Morteros y hormigones

Construcción. Tipos de morteros. Componentes de los morteros. Granulometría. Amasado. Resistencia. Adherencia. Durabilidad. Dosificaciones

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TEMA 6.- MORTEROS Y HORMIGONES

  • Definición

  • Se define como mortero a un producto plástico obtenido por la mezcla de uno o varios aglomerantes, arenas, agua y en su caso aditivos. Tienen la propiedad de fraguar y endurecer en contacto con el aire y en algunos casos con el agua. Se emplean en construcción para unir elementos y revestir paramentos (verticales: pared; horizontal: techo y suelo) (áridos finos: morteros; áridos gruesos: hormigón).

  • Tipos de morteros

  • Según el aglomerante:

    • Morteros de yeso

    • Morteros de cal (para unir piedras y ladrillos mejor que el cemento por sus propiedades)

    • Morteros de cemento

    • Morteros de cemento-cola

    • Morteros mixtos o bastardo, en los que se mezclan dos aglomerantes:

      • Yeso y cal

      • Cal y cemento

  • Componentes de los morteros

    • Aglomerantes, todos utilizados tendrán marcado el CE y cumplirán las prescripciones de su pliego correspondiente.

    • Áridos, se define como el conjunto desagregadas de rocas naturales de tamaño comprendido entre 0,02-5 mm.

    • Origen de los áridos, se clasifican en:

    • Áridos de río, se caracterizan por tener los granos redondeados y tener una baja presencia de arcillas.

    • Áridos de mina, pueden presentar un elevado contenido de arcilla con lo que puede ser necesario su lavado previo a su utilización, estos áridos suelen presentar granos angulosos. También se puede utilizar los áridos de playa, pro estos han de ser lavados previamente con agua dulce.

  • Granulometría

  • Par comprobar si una arena es válida para fabricar morteros debemos conocer la distribución en los que se encuentran los diferentes tamaños que forman el árido, se hace mediante el ensayo granulométrico (este ensayo también se aplica a las grabas y terrenos). Este estudio consiste en hacer pasar una muestra del árido a través de una serie normalizada de tamices y representar en un gráfico el tanto por ciento de la muestra que pasa por cada uno de los tamices. La unión de los valores obtenidos nos dará una curva granumétrica que nos permite conocer la granulometría del árido y comprobar si esta en los límites aceptables.

    La norma básica de edificación NBE FL-90 (delogada) expresa las condiciones que deben seguir las arenas para los morteros que vayan a emplearse en la ejecución de fábricas de ladrillo. Estas condiciones son: denominándose por cada uno de los tamices en %:

    TAMICES

    DESIGNACION

    CONDICIONES

    5.00

    a

    100

    2.50

    b

    60"b"100

    1.25

    c

    30"c"100

    0.63

    d

    15"d"70

    0.32

    e

    5"e"50

    0.16

    f

    0"f"30

    c-d"50 d-e"50 c-e"70

    Precaución a tener en cuenta ante el contenido de árido fino: la presencia de arenas finas es negativa para el mortero u hormigón ya que nos obliga a añadir una cantidad de agua mayor para efectuar la mezcla (a mayor cantidad de agua menos resistencia). Para comprobar si un árido tiene cantidad de fino: si el árido que pasa por un tamiz 0.16 es superior al 15% la fracción resultante lo pasamos por un tamiz de 0.08, si el que pasa es superior al 15% rechazamos el árido.

    Se define como masa granular a la división entre la suma de lo acumulado en % entre 100, el número tiene que estar comprendido entre 1.5-3.9.

    " A (%)

    Mg =

    100

  • Condiciones en agua

  • Como norma general para el amasado de morteros se puede usar todas las aguas sancionadas como aceptables por la práctica. El agua para morteros debe reunir las mismas condiciones que el agua empleada en hormigones. En general cualquier agua potable es válida, excepto las aguas de manantiales de alta montaña por su excesiva calidad, no se aceptaran aquellas que tengan un exceso de impurezas como pueden ser las arcillas

    La cantidad debe ser la necesaria para que se produzca toda la hidratación del aglomerante, si la cantidad es menor que la necesaria parte del aglomerante no fragua lo que implica una pérdida de resistencia. Si hay agua en exceso el mortero será poco compacto y muy poroso además de perder la resistencia del mortero.

  • Aditivos

  • En la actualidad existen multitud de aditivos utilizados para mejorar las características de los morteros y hormigones. Entre ellos se encuentran plastificantes y colorantes.

  • Fabricación de los morteros

  • La mezcla o amasado de los materiales que intervienen en el formado del mortero pueden realizarse de forma manual o mecánica.

    • Amasado manual:

    • Se amontona de forma cónica la cantidad de arena a amasar.

    • Se vierte el cemento en la parte superior de la arena

    • Con la ayuda de palas se intenta conseguir la mayor homogeneidad de la mezcla manteniendo la forma cónica inicial.

    • Se hace un agujero en el centro del cono y se vierte 1/3 de agua.

    • Se continúa homogenizando la mezcla y se termina de añadir el agua necesaria hasta conseguir la consistencia adecuada.

      • :

    • Se vierte entre 1/3 o ½ del agua necesaria.

    • Se vierte el cemento, y dejamos que coja homogeneidad

    • Se añade el árido (arena) y el resto de agua.

    • Se dará la homogeneidad de la mezcla sobre unos 2 minutos.

    • Propiedades de los morteros

      • La resistencia, cuando se emplea un mortero para añadir elementos en fábricas resistentes, el mortero actúa como un elemento resistente más, conviniendo su resistencia con los otros elementos (ladrillos).

      Según su resistencia los morteros se han denominado (M-5; M-10; M-20; M-40; M-80; M-160), el número indica que kilogramos son resistentes en un centímetro cuadrado, por ejemplo, M-5 son 5kg/cm2. En la actualidad se expresa en newton por milímetros al cuadrado, por ejemplo, M-160 será 16N/mm2.

      • La adherencia, es la capacidad del mortero de absorber tensiones normales o tangenciales a la superficie del mortero.

      • Retracción, las pastas puras retraen por secado al perder el exceso de agua. En los morteros la arena actúa como esqueleto que evita en parte los cambios volumétricos.

      Se el secado es lento tiene tiempo de alcanzar la resistencia de atracción necesaria para fisurar, por ello en tiempo caluroso con fuerte viento para disminuir la velocidad de evaporación se recomienda recubrir la fábrica de ladrillo o los recubrimientos con arpilleras o regar abundantemente.

      • Durabilidad, los agentes que tienden a destruir los morteros son los siguientes:

      • Helacidad, se debe evitar realizar procesos de hormigonado cuando se prevean heladas en las próximas 48 horas.

      • Penetración de humedad, si el agua penetra en las juntas de cerramiento o en el interior de un enfoscado se va a deteriorar el mismo debido a la presencia de moho y eflorescencias así como el riesgo de la helacidad.

      • Soluciones: pinturas impermeabilizantes, algunos aditivos impermeabilizantes y utilizar cal (mortero de cal).

      • Eflorescencias, son manchas que aparecen en los revestimientos o muros debidas a las presencia de sales solubles que arrastradas por el agua de amasado o lluvia precipitan al evaporarse esta. Estas sales pueden provenir del agua de amasado del cemento, del ladrillo e incluso del suelo. Las sales más frecuentes son sulfatos, nitratos y cloruros, para eliminarlos las producidas por sulfatos solubles se pueden lavar con soluciones débilmente jabonosas, las producidas por nitratos requieren un cepillado enérgico.

    • Aplicaciones y dosificaciones

        • Pasta de yeso (para 1m3)

      Yeso (Kg.)

      Agua (l)

      Yeso grueso

      850

      600

      Yeso fino

      810

      650

        • Mortero de yeso: 1:2 y 1:3. En la práctica no se utiliza.

        • Morteros bastardos de yeso y cal:

      Un volumen de yeso, 3 de cal y uno de arena, para paredes.

      2 volúmenes de yeso, 3 de cal y uno de arena, para techos.


      TIPO

      DOSIFICACION

      MATERIALES

      APLICACIONES

      Cemt.

      Cal

      Arena

      Ce (Kg.)

      Cal (l)

      Arna (l)

      Agu (l)