 el proceso de fundición es mejorado y en el 1983 comienza a funcionar la actual planta de anodizado con una capacidad de 300,000 mts2 mensuales, contando con tres rectificadores: dos de 10,000 y uno de 5,000 amperios; también cuenta con diversidad de acabados como son el bronce, bronce claro, neutral metálico, mate y oro.

Para el 1985 se instala la nueva extructora Watson-Stillman aumentando la producción a 1,100 lbs./h. con un empuje de 1,700 tons. utilizando lingotes de 7" x 22". En la actualidad dicha prensa continúa en funcionamiento.

 

Luego, para el 1994 se pone en funcionamiento una planta de lacado, la cual cuenta con equipos de alta tecnología como son: el horno de polimerizado y el de secado, completamente automatizados por paneles de control; pistolas automáticas y manuales con soporte de fijación, utilizando pintura electrostática en polvo marca Herberts (pintura para aluminio del Grupo Hoechst). A partir de esa fecha, también contaban con inyectores y depósitos de polvo, controlados por módulos de mando digital que logran un alto nivel de precisión y calidad en el producto, con capacidad de 300 tons. mensuales, ofreciendo una gran gama de acabados de color.

  En el 1998 se pone en funcionamiento la moderna prensa Gía, la cual cuenta con un alto nivel tecnológico, capaz de lograr una capacidad extructora de 2,200 lbs./h. y 1,800 toneladas de empuje, utilizando lingotes de 7"x 32" como largo máximo, con la opción de ser variado al largo deseado. La Gía es una prensa compacta de 1,800 tons., que cuenta con:

• un horno de calentamiento de barras, con capacidad de 3,000 kg/h

• una cizalla de corte automático en caliente para los lingotes

• mesa de alimentación y transportador de barras automático

• mesa regulable para la salida de los perfiles de la prensa

• conjunto sincronizado de sierra corte en caliente

• puller/puller de tiro para desplegar el perfil sobre una mesa diseñada con bandas de 125 mm.

• un banco de estirado automático

• una mesa movil de alimentación a la sierra de corte en frío

• una mesa de extracción de perfiles.

En 1998 se logra introducir una nueva planta de fundición con una capacidad de producción de 30,000 lbs. diarias, que cuenta con un horno de fusión y uno de homogenización, ambos con capacidad de 30,000 lbs. diarias. Además de contar con un espectógrafo ARL 2460 para determinar la composición química de las aleaciones.

Aluminio Dominicano, C. x A. en la actualidad cuenta con 5 naves industriales en el Distrito Nacional y almacenes en las principales ciudades de la República Dominicana.

• Mision y Visión

Aluminio Dominicano, C. x A. no tiene una misión ni una visión empresarial definida. Pero están consciente de la responsabilidad que tienen ante el país, y de los problemas ambientales que se han desarrollado alrededor de todo el mundo por lo que ha determinado realizar campañas pro la conservación del medio ambiente, con el fin de fomentar y conscientizar a la ciudadanía sobre la importancia de la conservación y aumento de nuestra mayor riqueza: El medio ambiente.

Según ALDOM, C. x A., como empresa “desean crear consciencia de los beneficios que posee la utilización del aluminio para la conservación del medio ambiente debido a que es un metal que no se corroe, es reciclable, buen conductor de la energía eléctrica, entre otras tantas propiedades que lo convierten en un metal beneficioso para toda la humanidad”

Aluminio Dominicano, C. x A. “busca siempre brindarles la mejor calidad a sus clientes. Es por ello que busca siempre estar a la vanguardia de la tecnología, ofreciendo los mejores productos y actualizando sus conocimientos sobre el aluminio, mediante investigaciones y cursos de capacitación porque desean ser los mejores para brindar LO MEJOR”




• LINEA DE PRODUCTOS

• Perfiles

• Perfiles De Libre Disposición

• Planchuelas

• Angulares

• Tubos Circulares

• Barras Solidas

• Angulares y Planchuelas Especiales

• Tubulares y Canales

• Tubulares

• Canales  

• Miscelaneos

• Letreros (Publicidad)

• Juntas de Expansión y Rivetes

• Plafones

• Pasamanos

• Vitrinas

• Perfiles Varios

• Sistemas

• Sistemas Arquitectónicos

• Ventana Corrediza Serie 2000

• Ventana de Celosías Genéricas

• Ventana de Celosías Standard

• Puerta Comercial Standard

• Ventana Proyectada

• Ventana Guillotina

• Ventana Awning

• Protección Ciclónica - Fortín

• Protección Ciclónica - Caribe

• Puerta Garaje

• Cúpulas

• Fachada Flotante

• Vidrios Fijos

• Puerta de Baño

• Screens

• Sistema Flush 1- ¾ x 4 y 1- ½ x

• Productos Terminados

• Escalera

• Operadolres de Celosia

• Bases de Aluminio

• Niveles

• Escurridores para Piso

• Tejas de Aluzinc Corrugados

• Caballetes

• Laminas Lisas de Aluzinc

• Troquelados

• VENTANA DE CELOSIAS

• CORREDIZA

• COMERCIAL






• ELABORACIÓN

• Maquinarias

Para la planta de fundición cuentan con:

• 1 horno de reverberación

• 1 compactador de chatarra

• 1 horno de homogenizado

• 1 maquina cortadora

La planta de extrusión:

• Prensa de extrusión

• 1 sierra puller de corte en caliente (robots).

• 1 puller (robot)

• Strechers

• 1 horno de recocido

• 1 sierra de corte en frio

• Puentes grua con sus trolley electricos

Area de anodizado

• Chillers de agua helada

• 21 baños de anodizado

• 1 puente grua con 2 trolley

Planta de lacado

• 1 horno de secado

• Cabinas de colorear robotizadas

• 1 horno de polimerizado

Área común

• Montacargas

• Materia Prima

Alumino

Magnesio

Silicio




• Producción

• Proceso de Fundición

El proceso de producción se inicia con la fundición, la cual se realiza mediante el reciclaje de los despuntes de perfiles producidos en la compañía y de la adquisición de productos de aluminio de otras empresas fabricantes de puertas y ventanas.

En el proceso de fundición se purifica y balancea el aluminio adicionando magnesio y silicio, para luego someter el aluminio a pruebas de espectómetro, para verificar que la composición química de aleación obedezca a nuestro parámetro standard de fundición, el cual es 6063-T5.

Luego de verificar nuestro parámetro standard de fundición dentro del horno de fusión, con capacidad de 35,000 lbs. diarias, se extraen las barras o lingotes de aluminio para ser introducidas en el horno de homogenizado, donde logramos una composición homogénea y la liberación de tensiones internas que puedan haberse creado durante la colada del metal.

Esta planta de fundición está encargada de la creación de los lingotes de aluminio para proveer en un 30% de materia prima a nuestra planta de extrusión, el 70% restante es adquirido en Alcoa Plant City.

• Planta de Extruccion

La planta de extrusión cuenta con dos prensas extructoras y dos hornos de envejecimiento o maduración, la prensa Watson-Stillman y la Gía suman una capacidad instalada de 3,300 lbs./h.

La prensa Watson-Stillman cuenta con una capacidad extrusora de 1,100 lbs./ h. con un empuje de 1,700 toneladas utilizando lingotes de 7"x 22". Por su parte La Gía, es una prensa compacta de 1,800 toneladas, con un alto grado de tecnología que logra una capacidad extrusora de 2,200 lbs./h. con un empuje de 1,800 toneladas utilizando lingotes de 7" x 32" como longitud máxima.

Los perfiles de aluminio se extrusionan a partir de una barra o lingote cilíndrico para prensas de extrusión con potencias comprendidas entre las 500 y las 12,000 tn. de presión. El lingote por regla general se almacena al lado de la planta de extrusión; posteriormente, en el interior de la planta, el lingote se precalienta a 450° en un horno de calentamiento de barras, con capacidad de 3,000 Kg./h., que se alimenta de una mesa transportadora de barras automática, luego es cortada por una cizalla de corte automático antes de pasar a la prensa de extrusión. El metal es presionado por el pistón de la prensa contra el orificio de un dado o matriz.

A cada perfil le corresponde una matriz que representa su silueta o su sección que también es precalentada, para evitar choques térmicos. Las matrices están compuestas básicamente por dos cuerpos: la placa y la contra-placa. Por la placa pasará el material aluminio reblandecido, que tomará la forma del perfil que queremos obtener. La contra-placa, soporta la presión de flexión de la placa. Aluminio Dominicano cuenta con un cuarto de matricería que almacena un total de 1,700 matrices, además de los equipos requeridos en las rectificaciones de las matrices para lograr una mayor calidad en la producción de perfiles.

Hay dos tipos de perfiles en extrusión: perfil macizo, que es una matriz que tiene la placa con la silueta del perfil a extrusionar, y el perfil tubular, cuya matriz en la placa tiene un puente para provocar un hueco y que el metal sea dividido bajo el efecto de la presión. Para la fabricación de las matrices se necesitan aceros especiales de alta resistencia.

Una vez el metal ha pasado a través de la matriz y ha tomado la forma de perfil, sale por la parte frontal de la prensa de extrusión, deslizándose por una mesa regulable con base de grafito, y es recibido por un conjunto sincronizado de sierra corte en caliente- puller / puller de tiro para desplegar el perfil sobre una mesa diseñada con bandas de 125 mm.; su temperatura por motivo del presionado es muy alta, y por medio de unas toberas que proyectan aire a presión, se acelera el enfriamiento del perfil dando un ligero temple al metal.

Se extrusiona sobre grandes longitudes para luego poder cortar los perfiles en longitudes requeridas. Cuando el perfil está totalmente frío se provoca el alineado mediante un banco de estirado automático, que consiste en estirar por los extremos del perfil y lograr una perfecta planimetría y rectitud. Finalmente, es trasladado por una mesa móvil que alimenta la sierra de corte en frío, donde el perfil es cortado a la longitud deseada.

Luego de ser cortados son dirigidos al horno de envejecimiento o maduración artificial a 180 0C durante cinco horas, donde se les proporciona el temple necesario para todo tipo de resistencia mecánica requerida por la perfilería.

• Planta de Anonizado

La planta de Anonizado

desde el año 1977, es la primera en el país y una de las más modernas del área del caribe. Cuenta con una capacidad de 300,000 mts.2 mensuales, con tres rectificadores, dos de 10,000 y uno de 5,000 amperios para sus baños de anodizado, utilizamos tecnología de punta europea con asistencia técnica de ALSAN (Valencia, España).

En esta planta se hacen acabados en bronce, bronce claro, neutral metálico, mate y oro. Su uso en la arquitectura se ha convertido, en un acabado de prestigio, por lo que una gran variedad de edificios importantes, tienen elementos arquitectónicos de aluminio anodizado, al igual que en el sector residencial.

El anodizado es un proceso electrolítico que afecta la superficie del aluminio creando una fina capa protectora con la cual el aluminio adquiere propiedades, como son, resistencia a la abrasión, química y corrosión, que le permiten su utilización en condiciones, que de lo contrario, no podría ser útil. Esta capa anódica es de carácter poroso lo cual permite que se depositen eléctricamente finas películas de color y posteriormente sellarse, protegiendo aún más el metal. El aluminio anodizado ofrece una gran resistencia a la corrosión, posee una gran resistencia química y dado que ha crecido del propio metal, está firmemente adherido a el.

Al comienzo de su formación, el óxido presenta un carácter poroso, lo que permite a la capa anódica absorber partículas colorantes. Durante el final del proceso, estos poros se sellan cuidadosamente con objeto de conseguir la máxima protección, el espesor de la capa anódica debe alcanzar entre 15- 20 micras y tales recubrimientos siguen dando excelentes resultados tras años de exposición.

En comparación con otros tipos de acabados, la anodización tiene la particularidad de conferir al aluminio una excelente resistencia a las agresiones atmosféricas.

Para lograr el tono deseado se pasa por un proceso de 6 pasos en la producción:

• Desoxidación: en este paso se le remueve al perfil la capa natural de oxido, luego del proceso de extrusión.

• Decapado: limpia la superficie del perfil de las impurezas ambientales.

• Neutralizado: neutraliza las impurezas de soda cáustica procedentes del decapado.

• Anodizado: formación de capa de óxido de aluminio en la superficie del perfil, gracias a los principios de la electrólisis.

• Coloración: el aluminio ya anodizado se sumerge en soluciones de sales metálicas, generalmente a base de sales de níquel de cobalto o de estaño, y las partículas metálicas se depositan en el fondo de los poros de la capa anódica como consecuencia del paso de corriente alterna; lográndose de esta forma los diversos tipos de acabados.

• Sellado: los perfiles ya coloreados son sometidos a un riguroso proceso de sellado en frío, en le cual los poros de la capa anódica son totalmente sellados por ataque químico, protegiendo de esta manera el color y a su vez el material mismo de futuras corrosiones.

En la planta de anodizado diariamente se toman pruebas de cada baño de inmersión con la finalidad de ser analizadas en nuestro laboratorio y así verificar que todos los componentes que intervienen en el proceso estén en su justa proporción de manera que se pueda asegurar una producción con alta calidad.

• Planta de Lacado

Cuenta con una capacidad de 300 tn. mensuales; capacitada con equipos de alta tecnología que permiten realizar un sistema de recubrimiento electrostático donde el aluminio, al iniciar el proceso, es liberado de grasas e impurezas, para luego ser transportado a un baño donde diversos productos químicos, reaccionan con el metal formando una capa de cromo- aluminio, donde se crea la base del revestimiento y el polo negativo del proceso electrostático.

Luego se realiza el proceso de secado, en un horno que actúa por convección, mediante el soplado de aire caliente sobre los perfiles depositados en su interior y que consta de una puerta lateral con accionamiento manual; este sistema de cierre, permite un trabajo discontinuo y reducir el consumo calorífico.

El siguiente paso es montar los perfiles en el transportador aéreo que es el encargado de trasladar los perfiles de una forma automática y en avance continuo a través de las diversas zonas de las que consta la instalación; esta maniobra está controlada por un autómata PLC SIEMENS. Todas las transferencias de cadena, estarán protegidas mediante control simultáneo de diente carro; los accionamientos neumáticos de los paros y elementos de envío son accionados por electroválvulas de dos solenoides con memoria y señalizadas sus posiciones por medio de F.C.

Luego de montados los perfiles en el transportador aéreo son llevados a las cabinas de aplicación, que constan de recinto de aplicación y el ciclón de recuperación. Existen dos tipos de cabinas de aplicación con equipos de un funcionamiento totalmente automático y un sistema de pintado electrostático.

Cabina Monocolor

• Equipo electrostático

• Seis pistolas automáticas y una manual

• Siete inyectores de polvo

• Siete juegos de cables y mangueras de aire y polvo

• Un modulo de aire comprimido

• Un armario de base

• Reciprocadores

• Cribadora, que permite el paso del polvo desde el ciclón hasta el depósito de aspiración de las pistolas.

Cabina Multicolor

• Equipo electrostático

• Seis pistolas automáticas y una manual

• Siete inyectores de polvo

• Siete juegos de cables y mangueras de aire y polvo

• Reciprocadoras

 

Finalmente, luego de salir de las cabinas de aplicación el transportador aéreo lleva los perfiles al horno de polimerizado que permite el reticulado del recubrimiento en polvo aplicado sobre los perfiles, este actúa por convección mediante aire caliente en recirculación. El horno dispone de dos zonas, la de "Cortinas" situada en la entrada y salida del horno y la de "Trabajo" o de recirculación.

• Ficha Técnica

• RECURSOS HUMANOS

Aluminio Dominicano, C. x A. No tiene un organigrama definido. Investigando el modo de interrelacion de los empleados, deducimos que a ALDOM, C. x A. Le aplica el sifguiente organigrama E

La Gerencia Administrativa es la responsable de la toma de decisiones a nivel estratégico y que esten relacionadas con la planificación. Es la encargada de crear y difundir la política empresarial, es responsable de establecer la misión, la vision de la empresa. Da las pautas a todos los niveles mas bajos y traza las directrices que deben seguir cada uno de estos.

La sub-gerencia administrativa es la responsable del rendimiento de cada una de las gerencias de: Producción, Finanzas, Recursos Humanos y Mercadeo y Ventas. Se encarga de administrar los nuevos proyectos y planes de expansión de la empresa.

La Gerencia de Finanzas como su nombre lo indica lleve las finanzas de la empresa (ingresos y gastos). Asigna los recursos financieros o presupuestos a cada una de las areas. Tiene como auxiliar al area de Contabilidad, juntos le dan seguimiento a las cuentas por pagar, impuestos.

La Gerencia de Producción es la responsable de toda la producción de Aluminio Dominicano. Debe velar porque los productos se elaboren con los mas altos estandares de Calidad para lograr asi la satisfacción de los consumidores. Se debe encargar de la planificacion de la producción atendiento a la oferta y la demanda del mercado. Esta gerencia tiene bajo su responsabilidad la parte concerniente al mantenimiento correctivo y preventivo de las maquinarias.

La Gerencia de Meradeo y Ventas es la encargada de mercadear, vender y distribuir los productos. Cuenta con una red de distribuidores que llevan los pedidos de los productos a cada uno de sus clientes. Se encarga del diseno y de la definición de la publicidad de c/u de los productos

La Gerencia de Recursos Humanos ___________________es la responsable de dar apoyo a los empleados y cooperar para que la empresa alcance sus objetivos empresariales y cumpla sus estrategias.

El Departamento de RRHH no tiene establecido procediemientos para el reclutamiento y selección del personal. A pesar de esto, la empresa cuenta con personal capacitado para cada una de sus areas: en el area operativa cuenta con Ingenieros Químicos e Industriales encargados del proceso de producción del aluminio. En el area de mantenimiento cuenta con Ingenieros Electro-Mecánicos para el mantenimiento preventivo y corretivo de las maquinarias. Tambien cuenta con técnicos del area de producción y mantenimiento y Obreros con un nivel mínimo de educación para el funcionamiento de las maquinarias, montacargas y los almacenes de matenira prima y produdctos terminados

En el area administrativa cuentan con profesionales de administración de empresas, contables, mercadeo y disenadores para desempeñar las funciones de los deparmentos de Ventas, Mercadro, Finanzas, RRHH, Diseno.

Aluminio Dominicano ofrece a sus empleados un paquete de facilidades que comprende seguro medico, plan de pensión, bonos navideños.

El personal de esta empresa se caracteriza por el largo tiempo que tiene en la empresa. El Presidente es el único dueño, además es el Administrador General y Presidente del Consejo. El Sub-Administrador es uno de los hijos del Presidente. El asesor legal y la Encargada de Finanzas son sobrinas del Presidente. Todas las decisiones aquí tomadas son en un 90% la voluntad del Presidente por lo que las ideas de los demás no son muy tomadas en cuenta.

• IMAGEN EMPRESARIAL O CORPORATIVA

La imagen de marca y empresarial de Aluminio Dominicano es muy pobre y esta manejada de una forma inadecuada. Al estar frente a los disenos y productos que se elaboran en ALDOM no podemos distinguirlos.

Aluminio Dominicano no tiene marca ni mobre de marca para lo productos de cada una de sus lineas; no todas sus lineas tienen nombre. Sus productos carecen de distinción alguna que espicique que fueron elaborados por ALDOM. Solo tienen el logo de la empresa.

Sus empaques son de fundas plasticas las cuales no llevan información grafica, o sea. no llevan el logo de la empresa, no tiene información sobre el tipo de producto, no tiene información sobre las especificaciones del producto, no tiene información sobre ningun tipo de advertencia con relacion al producto.

La papeleria interna de ALDOM si tiene en su encabezado el logo distintivo de la empresa y el nombre de esta. Sus recibos de venta al contado y su informe diario de visitas tienen buena presentación yposee la información adecuada según el tipo de documento que es.

• EL MERCADO

Los productos de ALDOM estan dentro de la clasificacion de los productos industriales_________________FOTOCOPIA. La mayor parte de sus clientes son el sector industrial, grandes ferreterias y las obras de construcción.

Al ser productos industriales no tienen una demanda masiva. Sus productos estan dirigidos a un sector exclusivo del mercado: las industrias y construcciones. La producción en este tipo de industrias depende mucho de la solidez de la economia del pais. Ya que para construir y expandir negocios e industrias es necesario que el pais goce de una economia estable.

La forma de despacho de ALDOM se desarrolla de persona a persona o por envío, mediante una flotilla de camiones disponible para esos fines, los cuales realizan la distribución de perfiles por toda la República.

Aluminio Dominicano cuenta con dos almacenes de perfilería que suman un total de 3,000 mt.2, con una capacidad de 1,000,000 lbs. de aluminio extruído.

 

• COMPETENCIA

La compania aluminio dominicana no cuenta con una competencia significativa, pero dentro de las companias que compiten a nivel de productos terminados podemos mencionar las siguientes:

• ALUMINIO SANTO DOMINGO

• VIDRIOS Y PLÁSTICOS

• INDUCA

• ALUMAX

• BLUE JAYS

• ALUMINIO INDUSTRIAL

Dentro de los productos que compiten podemos citar a todos los productos que son importados por las empresas antes mencionado, a excepcion de ALUMAX y ALUMINIO INDUSTRIAL, y que se conforman por materiales de aluminio y sus aleaciones.

ALDOM se diferencia de la competencia como empresa por que este produce desde la materia prima en aluminio hasta el producto terminado. La competencia importa sus productos.

• PRIMERA EVALUACION A MODO DE CONCLUSION

ANALISIS FODA

Fortalezas:

• Son lideres absolutos de productos de perfiles de aluminio en país.

• Son pioneros en la industria del aluminio.

• Es la única empresa en su genero que manufactura la materia prima de sus productos a diferencia de la competencia que importa toda la producción

• Alta cartera de clientes.

• Alta calidad de manufactura de sus productos.

• Dispone de buen soporte técnico del extranjero.

• Distribución e n 5 puntos del pais

• Tecnología de punta en sus procesos

• Poseen el 75% del mercado

Oportunidades

• Continuar su expansión continua en los demas puntos del país

• Penetración de mercados extranjeros.

• Incursión en nuevas líneas de Productos.

• Representación de maquinarias de reconocida calidad mundial.

• Sus productos pueden ser en un futuro mas demandado debido a las exigencias de la preservación del medio ambiente sustituyendo las puertas de aluminio por puertas de madera.

Debilidades

• Publicidad pobre.

• Estructura organizacional débil

• Carencia de misión, vision definidas concretamente

• Carencia de imagen de marca visible en sus productos

• No hay una planeación estratégica definida

• La empresa no tiene Procedimientos establecidos de Recursos Humanos en cuanto a reclutamiento y selección de personal.

AMENAZAS

• Competidores de clase mundial que pueden producir a mas bajo costo y con igual calidad.

CONCLUSIONES

Aluminio Dominicano, C. x A. tiene una sólida posición en el mercado dentro de la industria del aluminio. Su estructura organizacional debe estar mejor definida. Recomendamos a ALDOM la estructuracion de un organigrama para que queden establecidos las funciones de cada quien en la empresa y a quien dirirge según la situación presentada.

Aluminio Dominicano debe fortalecer su imagen de marca y su imagen empresarial. Debe considerar incluir en sus empaques el logo de la empresa, el tipo de producto que esta ahí dentro, las advertencias para quien lo esta transportando y para el consumidor.

Si le es posible ALDOM debe pensar en ponerle una marca y un nombre de marca a cada uno de las lineas de productos y los productos en si.

Aldom debe hacer un mas efectivo de la publicidad como herramienta para dar a conocer sus disenos. Al hacer esto crean barreras y se fortalecen como empresa debilitando asi cualquier forma de competencia que pueda surgir en la industria del aluminio.

• PROPUESTA A LA EMPRESA

Como hemos visto ALDOM es una organización líder en la industria del aluminio cubriendo un 75% del mercado dominicano. Aunque ésto representa un factor positivo no se puede dejar de lado el hecho de que existen empresas de género similar compitiendo por alcanzar el liderazgo de este mercado.

ALDOM se siente seguro y confiado por su posición alcanzada en el mercado y por ende ha descuidado descuidado algunos aspectos importantes como lo son: la publicidad, la planificación estratégica de la organización.

Deben ingeniárselas para crear una barrera de mercado más solidificada que no permita la penetración de nuevas empresas del mismo género . Para lograrlo tienen que enfocarse en “no” conformarse con tener ese porcentaje en el mercado, sino en aumentarlo para que si un día se ven en temporada baja tener respaldo o reserva. Precisamente por ésto lo primero que tiene que hacer es reelaborar su estrategia general a largo plazo pero antes de eso redefinir su misión, visión y valores y directrices a otros aspectos más concretos , además orientar la estrategias a éstos factores, elaborar una estrategia de nuevos productos y empezar a organizar su ambiente interno. Su estrategia debería de ser orientada al desarrollo de nuevas líneas d e productos que implique :

- La utilización de la regla de las 5W y 1H.

- La estrategia debe de reponder a 3 preguntas por las cuales debe guiarse. Es tas preguntas serían las sigtes.:

• A largo plazo, ¿qué papel jugarán esos productos nuevos en la empresa? La respuesta a esta pregunta incluirá un porcentaje proyectado de ganancias generadas por el producto nuevo y desde luego, incluirá los costos proyectados y los riesgos aceptables.

• ¿En qué ámbitos va aparticipar? ámbitos incluye mercados, segmentos de mercado, productos, tecnologías ect.. Cuáles se definen como juego limpio? Por qué?

• En cuanto al “cómo “, es necesario un plan general para establecer las metas de innovación. ¿Cómo alcanzaremos nuestras metas?

También la empresa puede optar por hacer extensiones de sus líneas de producto.

Si se introduce una nueva categoría de productos en una empresa hay que tomar en consideración que la organización tendrá que enfrentar nuevos compradores, nuevos clientes, nuevos sistemas de distribución, nuevos empaques y nuevas posiciones para tipos diferentes de clientes. Hoy en día ALDOM mayoritariamente se dedica al trato con clientes industriales, y es muy raro oír decir a una persona en particular que conoce esta empresa.Ahora este es el terreno que deben conquistar para incrementar su posición y darse a conocer. La estrategia general debe basarse en el cambio de posicionamiento de la empresa para retener los clientes que ya tiene y atrapar clientes nuevos.Esto implica:

• Fortalecer su imagen de marca haciendo que sus productos lleven el sello identificador de ALDOM ya que actualmente existen productos que o lo tienen en una parte y de un tamaño tan pequeño que ni se ve o simplemente no lo tienen. Además si sus productos tienen nombre de marca adherírselo también

• Tener un nombre de marca para sus líneas de productos.

• Diversificar sus líneas de productos para llegar a otro público, a clientes residenciales produciendo productos de aluminio de rápida adaptación y fácil adquisición, otros productos que no tengan que ver con construcción por ejemplo recipientes de aluminio, materiales de cocina.

• Empacar los productos en cajas que tengan la información gráfica requerida: logo de ALDOM, nombre del producto; tipo de producto; especificaciones sobre cómo debe transportarse el producto (frágil, mantener de x o y forma); datos de donde llamar para mayor información

• Hacer publicidad en las compañías que utilizan sus productos y en sus posibles potenciales compradores: hacer catálogos de productos encuadernados y entregarlos a sus clientes y a sus clientes potenciales cada año, renovado y también tener un catálogo digital vía internet. Tener una página Web no solo para el catálogo (actualmente poseen un site en internet pero éste no es comercializable, solo habla de la historia de ALDOM, a que se dedica, ect), tener anuncios en revistas de diferentes sectores: revistas sector ganadero; revista mercado; rumbo; de grupos de construccion, de todos los grupos que hay; colocar vallas en las zonas industriales y en diferentes puntos del país; sacar anuncio en el periódico, periódicamente.

• En su práctica de publicidad siempre concientiziar a la gente de la preservación del medio ambiente y las posibles soluciones por medio de la sustitución de cosas de materiales de madera por ejemplo, por material de aluminio.

• Cuando se den seminarios y congresos de Ingenieros y constructores solicitar presencia y patrocinarlos.

• En cuanto a su estructura organizacional se refiere, puesto que no tienen una estrategia bien definida por ende esta estructura se ve afectada y la manera de reclutar y seleccionar personal. . Consideramos que el organigrama que asumimos posee la empresa es el indicado aunque debe ser bien definido y se debe establecer procedimientos de trabajo acordes con las metas de la compañía. Solo así la compañía contratará al personal más competente.

• Consideramos que para los aspectos relacionados con recursos humanos la compañía debe buscar asesoría externa de profesionales en recursos humanos para así definir claramente cuáles son los perfiles que requieren verdaderamente. Para mantener las competencias del personal deben establecer cursos de capacitación y perfeccionamiento ,buscar maneras de incentivar a los empleados para que sean más productivos. Se ha calificado Recursos Humanos como la “ventaja competitiva definitiva”, el activo principal de la empresa y por lo tanto debe retenerse los empleados más competitivos y saber atrapar la empleomanía realmente preparada para trabajar en una empresa de la naturaleza de ALDOM.

• Debe poseer una cultura organizacional adaptable a los nuevos cambios en donde se fomente la intercomunicación entre todas las áreas y en donde cada uno se sienta responsable de la actividad que realiza y sepa de quién él depende y de qué para hacer su trabajo y quién se va a depender de él.

VISION FUTURA

Si ALDOM lleva a cabo su plan de reorganización según nuestras especificaciones, le auguramos un futuro en donde se vería como:

•UNA EMPRESA INNOVADORA CON TECNOLOGIA A FAVOR DE SUS CLIENTES, EN DONDE PUEDEN AGILIZAR SUS PEDIDOS, MOSTRAR SUS PRODUCTOS POR MEDIO DE CATALOGOS, INTEGRACION INTERNACIONAL.

• UNA EMPRESA QUE PARTICIPA AMPLIAMENTE EN SU PUBLICIDAD PARA LLEGAR A MAS CLIENTES POTENCIALES AUMENTANDO ASI SU PORCENTAJE EN EL MERCADO

•UNA EMPRESA CON BARRERAS DE MERCADO CREADAS QUE IMPIDAN EL CRECIMIENTO DE POSIBLES NUEVAS COMPETENCIAS.

• UNA EMPRESA QUE PARTICIPA AMPLIAMENTE EN SU PUBLICIDAD PARA LLEGAR A MAS CLIENTES POTENCIALES

ANEXOS

• BROCHURES

• COPIA DE FACTURA

• MAPA SITUACIONAL

• CATALOGO DE PRODUCTOS

FUENTES DE INFORMACIÓN

• DIRECCIÓN DE LA PAGINA WEB WWW.ALDOM.NET

• ENTREVISTA CON EL DEPARTAMENTO DE DISEÑO ALDOM.

Contacto: ROSSANA RAVELO

• ENTREVISTA CON LA GERENCIA DE PRODUCCIÓN

Contacto: ING. JOSUÉ SUAZO

• ENTREVISTA CON LA GERENCIA DE VENTAS Y MERCADEO

Contacto: YDELSI GÓMEZ