Organización y métodos de trabajo

Relaciones laborales. Subsistema de producción. Entorno. Estrategias. Diseño de producción

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TEMA 8 INTRODUCCIÓN AL SUBSISTEMA DE PRODUCCIÓN.

8.1. Concepto de actividad productiva: el subsistema de producción.

Consideramos actividad productiva a toda actividad humana individual o colectiva, que transforma inputs (materias primas, productos semi-terminados), en ouptus de consumo (bienes finales o de consumo), mediante la utilización de unos factores productivos (capital y trabajo).

  • Producción: funciones principales de la empresa.

  • Actividad producción.

  • Actividad financiera

  • Actividad comercial o de ventas

  • Concepto de función de producción.

Hace referencia a la etapa básica a la actividad empresarial o organizativa que explica el proceso global de creación de nuevo valor.

Tradicionalmente se debe contestar a unas preguntas básicas. ¿Qué producir? ¿Cómo producir? Y ¿Cuánto debo producir?. El empresario tiene que contestar a estar preguntas ya que los recursos de que disponemos son escasos y al intentar responder a estas preguntas trata de redistribuir los recursos entre las alternativas que tiene.

Al contestar estas preguntas el empresario debe tener en cuenta las siguientes restricciones:

  • no tengo todos los recursos, materiales, humanos, etc.

  • Criterios de elección entre las distintas alternativas dependiendo de los objetivos que la empresa se ha marcado.

  • La flexibilidad para adaptarse a las variaciones del entorno ¿Qué producir?

  • Concepto de subsistema de producción.

El subsistema de producción se caracteriza como un sistema abierto que tiene por objeto la transformación de inputs y transformarlos en ouptus, que se encuentran en interacción con el suprasistema ambiental o entorno que influirá sobre el subsistema de producción.

Este proceso de transformación generará como complemento al flujo de materiales (retroalimentación) que permite obtener datos sobre el grado de consecución de los objetivos (eficacia de la empresa) y detectar cambios en el entorno que puede afectar al sistema.

  • Factores que influyen en el subsistema productivo.

  • Inputs:

  • Creativos: los que se refieren al diseño del sistema productivo que realizan investigación y desarrollo, diseño de productivos.

  • Elementales: son los recursos necesarios, básicos para realizar el trabajo. (Materias primas, mano de obra, energía).

  • Directivos: se centran en la administración del proceso productivo, los elementos, trabajadores que realizan las tareas de planificación, control y dirección, (accionistas, proveedores, acreedores).

  • Ouptus:

Son los bienes y servicios resultantes del proceso de transformación, que combinan los recursos en distintas proporciones.

  • Bienes: son de naturaleza física y tangible.

  • Servicios: son intangibles (no se pueden almacenar ni transportar).

  • Subproductos: son los residuos del proceso de producción.

  • Entorno:

  • Entorno genérico: coincidiría básicamente con el de la empresa, y estaría constituido por todos aquellos condicionantes legales, políticos, sociales, culturales, tecnológicos o económicos que pueden afectar y producir cambios en los inputs, en los procesos productivos, o en los outputs requeridos.

  • Entorno específico: englobaría el resto de los subsistemas de la empresa (financiero, comercial, de recursos humanos), así como al conjunto de políticas y objetivos, y a la estrategia de la empresa que, caso de modificarse, podrían requerir un proceso de ajuste del subsistema de producción.

  • Retroalimentación (feedback).

Te permite obtener información del grado de cumplimiento de los objetivos. Esto nos permite revisarlos, y ver si hay algún fallo o problema, y así poder corregir las desviaciones.

La retroalimentación no da información del entorno que nos permite ver las variaciones del entorno que no va ha permitir adaptarnos o incluso anticiparnos a él.

  • Proceso de transformación:

Es la base del proceso productivo. Nos va a permitir ver la eficiencia de la empresa. La más eficiente será aquella que permita alcanzar una cantidad de outputs determinada con el mínimo de consumo de inputs o, aquella que nos permite conseguir una cantidad máxima de outputs con una dotación dada de inputs.

8.2. Estrategia de empresa. La estrategia de producción.

Las funciones básicas de la actividad empresarial. Producción, marketing, financiación e inversiones, recursos humanos e investigación y desarrollo; debiendo aplicarse una estrategia funcional para cada una de ellas, de modo que sean consistentes entre sí. El nivel de estrategia funcional se define en base a dos componentes:

  • Los recursos y habilidades presentes y/o potenciales que posee y domina la empresa. (Capacidades distintivas).

  • La coordinación e integración correcta de las distintas políticas y acciones que correspondan a cada área funcional (sinergia).

La producción se considera tradicionalmente como una actividad técnica y neutral desde una perspectiva estratégica. Sin embargo, la estrategia de producción se concibe como un conjunto de políticas que coordinan las acciones operativas; de manera que no sólo sirve de apoyo a la estrategia empresarial, sino que contribuye a su cumplimiento. Este modelo esta basado en la secuencia fin-formas-medios que de forma general:

- Establece la meta (fin) que contribuye el eje central de la estrategia empresarial.

- Desarrolla las distintas estrategias funcionales (formas) para alcanzarlas.

- Dispone de los recursos y capacidades (medios), necesarios para llevar a cabo cada estrategia.

La dirección de preocupa de asegurar que la estrategia de producción sea consistente con el resto de estrategias funcionales, y sirva de apoyo a la estrategia global de la empresa.

La lógica fin-formas-medios, supone la estabilidad de los factores empresariales (internos como externos), concibe el sistema cerrado y optimizable, sin relación con el resto de la empresa ni con el entorno, donde la eficiencia es la variable clave, donde consideran el éxito de la empresa depende de la alta dirección.

  • Estrategia de producción y estrategia empresarial.

  • Superada ya la concepción tradicional del subsistema de producción, debemos considerar la producción como una actividad creadora de valor, susceptible de contribuir activamente tanto en el proceso de formulación como en el de implementación de la estrategia empresarial.

    El papel de la producción adopta un mayor protagonismo en la formulación, dado el potencial de esta función para convertirse en fuente de ventaja competitivas sostenibles. Por tanto, la lógica del proceso estratégico se invierte:

    • Se potencian y desarrollan los recursos y capacidades (medios), con inversiones en tecnología y en desarrollo de recursos humanos.

    • Se tratan de explotar con éxito estos medios, a partir de la detección de oportunidades de mercado en entornos dinámicos (formas).

    • Se configura la meta (fin) buscando mejoras continuas durante el quehacer diario, poniendo de manifiesto estrategias emergentes.

    Este planteamiento rompe con la idea de que se pueda definir a priori una estrategia óptima, que sólo puede modificares con cambios bruscos. Supone que el sistema productivo es posible mejorarlo, ya que las innovaciones en los procesos productivos se relacionan con la capacidad de aprendizaje de la empresa.

    Las políticas de producción deben desarrollarse para cada una de las cinco categorías de toma de decisiones:

    • Planta y equipo (tamaño, localización, nivel de inversiones, tecnología de producción...).

    • Planificación y control de la producción (estándares, inventarios, tipos y grados de control...).

    • Recursos humanos (diseño de puestos, sistemas de salarios, clase de supervisión...).

    • Diseño del producto (línea de producto, I+D, estabilidad del diseño...).

    • Mangement (tipo de organización, estilo de dirección, toma de decisiones...).

    Esta políticas de producción deberán adaptarse a los objetivos establecidos para el subsistema, entre los que podemos citar, el coste, la calidad, el tiempo de entrega y la flexibilidad. Estos objetivos necesitará para llevarse a cabo unos recursos diferentes, lo que condicionará una determinada estrategia de producción.

    Por último, que aunque se ha representado la estrategia de producción como un proceso lógico y racional, es frecuente que la estrategia sea desordenada y avance a saltos. Sin embargo, independientemente del proceso, la estrategia de producción debe, finalmente, formar un patrón consistente para la toma de decisiones.

  • Tecnología y estrategia de producción.

  • La tecnología constituye en la actualidad un factor estratégico de vital importancia para el diseño de la estrategia competitiva de la empresa. La tecnología es un elemento esencial de la evolución del entorno así como de la capacidad de la empresa para un correcto diseño de la estrategia empresarial

    Un cambio tecnológico puede modificar la ventaja competitiva de una empresa, creando, alterando o haciendo desaparecer barreras a la movilidad, barreras de entrada y de salida, modificando el poder de negociación de la empresa frente a clientes y proveedores, eliminando la experiencia acumulada previamente, favoreciendo la diferenciación o las sustituciones de productos, etc.

    • Ciclo de vida de la tecnología:

    • Fase embrionaria: la empresa invierte en el desarrollo de una nueva tecnología antes de que puedan sentirse los efectos de la aplicación de la misma, el progreso tecnológico es lento y los rendimientos escasos. Sólo es conocida y accesible por una empresa.

    • Fase de crecimiento: los resultados logrados son elevados en relación con las inversiones realizadas debido a la acumulación de Know-how, conocimientos y experiencia respecto a la misma. El éxito de la tecnología, hace que sea utilizada por más empresas.

    • Fase de madurez: se produce una disminución del ritmo de crecimiento del rendimiento obtenido, en relación con los recursos empleados en la tecnología. La tecnología llega a ser conocida por cualquier competidor en el mercado.

    • Fase de envejecimiento: momento en el que resulta extremadamente difícil lograr progresos técnicos, por grandes que sean las inversiones realizadas. Deja de ser ventaja competitiva para convertirse en tecnología auxiliar.

    Desde este punto de vista podemos identificar en un momento determinado, tres tipos de tecnología:

    • Emergente: la tecnología se encuentra en el primer estadio de su aplicación a la industria, mostrando un potencial de desarrollo muy importante pero con un elevado grado de incertidumbre. Debe invertirse de forma selectiva, puede llegar a convertirse en tecnología clave, fuente de ventajas competitivas, en el futuro.

    • Clave: es una tecnología emergente con éxito en el mercado y que tiene una posición competitiva de la empresa, teniendo un gran impacto en la productividad. Constituye un elemento diferenciador de la empresa.

    • Básica: la tecnología está ampliamente difundida en la industria, a diferencia de la anterior y, por ello, no constituye una fuente de ventajas competitivas. Es una tecnología clave del pasado, en proceso de envejecimiento.

    La forma de adquisición de esta tecnología, el empresario puede generarla internamente a través de favorecer procesos de innovación (I+D) o bien puede adquirirla en el mercado. A la hora de adquirir estas tecnologías, se deben tener en cuenta toda una serie de factores o formas más adecuadas. Estos factores son:

    • Posición relativa de la empresa.

    • Urgencia de la adquisición.

    • Tipos de tecnología.

    • Fase del ciclo de vida de la tecnología.

    • Inversión implicada.

  • Las empresas deben estar capacitadas para adaptase a los cambios en las condiciones de su entorno competitivo, e incluso para provocar cambios en el mismo que puedan favorecerlas, esto lleva a desarrollar procesos de innovación tecnológica (como generación de nuevas ideas para desarrollar nuevos productos o mejorarlos).

  • Atendiendo a la originalidad de la innovación podemos distinguir entre.

    • Innovación radicales: Aplicaciones de nuevas tecnología que llevan a la empresa a obtener ventajas competitivas a largo plazo.

    • Innovaciones incrementales: mejoran el producto y/o procesos ya existentes, sin modificar de forma sustancial la capacidad competitiva de la empresa a largo plazo.

    La tecnología más apropiada no siempre es la más novedosa, sino la que mejor se adapta a las necesidades específicas del entorno competitivo de la empresa.

    La innovación implica una actitud de toda la empresa hacia la aplicación rentable de la tecnología, y no sólo del departamento de I+D, acentúa la importancia de todo el proceso tecnológico hasta su explotación comercial; y deja la puerta abierta a las nuevas tecnologías de una cultura innovadora, que permita cambiar de forma adecuada los métodos de producción y sea capaz de adaptarse a las nuevas situaciones y exigencias del mercado en el que compite la empresa.

  • La empresa también puede acudir al mercado de compraventa de tecnología cuando no sean capaces de generar la tecnología necesaria para su supervivencia y/o crecimiento a largo plazo. Cuando más elevada sea la proporción de tecnología utilizada por la empresa que se adquiere del exterior, y más concentrada esté la fuente de abastecimiento, más dependiente será la empresa.

  • En el caso de adquisición de la tecnología, es muy importante el proceso de adaptación tecnológica que consiste en la armonización de las tecnologías adquiridas con la propia dotación de factores, cultura organizativa y estrategia competitiva de la empresa. También se requiere capacidad y habilidades suficientes para estimular y desarrollar la tecnología y, posteriormente, generarla en la propia empresa.

    Podemos destacar diferentes estrategias en lo que se refiere al comportamiento en el mercado a partir de la explotación de las posibilidades de innovación. Se distinguen 6 alternativas de comportamiento en un mercado.

  • Estrategia innovadora ofensiva: la empresa precede a sus competidores en el mercado, buscando la obtención de ventajas competitivas sostenibles en un campo específico de la tecnología.

  • Estrategia innovadora defensiva: trata de evitar los riesgos inherentes a una innovación tecnológica radical explotando las ventajas competitivas en otras funciones. Imitan creativamente productos novedosos con un elevado potencial de crecimiento, desarrollados por otras empresas. El seguidor trata de aprovechar los éxitos del líder.

  • Estrategia imitativa: existen empresas que gozar de una protección natural en sus actividades productivas, pueden resultar competitivas en un grado de innovación mínimo. Su ventaja puede fundamentarse en menores costes en algún factor clave del proceso productivo, o una elevada eficiencia directiva.

  • Estrategia oportunista: analizar los puntos débiles de los competidores y explotarlos si los puntos fuertes del oportunista lo permiten. Esta estrategia puede resultar idónea cuando los competidores son reacios a explotar tecnología no desarrolladas por ellos mismos.

  • Estrategia dependiente: si las ventas de una empresa están concentradas en pocos clientes o su capital es controlado por otra empresa. Una gran empresa ayuda a un investigador para que ponga en marcha su propia empresa, para desarrollar sus inventos.

  • Estrategia tradicional: en empresas cuyos productos y procesos no presentan cambios sustanciales a través del tiempo, al estar basadas generalmente en saberes artesanales y unos inputs científicos prácticamente nulos. Las innovaciones son derivadas de pequeños cambios en el diseño o la adaptación en el proceso disponible de toda la industria.

  • 8.3. El diseño del subsistema de producción.

    Para diseñar el subsistema de producción debemos considerar el conjunto de decisiones cuyo objetivo es optimizar la elección, diseño y distribución de todos los elementos indispensables para que el valor añadido por la empresa sea máximo.

    En el diseño del subsistema de producción han de ser evaluadas magnitudes tales como coste, tiempos, accidentes de trabajo, espacio disponible, motivación, flexibilidad; y en concreto, cualquier otra necesaria para conseguir el equilibrio del proceso de producción. Los factores que influyen en el diseño del subsistema productivo pueden ser sustituibles y limitativos. Entre los primeros podemos incluir, materiales, energía, y mano de obra no cualificada, y entre los limitativos, todos aquellos que son escasos y, por tanto, muy costosos de sustituir, como plantas e instalaciones, bienes de equipo y personal muy cualificado.

    8.3.1. Diseño de productos.

    El diseño de productos es el resultado de la implementación de una estrategia empresarial, y afecta al éxito competitivo de las empresas dado que se ocupa de actividades relacionadas directa o indirectamente con las funciones básicas de la empresa: financiación, producción y comercialización.

    El diseño del subsistema productivo se inicia con dos decisiones fundamentales e interrelacionadas: el diseño del producto y las previsiones sobre su demanda.

  • Elementos del diseño de productos.

  • Diseñar un producto es concebir un bien o servicio que realice funciones capaces de satisfacer una demanda determinada, y materializarlo en una forma que sea técnica, financiera y comercialmente viable.

    • Funciones del producto: deben ser analizadas, clasificadas y seleccionadas para conseguir una utilidad real, basada en el conocimiento de las necesidades del usuario. Las variables que incluyen sobre el diseño de un producto, con un peso relativo diferentes según el tipo de producto, son las siguientes:

    • Funcionales: utilidad y aspectos ergonómicos del producto.

    • Simbólica: valores y códigos estéticos y culturales de los consumidores.

    • Técnicas: ideas científicas aplicadas al producto y/o procesos.

    • Invención y diseño: son dos actividades creativas diferentes. Generalmente, existe un gran número de posibles diseños para cada invención o innovación. Los diferentes diseños van desde las variaciones en la forma de los productos, hasta innovaciones incrementales en los componentes, materiales y/o métodos de producción.

    8.3.2. Diseño de procesos productivos.

    Las decisiones relacionadas con el diseño del proceso son de naturaleza estratégica “afectan a los costes, la calidad, los tiempos de entrega y la flexibilidad de las operaciones” que son los objetivos básicos del sistema productivo. Estas decisiones se refieren tanto al sistema técnico y los recursos humanos que se podrán utilizar, como a los equipos y las instalaciones más adecuados. Delimitan las opciones estratégicas de futura para la empresa. Se clasifican:

    1.- Producción rígida: la finalidad de aumentar la eficiencia de sus factores productivos, para logra una ventaja competitiva en costes, y podrá así mantener o incrementar su elevada cuota de mercado.

    2.- Producción flexible: son sistemas productivos muy eficaces para adaptarse a los cambios del entorno, por su capacidad para modificar, a corto plazo, los programas de producción y las características, tipos y variedad de productos elaborados; lo que les permite obtener altas rentabilidades con cuotas de mercado relativamente pequeñas.

  • Producción Rígida:

  • La empresa produce un gran volumen de un artículo estandarizado, o una variedad limitada de artículos (producción en serie). Se caracteriza por tener:

    • Distribución en planta por producto. Sigue una secuencia, racional y continua, impuesta por las diversas transformaciones técnicas que deben ser ejecutadas para conseguir un producto dado (producción en cadena).

    • Esta formado por un número muy levado de máquinas y trabajadores que fabrican un volumen elevado de productos (producción a escala).

    • Con unos costes de producción bajos, para satisfacer a un elevado número de clientes (producción en masa).

    • Adoptan estrategias de especialización y liderazgo en costes, típicas de las industrias a gran escala que tratan de ampliar cuota de mercado.

    • El objetivo de la función de producción, es lograr la mayor eficiencia posible.

    • La simplicidad de las operaciones a realizar se consigue a costa de la complejidad en el diseño del proceso.

    • Este sistema de producción es intensivo en capital.

    • Utiliza un equipo especializado, cuyo coste de adquisición es elevado, lo que hace que los costes fijos sean muy altos. Por otro lado, tiene unos costes variables unitarios muy reducidos (la maquinaria es utilizada por operarios no cualificados), y poder repartir los elevados costes fijos entre una gran cantidad de productos, se consigue un reducido coste total unitario.

    • Funcionan en entornos estables y simples.

    • Inconvenientes de la producción rígida. Producción en serie.

    • Debido por un lado a la excesiva especialización y por otra a la elevada estandarización (formalización) adquiere una gran rigidez la empresa, no puede adaptarse a los cambios del mercado.

    • Extrema normalización de procesos de trabajo. Todo es reglamentado y por tanto esto genera problemas de tipo motivacional y psicosocial (absentismo, mayor rotación externa).

    • Se limita en gran medida la creatividad e innovación.

    • Debido a la excesiva jerarquía hay un problema de lentitud y problemas a la hora de tomar decisiones (en situaciones normales).

    • Elevados costes de almacenamientos. Producción en serie tiene un gran número de producción, no puede controlar las fluctuaciones del mercado.

  • Producción Flexible.

    • Características:

    • La capacidad de producir una gran variedad de productos en cantidades pequeñas (producción por lotes) o en respuestas a pedidos individuales (producción por proyectos).

    • La posibilidad de variar el volumen de producción (producción discontinua o intermitente) y las características de los productos ofrecidos (producción artesanal).

    • Distribución de planta por funciones: todas las están agrupadas, cortado, cosido, empaquetado.

    • Menor riesgo de ruptura del proceso: en caso de avería de una máquina la producción no se paraliza.

    • Se dirige a grupos minoristas producción pequeña y por pedidos, no persiguen conseguir mayor producción, pretenden conseguir mayor calidad y deseo de aumentar las peticiones o exigencias de sus clientes.

    • Se incrementa el coste por unidad.

    • La maquinaria e instalaciones son polivalentes, reajustables e intercambiables entre sí.

    • Los trabajadores son cualificados y polivalentes. Poca especialización vertical y horizontal.

    • Hay un grado de descentralización vertical elevado que en la producción rígida.

    8.3.3. Diseño de otros elementos.

  • Localización de la planta: consiste en determinar en qué lugar realizar la producción productiva, teniendo en cuenta que desde este lugar se trasladara la producción al mercado (costes de transportes).

    • Razones para localizar la planta.

    • De mercado: la importancia de localizarse cerca del cliente o consumidor. El valor de los costes de transportes.

    • De costes de producción: la importancia de localizarse cerca de los proveedores de materias primas, o ver los canales de comunicación.

    • Costes de instalación. Precio del suelo.

    • Análisis cualitativo: cual es el ambiente de negocios, la aptitud de los sindicatos, de la administración (sí dan ayudas o no).

  • Capacidad de las instalaciones: siendo la capacidad el máximo nivel de producción por período que puede obtenerse con los recursos actuales, en condiciones de producción normal, “previsiones de demanda”. Relacionado con el tipo de producción que vamos a elegir

    • Muy demanda- gran cantidad de producción- producción rígida.

    • Pequeña demanda- pequeña cantidad de producción- producción flexible.

  • Diseño de la distribución de la maquinaria en la planta: persigue ordenar de manera optima la maquinaria, las personas, materiales y servicios auxiliares, de forma que el valor creado por la función de producción sea el máximo.

    • Tipos:

    • Por producto: rígida: cadena de montaje.

    • Funcional: flexible.

    • De posición fija: por ejemplo la fabricación de un barco.

    • En forma de U: (celular). Típica de la producción justo a tiempo.

    8.4. Los costes de producción: el umbral de rentabilidad.

    Definición: umbral de rentabilidad o punto muerto. El nivel de producción necesario a partir del cual la empresa va ha comenzar ha obtener beneficios. O bien hasta el cual la empresa va ha dejar de tener pérdidas.

    Distinguir 3 conceptos:

    • Gastos: el valor que te comprometes en la adquisición de un factor. Por ejemplo comprar materias primas.

    • Gastos corrientes: gastos que hacemos en un año.

    • Gastos inversión: gastos que tenemos que repartir en varios años.

    • Coste: el valor de los factores consumidos en el proceso de producción. Toda las materias primas, alquileres, energía, desgaste de maquinaria.

    • Costes fijos: son independientes del nivel de producción, por ejemplo: alquiler.

    • Costes variables: son dependientes de la producción. Aumentan con la producción, por ejemplo: las existencias.

    • Pago: desembolso monetario por los factores adquiridos.

    • Teoría del umbral de rentabilidad.

    Partimos de unas restricciones .

    Precio de venta y coste unitario permanecen constantes a lo largo del ejercicio. Los costes fijos constantes a lo largo del ejercicio sólo se vende un único producto. Y todo lo que se produce se vende, no hay stock.

    I = Ingresos

    Q= nº de unidades producidas y vendidas

    Cv= coste variables

    C= Coste

    Pv= Precio unidad venta

    Cf= costes fijos

    B= Beneficio

    Cn= Coste unitario

    Q= umbral de rentabilidad

    B = O

    I = C

    B = I - C

    I = Cf + Cv

    I = Pv . Q

    Cf = I - Cv

    C = Cf + Cv

    Cf = Pv. Q - Cu . Q Cv

    C = Cf + Cn. Q Cv

    Cf = Q (Pv - Cu)

    Q = Cf

    Pv - Cu

    I

    C I

    Ct

    Cv

    Cf

    Q/ Cantidades

    La inclinación de esta recta viene determinada por el precio de venta.

    La inclinación de la recta Cv. La marcará el coste unitario.

    Para sumar los Costes variables y Costes fijos, desplazamos la recta Cv hasta el punto de los Cf.

    I

    C I

    Ct

    Beneficios.

    Cf

    Pérdidas

    Qo Q/ Cantidades

    El punto de corte Qo: es el punto del umbral de rentabilidad.

    Ejemplo numérico:

    Pv = 20 ptas.

    Cu = 17 ptas. Q = 1200 / (20-17) = 1200 / 3 = 400 unidades.

    Cf = 1.200 ptas.

    Q = 300 I= 20. 300 = 6000 ptas.

    C= 1200+17 . 300 = 6300 ptas. pérdidas de 300 ptas.

    Q = 500 I= 20. 500 = 10000 ptas.

    C= 1200 . 17 . 500 = 9.700 ptas. Beneficio de 300 ptas.

    Qué para si varían algunos de los parámetros básicos.

    • Cuando sube el precio de venta Pv.

    I

    C I' I

    Ct

    Cf

    Q' Qo Q/ Cantidades

    Pv = 20 ptas. a 22 ptas.

    Cu = 17 ptas.

    Cf = 1.200 ptas.

    Ur = Cf /(Pv - Cu) Ur = 1200/(20-17); 1200 / 3 ; 400 unidades

    Ur = Cf /(Pv - Cu) Ur = 1200/(22-17); 1200 / 5 ; 240 unidades

    Cuando sube el precio de venta, la cantidad a producir mínima disminuye Q'. Con menos cantidad producida voy a cubrir costes.

    • Cuando sube los costes fijos Cf

    I

    C I

    Cv'

    Cv.

    Cf '

    Cf

    Qo Q2 Q/ Cantidades

    La recta de costes fijos y costes variables se desplaza hacia arriba, se produce un incremento de la cantidad mínima a producir para que la empresa empiece ha obtener beneficios

    Pv = 20 ptas.

    Cu = 17 ptas.

    Cf = 1.200 ptas. a 1500

    Ur = Cf /(Pv - Cu) Ur = 1200/(20-17); 1200 / 3 ; 400 unidades

    Ur = Cf /(Pv - Cu) Ur = 1500/(20-17); 1500 / 3 ; 500 unidades

    • Cuando sube el coste por unidad Cu

    I

    C I Ct'

    Ct

    Cf

    Qo Q3 Q/ Cantidades

    Pv = 20 ptas.

    Cu = 17 ptas. a 18 ptas.

    Cf = 1.200 ptas.

    Ur = Cf /(Pv - Cu) Ur = 1200/(20-17); 1200 / 3 ; 400 unidades

    Ur = Cf /(Pv - Cu) Ur = 1200/(20-18); 1200 / 2 ; 600 unidades

    La recta de costes totales se va hacer más inclinada. La cantidad ha producir para empezar ha obtener beneficios, es mayor.

    8.5. Clasificación de los sistemas productivos.

  • Por extensión temporal.

    • Producción intermitente. No requiere procesos continuos de fabricación, porque interrumpir el proceso no causa ningún problema.

    • Propiamente intermitente: producen bienes no tipificados, como ocurre en las obras públicas, talleres mecánicos, van realizando trabajos según les entra.

    • Producción por encargos o por pedidos: bienes muy especificados donde el cliente expone las características deseadas del producto final, o bien realiza encargos conforme le llegan los pedidos.

    • Producción continua: proceso en las que la conversión de materias primas en productos terminados se realiza de manera continua.

    • Producción continua: Si se interrumpe por cualquier motivo, es muy costoso poner otra ver en marcha, siderurgia, refinerías, plantas químicas.

    • Producción en serie o por lotes. Son procesos repetitivos de producción en masa de bienes iguales.

  • Por gama de productos.

    • Producto simple: un solo producto de características homogéneas.

    • Única: se trata en el caso, sobre todo, de pequeñas y medianas empresas (PYMES) especializadas en ciertos productos que lanzan directamente al mercado.

    • Dominante: un producto base o clave donde destacamos.

    • Producción múltiple: producción múltiple se caracteriza por tener varios productos diferenciados y que técnicamente son interdependientes o no.

    • Interdependientes: se producen en empresas distintas entre sí y cada una de ellas se encargan de hacer un producto.

    • Alternativa: producir en empresa que trabajan sobre pedidos o producción intermitente. Para completar mi producción me voy a otras empresas para que la realicen.

    • Conjunta o Compuesta: parte del producto va ha ser en común o más de un producto.

  • Por extensión espacial:

    • Producción integrada: que el proceso productivo se realiza en la misma planta.

    • Producción descentralizada: que la actividad se realiza en distintas plantas. Estas plantas pueden estar situadas en distintos países, provincias etc.

  • Por tipos de mercados: según la estrategia de mercado que tiene la empresa.

    • Producción global: concentrar la mayor parte de las actividades en un mismo país, y sólo lleva a cada uno de los mercados, la publicidad, ventas; Que será descentralizada para cada país. Cambiando la imagen de los productos según las culturas, tradiciones de cada mercado.

    • Producción multidoméstica: industria de carácter internacional (una misma empresa tiene fabricas en distintos países), no necesita coordinación y funcionan de manera autónoma. Compiten con las demás empresa de su país. El producto esta adaptado a cada país.

    • Producción transnacional: se trabaja a través de filiales. Se centraliza unas actividades(Investigación y desarrollo, staff de apoyo) y otras se descentralizan en las filiales (producción y ventas). Las filiales producen con las características que ordena la empresa matriz.

    Organización y Métodos de Trabajo I

    Tema 8

    Página 13

    RETROALIMENTACIÓN

    PROCESO

    DE TRANSFORMACIÓN

    INPUTS:

    Elementales

    Creativos

    Directivos

    OUTPUTS:

    Bienes

    Servicios

    Otros

    ENTORNO