Materiales de Corte y Brocas

Mecánica. Brocas para metales, para paredes, para madera, estándar y largas, multiusos, de tres puntas, planas, extensibles, Fresa, de avellanar. Torno. Limadora. Fresadora

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Índice

Introducción

Brocas Para metales

Brocas Estándar para paredes

Brocas largas para paredes

Brocas Multiusos o universales

Brocas de tres puntas para madera

Brocas planas o de pala para madera

Brocas largas para madera

Brocas Extensibles para madera

Brocas Fresa para ensambles en madera

Brocas de avellanar

Brocas Fresa para Bisagras de cazoleta

Brocas para cristal

Coronas o brocas de Campana

El Torno

Limadora

Fresadora

Sierras

Conclusión

Bibliografía

Introducción

El utilizar la broca adecuada a cada material es imprescindible no solo para que el trabajo sea más fácil y con mejor resultado, sino incluso para que pueda hacerse. Por ejemplo, con una broca de pared o de madera, jamás podremos taladrar metal, aunque sin embargo, con una de metal podremos taladrar madera pero no pared. Pero en cualquier caso, lo más conveniente es utilizar siempre la broca apropiada a cada material.

En cuanto a calidades, existen muchas calidades para un determinado tipo de broca según el método de fabricación y el material del que esté hecha. La calidad de la broca influirá en el resultado y precisión del taladro y en la duración de la misma. Por tanto es aconsejable utilizar siempre brocas de calidad, sobre todo en las de mucho uso (de pared, por ejemplo) o cuando necesitemos especial precisión.

Las Herramientas de corte son tan necesarias como las brocas y Su trabajo consiste en dar forma a cualquier pieza o componente de máquina basándose en la técnica de arranque de viruta, troquelado o otros procedimientos especiales como son los electro erosión, láser, etc...

  • BROCAS PARA METALES: Sirven para taladrar metal y algunos otros materiales como plásticos por ejemplo, e incluso madera cuando no requiramos de especial precisión. Están hechas de acero rápido (HSS), aunque la calidad varía según la aleación y según el método y calidad de fabricación

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    Existen principalmente las siguientes calidades: 

    HSS LAMINADA. Es la más económica de las brocas de metal. Es de uso general en metales y plástico en los que no se requiera precisión. No es de gran duración.

    HSS RECTIFICADA. Es una broca de mayor precisión, indicada para todo tipo de metales incluyendo fundición, aluminio, cobre, latón, plásticos, etc. Tiene gran duración.

    HSS TITANIO RECTIFICADA. Están recubiertas de una aleación de titanio que permite taladrar metales con la máxima precisión, incluyendo materiales difíciles como el acero inoxidable. Se puede aumentar la velocidad de corte y son de extraordinaria duración.

    HSS COBALTO RECTIFICADA. Brocas de máxima calidad, y son recomendadas para taladrar metales de todo tipo incluyendo los muy duros y los aceros inoxidables. Tienen una especial resistencia a la temperatura, de forma que se pueden utilizar sin refrigerante.

     

  • BROCAS ESTÁNDAR PARA PAREDES: Se utilizan para taladrar paredes y materiales de obra exclusivamente. No valen para metales ni madera. Tienen una plaquita en la punta de metal duro que es la que va rompiendo el material. Pueden usarse con percusión.

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    Existen básicamente dos calidades:

    LAMINADA CON PLAQUITA DE CARBURO DE TUNGSTENO: El cuerpo es laminado  y está indicada para yeso, cemento, ladrillo, Uralita, piedra arenisca y piedra caliza.

    FRESADA CON PLAQUITA DE CARBURO DE ALTO RENDIMIENTO. El cuerpo está perforado, y además de todos los materiales anteriores, perfora sin problemas mármol, hormigón, pizarra, granito y en general todo tipo de piedra. Su poder de penetración y su duración es muy superior a la anterior.

     

  • BROCAS LARGAS PARA PAREDES Son como las anteriores, pero mucho más largas. Se utilizan para atravesar paredes y muros, y como suelen usarse con martillos percutores y por profesionales, la calidad suele ser alta. Tienen una forma que permite una mejor evacuación del material taladrado.

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  • BROCAS MULTIUSO O UNIVERSALES: Se utilizan únicamente sin percusión y valen para taladrar madera, metal, plásticos y materiales de obra.  Si la broca es de calidad, es la mejor para taladrar cualquier material de obra, especialmente si es muy duro (gres, piedra) o frágil (azulejos, mármol), Taladran los materiales de obra cortando el material y no rompiéndolo como las brocas convencionales que utilizan percusión, por lo que se pueden utilizar sin problemas incluso con taladros sin cable aunque no sean muy potentes.

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  • BROCAS DE TRES PUNTAS PARA MADERA: Son las más usadas para taladrar madera y suelen estar hechas de acero al cromo vanadio. Existen con diferentes filos, pero no hay grandes diferencias en cuanto a rendimiento. En la cabeza tiene tres puntas, la central, para centrar perfectamente la broca, y las de los lados que son las que van cortando  el material dejando un orificio perfecto. Se utilizan para todo tipo de maderas: duras, blandas, contra chapados, aglomerados, etc.

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  • BROCAS PLANAS O DE PALA PARA MADERA: Cuando el diámetro del agujero que queremos hacer en la madera es grande, se necesita de las brocas planas, pues permiten poder introducirlas en el porta brocas del taladro, ya que el vástago no varía de tamaño. Son un poco más difíciles de usar, pues hay que mantener firme la verticalidad del taladro, por lo que es muy recomendable usar un soporte vertical.

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  • BROCAS LARGAS PARA MADERA

  • Para hacer agujeros muy profundos en madera se utilizan unas brocas especiales con los filos endurecidos, y con una forma que permite que la viruta salga sin problemas.

     

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  • BROCAS EXTENSIBLES PARA MADERA

  • Es un tipo de broca que permite la regulación del diámetro del taladro a realizar dentro de unos límites. Hoy en día casi no se usa.

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  • BROCAS FRESA PARA ENSAMBLES EN MADERA

  • Son unas brocas especiales que a la vez que hacen el taladro ciego donde se atornillará el tornillo de ensamble, avellanan la superficie para que la cabeza del tornillo quede perfectamente en la superficie.

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  • BROCAS DE AVELLANAR

  • Sirven para que los tornillos entren en la madera Se utilizan después de haber hecho el orificio para el tornillo con broca normal. Para madera las hay manuales (con mango). Si se utilizan con taladro eléctrico es muy recomendable utilizar un soporte vertical.

     

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  • BROCAS FRESA PARA BISAGRAS DE CAZOLETA

  • Se utilizan para hacer él orifico ciego en el interior de las puertas donde encajará la bisagra de cazoleta. Es necesario utilizar un soporte vertical o un taladro de columna.

     

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  • BROCAS PARA CRISTAL

  • Son brocas compuestas de un vástago y una punta de carburo de tungsteno con forma de punta de lanza. Se utilizan para taladrar vidrio, cerámica, azulejos, porcelana, espejos, etc. Es muy recomendable la utilización de soporte vertical o taladro de columna y la refrigeración con agua, trementina (aguarrás) o petróleo.

     

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  • CORONAS O BROCAS DE CAMPANA

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    Para hacer orificios de gran diámetro, se utilizan las coronas o brocas de campana. Estas brocas las hay para todo tipo de materiales (metales, obra, madera, cristal). Consisten en una corona dentada en cuyo centro suele haber fijada una broca convencional que sirve para el centrado y guía del orificio.

  • El Torno:

  • Es la máquina giratoria más común y más antigua, sujeta una pieza de metal o de madera y la hace girar mientras da forma al objeto. Empleando accesorios especiales un torno puede utilizarse también para obtener superficies lisas, como las producidas por una fresadora, o para taladrar orificios en la pieza

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  • Limadora:

  • Herramienta en la cual el movimiento de corte se obtiene por desplazamiento de la limadora. La limadora esta formada por un apoyo, que sostiene una mesa porta piezas móvil en un plano vertical, tiene un movimiento alternativo perpendicular a dicho plano por medio de un barra de corredera movida por un volante de manivela.

  • Fresadora

  • En las fresadoras, la pieza entra en contacto con un dispositivo circular que cuenta con varios puntos de corte. La pieza se sujeta a un soporte que controla el avance de la pieza contra el útil de corte. El soporte puede avanzar en tres direcciones: longitudinal, horizontal y vertical. En algunas fresadoras el soporte también puede girar. Las fresadoras son las máquinas herramientas más versátiles. Permiten obtener superficies curvadas con un alto grado de precisión y un acabado excelente. Los distintos tipos de útiles de corte permiten obtener ángulos, ranuras, engranajes o muescas.

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  • Sierras

  • Las sierras mecánicas que son las más utilizadas pueden clasificarse en tres categorías, según el tipo de movimiento que se utiliza para realizar el corte: de vaivén, circulares o de banda. Las sierras suelen tener un banco o marco, un tornillo para sujetar la pieza, un mecanismo de avance y una hoja de corte.

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    Conclusión

    Entre la enorme cantidad de máquinas de las que se sirve el hombre para facilitar y hacer más cómodo su trabajo, hay unas cuantas a las que se les puede considerar como las necesarias. Son las llamadas máquinas-herramientas.

    Bibliografía

    • Microsoft Encarta 2004

    • www.google.com.mx/”herramientas de corte”

    • www.construir.net