Memoria de mecanizado

Industriales. Herramientas. Trazado. Seguridad e higiene en el trabajo

  • Enviado por: Eduardo Caturla
  • Idioma: castellano
  • País: España España
  • 6 páginas
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INTRUDUCCION A LA PRACTICA:

El objetivo de esta practica es la realización de una pieza siguiendo un croquis facilitado

por nuestros queridos maestros.

En ella vamos a realizar distintas operaciones: corte, limado, taladros, roscados...

En primer lugar elegimos la pieza en bruto, es decir sin mecanizar, y se procede a cortarla

siguiendo las medidas del patrón, teniendo en cuenta que hay que dejar 5 mm. más que

lo puesto en el patrón, para tener un poco de margen y ajustarlo usando la lima para

llegar a la medida indicada dejándola toda a escuadra y bien acabada.

Luego marcaremos el lugar donde van los taladros y las formas, procediendo a taladrar

los agujeros y limar las formas para aproximar la pieza a lo indicado en el croquis.

El siguiente paso es realizar los roscados en la pieza (en los agujeros previamente

realizados con el taladro) a una métrica 6, métrica 8 y métrica 10.

Por ultimo realizaremos los correspondientes tornillos para el posterior roscado en la

pieza, previo corte de varilla a las medidas adecuadas.

HERRAMIENTAS UTILIZADAS:

Herramientas de medida: Hemos usado cinta métrica, reglas y calibre (pie de rey).

El calibre nos sirve para ir verificando la pieza mientras la vamos mecanizando.

El funcionamiento del mismo es siguiente: Sobre una regla graduada en mm. se ajusta

una quijada corrediza que lleva el nonio decimal (nonio es una medida métrica muy

utilizada en los calibres) en correspondencia con la división milimétrica;

Empujando hacia la izquierda el cursor hasta ponerlo en contacto con la pieza a

calibrar, que previamente se habrá apoyado contra la otra rama fija de la quijada, entoces

se realizará la lectura.

La escala del nonio decimal esta dividida en 10 partes y la aproximación es de

1/10=0,1mm.

También hemos usado la escuadra (herramienta que sirve para medir y sus lados forman

un ángulo de 90º) con ella cuidamos que los bordes y cantos estén en un plano

perpendicular y a la vez a 90º grados unos con otros.

TRAZADO Y CORTE:

Todas las piezas antes de ser mecanizadas deben pasar estos tramites, el trazado y el

corte.

El trazado tiene como objetivo determinar los limites dentro de los que devén ejecutarse

las operaciones para el acabado de la pieza, a fin de hacerlas coincidir con los diseños de

construcción.

Para trazar una pieza debemos de colocarla sobre un plano de hierro colado cuya

superficie esta trabajada de modo especial presentando un plano perfecto.

Para realizar el trazado utilizaremos el gramil, escuadra, punta de trazar y compás.

La punta de trazar es una especie de bolígrafo con punta metálica para poder marcar

sobre la pieza.

El gramil es un artilugio que se usa para trazar las líneas paralelas a los lados de la

pieza. El proceso a seguir es siguiente: Se coloca la pieza de canto apoyada sobre una

escuadra con base plana en la mesa de trazado (previamente lubricada con aceite para

que el gramil se deslice bien y no raye la mesa de trazado) y con el gramil se realizan las

líneas correspondientes apretando la punta contra la pieza mientras se va deslizando el

gramil.

Con el compás de trazado realizaremos las formas circulares y con las escuadras las

diferentes formas.

Para realizar el corte utilizamos: la sierra manual de arco, sierra mecánica, taladro de

columna, machos y terrajas.

La sierra manual la conocemos todos, con ella practicas bíceps divinamente al mismo

tiempo que cortas lo que quieras.

La sierra mecánica es una herramienta como su nombre indica para serrar pero de forma

mecánica, esta sierra se utiliza para cortar material duro, macizo. La forma de trabajar de

este tipo de sierra es el siguiente: la maquina tiene un arco en el cual esta la sierra, este

arco va oscilando por medio de un motor y nos permite ir cortando el material

esta maquina también nos permite ajustar el avance que queramos, este lo ajustaremos

dependiendo del material que vayamos ha cortar.

Para evitar que se caliente y dañe la sierra utilizaremos taladrina, que es un

lubricante, rociándola por la sierra al mismo tiempo que trabaja la maquina.

El taladro de columna tiene como función hacer agujeros haciendo girar una broca sobre

una pieza de forma vertical.

El taladro de columna esta constituido por un motor, una cabeza porta brocas, un avance

manual (para ir profundizando) y una mesa o estante móvil para sujetar las piezas.

Para usar el taladro correctamente hay que tener en cuenta el material que se va a

taladrar, la velocidad, el tipo de broca que se va a utilizar y el diámetro del agujero que se

va a taladrar.

Normalmente en la maquina debe venir una tabla con las diferentes velocidades y

diámetros de brocas para realizar un buen taladro sin quemar la broca.

Nosotros hemos usado el sistema métrico para una broca de diámetro 6,8,10 y la tabla

nos indica lo siguiente.

DIAMETRO

PASO

BROCA

6

1

5

8

1,25

6,7

10

1,5

8,5

Los machos sirven para el roscado de agujeros, son herramientas de acero templado que

tienen un fileteado del paso de la forma que corresponda al que hay que practicar en el

agujero.

En el roscado se emplean tres machos, uno inicial como de guía, otro que continua el

trabajo mas fino y un ultimo para dejarlo perfecto.

Hay que tener cuidado de no doblarse a la hora de hacer el roscado por que sino luego

podría no encajar en la tuerca o estar mal acabado.

Para la realización de los tornillos se utilizan las terrajas, con ellas obtenemos el fileteado

de los tornillos, hay que tener en cuenta el macho que utilizamos para realizar el roscado

y el paso que damos para que luego encaje bien, y no olvidarnos de una buena

lubricación.

SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO:

Debemos utilizar gafas protectoras, guantes, ropa adecuada y calzado adecuado siempre

que trabajemos en un taller y no olvidarnos de hacer un buen uso de las maquinas y

herramientas de trabajo.

MEMORIA

DE

MECANIZADO