Maxi fibra ondulada

Materiales de construcción. Fibra de acero. Maxi fibra ondilada. Polipropileno. Fibra de alto refuerzo. Concreto. Cimentación

  • Enviado por: Con Fibra
  • Idioma: castellano
  • País: México México
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MAXI FIBRA ONDULADA.

PARA SUSTITUCION DE MALLA ECECTRO-SOLDADA.

MAXI FIBRA ONDULADA

DESCRIPCIÓN GENERAL:

Son macrofibras sintéticas, de alto desempeño fabricadas 100% de copolímero y polipropileno virgen, que consta en monofilamentos “rugosos”, para proporcionar mayor adherencia que consisten a través de la matriz de concreto y cuya función es de aumentar significativamente la fuerza residual del concreto, es decir la capacidad de resistir cargas después de la cuarteadora inicial, así como proporcionar mayor tenacidad y resistencia al impacto. Con el concreto reforzado con monofilamento se logran valores promedio de fuerza residual de 150 psi.

SU DISEÑO:

Las fibras de monofilamento están diseñadas para sustituir especialmente la malla electrosoldada, varillas y fibras de acero.

Debido a su alto desempeño permite reducciones significativas en el encogimiento plástico, así como mejoras en la resistencia a la flexión, compresión e impacto.

Proporciona una fácil dispersión, facilidad de uso, un fácil bombeo, buen anclaje y un buen terminado. Facilitan mayor manejo y colocación a diferencia de las fibras de acero, mallas electrosoldadas o armados con varilla.

Las fibras de MONOFILAMENTO son resistentes y por su forma tienen una gran adherencia y anclaje al concreto, transmitiendo efectivamente los esfuerzos, además que se elimina la preocupación relativa a la correcta colocación del refuerzo y a diferencia de las fibras de acero no se corroen, son antimagnéticas y 100% a prueba de álcalis.

APLICACIÓN:

La fibra de MONOFILAMENTO ésta diseñada para ser utilizada en:

  • Pisos industriales
  • Centros comerciales
  • Pavimentos
  • Plataformas de puentes
  • Plataformas de aeropuertos
  • Cimentaciones de maquinaria
  • Muelles de carga

Entre todas aquellas aplicaciones que se requiera sustituir las mallas electrosoldadas, varillas y fibras de acero.

En cuanto a la aplicación en el concreto lanzado se ha venido utilizando en:

  • Puentes
  • Canales
  • Túneles
  • Minas
  • Lagunas artificiales
  • Albercas
  • Lumbreras
  • Estabilización de túneles
  • Etc.

CAPACIDAD:

Las fibras de MONOFILAMENTO brindan una mayor cohesión al concreto, además de ser químicamente inertes y a prueba de álcalis (ASTM-C-116), deteniendo el agrietamiento durante el proceso de contracción plástica.

Las dosificaciones utilizadas en el concreto reforzado con fibras sintéticas de MONOFILAMENTO van de 2.100 kg. A 6.300 kg/m3, representando un ahorro considerable, tanto por el costo de las mismas como la disminución considerable del rebote y por consiguiente de precio.

VENTAJAS DE LAS FIBRAS DE MONOFILAMENTO EN CONCRETO LANZADO:

  • Reducen el rebote y el desperdicio de material, representando un ahorro considerable.
  • Permite que el concreto endurecido sea más resistente y durable, evitando el astillado y el choque térmico, aumentando la resistencia al impacto.
  • Permite capas más gruesas por cada aplicación.
  • Inhiben las cuarteaduras provocadas por el cambio del volumen debido al encogimiento plástico.
  • Incrementa la resistencia a la fatiga.

  • Son químicamente inertes, a prueba de corrosión, mediante la reducción de la permeabilidad del concreto.
  • Elimina la necesidad de utilizar mallas electrosoldadas.
  • Proporcionan un esfuerzo secundario tridimensional mediante una mezcla más cohesiva y densa.
  • Son fáciles de aplicar, el bombeo es muy fluido y regular, generado por la disminución en la presión de la tubería.
  • Son totalmente resistentes al ambiente alcalino del concreto.
  • Su utilización es sencilla y segura.
  • Son 100% resistentes a los álcalis
  • Por su bajo peso son fáciles de manejar, por su presentación en hidrosolubles pueden colocarse directamente en la olla revolvedora.
  • Se requiere únicamente de 4 a 5 minutos de mezclado
  • Se requieren menos cantidad por kilogramo, resultando un ahorro aproximado de un 37%.

CUALIDADES:

La fibra de monofilamento se ha utilizado para reducir el encogimiento plástico, aumentar la resistencia a la flexión, al impacto, resistencia a la fatiga, la durabilidad del concreto, además de que no se corroen, son antimagnéticas y 100% a prueba de álcalis.

VENTAJAS CONTRA LAS FIBRAS DE ACERO:

  • Por estar fabricadas a base de copolímero y polipropileno 100% virgen, no se corroen como en el caso de las fibras de acero.
  • No manchan las superficies del concreto debido a la corrosión que sufren las fibras de acero que quedan expuestas cerca de la superficie.
  • Son antimagnéticas por lo que interfieren con equipos sensibles, además de que no producen chispa lo cual es muy importante en lugares donde se manejan materiales volátiles o de fácil ignición.

ALMACENAMIENTO O EMPAQUE:

La fibra de MONOFILAMENTO se fabrica en el más estricto control de calidad y se embasa en bolsas hidrosolubles de 2.500 kg., en el caso de la mezcla de fibras, 100% virgen para pisos y pavimentos de concreto.

En el caso del concreto lanzado, su presentación es en bolsas hidrosolubles de 2.100 kg. X m3 de concreto.



Los interesados en los productos referenciados en esta monografía pueden contactar con Con Fibra a través de la web: www.confibra.com.mx