Materiales metálicos de Construcción

Tratamientos térmicos. Siderurgia. Fundición. Carbono. Aceros. Hormigón armado, pretensado. Metal deployé. Aluminio. Propiedades del Agua. Calidad. Corrosión de Armaduras

  • Enviado por: Juanma
  • Idioma: castellano
  • País: España España
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MATERIALES PARA LA CONSTRUCCION

MATERIALES METALICOS USADOS EN CONSTRUCCION

1/ PORQUE NO SE LE PUEDE DAR TRATAMIENTO TERMICO DE TEMPLE AL FE PURO.

El tratamiento térmico de temple consiste en calentar un metal, y enfriarlo rápidamente, pero sin dejar tiempo para la difusión, con lo que le carbono queda dentro de los granos, lo que hace que el metal sea extremadamente duro, pero el Fe puro no tiene carbono en su red, por lo que no se le puede dar este tratamiento. El Fe puro es muy blando y maleable por lo que no se usa, se usan aleaciones de Fe, como el acero.

2/ PRODUCTOS SIDERURGICOS

Los productos siderúrgicos se clasifican en función del contenido en carbono. Principalmente en dos:

  • Aceros, como máximo un 2.03 % de carbono

  • Fundiciones, más de 2.03 % de carbono y un máximo de 6.67 % C

Los aceros a su vez se clasifican en función de su calidad, o sea el porcentaje de impurezas admitidas; o bien para realizarles futuros tratamientos. Se clasifican en :

ACEROS

+

  • Aceros de construcción:

  • Son los aceros más normales, tienen un amplio margen de admisión de impurezas.

  • Aceros Inoxidables:

  • Son aceros cuyo elemento principal de aleación son (aparte del carbono), el NIQUEL Y CRONO; tienen un margen más estrecho en cuando a admitir impurezas. Su principal característica es que tiene más resistencia que los aceros normales y un mejor comportamiento ante la corrosión.

  • Aceros para temple y revenido:

  • Son aceros de mayor calidad: tienen un margen muy estrecho en cuando a impurezas se refiere, casi no se admiten. Son usados principalmente para practicarles tratamientos térmicos de temple y revenido, para fabricar por ejemplo piezas que van a estar sometidas a grandes esfuerzos.

  • Aceros para T.T. Superficiales:

  • No se admiten impurezas.

    FUNDICIONES:

    NOTA: El carbono se puede encontrar formando una solución sólida de forma intersticial en la red, o bien formando cementita.

  • Gris: Es un tipo de fundición en la que se encuentra el carbono libre, en forma de láminas de grafito, el elemento determinante es el silicio.

  • Blanca: Es un tipo de fundición en la que el carbono se encuentra formando grandes agujas de cementita, es muy duro, frágil y poco tenaz, por lo que apenas se usa, su uso se destina casi exclusivamente a materia prima para otro tipo de fundición : F. Maleable.

  • Atruchada

  • Maleable : En este tipo de fundición el grafito se encuentra formando NÓDULOS con forma de estrella.

  • Especial : es la fundición con mejores características mecánicas que ninguna, el grafito forma esferóides.

  • 3/ DE QUE DEPENDE EL COMPORTAMIENTO QUE CABE ESPERAR DE UN P. SIDERÚRGICO

  • Composición

  • Estructura

  • Tratamiento térmico

  • 4/ TIPOS Y RESUMEN DE T.TERMICOS

    RECOCIDO: Tratamiento térmico cuyo objetivo final es ablandar un material, con lo que ello conlleva un aumento del tamaño del grano, y también se alivian las tensiones internas.

    NORMALIZADO: Consiste en AFINAR EL GRANO, con lo que conseguimos un mejor comportamiento mecánico y tenacidad.

    TEMPLE: Consiste en conseguir una estructura martensítica con el aumento de dureza para el material que ello conlleva, para ello se somete a un calentamiento el material y SIN permitir la difusión se enfría rápidamente, con lo que el carbono queda dentro de la red, distorsionándola y dejando los granos con forma de aguja.

    REVENIDO: Es un tratamiento que se da siempre después del temple, para aliviar un poco el estado de tensiones internas que se da en una estructura martensítica.

    ENVEJECIMIENTO: Es una evolución de la acritud con el tiempo, o sea, los materiales no alcanzan el máximo grado de acritud instantáneamente, sino que lo alcanzan a lo largo del tiempo, por lo que un material puede aumentar su dureza con el paso del tiempo, se ha envejecido naturalmente; aunque también se puede hacer artificialmente, calentando el material entre 200-300 grados.

    RECUPERACIÓN: Consiste en calentar el material a más de 300 grados para aliviar las tensiones internas, como consecuencia de un material deformado en frío, ahora bien: el material NO PIERDE LA ACRITUD NI TOCAMOS SU ESTRUCTURA CRISTALINA, simplemente quitamos tensiones.

    RECRISTALIZACIÓN: Consiste en calentar el material por encima de la temperatura de recristalización propia del material para quitar la acritud, y dejar un grano pequeño y equiaxico.

    5/ TIPO DE ACERO PARA HORMIGÓN ARMADO

    Tipos de aceros usados:

    • Barras

    • Lisas

    • Corrugadas

    • Malla electrosoldada

    • Simple

    • Doble

    • Par

    El acero para el hormigón armado puede ser : Liso o corrugado, el que presenta mejores características es el corrugado, puesto que tiene una mayor adherencia al hormigón, además al acero se le practican ENSAYOS DE DOBLADO Y DESDOBLADO, que consisten en doblar y desdoblar la barra de acero, y deformarlo plásticamente sin que aparezcan grietas en el mismo.

    6/ ACEROS PARA HORMIGÓN PRETENSADO

    El hormigón pretensado:

    Constituido por armaduras activas, o sea, armaduras que añaden un estado de tensiones internas (a compresión) que hace que le hormigón (de alta resistencia), trabaje muchísimo mejor a compresión que un hormigón armado normal.

    El acero del hormigón pretensado:

    Es un acero compuesto por barras de diámetro más pequeño (alambres), pero con mejores características mecánicas, es un acero de mayor calidad; que ha sido elaborado con un proceso de patentado, trefilado y envejecimiento.

    - Patentado: Se calienta el material, se estira y se enfría muy rápido.

    • Trefilado: Se estira en frío con esfuerzos de tracción, con lo que se reduce la sección del mismo.

    • Envejecimiento acelerado: para que alcance su estado máximo de dureza.

    7/ ESTRUCTURAS HORMIGÓN PRETENSADO

    El hormigón pretensado formado por una armadura activa, o sea, que va a intervenir en el comportamiento final del hormigón, se realiza en obra del siguiente modo:

  • Antes de fraguar:

  • Se estira (tracción) la armadura, sin llevar a la zona de plastificación, con unos gatos, se echa el hormigón y se espera a que frague, después de retiran los gatos y se introducen nuevos esfuerzos de compresión en el hormigón, con lo que conseguimos un hormigón que trabaja mejor a compresión, tiene un peso la estructura mucho menor, pues lleva menor acero.

  • Después de fraguar : Se introducen los esfuerzos una vez que el hormigón ha fraguado .

  • 8/ VENTAJAS / DESVENTAJAS H. PRETENSADO.

    Ventaja:

    • Se hace más ligera la estructura, puesto que lleva menos Kg de acero.

    • Se consiguen mejores comportamientos mecánicos que con una armadura normal.

    Desventajas:

    • Control de la calidad del acero

    • Problemas originados por la corrosión de la armadura, al ser los aceros más finos

    • La armadura se puede corroer si no se controla el Ph del hormigón que tiene que ser básico. Si se echa un cemento que sea aluminoso pej, si los aditivos del hormigón dejan un Ph final ácido ...

    9/ METAL DEPLOYÉ

    Es un tipo de material usado en construcción que no tiene los problemas ocasionados por la tela metálica, que se desteje; ni tampoco tiene soldaduras. Se parte de una plancha de metal, se le practican unos cortes (tresbocillo) y se estira con esfuerzos de tracción, con lo que obtenemos una malla metálica que no presenta los típicos problemas de la tela metálica.

    10/ ACERO GALVANIZADO

    Es un acero que se le somete a un tratamiento con Zn, bien por electrolisis en un baño salino o por inmersión, este acero presenta una capa exterior que protege el acero ante la corrosión.

    11/ EL ALUMINIO

    Caracteristicas:

    • No tiene temperatura de transición: se puede usar para bajas temperatura.

    • Es ligero, aunque tres veces menos resistente que el acero

    • Por su estructura cristalina (CCCaras), tiene buenas caracteristicas para deformar.

    • Es dúctil y maleable

    • Es resistente a la corrosión gracias a la oxidación natural que se da en su superficie que lo protege en su interior.

    • APTO para moldeo, laminación, conformado por estirado, extrusión y embutición

    • Nunca se usa el Al puro, sino en aleación, Al-Si, Al -Mn, Al-Mn-Mg.

    La resistencia a la corrosión puede ser mejorada por ANODIZADO, puesto que la capa que se crea naturalmente es muy fina y con este proceso se hace mayor; es un proceso que se hace con un baño electrolítico en ácido sulfúrico, con lo que se queda una capa extremadamente porosa, que hace que cerrarla por inmersión en agua, por lo que el óxido se hidrata y obtenemos una capa resistente, protectora, compacta,dura y TRANSPARENTE por lo que le podemos dar color.

    EL AGUA EN LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

    12/ PROPIEDADES DEL AGUA

    • Estructura bipolar, que hace que el agua se muy reactiva y tienda a atraer para sí sustancias orgánicas.

    • Elevada tensión superficial, el agua tiende a mojar a los materiales de construcción que tienen una t.superficial menor; pero el agua pej no moja el teflón que tiene mayor t.supe.

    • La tensión superficial favorece la capilaridad.

    • Se dilata al congelar, con el efecto destructivo que ello conlleva.

    13/ CARACTERISTICAS

    SOLUBILIDAD : Capacidad con la que un material rompe su estructura cristalina para incorporarse al agua líquida. La solubilidad no es deseable en materiales de construcción pq ello implica que el material se disgrege y sea arrastrado por el agua, puesto que las partículas que forman parte del material se incorporan al agua.

    HIGROSCOPICIDAD : Capacidad de un material para tomar agua DE LA HUMEDAD contenida en el aire y retenerla en su red de canales internos o poros internos.

    Los factores que influyen son:

    • Grado de humedad en poros

    • Humedad relativa ambiente

    • Radio de los poros, cuando más pequeños sean, más agua voy a poder tomar de la humedad del ambiente, puesto que al ser los poros menores la superficie específica, va a ser mayor.

    • Número de poros, cuando más compacto sea un material menos higroscopico va a ser.

    Si quiero un material para un interior: Me interesa que sea higroscópico, para que mantenga la humedad del ambiente, buscaré un material muy poroso y con poros pequeños.

    Si quiero un material para un exterior: Me interesa que no sea higros. Buscaré un material no poroso y con poros grandes.

    Consecuencias higroscopicodad:

    • Cambio de dimensiones en materiales, si tiene poco agua en su interior, el material se contrae y aparecen grietas en el material. O bien si tengo mucho agua el material se dilata.

    • Disolución de sustancias sólidas contenidas en el material.

    • Pérdida de material

    • Disminución de propiedades mecánicas

    • Aparación de manchas

    ABSORCIÓN : Capacidad que tiene un material para retener agua líquida cuando se sumerge en ella.

    Depende principalmente de, la tensión superficial (aptitud para ser mojado), y la presencia de poros COMUNICADOS Y ACCESIBLES en el material, no cualquier tipo de poros.

    CAPILARIDAD : Propiedad de un material, por la cual un líquido penetra y se difunde a través de sus poros (red de canales internos de los materiales).

    La capilaridad depende del tipo de poros, los poros han de ser accesibles y comunicados.

    Una caracteristica a tener en cuenta es la ALTURA ALCANZADA, si un material está hundido una parte en agua, o sometido a filtraciones, el agua se va a difundir a través del material y va a llevar hasta un cierto nivel de altura, cuando el agua se seca, parte de las sustancias que lleva van a salir a la superficie, y van a dejar una marca.

    EFECTOS NEGATIVOS DE LA CAPILARIDAD:

    • La humedad se transmite

    • Se disuelve el material con las consecuencia que ello conlleva, disminución resistencia mecánica, aparación de manchas. ...

    • Cristalización sales

    PARA SOLUCIONAR LOS PROBLEMAS OCASIONADOS POR CAPILARIDAD:

    • Se utilizan aislantes

    • Si la obra la está hecha, se pueden sellar los poros accesibles del material bien por COLMATACIÓN o por utilización de ELECTRODOS.

    PERMEABILIDAD : Capacidad de un material para permitir el paso de un fluido (líquido, gas o vapor) a su través, como consecuencia de un gradiente de presión.

    RESISTENCIA A HELADAS : Capacidad de un material para resistir CICLOS de hielo y deshielo.

    Cuando el agua contenida en el material se congela se dilata y somete al material desde el interior a una presión, pero para que se produzcan daños, el agua ha de llenar al menos el 90% del poro (saturación), el material ha de tener una baja resistencia mecánica, el descenso de temp. Ha de ser importante, y tiene que ser un proceso cíclico de hielo-deshielo.

    RESISTENCIA A LA CRISTALIZACIÓN DE SALES : El agua filtrada en materiales nunca va pura, sino que arrastra sales y sustancias orgánicas que al secar aumentan su volumen. La resistencia a la cristalización es la CAPACIDAD para resistir el efecto expansivo que tienen las sales.

    LA CALIDAD Y EL COTROL DE LA CALIDAD.

    La calidad es el conjunto de propiedades y características que le confieren una aptitud para satisfacer unas exigencias a los materiales de construcción, recogidas en la norma UNE 66900. Un material tiene unas propiedades características, ahora bien, puede o no tener calidad; el material va a tener calidad si, se acoge a unas caracteristicas minimas.

    El control de calidad es el conjunto de actividades y técnicas cuyo objetivos es garantizar la calidad, norma ISO 9000. Esta calidad comienza desde el proceso de fabricación, por ello para ASEGURAR LA CALIDAD hay que tener controles de calidad en la fabricación + controles de calidad en la recepción en la obra.

    CERTIFICACIÓN Y SELLOS DE CONFORMIDAD O MARCAS DE CALIDAD.

    Los laboratorios para emitir un sello de conformidad o marca de calidad han de estar homologados o certificados, cualquier laboratorio no puede emitir sellos de calidad.

    Cuando un laboratorio emite tal sello de conformidad, garantiza:

    • La fabricación se ha realizado con medios adecuados

    • Autocontrolado

    • Inspecciones periodicas externas

    • Propiedades ajustadas a unos valores mínimos

    RECEPCIÓN DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

    Al recibir materiales de construcción hay que realizarles, las suficientes pruebas, para comprobar su calidad, puesto que aunque vengan de fábrica con sus controles respectivos, pueden estar mal.

    El número de pruebas se irá REDUCIENDO en función de la responsabilidad del material.

    Si el material es ESENCIAL para la seguridad en la construcción, tales como acero, hormigón, etc. Siempre habrá que hacerles la totalidad de los ensayos, pero si viene con un control de calidad superado en fábrica, se REDUCEN el número de pruebas, pero siempre habrá que hacerles.

    Si el material no es ESENCIAL PERO ES DE DIFICIL REPOSICIÓN en caso de mala calidad, se le hará la totalidad de ensayos y se reducirán en caso de disponer de Sello de conformidad o marca de calidad.

    Si el material no es ESENCIAL NI ES DE DIFICL REPOSICIÓN, bastará con el sello de conformidad o marca de calidad.

    NORMALIZACIÓN COMUNITARIA

    La normalización comunitaria tiene dos objetivos principales:

    • GARANTIZAR

    • REQUISITOS ESENCIALES

    • ELIMINAR

    • NORMAS ARMONIZADAS

    El primer objetivo es GARANTIZAR, la seguridad, salubridad, adecuación medio ambiental de un determinado material. Para ello se han de cumplir unos REQUISITOS ESENCIALES:

    • Resistencia mecánica

    • Funcionamiento

    • Seguridad en caso de incendio

    • Estabilidad

    • Higiene y adecuación medio ambiental

    • Ahorro energético

    • Protección contra el ruido

    El segundo objetivo es ELIMINAR barreras técnicas para poder conseguir un libre comercio. Para ello se han de cumplir unas NORMAS ARMONIZADAS:

    • Normas de carácter general que hacen que un material cumpla requisitos esenciales

    • Son de carácter obligatorio

    • Emitidas por el CEN

    NOTA: Si mi material no cumple estos dos objetivos pero cumple un DITE o una especificación técnica reconocida (entre ciertos paises) que firman un acuerdo mi material podrá circular igualmente.

    LA CORROSIÓN DE LAS ARMADURAS

    LAS ARMADURAS EN EL HORMIGÓN

    El hormigón está formado por áridos+cemento+armadura + AGUA, el agua reacciona con el cemento y produce la hidratación de silicatos que contiene el cemento PORTLAND, que en el momento del fraguado recubren la armadura de una capa, la capa pasiva, que va a dejar la armadura en un estado pasivo en la que la velocidad de corrosión va a ser insignificante.

    Pero el medio que rodea a la armadura, el recubrimiento de hormigón, que cabe pensar que es una protección, en realidad no lo es, puesto que el hormigón es :

    • Permeable, por lo que permite el paso a su través de toda clase de sustancias desde el exterior.

    • Tiene una elevada capilaridad, por lo que en contacto con líquidos va a permitir que se filtre todo a su interior por su red de canales interno o poros accesibles (ha) comunicados.

    Esta capa pasiva formada por HIDROXIDO CÁLCICO, se va a mantener mientras no se filtren agentes que conviertan el hormigón (carácter alcalino-básico) en ácido, puesto que si esto ocurre se rompe la capa de hidróxido y va a comenzar el problema de la corrosión en la armadura.

    LA CORROSIÓN DE ARMADURAS

    La estructura + la interacción con el ambiente, va a dejar paso de toda clase de sustancias NOCIVAS para mi armadura, por lo que se va a romper la capa PASIVA DE HIDRÓXIDO, tras una reacción no deseada en el hormigón y va a comenzar la CORROSIÓN DE LA ARMADURA.

    El comportamiento de la armadura, va a depender de dos factores principalmente. El primero es el factor intrínseco, o sea, las condiciones de los materiales usados en sí para construir la estructura. El segundo los factores extrínsecos, que son todos aquellos que no dependen directamente de los materiales, sino de los agentes externos, tales como la humedad ... que van a afectar de un modo directo a la armadura.

    COMPORTAMIENTO ARMADURA

    FACTORES INTRÍSECOS

    • Calidad y espesor del recubrimiento. La calidad del cemento va a influir directamente en la corrosión de la armadura, puesto que si está “pasado” el hormigón no va a fraguar correctamente, lo que va a provocar que la capa pasiva no sea efectiva. El recubrimiento afecta, puesto que si es muy fino y el ambiente es muy agresivo, las filtraciones van a llegar muy pronto a la armadura y va empezar el problema.

    • Morfología de la estructura . Drenaje rápido. Evitar zonas de agua estancada sin sentido, se va a filtrar.

    • Características estructurales. Características de la armadura, resistencia, calidad del acero y demás.

    • Estado superficial de la armaduras, si la armadura está oxidada antes de ponerla o no. Esto es particularmente peligroso en armaduras activas, puesto que los alambres para el pretensado son muy finos y al estar sometidos a tracción van a aparecer grietas y fisuras en las que si llega el agua va a depositar hidrógeno que va a introducir nuevas tensiones que introducen nuevos esfuerzos y va a aparecer otro problema añadido.

    FACTORES EXTRÍNSECOS

    • Agresividad del ambiente.

    • Humedad

    • Sustancias agresivas como cloruros y ácidos que van a neutralizar el carácter básico del H y con ello se va a destruir la capa pasiva de la armadura, por lo que va a comenzar la corrosión.

    EL PROCESO DE CORROSIÓN

    El proceso de corrosión al ppio es muy lento, hasta que llega a la armadura y a partir de aquí es más rápido.

    Consta ppal mente de dos partes:

    • INICIACIÓN

    • PROPAGACIÓN

    En la iniciación, se reduce la alcalinidad del H o penetran cloruros, se van a dejar el hormigón con un carácter ácido. Se rompe la capa pasiva.

    En la propagación, el daño va a continuar, dependiendo fundamentalmente de :

    • Humedad contenida en el hormigón : van a facilitar la entrada de sustancias corrosivas. La humedad en ppio va a hacer que aumente la velocidad considerablemente, hasta que llega un momento en el cual esta velocidad disminuye como consecuencia de que la cantidad de humedad contenida no va a permitir la entrada de oxígeno por lo que no se va a poder seguir el proceso de oxidación.

    • Disponibilidad de oxígeno

    • Temperatura: se aumenta el contenido energético de la reacción.

    EFECTOS DE LA CORROSIÓN DE ARMADURAS

    CORROSIÓN -> DISMINUYE LA SECCIÓN TRANSVERSAL DE LA ARMADURA -> LOS ÓXIDOS REVIENTAN EL RECUBRIMIENTO -> FISURACIÓN -> DISMINUYE LA ADHERENCIA HORMIGÓN-ACERO -> AUMENTA LA VELOCIDAD DE CORROSIÓN -> EXPOSICIÓN LIBRE DE ARMADURAS.

    La corrosión de armaduras van a tener como ppal consecuencia la disminución sección transversal de las armaduras ,con lo que ello conlleva:

    • Disminución de la capacidad resistente

    • Pérdida de ductilidad, que se hace más crítico en el pretensado

    • Disminución a la resistencia a la fatiga

    EL HORMIGÓN, también se ve afectado, no solamente la armadura; cuando se produce una corrosión de la armadura el H sufre un efecto parecido a la cristalización de sales, pero con el óxido proveniente de la oxidación, que todos los óxidos tienen un volumen mayor que el Fe, y revientan el recubrimiento, produciendo fisuraciones que hace que se pierda la adherencia, y aumenta la velocidad de corrosión.

    PREVENCIÓN. RECOMENDACIONES

    • Conocer agresividad del ambiente, el función ésta, están tabulados los espesores mínimos necesarios para el hormigón.

    • Detalles del diseño constructivo

    • Evitar permanencia zonas inundadas agua sobre H

    • Disminuir superficies expuestas a humectación - secado

    • Evitar concentraciones de tensiones, o sea, calcular la estructura correctamente para que no existan zonas con tensiones superiores a las admisible.

    • Asegurar espesor en límites de fracturas, siempre van a existir, pero siempre existe un mínimo, que ha de ser más restrictivo en función del ambiente.

    • Preveer adecuada distribución armaduras

    • Protección superficial de armaduras en caso de zonas de extremado ambiente:

    • Acero galvanizado

    • Armadura recubierta con pintura de óxido de plomo, o resina EPOXI

    • Protección catódica, se le conectan unas placas que se van a oxidar antes que la propia armadura con lo que se asegura la armadura

    También hay q tener en cuenta:

    • Calidad del recubrimiento de hormigón que va a determinar la durabilidad del mismo.

    • Dosificación y tipo de cemento

    • Relación agua cemento

    • Si el agua va en exceso, vamos a tener un H poroso

    • Si el agua va en defecto, no vamos a tener un fraguado correcto, que va a influir en la creación de la capa pasiva que recubre la armadura, puesto q si falta agua, no se van a hidratar los componente del cemento portland que crean la capa de hidróxido.

    • Ausencia sustancias indeseables

    • Proporción y granulometría áridos

    • Compactación H, garantizar adherencia H-Acero

    • Curado -> fraguado