Mantenimiento: Procesos y gestión

Industriales. Niveles. Acción: tipo. Correctivo. Preventivo. Modificativo. Reparación. Recursos

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PROCESOS Y GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO

Podemos definir mantenimiento como, conjunto de técnicas que tienen por objeto conseguir una utilización óptima de los activos productivos, manteniéndolos en el estado que requiere una producción eficiente con unos gastos mínimos.

Clases de mantenimiento por niveles

N1:ajustes y cambios previstos por el fabricante(a toda la línea de producción).

N2:arreglos y cambios de elementos desgastados(se detectan en sesiones rutinarias y sensores).

N3:averías y reparaciones menores que producen paros mas o menos largos.

N4:aquí se aplica el mantenimiento preventivo y correctivo. Los paros de producción son largos y se busca una solución para salir al paso. Después ya se buscará el momento para aplicar el preventivo.

N5:son reparaciones y modificaciones importantes que incluso requieran ayuda fuera de producción.

N6:se incorporan elementos de nueva tecnología en los equipos, mejoras de estructura para aumentar la producción.

Clases de mantenimiento por el tipo de acción

CORRECTIVO: - Paliativo.

- Curativo.

PREVENTIVO: - De uso.

- Hard time(también llamado de ronda o sistemático)

- Predictivo(condicional).

- Marginal.

CORRECTIVO

Trata de corregir las averías a medida que se van produciendo, siendo normalmente el personal de producción el encargado de avisar y el de mantenimiento de repararlo.

Paliativo

Es un arreglo de urgencia no definitivo para ahorrar tiempo de paro.

Curativo

Es un arreglo definitivo en profundidad

PREVENTIVO

Tiene por objeto conocer el estado actual y así poder programar el correctivo. Se realizan acciones periódicamente con el fin de evitar fallos en los elementos(fallos mayores)

Mantenimiento de uso

Es el mantenimiento de primer nivel y lo hace el propio usuario, por lo que siempre se hace a tiempo. No es necesario llamar a nadie ni interfiere en la producción. Requiere formación y delimitación de las funciones del usuario.

Hard time

Se trata de hacer revisiones a intervalos programados. Esta revisión consiste en poner la máquina a 0 horas, como si fuese nueva. Lo que se revisa son los elementos de fiabilidad baja y mantenibilidad alta.

De ronda

Son revisiones periódicas programadas, programando el entretenimiento.

Sistemático

Es un plan de mantenimiento según carga de trabajo; horas, piezas mecanizadas, etc.

Predictivo

Conocimiento del estado operativo del equipo que depende de determinadas variables. Se recibe constante información mediante sensores; temperatura, vibraciones, análisis de aceite, presión, pérdidas de carga, consumo energético, caudales ruidos, dimensiones de cota, etc.

La principal ventaja frente al preventivo es que recibimos información instantánea y podemos también actuar en el momento.

El inconveniente es un alto costo, tanto de los materiales como la implantación, ya que hay que monitorizar y establecer márgenes entre otros.

Marginal

Es simplemente una introducción de mejoras para aumentar la fiabilidad y mantenibilidad.

MODIFICATIVO

Tiene por objeto cambiar, variar o modificar las características propias del equipo, para realizar un mejor mantenimiento, incrementar la producción, cualquier tipo de mejora que aumente la calidad del equipo.

De proyecto

Corresponde a la 1ª etapa de vida del equipo y se reforman características de la máquina para facilitar el mantenimiento o modificar la producción.

Prevención del mantenimiento

Se realiza en la 2ª etapa de la vida de la máquina. Aquí se comprueba que se producen unos fallos repetidamente y entonces tomamos medidas para que no se vuelvan a repetir(siempre ocurre por la misma causa y actuamos sobre ella para que no se vuelva a producir).

De reacondicionamiento

Se realiza en la 3ª etapa de la máquina(vejez),cuando las averías aumentan repetitivamente y entonces la arreglamos a fondo. La otra alternativa es modificarla para que realice otra función diferente a la que hacía.

El tiempo

Tiempo de vida

•Tiempo requerido: el equipo está en buenas condiciones de trabajo.

•Tiempo no requerido: la máquina está en condiciones pero no está produciendo.

•Tiempo de disponibilidad: tiempo requerido que está funcionando.

•Tiempo de indisponibilidad: el equipo no reúne las condiciones necesarias pero por razones externas.

Tiempo de mantenimiento correctivo

•Tiempo de localización del fallo •Tiempo de reparación del trabajo.

•Tiempo de diagnosis •Tiempo de mantenimiento.

•Tiempo de reparación •Tiempo de estudio de métodos.

•Tiempo de control y ensayo •Tiempo de ordenamiento.

•Tiempo administrativo

•Tiempo de logística.

Fallos

Son el deterioro en cualquiera de los órganos de un aparato que impide el funcionamiento normal de éste(pérdidas energéticas, contaminación, nivel productivo, falta de calidad).

Clasificación en función del origen

- Fallos debidos al mal diseño o errores de cálculo (12%).

- Fallos debidos a defectos durante la fabricación (10,45%).

- Fallos debidos a mal uso de la instalación (40%).

- Fallos debidos a desgaste natural y envejecimiento (10,45%).

- Fallos debidos a fenómenos naturales y otros causas (27%).

Clasificación en función de la capacidad de trabajo

- Fallos parciales: afecta a una serie de elementos pero con el resto se sigue trabajando.

- Fallos totales: se produce el paro de todo el sistema.

Ambos fallos dependerán de la complejidad del equipo y si están en serie o paralelo.

Clasificación en función de cómo aparece el fallo

- Fallos progresivos: hacen prever su aparición (desgastes abrasión desajustes).

- Fallos repentinos: dependen de una serie de coincidencias no previsibles, el mas común es la rotura de una pieza.

capacidad de trabajo

parcial

total

I

II

III

IV

Los menos importantes son los progresivos y parciales, las averías más sencillas, que a poco seguimiento que se haga se pueden detectar y actuar. La reparación no es urgente, pero si no se repara pasaría al segundo o tercer nivel.

En el cuarto nivel se produce un paro total y se necesita intervención rápida. Al ser repentino nos puede coger de sorpresa y no tener suficiente preparación.

Otra clasificación

  • Eléctricas

  • mecánicas

  • electrónicas

  • personal

  • dependientes de otros fallos

  • independientes

  • estables

  • temporales

  • intermitentes

Reparación de averías(mantenimiento correctivo)

Son el conjunto de acciones para eliminar cualquier degradación que impida el funcionamiento normal. Desde el punto de vista de la calidad se puede dividir en:

- Primer nivel

Es el más bajo y lo que se pretende es que la máquina siga funcionando a toda costa sin entrar en las causas.

- Segundo nivel

Aquí nos preguntamos cual es la causa de avería y actuamos sobre ella. Podemos ya asegurar que ése fallo no se producirá más en cierto tiempo.

- Tercer nivel

Se investiga cual es el origen de la causa de avería y actuamos. Aquí garantizamos más tiempo hasta que vuelva a producirse el incidente.

La elección de la reparación depende del análisis calidad-coste y del momento de producción de la máquina.

Proceso de reparación

Hay que realizar un análisis y búsqueda del origen de la avería, que a veces resulta complejo ya que hay que desmontar muchas piezas para ver la causa.

En el tiempo de reparación influyen tres factores:

- Organizativos: dirección de la mano de obra, adiestramiento y disponibilidad del personal, eficacia en la gestión de repuestos y disponibilidad de documentación.

- De diseño: complejidad del equipo, peso de su conjunto, diseño, normalización e ínter cambiabilidad de sus componentes, facilidad de montaje y desmontaje.

- De ejecución: se considera la habilidad de la mano de obra, utillaje empleado, pruebas de los diferentes elementos reparados y preparación de los trabajos.

El proceso de reparación de la avería puede empezar antes de producirse, formando e informando al personal de producción y mantenimiento. Hemos de prever los cambios para las reparaciones ,mas habituales e incluso tener utillajes especiales.

AMFE: análisis modular de fallos y efectos(en inglés FEMA).

CONCEPTOS Y DEFINICIÓN

Fiabilidad

Es la seguridad en el funcionamiento de un equipo, la probabilidad de que se mantenga en correcto funcionamiento durante un periodo concreto.

Mantenibilidad

Actitud de un determinado elemento para mantenerse en servicio después de haberse realizado un mantenimiento.

Disponibilidad

Actitud de un elemento para realizar la función prevista en un momento determinado en función de su fiabilidad y las condiciones de mantenimiento.

Tasa de fallo

Es el número de averías por unidad de uso,(por horas de funcionamiento, piezas realizadas,...).

VIDA DE UN EQUIPO

FIABILIDAD MANTENIBILIDAD

DISPONIBILIDAD

INVENTARIO

Relación detallada y actualizada de los bienes a mantener. Primero hay que establecer una codificación, que se trata de crear una denominación (números, letras) para designar a un equipo y será lo más clara posible.

Dossier de máquina

Tendrán que aparecer las características, carga de trabajo (capacidad de producción),consumo, potencia instalada, planos de circuito, de montaje...

Mantenimiento

Aquí aparecen todas las acciones del preventivo.

Funcionamiento

Fichero histórico

Aquí aparecen AMFE y es donde recogemos las intervenciones que ha sufrido el equipo, averías, tiempos de paro.

Clasificación de activos

En función de cómo afecta a la producción, de la repercusión que podría tener en el paro de la máquina, dificultad del mantenimiento, en función de piezas de recambio.

PROCESOS DE GESTIÓN

POLÍTICA DE MANTENIMIENTO

Nos referimos a la definición de objetivos técnico-económico-humanos, referidos a los activos. La dirección es la que implanta la política de mantenimiento.

OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO

Optimización del rendimiento técnico-económico de los activos (maquinaria, equipamientos, etc.), hay que traducirlos para cuantificarlos.

GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO

Adopción de medidas y realización de acciones necesarias para el buen funcionamiento. Se pueden establecer dos niveles:

Nivel 1:grandes decisiones, grandes objetivos (dirección general)

Nivel 2:corresponde al jefe de mantenimiento y va referido a decisiones concretas, planificación, organización de las tareas diarias...para cumplir con los objetivos previstos.

ORGANIZACIÓN DEL SERVICIO DE MANTENIMIENTO

Debe haber una relación con producción y con la función técnica,(externa) y otra relación interna, centralizada (una sola organización) que sirve al resto o descentralizada (por secciones, departamentos, especialidades).

LOS PRESUPUESTOS

Se tomarán primero datos sobre materiales, mano de obra, tiempos y otros datos históricos, comparándolos a reparaciones semejantes, aunque hay veces que el presupuesto no se acerca a la realidad.

Hay técnicas de presupuesto en base 0,en el que se plantea para cada presupuesto el nivel de gasto necesario para cada partida. Se plantea en base a dos cuestiones.

- si es necesaria ésa actividad

- cuales serían las consecuencias de su desaparición.

INDICADORES Y CONTROLES DE GESTIÓN

Ratios que miden la eficacia de la utilización de los recursos

- Horas empleadas en el mantenimiento/horas teóricas de producción.

- Horas empleadas en las intervenciones/horas presencia personal de mantenimiento.

- Costes directos e indirectos del mantenimiento/producción valorada a coste industrial.

Gestión en general

- Costes de mantenimiento/valor inmovilizado.

- Plantilla mantenimiento/plantilla total.

- Número de averías/unidades producidas.

- Eficacia de las intervenciones y costes de mantenimiento/costes de fallo.

SUBCONTRATACIÓN A TERCEROS (MANTENIMIENTO EXTERIOR)

El motivo es la falta de capacidad de la propia empresa:

a) Falta de personal experto.

b) Complejidad de los equipos.

c) Inversiones difícilmente amortizables.

Todo esto provoca la contratación de empresas de mantenimiento de fuera.

¿Cómo se contrata?

Existen muchos tipos de contratos basados en operaciones a realizar, objetivos fijados, horas de trabajo, materiales utilizador,...y a la hora de aplicarlos dependerá del tipo de maquinaria que tiene la empresa.

CONCEPTOS ECONÓMICOS

Costes de inversión

Es la suma de todos los conceptos que deben ser abonados para que el activo funcione correctamente.

Costes directos

  • Precio de adquisición o valor de producción.

  • Transporte del activo.

  • Impuestos no repercutibles.

  • Financiación.

  • Gasto de implantación.

  • Gastos de puesta en marcha.

  • Gastos de ingeniería.

Amortización

Es la depreciación que sufre el activo en un periodo de tiempo, por desgaste, tiempo, etc.

Vida útil

Periodo de tiempo en el que el activo cumple sus funciones correctamente.

Costes de utilización

Energía eléctrica, costes de mantenimiento, costes indirectos, costes de personal, paro, fallo, gastos generales del servicio de mantenimiento, gastos de herramientas, materiales, costes de trabajo subcontratado,...

Los costes indirectos son los que produce el equipo cuando está parado y los defectos de la materia prima y los plazos de entrega (penalización).

Acumulación de stock innecesario

Costos por ausencia de mantenimiento

Nos referimos a cuando el mantenimiento no existe, es ineficaz o es inadecuado. Es difícil de valorar porque depende de decisiones a tomar, respecto al mantenimiento.

CONCEPTOS DE GESTIÓN

Conjunto de instrumentos que nos permiten en base a una información inicial y unos protocolos de actuación (órdenes para interrelacionar diversas variables) para obtener una serie de datos en la forma y presentación deseados.

La representación de los datos se hace mediante fichas, formando un fichero con la información de los activos, personal, etc. Estas fichas estarán divididas por campos, lógicos, numéricos, alfanuméricos, de memoria.

Campo1

Campo2 Ficha1

Campo3 Registro

FICHERO

Campo4

Campo5 Ficha2

Campo6 Registro

Toma de decisiones

- Son decisiones previas.

- Realización de ficha de mantenimiento de cada activo.

- Actuaciones del mantenimiento preventivo y del mantenimiento condicional (Predictivo).

Fase de ejecución

- Definición y tipología de las órdenes de trabajo.

- Planificar y programar las órdenes de trabajo.

- Lanzamiento de la orden de trabajo.

- Ejecución de la orden de trabajo.

- Seguimiento y cierre de la orden de trabajo.

Fases de control y evaluación

- Recopilación de información sobre la ejecución de la orden de trabajo.

- Evaluación, control y actualizaciones de las intervenciones realizadas.

Costes indirectos

- Personal de mantenimiento.

- Gastos generales del equipo de mantenimiento.

- Stock (herramientas, recambios).

- Consumo de materiales.

- Trabajos subcontratados.

EJEMPLO DE EMPRESA

Esquema general (organigrama)

  • Sector metalúrgico.

  • Producto propio: componente de otros productos.

  • Proceso: montaje de componentes y subconjuntos que se adquieren mecanizados o semimecanizados.

  • Plantilla:60 personas de las cuales 5 son comerciales,6 administración,3 gerentes y 46 de producción, de los cuales 3 pertenecen a la dirección de fabricación ,investigación y desarrollo y prototipos 4,calidad y metrología 3,almacenes 4,mantenimiento 2 y producción directa 30.

SECCIONES AUXILIARES

"Elevación y transporte interior (carretillas, grúas, toros).

"Aire comprimido (compresores e instalación).

"Calefacción.

"Seguridad e higiene.

SECCIONES COMPLEMENTARIAS

"Dirección de fábrica (ordenadores de gestión y producción, mobiliario).

"I+D y prototipos (mobiliario, informática de diseño, equipos de fabricación de prototipos, calibración y metrología).

"Almacenes (materias primas, componentes de producción, semielaborados, herramientas y utillaje, consumibles, subproductos, eliminación de residuos, producto final, recambios y mantenimiento.

"Sección de mantenimiento (equipos de mantenimiento, almacén de recambios, herramienta especial, mobiliario industrial).

SECCIONES DE PRODUCCIÓN

"Sección de tornos (automáticos, revolver y CNC).

"Sección de fresadoras (verticales, planas y centros de mecanizado).

"Sección de prensas (+de 20 tm, -de 20 tm, automáticas y alimentadores).

"Sección de plegadoras y conformadoras.

"Sección de electro erosión.

"Sección de máquinas especiales (transfer, máquinas a medida).

"Sección de máquinas auxiliares (planear, serrar, taladrar, roscar).

"Sección de hornos.

"Líneas de montaje Fac/1-sec/4.

"Sección de acabado .

"Sección de embalaje.

Inventario de la sección de fresadoras

Características

Marca

Tipo

Codificación

Localización

Fres.vertical

Fortuna

xxx-2000

Fres-fv-2

Fac/1-sec/4

Fes.horizontal

Heisenberg

HT-25

Fres-fh-5

Fac/1-sec/4

Inventario de la sección de aire comprimido

Características

Marca

Tipo

Codificación

Localización

Comp.rotativo40cv

Worthington

RT 45 VR

AC-001

Fac/1-sec/21

Comp.rotativo25cv

Worthington

RT 25 CR

AC-002

Fac/1-sec/21

CRITERIOS FUNDAMENTALES A TENER EN CUENTA AL HACER INVENTARIO

  • Definir claramente los objetivos del inventario.

  • Definir los límites materiales (abarca o no abarca).

  • Definir la información que pretendemos obtener.

  • Definir las personas que lo van a realizar (y a veces supervisar).

  • Dar instrucciones a éstas personas incluso por escrito.

  • Establecer la documentación normalizada para recoger la información.

  • Supervisión de éste trabajo.

  • Escoger el momento más adecuado de acuerdo con los directores de las secciones.

  • Sistemas y criterios de actualización.

  • Informar a todo el personal de lo que se va a hacer.

  • CLASIFICACIÓN DEL EQUIPO E INSTALACIONES

    1. Clasificarlos por conjuntos o elementos de similares características, producto o servicio.

    2. Por departamentos o secciones.

    3. Básicos o complementarios.

    4. Principales o de reserva.

    5. Críticas o no críticas.

    6. Independientes, en cadena, o en proceso continuo.

    7. Equipos e instalaciones.

    RECURSOS DISPONIBLES (para llevar a cabo el mantenimiento)

    • Activos industriales (muebles, instalaciones, maquinaria, utillaje, herramientas, recambios).

    • Recursos humanos (personal cualificado: técnicos, mandos y director de mantenimiento).

    • Recursos de organización (herramientas para la gestión, ordenadores, equipos, ficheros, programas informáticos).

    • Recursos externos (antigüedad de la herramienta, histórico de incidencias, estado, amortización).

    • Codificación .

    • Localización física o geográfica.

    • Unidades solicitadas a los proveedores.

    ANÁLISIS DE LOS RECURSOS HUMANOS

    !Formación.

    • Interés por su actualización y reciclaje.

    • Capacidad de aprendizaje.

    • Nivel que tiene.

    !Edad.

    • Clasificación por tramos de edades.

    !Coste (sueldo).

    • Por individuo.

    • Por secciones.

    !Grado de identificación con los objetivos de la empresa.

    !Categoría profesional actual.

    !Adecuación al puesto de trabajo.

    RECURSOS DE ORGANIZACIÓN

    !Elementos de tratamiento de información con su nivel de informatización.

    !Nivel del sistema actual de información.

    !Cantidad de datos en los ficheros.

    !Fiabilidad de los datos.

    !Fiabilidad de la recogida de datos.

    !Sistemas de costes del mantenimiento.

    RECURSOS EXTERNOS (COLABORACIONES)

    !Talleres .

    !Ingeniería.

    !Personal cualificado.

    CLASIFICACIÓN POR SU CAPACIDAD

    • Realizar cualquier tipo de trabajo de larga duración.

    • Realizar cualquier tipo de trabajo de corta duración.

    • Especializadas en realizar trabajos mecánicos en general.

    • Especializadas en electricidad.

    • Altamente especializadas en trabajos mecánicos.

    CLASIFICACIÓN POR LA FORMA DE FACTURAR

    • Empresas que facturan por presupuesto

    • Empresas que facturan por trabajo, por administración (sin presupuesto, por las horas que dure).

    • Empresas que facturan por tiempo contratado, independiente de las intervenciones.

    PASOS PARA DISEÑAR UNA BASE DE DATOS

  • Determinar la finalidad de la base de datos.

  • Determinar las tablas.

  • Determinar los campos.

  • Identificar los campos con valores exclusivos.

  • Relacionar las tablas.

  • Precisar el diseño.

  • Agregar datos y crear otros objetos de la base de datos

  • Análisis de Microsoft Access.

  • Una tabla no puede tener información duplicada ni duplicarse entre las tablas. Cada tabla va sobre un asunto, aunque pueden subdividirse. En cada tabla abrimos los campos, que van de temas individuales pero del asunto de la tabla. Cada campo está relacionado directamente con el asunto de la tabla. No hay que incluir datos derivados o calculados(sumas, restas, si, no,). Asegurarse de que ha quedado reflejada toda la información que se necesita. Crear campos con partes lo más pequeñas posible, es preferible crear un campo para el nombre y otro para los apellidos que uno solo para el nombre completo. Los campos que no se usan no se ponen; no inflar por inflar. Un campo se llamará clave principal y ahora se le dice al programa como relacionar las tablas.

    INTRODUCCIÓN DE DATOS

    Ir registro por registro rellenando los campos que hemos preparado. Después iremos a la creación de consultas, formularios, informes, macros y módulos. Hay herramientas para hacer éstas bases y siempre está el ayudante para echar una mano. Hay una tabla hecha por defecto que se llama Neptuno y la presenta como ejemplo.

    DOSIER TÉCNICO DE UN ACTIVO

    Es la recopilación de toda la información de ése activo. Se va a dividir en tres subdosieres: de utilización, de mantenimiento y de aprovisionamiento. Nos vamos a centrar en el de mantenimiento.

  • Filiación del activo a escoger, características técnicas necesarias para escoger y definir el material.

  • Ficha técnica donde aparecen informaciones técnicas necesarias para la presentación y puesta en marcha.

  • Esquema general de principio.

  • Planos de conjunto, generales, cargas, espacios de pasillo, condiciones de accesibilidad para intervenciones de mantenimiento.

  • Esquemas funcionales y otros esquemas, elementos funcionales que nos indican su constitución y funcionamiento.

  • Instrucciones de instalación, transporte y almacenaje, planos de instalación, mantenimiento y desembalaje, 1ª puesta en marcha, puesta en conservación y estocaje, proceso de instalación.

  • Instrucciones de instalación, descripción del funcionamiento, reglajes corrientes, operaciones de mantenimiento de primer nivel y servidumbres del entono al activo.

  • Instrucciones generales de actuación, descripción y funcionamiento en condiciones normales, particulares, en fallos de funcionamiento, reparto en niveles, herramientas y equipos, formas de intervención, fichas de montaje y desmontaje, controles, ensayos, acondicionamiento, destrucción de material, lista de reparadores. Actuación de listado; listado de piezas, forma de presentación, método usado para la descomposición, identificación de los elementos en cascada, vista de conjunto y planos de subconjunto, números de referencia o marcaje, casos particulares, generalidades, forma de clasificación, elementos que deben figurar, tablas de correspondencia, repertorio de números de normas, identificación de páginas y puesta al día del listado.

  • Instrucciones para la modificación que se hayan previsto.

  • Cuestionario tipo para solicitudes de oferta de activos.

  • Historial del activo.

  • Fases para la confección del dossier de mantenimiento:

  • División del activo en grupos y subgrupos

  • Estructuración del dossier de planes de fabricación, completado por planes de utilización y montaje, teniendo como objetivo el desgloso del dossier

  • División de grupos y subgrupos según la explotación

  • Numeración de las piezas en plano según el desmontaje

  • - Recopilar la información existente, planos, volumen de producción, textos de referencia, normas documentos sustitutivos, revistas, libros, comentarios o artículos referidos al activo.

    - Presentación del equipo, examinar un prototipo del fabricado, visitar lugares de fabricación, recibir explicaciones, análisis de los documentos recopilados para definir con precisión el activo, verificar si los textos recogidos están completos.

    - Textos complementarios, hacer anteproyecto con desmontaje- remontaje. Abrir una hoja por cada capítulo, hacer un listado completo de todas las utilizaciones posibles y descomponer cada utilización en operaciones elementales.

    5. Buscar respuesta a toda las incógnitas mediante entrevistas, preguntando lo mismo a varias personas, hacer preguntas ingenuas que escondan otras preguntas más en profundidad, hacer preguntas provocadoras para lograr la respuesta más clara.

    6. Montar el proyecto completo. Recoger todas las informaciones, clasificarlas y ordenarlas, ordenar en capítulos, definir qué dibujos necesitamos, comprimir o ampliar el volumen.

    7. Hacer verificar el proyecto y provocar críticas par recogerlas por escrito.

    8. Rectificar textos, revisar dibujos e ilustraciones, poner fecha, referencia de cada elemento.

    9. Preocuparse de la difusión y entenderse con servicios posventa

    10. Asesorías e ingenierías

    11. Hacer la documentación

    FASE DE TOMA DE DECISIONES

    • Decisiones previas

    • Realización de ficha de mantenimiento de cada activo

    • Planificación de las intervenciones. Las decisiones se toman desde el punto de vista general de la empresa, para cada activo en particular y en general, para cada recurso. Dentro de las decisiones previas están:

  • Horas mínimas de funcionamiento correcto

  • Número máximo de averías

  • Tiempo máximo de paradas

  • Volumen de producción

  • Calidad de producción

  • Preparación de la ficha de mantenimiento, factores a tener en cuenta para el mantenimiento de los activos:

    • Antigüedad del equipo

    • Complejidad de función

    • Coste de la inversión

    • Complejidad de mantenimiento

    • Establecer políticas sobre los recursos que tenemos(cada cuanto se cambia, se...)

    • Medios técnicos y stock necesario

    La realización de la ficha de mantenimiento de cada equipo: es un extracto del dossier de mantenimiento y contiene todos los datos necesarios para las órdenes de mantenimiento.

    Datos mínimos para hacer la ficha de mantenimiento del activo:

    • Datos fijos

    • Edad

    • Nombre y especificación del activo

    • Marca

    • Proveedor

    • Tipo

    • Codificación

    • Clasificación del activo

    • Relación con otros activos

    • Nivel de criticidad(riesgo en el paro)

    • Situación del activo

    • Datos técnicos

    • Datos técnicos de mantenimiento

    • Tipo de mantenimiento a aplicar

    • Relación de actuaciones previstas

    • Relación de órdenes de trabajo tipo para diferentes situaciones

    • Histórico de mantenimiento según tipología, fecha, necesidades, paros

    Denominación habitual del equipo:

    Equipo Nº :

    Asignada al departamento

    Denominación:

    Asignada centro de coste

    Marca:

    Asignada a la línea

    Tipo:

    Asignada a la célula

    Nº fabricación:

    Localización

    Fabricante:

    Asignada a la factoría

    Fecha adquisición:

    Pérdidas

    Fecha recepción:

    Peso

    Fecha instalación:

    Color

    Puesta en marcha:

    Potencia total

    Tipo de activo

    Grado

    Ultima fecha valoración

    Valor anterior

    Mtmto.

    Básico o com.

    Crítico o no

    Principal/Res.

    Contaminante

    Tipo de activo

    Grado

    Ultima fecha valoración

    Valor anterior

    Mtnmto.

    Básico o com.

    Crítico o no

    Principal/Res.

    Contaminante

    Componentes del equipo:

    Cantidad

    Denominación

    Marca

    Tipo

    Fabricante

    Datos técnicos

    Consumibles precisos:

    Cantidad

    Ud.

    Denominación

    Marca

    Tipo

    Fabricante

    Datos técnicos

    Conexiones precisas:

    Cantidad

    Denominación

    Tipo

    Datos técnicos

    Baja tensión

    Aire comprimido

    Alta tensión

    Agua

    Vapor

    Mejoras introducidas:

    Fecha

    Descripción de la mejora

    Proveedores

    OT de la mejora

    Lo que aparece es informaciones precisas, órdenes de realización precisas, indicación de los recursos precisos y después de realizada la intervención aparecerá un informe técnico, informe de realización, consumos (recambios) y finalmente incidencias.

    Nº OT:

    Descripción de tareas

    Fecha

    Operario

    Horas

    Fecha

    Firma

    Departamento

    Las fichas de histórico van referidas a:

    • Intervenciones precisas de mantenimiento previstas y programadas.

    • Intervenciones referidas a sus componentes.

    • Históricos de diferentes intervenciones.

    Costes históricos de las mejoras.

    Tipos de fichas de recursos:

    • Fichas de equipo - Fichas de consumibles

    • Fichas de recambios - Fichas de personal

    • Fichas de componentes - Fichas de recursos

    • Fichas de materiales - Ficha de herramientas

    Dentro de las fichas de equipos podemos incluir antigüedad, estado, información técnica, histórico de incidencias, coste de su mantenimiento, amortización. Dentro de las fichas de herramientas se incluyen los anteriores. Dentro de la ficha de materiales lo mismo. Dentro de la ficha de personal se pone el cargo, mentalización, formación, adecuación y coste. Dentro de la ficha de colaboradores externos se pone lo mismo.

    Valoración general: ratios históricos.

    • Coste-empleo-calidad

    • Stock intermedios

    • Disfuncionalidad

    Actuaciones de mantenimiento preventivo y predictivo

    Se trata de diseñar un plan de mantenimiento basándonos en las fichas anteriores y aparecerán tiempos, actuaciones, personal, herramientas, materiales,...

    Como objetivos concretos se pueden resumir en cuatro:

  • Realizar las actividades previstas

  • Rentabilizar al máximo los recursos disponibles y a ser posible no hacer nuevas inversiones.

  • Establecer cargas de trabajo razonables y estables

  • Interferir lo mínimo posible en la actividad productiva

  • Actuación o ejecución: pasos

    • Definición y tipología de las órdenes de trabajo

    • Planificación y programación de las órdenes de trabajo

    • Lanzamiento de las órdenes de trabajo

    • Ejecución

    • Seguimiento y cierre de las órdenes de trabajo

    En la orden de trabajo aparece lo que hay que hacer. Las órdenes de trabajo son documentos que acompañan la realización de la intervención y que reúnen todas las intervenciones y órdenes necesarias para la cumplimentación correcta y recogiendo además incidencias, tiempos, consumos y advertencias de la propia intervención.

    TIPOS DE ÓRDENES DE TRABAJO

    • De mantenimiento correctivo: se producen a raíz de un paro no previsto y se refieren al mantenimiento correctivo.

    • De mantenimiento preventivo: se refiere a intervenciones programadas.

    • Condicional (predictivo): en función del estado real de los equipos.

    • Otros que van referidos a trabajos especiales.

    Planificación y programación de las OT

    Se puede establecer un esquema de los procesos de planificación.

    Planning o estado previo:

    • Toma de decisión de la necesidad de la planificación.

    • Análisis del trabajo necesario.

    • Aproximación a los siguientes aspectos:

  • Periodicidad del trabajo

  • Resultado

  • Futuros planes para el equipo

  • Necesidad de modificar, reparar, o reemplazar el equipo

  • Hacer esquemas

  • • Consideraciones especiales, necesidades y condicionantes

    • Necesidades de ingeniería

    • Subcontratación de servicios

    • Quién debe realizarlo o coordinarlo

    • Identificación del trabajo a realizar por el departamento de mantenimiento

    • Necesidades de información

    • Instrucciones precisas

    • Necesidades de mantenimiento

    • Necesidades de horas requeridas

    • Herramientas o licencias especiales precisas

    • Identificar materiales precisos

    • Determinar si esos materiales están en stock

    • En caso de ausencia o rotura de stock se hace pedido, cambiar el status de la OT para dar tiempo a la llegada del recambio, e incluso gravarla en la OT

    • Materiales y recambios recibidos

    • Los materiales y recambios ya están almacenados

    • Identificación del supervisor

    • La OT ya está a punto

    •Cambio de estado

    •Entregarla al supervisor para el programa semanal

    PLANING O PLANIFICACIÓN DE LAS OT

    Conjunto de las órdenes de trabajo de mantenimiento en curso y aquellas que están en proceso de lanzamiento.

    Cuestiones a tener en cuenta:

    • Comprobar que las comunicaciones sean claras y adecuadas para todo el personal

    • Si el tiempo es el adecuado

    • Transmisión del plan en términos claros y comprensibles

    El objetivo fundamental del plan de mantenimiento es eliminar la causa que produjo la avería, no la reparación en sí.

    repentina

    progresiva

    Mantenimiento: Procesos y gestión