Madera

Arquitectura. Materiales de construcción. Propiedades físicas. Tratamiento. Tipología. Acabados. Restauración. Medium Density Fiberboard. Plycem

  • Enviado por: Elsyvalo
  • Idioma: castellano
  • País: Venezuela Venezuela
  • 13 páginas
publicidad
cursos destacados
Cómo montar un Ordenador
Cómo montar un Ordenador
En este curso te guiamos de una forma muy práctica y gráfica, para que puedas realizar el montaje de tu...
Ver más información

Curso de reparación de teléfonos móviles / celulares
Curso de reparación de teléfonos móviles / celulares
El curso de Reparación de Telefonía Celular o Móvil está orientado a todas aquellas...
Ver más información

publicidad

LA MADERA

Esquema

Introducción

  • Concepto.

  • Historia

  • Estructura.

  • Propiedades Físicas

  • Clasificación de las maderas.

  • Maderas macizas

  • Tableros manufacturados

  • Proceso de extracción y elaboración de la madera.

  • Maquinaria.

  • Acabados, precios y formato

  • Casas de madera.

  • Transporte y Almacenaje

  • Ventajas y Desventajas

  • Mantenimiento y restauración.

  • DMF

  • Plycem

  • Conclusiones

    Bibliografía

    Introducción

    La existencia de un material natural está estrechamente relacionada con la invención de las herramientas para su explotación y determina las formas constructivas. Por ejemplo, la carpintería de madera apareció en las diferentes áreas boscosas del planeta, y la madera sigue siendo, aunque su uso esté en declive, un material de construcción importante en esas áreas.

    En otras zonas, las piedras naturales se utilizaron en los monumentos más representativos debido a su permanencia y a su resistencia al fuego. Dado que la piedra se puede tallar, la escultura se integró fácilmente con la arquitectura. En las regiones donde escaseaban la piedra y la madera se usó la tierra como material de construcción. Aparecen así el tapial y el adobe: el primero consiste en un muro de tierra o barro apisonado y el segundo es un bloque constructivo hecho de barro y paja, y secado al sol. Posteriormente aparecen el ladrillo y otros productos cerámicos, basados en la cocción de piezas de arcilla en un horno, con más resistencia que el adobe.

    Por tanto, las culturas primitivas utilizaron los productos de su entorno e inventaron utensilios, técnicas de explotación y tecnologías constructivas para poderlos utilizar como materiales de edificación. Su legado sirvió de base para desarrollar los modernos métodos industriales.

  • Concepto.

  • La madera es un material fibroso y duro, situado debajo de la corteza que es la que forma el cuerpo de los árboles. Esta formada por millones de células microscópicas y longitudinales, en forma de tubos.

  • Historia

  • En la antigüedad los egipcios embalsaban a las momias y lo colocaban en ataúdes de madera cuya forma y decoración representaban al difunto.

    En la edad media crean una silla de caja hecha a base de cuartelones, luego en la edad clásica realizan los armarios empotrados.

    250 años a.c. los chinos conocían tanto las redes de radio como la cóncava que fueron hechas de olmo. En el siglo XVIII nace el carruaje americano uno de los más elegantes diseños por los colonizadores que permitían la rápida comunicación entre los pueblos separados.

    En el siglo XXI la madera es reconocida como un material primordial para la construcción de muebles, puertas y estructuras arquitectónicas.

  • Estructura.

  • Médula: Parte central del tronco. Constituido por tejido flojo y poroso. De ella parten radios medulares hacia la peri­feria.

    Durámen: Madera de la parte interna, de mayores resisten­cias.

    Albura: Madera de la sección externa del tronco, de color más claro. Es la zona más viva, saturada de sabia y sustancias orgánicas. Se transforma con el tiempo en durámen.

    Cámbium: Constituye la base del crecimiento en espesor del árbol. Formado por células de paredes delgadas que sé transforman por divisiones sucesivas en nuevas células formando en la parte interna del árbol el xilema y en la externa el liber o floema que es la parte interior de la corteza de poca resistencia.

    Corteza: Capa exterior que sirve para proteger los tejidos.

    Composición química. Carbono: 50, % Hidrógeno: 6 %, Oxígeno: 43 %, Nitrógeno: 1 % y Cenizas: 0,5 %. Todo esto se compone formando la celulosa y la lignina

    Celulosa (50 %): Un polisacárido estructural formado por glucosa que forma parte de la pared de las células vegetales. Sus funciones son las de servir de aguante a la planta y la de dar le una protección vegetal. Es muy resistente a los agentes químicos, insolubles en casi todos los disolventes y además inalterables al aire seco. El proceso de obtención de la celulosa es más ó menos el siguiente:

    1. Proceso de Kraft.

    2. Método de la sosa.

    3. Método del sulfito

    En medio de esto se hace uno de los tres casos en la madera. Esta llega y es descortezada y chipeada donde es echada a la caldera de acopio y de allí a una clasificación de lavado donde será seleccionado y blanqueado, más tarde se secara y embalara. Ciertas que sobran serán metidas en unos silos que después darán cenizas que serán usadas para dar energía.

    'Madera'
    La celulosa luego es utilizada para varias cosas de las que pongo una pequeña pirámide:

    Lignina (25 %): Otro polisacárido pero que se sitúa entre las fibras de la celulosa de algunas células. Se encarga de dar la dureza y la consistencia a la madera.

    Hemicelulosa (25 %): su misión es unir las fibras.

    Otros componentes: Resinas, Grasas, Sustancias incombustibles.

  • Propiedades Físicas

  • Las propiedades principales de la madera son resistencia, dureza, rigidez y densidad. Ésta última suele indicar propiedades mecánicas puesto que cuanto más densa es la madera, más fuerte y dura es. La resistencia engloba varias propiedades diferentes. La resistencia depende de lo seca que esté la madera y de la dirección en la que esté cortada con respecto a la veta. La madera siempre es mucho más fuerte cuando se corta en la dirección de la veta. La madera tiene una alta resistencia a la compresión, en algunos casos superior, con relación a su peso a la del acero. Tiene baja resistencia a la tracción y moderada resistencia a la cizalladura.

    Otra propiedad es la resistencia a impactos y a tensiones repetidas. El nogal americano y el fresno son muy duros y se utilizan para hacer bates de béisbol y mangos de hacha. Como el nogal americano es más rígido que el fresno, se suele utilizar para mangos finos, como los de los palos de golf.

    Otras propiedades mecánicas menos importantes pueden resultar críticas en casos particulares; por ejemplo, la elasticidad y la resonancia de la picea la convierten en el material más apropiado para construir pianos de calidad.

  • Clasificación de la madera.

  • 4.1. Maderas Macizas

    Por su estructura anatómica se clasifican a las maderas en confieras o resinosas, de la clase botánica de las gimnospermas, y frondosas, de las angiospermas dicotiledoneas.

    • Maderas de gimnospermas o coníferas: (blandas) pertenecen a las más antiguas de fines de la primaria, propias de zonas frías y templadas; suministran las mejores y más preciadas maderas de construcción por sus características de trabajo y resistencia mecánicas. Son árboles de hoja perenne en forma de aguja con semillas alojadas en sus conos. Su madera está constituida esencialmente por un tipo de células denominadas traquedias.

    • Maderas de angiospermas o frondosas: (duras) aparecieron al final de la era secundaria; son propias de las zonas templadas y tropicales; proporcionan las maderas aptas para ebanistería, por su aspecto y calidad.Son árboles hojosas o de hoja caduca de forma ancha que producen sus semillas dentro de frutos. Su madera está constituida por células denominadas vasos, fibras y rarénquima.

    4.2. Tableros manufacturados

  • Tableros de fibra: Están formados por fibras reconstituidas para conseguir un material barato, estable y homogéneo. Se fabrican diferentes tipos de tableros cuyos usos y aplicaciones dependen de su densidad, aunque los más usados son los de densidad media, conocidos como DM o DMF, que suele presentarse en finas láminas con una sola cara lisa, se usa fundamentalmente para recubrir fondos.

  • Chapas: Las chapas son láminas de madera muy finas (entre 0,2 y 3 mm) que pueden servir para revestir otras maderas de menor calidad de aglomerados. Esto permite obtener maderas de aspecto lujoso a un precio mucho más bajo que las macizas y, en determinadas aplicaciones, poseen una calidad y una prestaciones superiores a ésta.

  • Varias chapas de maderas distintas pueden combinarse para hacer motivos ornamentales (marquetería).

  • Contrachapados: Están hechos con capas de láminas de madera encoladas entre sí de alta presión para formar un tablero estable y resistente. Se deforman menos que las maderas macizas, y son muy resistentes (se puede encontrar, incluso, un contrachapado marino resistente a la intemperie).

  • Maderas Artificiales: Actualmente se utilizan más derivados de la madera que son más baratos. Además, se venden en tableros de tamaños estandarizados que facilitan su manejo.

  • Aunque existen múltiples tipos de maderas reconstituidas, los tableros que se encuentran con más facilidad son los aglomerados, los contrachapados y los tableros de fibra.

  • Aglomerados: Están formados por virutas de madera encoladas a altas presiones. Suelen estar sellados y emplastecidos para facilitar su pintura, encolado o chapeado. En los almacenes de madera se pueden encontrar también chapeados por ambas caras con madera, melamina o algún material decorativo.

  • Proceso de extracción y elaboración de la madera.

  • El proceso de extracción se divide en varios procesos:

    Apeo, corte ó tala: En este proceso intervienen los leñadores o la cuadrilla de operarios que suben al monte y con hachas o ahora motosierras eléctricas o de gasolina cortan el árbol y le quitan las ramas, raíces y empiezan a quitarle la corteza para que empiece a secarse.

    Se suele recomendar que los árboles se los corte en invierno o otoño y algo que ahora parece obligatorio es que cuando los hayas cortado, replantes más árboles que los que cortaron.

    Transporte: Es la 2ª fase y es en la que la madera es transportada desde su lugar de corte al aserradero y en esta fase dependen muchas cosas como la orografía y la insfrastuctura que haya.

    Normalmente se hace tirando con animales ó maquinaria pero hay casos en que hay un río cerca y se aprovecha para que los lleve, si hay buena corriente de agua se sueltan los troncos con cuidado de que no se atasquen pero si hay poca corriente se atan haciendo balsas que se guían hasta donde haga falta.

    Secado: En esta etapa la madera recién cortada se coloca en hornos o al aire libre para que esta libere toda su humedad, que en ocasiones puede llegar a ser hasta la mitad de su peso. La madera seca es mucho mas duradera que la madera fresca, es mucho mas ligera , por lo tanto es fácil de transportar, tiene mayor poder calorífico, lo que es importante si va a emplearse como combustible. Además la madera cambia la forma durante el secado y este cambio tiene q realizado antes de serrarla.

    Hay dos tipos de secado, el secado natural y el artificial.

    SECADO NATURAL: Se colocan los maderos en pilas separadas del suelo y con huecos para que corra el aire entre ellos y protegidos del agua y el sol para que así se vayan secando lo que le pasa a este sistema es que tarda mucho tiempo y eso no es rentable al del aserradero que quiere que eso vaya deprisa.

    SECADO ARTIFICIAL: Dentro de este hay varios métodos distintos:

    • Secado por inmersión: En este proceso se mete al tronco o el madero en una piscina, y por el empuje del agua por uno de los lados del madero la savia sale empujada por el lado opuesto así se consigue que al eliminar la savia la madera no se pudra y aunque le prive a la madera de algo de dureza y consistencia ganara en duración. Este proceso dura varios meses, tras los cuales la madera secara mas deprisa por que no hay savia.

    • Secado al vacío: en este proceso la madera es introducida en unas maquinas de vacío. Es él mas seguro y permite conciliar tiempos extremadamente breves de secado con:

      • Bajas temperaturas de la madera en secado.

      • Limitados gradientes de humedad entre el exterior y la superficie.

      • La eliminación del riesgo de fisuras, hundimiento o alteración del color.

      • Fácil utilización.

      • Mantenimiento reducido de la instalación

        • Secado por vaporización: Este proceso es muy costoso pero bueno. Se meten los maderos en una nave cerrada a cierta altura del suelo por la que corre una nube de vapor de 80 a 100Cº Con este proceso se consigue que la madera pierda un 25% de su peso en agua y más tarde para completar el proceso se le hace circular una corriente de vapor de aceite de alquitrán que la impermeabilizará y favorecerá su conservación.

        • Secado mixto: En este proceso se juntan el natural y el artificial: Se empieza con un secado natural que elimina la humedad en un 20-25% para proseguir con el secado artificial hasta llegar al punto de secado o de eliminación de humedad deseado.

        • Secado por bomba de calor: Este proceso es otra aplicación del sistema de secado por vaporización, con la a aplicación de la tecnología de Bomba de calor al secado de la madera permite la utilización de un circuito cerrado de aire en el proceso, ya que al aprovecharse la posibilidad de condensación de agua por parte de la bomba de calor, de manera que no es necesaria la entrada de aire exterior para mantener la humedad relativa de la cámara de la nave ya que si no habría desfases de temperatura, humedad.

    La gran importancia de este ciclo se debe a que al no hacer que entren grandes cantidades de aire exterior, no se rompa el equilibrio logrado por la madera, y no se producen tensiones, de manera que se logra un secado de alta calidad.

    Después del secado de los troncos se cortan de acuerdo a las longitudes comerciales requeridas. Los cortes seleccionados son llevados a un patio de apilado donde las especies susceptibles a deformaciones o ataques de hongos e insectos reciben un tratamiento de preservación temporal. Luego viene el aserrado.

    Aserrado: En esta fase la madera es llevada a unos aserraderos. En los cuales se sigue más o menos ese proceso y el aserradero lo único que hace es trocear la madera según el uso que se le vaya a dar después. Suelen usar diferentes tipos de sierra como por ejemplo, la sierra alternativa, de cinta, circular ó con rodillos.

    Algunos aserraderos combinan varias de estas técnicas para mejorar la producción.

    En el proceso de elaboración, se comienza con el cilindro descortezador en el cual se introducen los troncos en la maquina procesadora para ser separados el tronco de su corteza y el tronco es reducido en pequeñas astillas. Luego viene el desfibrado en el cual la astilla entra en el proceso, previa selección de su dimensión y separación de finos y cuerpos orgánicos. En el proceso de digestión se acondiciona la astilla para facilitar el desfibrado, siendo una de las fases claves en el proceso de la producción de MDF.

    Pasa luego por el proceso de preprensado y prensado para reducir su volumen antes de ser prensado. Para ser llevado al enfriado y acabado la cual consiste en una sierra circular y dispuesta a la salida de la prensa, corta el tablero en las medidas bases que se hayan planificado. El tablero es enfriado en un volteador, luego se apilan para su montaje y secado.

  • Maquinaria.

  • En la explotación maderera, las operaciones de apeo, desrame, descortezado y tronzado.

        • Corta manual: Apeo de los árboles con herramientas manuales, como hachas y sierras.

        • Corta mecanizada: Apeo de los árboles con máquinas especializadas, como cosechadoras.

        • Corta motorizada: Apeo de los árboles con herramientas a motor, generalmente motosierras.

        • Cosechadora: Máquina que apea los árboles, los desrama y los trocea en trozas.

    Aserrado: Al principio, el aserrado con sierras cinta fue apreciado por su alta productividad. Hoy en día el aserrado con sierras cinta se usa debido a sus ventajas de tipo económico.

    Hay muchos tipos diferentes de máquinas. Se pueden emplear para el aserrado de troncos o para el reaserrado, tanto en aserraderos como en carpinterías.

    La cinta se flexiona sobre los dos volantes de la máquina. Una fuerza de tensión es ejercida en los mismos. Como resultado, surge una fuerza estabilizadora sobre la cinta, la cual asegura un corte preciso.

    A mayor fuerza, mayor precisión dimensional en tablas y tablones.

  • Acabados.

  • Herramientas para el acabado.

    Tipos de brochas:

    • Brocha plana: se usa para pintar

    • Brocha oval: se usa en general

    • Brocha triangular: se usa para aplicar barniz o pintar

    • Brocha angular: para pintar ventanas de guillotina y molduras angosta.

    Método para el acabado:

  • Sellador: esta sustancia se hace de cuarzo en polvo, arena, aceite de linaza y secador japan. El propósito de aplicar este sellador es de llenar los poros de la madera de veta abierta como la del nogal, caoba y fresca y producir un acabado liso.

  • Barnizado: se hace de goma de copal, aceite de linaza y aguarrás.

  • Barniz de poliuretano: este barniz es excelente para las superficies interiores tales como: pisos y muebles.

  • Pulido manual: se pule con piedra pómez mezclada con agua, p0ara obtener un acabado liso.

  • Pintura: la reparación de la superficie es tan importante como la pintura y las brochas usadas para hacer el trabajo, la superficie debe estar limpia, seca y lisa.

  • Casas de madera

  • La casa de madera es una casa que respira. La madera absorbe y expulsa la humedad regularizando así la del medio ambiente interior. Contribuye a evitar dolencias de reumatismo y problemas respiratorios, por estabilizar la humedad, filtrar y purificar el aire. El campo bioeléctrico natural de la madera proporciona además un estado de equilibrio en el cuerpo humano.

    Las construcciones de madera ya por sí solas actúan como aislamiento, al contrario de lo que sucede con otros materiales. La posibilidad de incrementar estos valores con mayor facilidad que en los sistemas tradicionales, y con menor pérdida de superficie útil, hacen que la madera sea un material ampliamente utilizado en los países de climas extremos.

    Las propiedades acústicas de la casa de madera son las óptimas. La madera absorbe las ondas que recibe. La casa de madera es una casa silenciosa, lo que reduce el estrés de sus habitantes.

    Y al contrario de lo que muchas personas creen, la madera es un buen material de construcción. La madera tiene una relación resistencia-peso más favorable que el acero, y mucho más favorable que el hormigón.

    La amplia utilización de la madera en todo el mundo demuestra que las numerosas ventajas de la madera sobrepasan ampliamente a los inconvenientes.

  • Transporte y Almacenaje.

  • Trasporte: el trasporte de los troncos hacia los aserraderos se realiza por via terrestre a través de camiones. Otro medio usado para importaciones es el marítimo, el cual permite el traslado de un gran volumen de troncos de forma cómoda.

    • Almacenamiento en exteriores

    La madera se puede colocar a granel en un edificio seco si el contenido de humedad es de 20 por ciento o menos. La pila debe estar cubierta con tarpaulina o con un techo a prueba de lluvias. El papel impermeable también se puede usar para envolver la madera apilada a granel. Si la madera aserrada está en un ambiente con un contenido de humedad superior a 20 por ciento, deberá continuarse el secado al aire en el lugar. La madera aserrada nunca deberá tocar el suelo. Asegúrese de no sellar las pilas herméticamente.

    • Almacenamiento en interiores

    La madera secada al aire se puede colocar en pilas a granel (como se describió anteriormente) en una bodega u otro edificio. Si la bodega no tiene piso, hay que colocar una fundación para dejar un cierto espacio entre la madera y el suelo. En bodegas cerradas, haga que el aire circule con un ventilador. En los edificios con calefacción podría ser necesario controlar la humedad

    Madera aserrada secada en interiores

    La madera con bajo contenido de humedad deberá almacenarse en edificios sin calefacción, cerrados o en áreas interiores con calefacción. La madera que se ha secado de la forma correcta y se va utilizar para fabricar muebles, productos especializados u otros artículos para usos en interiores de alta calidad pierde su estabilidad dimensional si se expone al aire húmedo por un tiempo prolongado. En el verano, se puede dejar en un lugar cerrado sin calefacción. La madera en una bodega cerrada sólo absorbe 1/3 de la humedad si se compara con la madera en una bodega abierta.

  • Ventajas y Desventajas

  • Ventajas

    • Facilidad de trabajarse y Belleza

    • Adaptabilidad

    • Uniones eficientes La madera se puede ensamblar y pegar con adhesivos apropiados, unir con clavos, tornillos, pernos y conectores especiales.

    • Buen aislante eléctrico, térmico y acústico Como la madera es un material compuesto de fibras huecas, alineadas axialmente a la longitud del árbol, estos huecos o espacios contienen aire atrapado que le imparten excelente cualidades como aislante del sonido y del calor

    • Alta resistencia

    • Bajo costo

    Desventajas

      • Mantenimiento

      • Poca resistencia al sol

      • No es un elemento constructivo muy resistente para grandes alturas

      • Poca resistencia a la humedad

      • Pueden ser atacado por insectos.(colillas, termitas, moho, hongos)

  • Mantenimiento y restauración.

  • Para conservar las características adecuadas de la madera existen diferentes tratamientos preventivos, que, en todo caso, exigirán un mantenimiento periódico para evitar tener que recurrir a tratamientos paliativos para reparar los daños, mucho más caros, y menos fiables que los métodos de protección previa.

    En primer lugar, debe tratarse la superficie exterior de la madera colmatando los poros externos, aplicando una imprimación incolora y elástica, que rellena los orificios evitando una excesiva exudación, o la penetración del agua de lluvia o de riego al interior de las piezas.

    En las maderas procedentes de coníferas, como el pino o el abeto, puede producirse durante los primeros años la exudación de resinas, taninos o aceites por lo que, si éstos aparecen en su superficie, deben ser limpiados con un trapo impregnado en alcohol, acetona, o un disolvente oleoso, e incluso con aguarrás, aunque este producto es menos recomendable por poder causar efectos secundarios sobre las posteriores capas que debemos aplicar.

    Una vez limpia la superficie, debe tratarse con un funguicida, que impedirá su pudrición en el futuro y dejará la madera preparada para recibir la imprimación definitiva. Este tratamiento intermedio trata de evitar la aparición de hongos o el ataque de insectos. En las regiones de mayor tradición maderera, como los países nórdicos, tradicionalmente se han utilizado para esta función diversos productos derivados de la brea. Finalmente se aplica sobre la madera una pintura o barniz protectores, que deben ser resistentes a los rayos ultravioletas, pudiendo reforzarse con siliconas o ceras para mejorar la hidrofugación de los materiales leñosos.

    Asegurada la impermeabilidad al agua y a los líquidos, la elasticidad, la adherencia al soporte, y la protección contra hongos e insectos, la madera resistirá perfectamente al exterior, siendo conveniente repetir anualmente la aplicación de a última capa de cera o imprimación.

  • MDF

  • Las placas MDF (Medium Density Fiberboard), son construidas con una mezcla de pequeñas partículas de madera (generalmente pinos) y colas especiales, prensadas en condiciones de presión y temperatura controladas. Obteniéndose planchas, de medidas fijas estandarizadas, con características mecánicas y físicas uniformes y bien definidas.

    Estas placas MDF, a diferencia del Aglomerado, pueden se mecanizadas obteniendo excelentes terminaciones. Generalmente son de color claro y de superficie lisa y uniforme. Se la utiliza para múltiples propósitos como muebles, molduras, puertas, divisiones, etc.

    Hoja de fibra de densidad media (MDF)

    La MDF está hecha de fibra de madera fina.

    'Madera'

    Usos: Muebles, estanterías, gabinetes, molduras

    Cortar y dar forma Se corta fácilmente con todas las herramientas eléctricas. No se desgarra.

    Acabados Laminado, enchapado, pintado

    Disponibilidad Hojas de 49"x97", de 1/2" a 3/4" de grosor.

    Estantes precortados de 4' a 8' de largo, varios anchos, 3/4" de grosor, acabados y sin acabar. Molduras de 8' a 16' de largo.

  • Plycem

  • Es un revolucionario sistema de construcción integral que permite construcciones sólidas y rápidas sin desperdicios no contaminación.

    Plycem es una lámina de cemento reforzado con fibras mineralizadas. Es un material de cemento reforzado que cumple con los requisitos de resistencia, seguridad y durabilidad exigidos en la construcción de edificios y con las más estrictas regulaciones ambientales.

    La nueva generación del fibrocemento, se logra edificaciones de gran belleza arquitectónica, con identidad propia y gran resistencia propia, resistencia al fuego, humedad, hongos, insectos y al paso del tiempo.

    Composición: 80% cemento

    15% fibra de madera

    5% aditivos o aglutinantes.

    Beneficios:

    • Menos manos y tiempo de obra

    • No encofrado de madera

    • Aislamiento térmico y acústico

    • Mejor fraguado de hormigón

    • Reducción gastos del hormigón y del acero

    • No son atacados por plagas.

    • Aceptan cualquier tipo de acabado.

    • Resistente a esfuerzos mecánicos.

    Funciones:
    La función básica de las losas aligeradas es aligerar losas sustituyendo concreto por su volumen, creando nervaciones estructurales.

    Se usan en: Paredes, Fachadas, Cielo Raso, Base de Techo, Entrepiso, Madecem, Fibrox.

    Instalación

    Se puede trabajar utilizando herramientas de carpintería normales: Atornillar, Serruchar, Cepillar, Pintar, Clavar, Lijar, Taladrar y Pegar.

    Características:

    • COLOR: Gris Claro.

    • TEXTURA: Un lado liso y otro rugoso.

    • ESPESORES: 5 , 6, 8, 11, 14, 17, 20 y 22 m

    • TAMAÑOS: 0.61 x 1.22 m.

    1.22 x 2.44 m.

    1,22 x 3,05 m


    Conclusión.

    La madera es uno de los elementos constructivos más antiguos que el hombre ha utilizado para la construcción de sus viviendas y otras edificaciones. Pero para lograr un resultado excelente en su trabajabilidad hay que tener presente ciertos aspectos relacionados con la forma de corte, curado y secado.

    A la madera podemos definirla como un conjunto de células, huecas, alargadas y cementadas longitudinalmente entre sí. En el árbol vivo las fibras por medio de sus paredes celulares, funcionan como sostén y como conductores de soluciones alimenticias y de desecho, ya que sus porciones huecas están interconectadas lateralmente, formando un sistema continúo a lo largo del tronco.

    Los tres componentes básicos de las paredes de las fibras son, la celulosa (40-50%) que se puede considerar como el armazón; humicelulosas varias (20-35%) que actúan como matriz y la lignina (15-35%) que es el cementante de los componentes; desde el punto de vista de la resistencia mecánica estos son los elementos importantes. Además pueden existir en cantidades y tipos variables, extractivos que son sustancias orgánicas depositadas en los espacios libres de la madera y le imparten características como olor, color y sabor e influyen sobre su permeabilidad.


    Bibliografía

    • http://www.lowes.com/lowes/lkn?action=noNavProcessor&sec=esp&p=spanish/Build/OSBMDFPart.html

    • http://www.madereros.com/placas/placasmdf.html

    • © 1993-2003 Microsoft Corporation. Reservados todos los derechos.

    • http://www.azc.uam.mx/cyad/procesos/website/grupos/tde/NewFiles/madera.html

    • http://personales.mundivia.es/astruc/doctxt87.html

    • http://www.venezolanadepinturas.com/madera.html

    • http://www.arqhys.com/la-madera.html