Producción

Sistemas productivos. Distribución en planta. Proceso productivo. Localización. Capacidad

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PRODUCCIÓN

LA FUNCIÓN DE PRODUCCIÓN

Definición de la función de producción

-Fabrica productos

-Crea riqueza

-Formada por:

-Proceso de transformación

-Factores de producción

-Outputs resultantes

-Entorno

-Retroalimentación de la información

1. Proceso de transformación: Es el mecanismo de conversión de los inputs (entradas del proceso) en outputs (productos) y los componen tareas, flujos y almacenamiento.

-Tareas: Cualquier acción realizada por los trabajadores o máquinas, sobre las materias primas.

-Flujos: Puede ser de bienes o de información.

-Flujo de bienes: Cuando los bienes se mueven de una tarea a la siguiente o de una tarea al almacén. Trabajo y capital son utilizados por este flujo.

-Flujo de información: Se presenta cuando las anotaciones o instrucciones necesarias se trasladan desde un punto de creación al almacén o a la tarea, para que puedan ser utilizadas.

-Almacenamiento: Cuando no se efectúa ninguna tarea y el bien o servicio no se traslada.

2. Factores de producción: Creativos, elementales y directivos.

-Factores creativos: Son propios de la denominada ingeniería de diseño, y permite configurar un proceso de transformación capaz de realizar con la máxima eficiencia y eficacia las funciones que contribuyen a obtener este producto

-Factores elementales (Trabajo, capital, información, tecnología, materiales y energía): Son los inputs (recursos) necesarios para obtener el output o producto.

-Factores directivos: Se centran en la dirección del proceso productivo y pretenden garantizar el buen funcionamiento de éste: Planificación, organización y control.

3. Output resultantes: Productos obtenidos, hay que tener en cuenta algunos subproductos no deseados, como la contaminación ambiental y los desperdicios tóxicos, o las influencias socioculturales que ejerza la empresa sobre sus trabajadores y clientes

4. Entorno: Todos aquellos elementos que no forman parte de la función de producción, pero que están directa o indirectamente relacionados con ella. Su efecto inmediato es la provocación de variaciones imprevistas, o supeditadas al azar, que hacen que el output real sea diferente al planificado.

-Genérico: Coincide con el entorno de la empresa, que actúa sobre ésta y, en alguna medida, sobre la función de producción. El ambiente fuera de la empresa podría cambiar en términos de condiciones legales, políticas, tecnológicas, sociales o económicas, ocasionando así el cambio correspondiente en los inputs, productos o proceso de transformación de la producción.

-El medio ambiente específico engloba el resto de departamentos de la empresa: comercial, financiero y de personal, entre otros, así como a la estrategia y política de la propia empresa. Las demás funciones empresariales o la alta dirección podrían cambiar la política, recursos, pronósticos, suposiciones y objetivos. Como resultado, la función de producción debe adaptarse al nuevo ambiente interno.

5. Retroalimentación: La función de producción dispone de mecanismos de retroalimentación para informarse sobre el grado de cumplimiento de sus objetivos.

Objetivos de la función de producción

-Coste, Calidad, Tiempo de entrega y Flexibilidad.

-Coste de producción: Incluye el coste de la mano de obra, materiales y costes indirectos.

- Si la empresa busca una estrategia de producción a bajo coste, sus costes deben ser inferiores a los de la competencia.

-Calidad: Define el valor de un producto, el prestigio y su utilidad. La calidad hay que entenderla tanto desde una perspectiva interna (fabricar el producto conforme a la especificaciones del diseño) como externa (satisfacer al cliente). La calidad, por supuesto, también debe medirse en relación con la competencia y puede ser un elemento de diferenciación muy importante.

-Tiempo de entrega: Tiempo que tarda la empresa en entregar el producto o el servicio en el lugar y la fecha en la que el cliente lo necesite.

-Flexibilidad: Ya sea la habilidad para fabricar productos nuevos o el tiempo que se tarda en cambiar de un tipo de producto a otro.

TIPOS DE SISTEMAS PRODUCTIVOS

-Proyecto, artesanal, lotes, masa y continua (flujo).

Producción en masa

-Surgió como alternativa a la producción artesanal.

-Favorece la sociedad de consumo.

-Satisface un elevado número de clientes con productos indiferenciados.

-Precios bajos.

-Es intensiva en capital:

-Máquinas muy especializadas.

-Operarios sin cualificación.

-Coste fijos cuantiosos.

-Costes variables bajos.

-Volumen de producción elevado.

-Máxima eficiencia operativa a través de reducción de costes.

-Se apoya en dos pilares fundamentales:

-Sustituibilidad de las partes.

-Cadena de montaje.

Producción flexible

-La producción flexible favorece la innovación en productos, a la par que permite la adaptación de la producción a los incesantes cambios del mercado.

-Máquinas de uso general para realizar diferentes tareas.

-Trabajadores cualificados que dominan diferentes cualificaciones.

-Nuevos productos: Requiere un proceso flexible por tres razones:

-Un producto siempre es diferente a otro producto, máxime si es nuevo.

-Todo nuevo producto es susceptible de mejoras.

-Al ser difícil efectuar una estimación exacta de las ventas futuras es necesaria la máxima flexibilidad para atender las posibles variaciones de la demanda.

-Predominan las actividades manuales y no estandarizadas.

-La mecanización es reducida.

-Volumen de producción pequeño.

-Los costes unitarios de producción suelen ser elevados.

-Costes variables altos.

-Costes fijos pequeños.

-Para volúmenes pequeños de producción este proceso es el más eficiente.

-La organización de la planta se apoya en el trabajo en equipo.

-Provoca un incremento de la creatividad.

-Se mantiene el menor números de niveles jerárquicos posible, para favorecer la comunicación interna y poder responder rápidamente a los cambios del portero.

-Se fomenta la rotación del personal por distintos puestos y departamentos.

-Se consigue que tengan una visión global de la empresa y no la de su especialidad.

La producción justo a tiempo (just in time)

-Para mercados lentos de crecimiento.

-Surgió de la necesidad de fabricar muchos tipos de automóviles, en pequeñas cantidades, con el mismo proceso de producción.

-Se caracteriza por satisfacer la demanda de los mercados de masas.

-Fabrica pequeños lotes de una gran variedad de productos.

-Consiste en producir lo que se necesita, en el momento adecuado y únicamente la cantidad requerida en cada caso.

-Gran diversidad de productos a un coste reducido.

-Produce productos de elevada calidad.

-Reduce el tiempo del ciclo completo de producción.

-Responde rápidamente a los cambios de mercado.

-Basado en la demanda.

-La producción en pequeños lotes se consigue acortando los tiempos de preparación de las máquinas.

-Los operarios son asignados a una célula de trabajo con una distribución en planta en forma de U.

-Sólo puede funcionar eficazmente si fabrica productos de elevada calidad.

-El control de calidad recae en los operarios.

Comparación entre sistemas productivos

Alta variedad Proyecto

Poco volumen

Artesanal

Lotes

Masa

Poca variedad

Elevado volumen Continua

-La producción por proyecto: Se ocupa de transformar productos individualizados que satisfacen las necesidades específicas del cliente.

-Un alto coste.

-Utilizar trabajadores cualificados.

-Maquinaria de uso general.

-Difícil de planificar y controlar.

-Distribución en planta: “Posición fija”.

-La producción por lotes y producción artesanal:

-Mayor tamaño del lote.

-Relación más estrecha entre tareas necesarias.

Lotes

-Producto no estandarizado.

-Volumen de producción bajo.

Artesanal: Mayor adaptabilidad a las exigencias del cliente.

-Ambas siguen una distribución en planta: “Funcional”.

-La producción en masa y continua:

-Número elevado de máquinas.

-Número elevado de trabajadores.

-Productos indiferenciados.

-Altamente mecanizada, automatizada.

-Distribución en planta: “Por producto”.

Ejemplo de producción continua: Papel, aceros, productos químicos…

Ejemplo de producción en masa: Automóviles, bolígrafos…

DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

-Persigue alcanzar un volumen determinado de producción manteniendo a un nivel aceptable los costes que, entre otros, incluyen: existencias, salarios, máquinas inactivas y gastos indirectos.

-Minimizar el manejo de materiales:

-Disminuye pérdidas en productos delicados.

-Reduce costes de movimiento de materiales.

-Equilibrar proceso de transformación.

-Utilizar el espacio disponible de la mejor forma posible.

-Trata de realizar la distribución atendiendo a las características psicosociales y de seguridad de los trabajadores.

-Alcanzar cierto grado de flexibilidad en el proceso productivo.

Distribución funcional (Producción por lotes y artesanal)

Ventajas:

-Favorece el alto grado de utilización de las máquinas, lo que permitirá emplear menos máquinas y evitar duplicaciones.

-Cuando una máquina funciona mal o se avería, puede ser sustituida con facilidad por otra. Como no existe una línea que haya que mantener en perpetuo funcionamiento. No se para el conjunto de operaciones.

-Si las máquinas de la misma clase se encuentran en la misma zona, los operarios pueden ser formados y supervisados con facilidad.

Inconvenientes:

-Las piezas se trasladan de un lugar a otro, cada paso supone un mayor coste, es por eso que se produce una acumulación de existencias en proceso para que sea más económico su traslado.

-Hay un desperdicio en el transporte.

-Cada trabajador, está asignado a una única función y se convierte en especialista.

-El flujo de materiales y el trabajo es difícil de estandarizar, lo que dificulta las actividades de mejora del proceso.

-Difícil comunicación entre personas de departamentos diferentes. Las personas tienden a centrarse en su propia eficiencia funcional.

Distribución por producto (Producción en masa y continua)

-Las máquinas están próximos entre sí, y la distancia que tiene que recorrer el material para complementar la secuencia total de producción es pequeña, por lo que se minimiza el transporte interno.

Ventajas:

-Reducida cantidad de trabajadores en curso, ya que el output de un proceso pasa inmediatamente al siguiente.

-Se requiere menos espacio para el transporte y el almacenamiento temporal de productos.

-Se simplifican los sistemas de planificación y control de la producción, así como la supervisión.

-Se requiere poca preparación por parte de los operarios. Aprendizaje corto y poco costoso.

Inconvenientes:

-Muy inflexible (un cambio en el diseño del producto puede requerir grandes alteraciones en la organización).

-El tiempo viene determinado por la máquina más lenta. Por lo que puede reducir la velocidad de los demás.

-La averna de una máquina puede suponer un paro total del proceso que siga a dicha máquina.

-Se precisa una inversión relativamente grande, puesto que a veces se distribuyen máquinas iguales a lo largo del proceso; igualmente se pueden tener dichas máquinas para los casos de averías.

Posición Fija (Producción por proyecto)

-Inmoviliza el producto en un lugar, las máquinas y operarios se tienen que trasladar a ese sitio para llevar a cabo los pasos apropiados en el proceso de transformación.

-En los últimos años ha adquirido relevancia una nueva forma de distribución en planta en forma de U. Se trata de una trayectoria secuencial pero la actividad que realiza el operario no tiene porque ser secuencial.

-Este sistema de distribución, propio de un proceso justo a tiempo, utiliza máquina de uso general y operarios polivalentes.

PROCESO PRODUCTIVO

-El modelo representa tres estados o etapas:

-Fluidez:

-Desarrollo del producto.

-Creación del mercado.

-Transición:

-Mejora en el proceso productivo.

-Carácter específico:

-Concentra los esfuerzos dirigidos a la reducción de costes y control de calidad.

Fluidez:

-Predominan las actividades de investigación dirigidas a obtener nuevos productos que satisfagan una demanda latente o emergente en el mercado.

-Es propio de las pequeñas empresas que comercializan productos innovadores.

Etapa de transición:

-Momento de realizar modificaciones en el proceso con objeto de reducir costes y aumentar el volumen de producción.

-El mercado está más definido y los procesos de producción son más eficientes.

-Predominan las innovaciones en maquinaria y/o en la organización del sistema productivo.

-Es la que más riesgo entraña para la empresa que introdujo el producto en el mercado y que desea continuar con su comercialización, ya que tiene que pasar de un proceso artesanal (por lotes) a un proceso en masa.

Etapa de carácter específico:

-Las grandes empresas predominan en el mercado.

-Producto mejorado funcionalmente sobre la idea original.

-Competencia agresiva en precios.

LOCALIZACIÓN

-Lugar donde se realiza la actividad productiva, esto es, el emplazamiento adonde se deben trasladar los factores de producción y donde se obtienen los productos que, a su vez, son transportados hasta el mercado.

-Motivos para una nueva localización de la fábrica:

-Insuficiente capacidad productiva.

-Cambios en los inputs. Coste o localización de la mano de obra.

-Desplazamiento geográfico de la demanda.

-Fusiones de empresas.

-Lanzamiento de nuevos productos.

-Hay otro tipo de motivos diferentes para escoger una localización optima:

-Costes tangibles: Coste de mano de obra, construcción o alquiler de edificios, impuestos y tasas.

-La selección de lugar debería basarse, en una exploración que, generalmente, contribuyen de forma significativa al éxito competitivo de la empresa. Factores intangibles:

-Clima de negocios en la zona.

-Posibilidad de formación.

-Actitud de la mano de obra.

-Sindicato.

-No obstante existen dos casos en los que no es necesario realizar ninguna valoración objetiva de los factores que afectan a la localización:

-Antecedentes industriales: Se dan cuando una nueva fábrica se localiza en la zona elegida anteriormente por empresas similares.

-Factor preferencial: Incluye los interese personales, pocas veces será un buen método de decisión.

CAPACIDAD

-La primera decisión importante que debe tomar la empresa, cuando decide fabricar un nuevo producto o atender en mayor número de clientes con los productos existentes, es incrementar la capacidad. Cuando la demanda de los productos disminuye cuando un sector entra en crisis, reduce la capacidad.

-Capacidad de una fábrica es satisfacer, de la manera más eficiente y en el momento oportuno, la cantidad de producto requerido por el mercado.

-Capacidad y localización son decisiones que deberían tomar conjuntamente. Los costes de fabricación están relacionados con la capacidad y los costes de transporte con la localización.

-La capacidad depende de la demanda y la demanda de la localización.

-La capacidad se define como el output por período que puede obtenerse con los recursos actuales en condiciones de operaciones normales.

-Dos tipos de capacidad:

-Capacidad (constante): Máxima cantidad de producción que puede obtenerse en condiciones normales de funcionamiento.

-Capacidad pico: Se consigue sólo durante un período de tiempo muy corto. Representa la capacidad eventual máxima de la operación considerando la inclusión de tiempo extra, trabajadores adicionales y políticas especiales para un mayor volumen.

-Algunas empresas, sobre todo las que tienen más recursos económicos, tratan de conseguir una elevada capacidad para alcanzar economías de escala y desarrollar una estrategia de liderazgo en costes.

-En consecuencia, la capacidad y el volumen de producción están relacionados con la demanda esperada.

-Las economías de escala están originadas por la reducción del coste unitario de un producto a medida que aumenta el volumen de producción por unidad de tiempo.