Manufactura integrada por computadora

Ingeniería industrial. Informática. Computación. Sistemas CIM (Computer Integrated Manufacturing). Cadenas de producción

  • Enviado por: Federico Tavárez Segura
  • Idioma: castellano
  • País: República Dominicana República Dominicana
  • 11 páginas

publicidad

Índice

Introducción.................................................................................................. 2

Conceptos básicos necesarios para el área de la informática aplicada a la ing. Industrial........................................................................................................ 3

Manufactura integrada por computadora................................................. 3 y 7

Cuadro panorámico........................................................................................ 8

Aspectos administrativos................................................................................ 8

Aspectos tecnológicos.................................................................................... 8

Algunas de la tecnología del sistema (CIM).................................................. 9

Aspectos conceptuales............................................................................ 9 y 10

Conclusión.................................................................................................... 11

Introducción

La informática es una ciencia que sin lugar a dudas ha llegado a ser parte indispensable en la vida de todos los seres humanos, ya sea en su estudio o en su aplicación, en este trabajo de investigación veremos una de las muchas formas en la cual es aplicable la informática.

La automatización ha llegado a ser parte de los nuevos tiempos en el área de la industria, de no ser así, no podríamos obtener los resultados en la producción en masa de muchos de los implementos que usamos diariamente como por ejemplo los automóviles y las mismas computadoras en si, y todo aquello que se necesita en grandes cantidades, las cadenas de producción automatizadas gracias a las computadoras, han llegado en algunos casos a reemplazar hasta un 80% de la empleomanía que operan dichas maquinarias de producción manual, en países como el Japón, las computadoras han reemplazado la mano del hombre por ejemplo en la producción de automóviles, eliminando los gastos en pago de empleados y así obteniendo mayores márgenes de ganancia en el producto terminado.

En este trabajo hablaremos de lo necesario para comprender el uso de las computadoras en la industria, veremos los diferentes sotfwares que se deben conocer, así como los procedimientos y métodos a usar en su implementación, también veremos la manufactura integrada por computador (CIM), y la rapidez que ella representa en la manufactura y creación de productos de todo tipo.

CONCEPTOS BÁSICOS NECESARIOS PARA EL AREA DE LA INFORMATICA APLICADA A LA ING. INDUSTRIAL

-Familiarizarse con la terminología informática, y asimilar los conceptos y nociones fundamentales.
-Adquirir un conocimiento básico de ordenadores, en cuanto a su estructura y funcionamiento.
-Saber que es un Sistema Operativo y el manejo de alguno de ellos (MS-DOS, Windows, MAC-OS)
-Alcanzar una formación como usuario de algunas herramientas informáticas básicas, como procesadores de texto, bases de datos y hojas de cálculo.
-Dominio una metodología para la solución algorítmica de problemas.
-Conocimiento de un lenguaje de programación de alto nivel para la codificación de algoritmos y la resolución de problemas mediante el ordenador

MANUFACTURA INTEGRADA

POR COMPUTADORA

La manufactura integrada por computadora consiste en la automatización

del proceso completo de manufactura mediante el uso de computadoras. La

acuñación del nombre se atribuye generalmente al fallecido Dr. Joseph

Harrington, cuyo libro, publicado en 1973 con ese nombre, describe este

concepto de manufactura asistida por computadora, la administración de

materiales asistida por computadora, las maquinas-herramientas de

control numérico, la programación y control de la producción computarizada, la recolección de datos en la fuente y las funciones contables estándar.

Harrington hizo notar que la nueva estructura de control y de

comunicaciones definida de este modo, resultaba mayor que la suma de sus partes y por lo tanto merecía un nombre, a pesar de que el mismo evitaba de forma explícita la creación de un nuevo acrónimo.

A pesar de las objeciones del Dr. Harrington, se adopto al acrónimo

“CIM” ( por sus siglas en el ingles), el cual significa “manufactura integrada por computadora” no es una mera computarización

de la operación o de las operaciones de la fabrica; es algo completamente

nuevo que aprovecha el poder de la computadora para realizar las

funciones de la fabrica de una manera más efectiva que nunca.

El diseño de un sistema (CIM) significa la aplicación de las teorías de

sistemas a las empresas de manufactura, significa ver a la

organización como unidad con ciertas entradas y ciertas salidas deseables, así como el diseño de sistemas basados en computadora e integrados por personas para lograr que las entradas se transformen en salidas.

Sin embargo, la transformación de una compañía de manufactura, cuya

automatización sea parcial, en una con manufactura integrada por

computadora, es una tarea compleja y difícil. Los retos tecnológicos son

los problemas menores; en general, estos lo pueden resolver profesionales

competentes con presupuestos apropiados. Los obstáculos de organización metodológicos presentan a lo largo de toda la fabrica. Es fácil diseñar un proceso que sea automático por completo, sin embargo, es difícil diseñar una serie de pasos que lleven de los sistemas manuales presentes y de la isla de automatización a la manufactura integrada por computadora (CIM) en una secuencia económica y sensata. Por esta razón, el sistema (CIM) no se puede vender como un producto o servicio en paquete; cada fabrica necesita consideraciones muy diferentes.

Son muchos los beneficios de sistema (CIM), siendo el factor económico

el más evidente, una fabrica basada en un sistema (CIM) y bien diseñada,

puede alcanzar su punto de equilibrio de aproximadamente un 30% de su

capacidad de operación, mientras que una planta convencional lo

alcanza, en el mejor de los casos, entre el 50% de su capacidad de operación.

Las plantas basadas en los sistemas (CIM) pueden, por lo tanto, operar de manera rebatible con factores de carga mucho menores que las planta Convencionales.

En consecuencia, en tiempos económicos difíciles, las plantas basadas

en los sistemas (CIM) seguirán operando después de que las plantas

Convencionales hayan parado.

La meta del “lote de tamaño unitario” como mínimo rentable, se

puede lograr con la manufactura integrada por computadora, pero no sin

ella.

La automatización total abre perspectivas de flexibilidad que no se

pueden lograr en la manufactura convencional; por lo tanto, las fabricas

basadas en el sistema (CIM) responden con mayor rapidez que las convencionales a las cambiantes necesidades del mercado.

De igual manera, los inconvenientes de la manufactura integrada por

computadora resultan muy evidentes; ¿que hacer con los trabajadores

incapacitados por vejez? ¿Cómo volver a capacitar al personal de la fabrica? ¿Cómo reestructurar la fabrica para explotar los beneficios del sistema (CIM)? y ¿como tratar con la complejidad tecnología adicional? La falta de un crecimiento explosivo en el uso del sistema, (CIM) no se debe a una relación de costo-beneficio deficientes, sino la incapacidad de la administración para verse así misma como una fabrica automatizada.

Por último, (CIM) no es un nombre que incluya todas las perspectivas

de la “fabrica del futuro”; es uno de los píes del trípode que constituyen lo que el consultor THOMAS JUN, llama “manufactura de clase mundial”, siendo los otros dos píes el control total de la calidad (TQC por sus siglas en ingles) y el “ justo a tiempo” (JIT por sus siglas en ingles).

Los beneficios que promete el sistema (CIM) exigen de los otros dos píes del trípode para su realización.

  • CUADRO PANORAMICO

Una instalación de sistema (CIM) debe ser monolítica o por

lo menos parecerlo. Sin embargo, debido a la evolución histórica de la

manufactura, un sistema (CIM) sin arreglo es casi imposible. Más aun en la

transición de una fábrica existente una automatización, es un proceso que por fuerza debe continuare de forma gradual; por lo tanto, resulta razonable estudiar los componentes del (CIM) de manera individual, a sabiendas que su total eficacia será evidente solo en conjunto.

  • ASPECTOS ADMINISTRATIVOS

El experto en administración Peter Drucker, escribió en un articulo para la revista HARVARD BUSINESS REVIEW, “aun faltan muchos años para la realización plena del concepto de sistemas de manufactura. Tal vez no se necesite un nuevo HENRY FORD, pero con certeza habrá necesidad de una administración muy diferente y de administradores muy distintos.

Cada administrador en el negocio de la manufactura. Del mañana deberá conocer y entender el sistema de manufactura.

Bien podríamos adoptar la costumbre japonesa, de iniciar a todo el nuevo

personal de manufactura, trabajando en la planta y en los trabajos de

manufactura durante los primeros años de sus carreras.”

Para que el (CIM) tenga éxitos, la administración debe considerar a la

fábrica como un sistema y aplicar el pensamiento de sistemas de diseño,

creación y mantenimiento. La historia reciente indica que este proceso

también se debe enseñar por razones de calidad y se debe estructurar

dentro del contexto de proveedores y cliente de la empresa.

  • ASPECTOS TECNOLOGICOS

Uno de los obstáculo de la manufactura integrada por computadora es que no se trata de una tecnología única que se pueda aplicar de manera homogénea a todo lo que ocurre en una fabrica.

El uso de computadoras para efectuar y verificar lo que suceda en la fabrica es mas bien un concepto o principio; sin embargo la automatización del diseño del producto consiste en diferentes actividades a partir de la

automatización de la manufactura del producto. Por ejemplo, las tecnologías que apoyan los esfuerzos de diseño en grupo, no son como aquellas que intervienen en el control jerárquico de los centros de maquinado y de los vehículos guiados de manera automática.

Lo que tienen en común estas diferentes actividades es que emplean

computadoras y redes de las misma. Más aun que se pueden arreglar en

“cadenas” de actividades, en las cuales la salida de una sea la entrada

de la siguiente. La computadora y la red proporcionan un contexto en el

cual esto puede realizarse con un mínimo de intervención humana.

  • ALGUNAS DE LA TECNOLOGÍA DEL SISTEMA CIM INCLUYEN:

-Diseño asistido por computadora

-Control numérico

-Robótica

-Sistema experto

-Vehículo guiados automáticamente

-Análisis asistido por computadora

-Ensamble automático

-Redes de comunicación

-Censores remotos

-Instrumentación digital

  • ASPECTOS CONCEPTUALES

Para que un sistema (CIM) tenga buenos resultados es necesario cambiar nuestra manera de entender la función de una fábrica.

Para que el (CIM) funcione, los planificadores deben reconocer que la fábrica manufacturar y manipular datos, que los productos reales sean implementados con una manifestación de los datos. Para corregir una falla en un producto de una fabrica automática, resulta mas efectivo modificar los datos que controlar su manufactura, o que cambiar cada producto al salir de la producción.

De forma coincidente, una fábrica automatizada es una colección de

procesos de procesamiento de datos, algunos de los cuales se manifiestan como operaciones de manufactura. Por lo tanto, el buen resultado del (CIM)

recae en el éxito de poner en practica las tecnologías de procesamiento de

datos subyacentes.

La mayoría de los sistemas (CIM) contemplan de manera implícita el que la geometría del producto es el dato invariable más significativo que produce la fábrica, de la cual dependen los demás datos. Por ejemplo, los terminados son caracteres alfanuméricos asociados con superficies especificas; de manera similar, los materiales se asocian con las partes sólidas.

Conclusión

No hemos querido terminar nuestra exposición sin algunos comentarios generales relativos a la informática aplicada a la Ingeniería Industrial, en el estudio de este tema hemos notado que en la actualidad no es posible dejar la informática al margen de los nuevos cambios, no es posible un futuro sin la implementación de las computadoras en las diferentes tareas y quehaceres del diario vivir, esto es a todos los niveles pero en la Ingeniería Industrial que es el tema que nos ocupa a jugado un papel trascendental puesto que, los procesos que antes se hacían manuales, hoy se pueden hacer automatizados y con la intervención directa de las computadoras, dando lugar a un mercado de mucha competencia en lo referente al conocimiento y puesta en marcha de los diferentes sistemas usados en esta rama de la Ingeniería.

En ese mismo orden la informática ha sido de gran ayuda e indispensable a la hora de automatizar un procedimiento, ósea, cosas que se producían a gran escala por muchas personas hoy en día y gracias a la informática se producen con las maquinarias automáticas que llevan dentro cerebros electrónicos computarizados que han reducido el personal que intervenía en dichas operaciones.