CAPITULO XI

MADERA

GENERALIDADES DE BOSQUES Y SUS REPRESENTACIONES

Los bosques de la Amazonía peruana son variados y complejos, estos ricos ecosistemas contribuyen al desarrollo y bienestar de la sociedad brindando beneficios ecológicos, sociales y económicos a las poblaciones.

El 92% de los bosques peruanos, equivalente a 67.2 millones de hectáreas, se encuentran ubicados en la región amazónica. Los bosques húmedos tropicales son una de las áreas con mayores concentraciones de flora y fauna silvestre, así como del agua dulce del mundo. Sus diversos hábitats son el hogar de más del 60% de la biodiversidad del planeta.

Los bosques ayudan a regular el ciclo del agua y el clima, fabrican oxígeno y retiran el dióxido de carbono de la atmósfera -, controlan las inundaciones, evitan la erosión y retienen el suelo fértil, ofreciendo al hombre madera, alimentos, medicamentos y otros muchos recursos naturales.

A pesar de sus indiscutibles beneficios los bosques peruanos desaparecen aceleradamente atravesando una severa crisis. Al día se depredan 590 hectáreas, equivalente a 1,200 canchas de fútbol generando pérdidas económicas y en la biodiversidad.

Por ello está tomando acciones rápidas y eficientes concentrando sus esfuerzos en los siguientes objetivos:

• Proteger: Creación y manejo efectivo de una red de áreas protegidas ecológicamente representativas de los bosques del país.

• Manejar: Lograr la certificación de 500 mil hectáreas de bosques para el año 2006.

• Restaurar: Implementar una iniciativa de restauración de hábitat en áreas de alto valor de conservación.

• Características de los Bosques

Los bosques del Perú guardan innumerables recursos naturales únicos en el mundo. Las abundantes lluvias, la elevada humedad, la compleja topografía, los diferentes tipos de suelos y los sistemas de ríos con meandros han resultado en un mosaico de hábitat y tipos de bosques, los cuales mantienen una alta biodiversidad y variadas comunidades de plantas y animales.

Estos bosques tropicales cumplen también funciones vitales a escala global, en términos de la regulación climática, proceso de reciclaje de agua y nutrientes, los cuales dependen de grandes bloques de cobertura boscosa intacta.

• Importancia Biológica

Al menos 308 especies de árboles por hectárea han sido identificadas a lo largo de algunos paisajes de la cuenca amazónica peruana. Tanto los recursos maderables como los no-maderables tienen alto valor comercial, genético, medicinal, sociocultural, ornamental y nutricional.

Entre las especies maderables de importancia económica se encuentran la caoba (Sweitenia macrophylla), el cedro tropical (Cedrela odorata) y la cumala (Virola sp.). Sólo estas especies representan el 90% del aprovechamiento del total de madera del país. Algunos de los recursos no-maderables del bosque son de gran importancia económica para las comunidades locales, como la castaña (Bertholletia exelsa) y varias otras especies de palmas como el "huasai" (Euterpe precatoria), "pijuayo" (Bactris gasipaes), y "aguaje" (Mauritia flexuosa).

• Amenazas a la Biodiversidad

La pérdida y degradación de hábitat, como la sobre explotación de recursos naturales aumentan la vulnerabilidad de las poblaciones de flora y fauna generando cambios en los procesos ecológicos. Las principales amenazas a los bosques peruanos incluyen:

• 
  La recolección y caza indiscriminada de flora y fauna, y el tráfico ilegal de las especies.

• 
  La tala ilegal que causa pérdidas significativas de biodiversidad en ecosistemas a lo largo de la Amazonía peruana.

• La agricultura migratoria y la corta y quema realizada por poblaciones migrantes para facilitar el transporte así como la colonización de áreas boscosas. Fig. N° 01

• Extracción de hidrocarburos que contaminan e incentivan la colonización de los bosques adyacentes a zonas de alto valor para conservación.

• Recolección y caza indiscriminada de flora y fauna, y el tráfico ilegal de las especies

  

• EL ÁRBOL

Es una planta perenne, de tronco leñoso y elevado que ramifica a cierta altura del suelo.

I.1 Partes del Árbol

• Copa: es el conjunto de ramas y hojas que forman la parte superior del árbol.

• Tronco o Fuste: se encuentra entre la copa y las raíces. Esta constituido por millones de células leñosas como las fibras, radios y vasos.

• Raíz: es la parte inferior del árbol que penetra en el suelo, cuya función es absorber agua y nutrientes minerales y fijar la planta al suelo.

I.2 PARTES DE UN TRONCO

La madera es el conjunto de células que conforman el tejido leñoso, en ella se pueden distinguir tres partes:

• La Médula: Se encuentra ubicada generalmente en la parte central del tronco. Esta constituida por células débiles o muertas, a veces de consistencia corchosa. Su diámetro varía entre menos de un milímetro, hasta más de un centímetro, según la especie.

• El Duramen: también llamado corazón, es la zona que rodea a la medula. Es de color oscuro y esta constituido por células muertas lignificadas que le dan mayor resistencia al ataque de hongos e insectos. Su proporción depende de la especie y de la edad del árbol.

• La Albura: es la zona de coloración más clara, conformada por células jóvenes. Presenta menor resistencia a los ataques biológicos. La albura es mas abundante, cuanto mas joven es el árbol.




Fig. N° 02

• LA MADERA

La madera es un material duro y resistente que se produce mediante la transformación del árbol. Es un recurso forestal disponible que se ha utilizado durante mucho tiempo como material de construcción. La madera es uno de los elementos constructivos más antiguos que el hombre ha utilizado para la construcción de sus viviendas y otras edificaciones. Pero para lograr un resultado excelente en su trabajabilidad hay que tener presente ciertos aspectos relacionados con la forma de corte, curado y secado.

A. Características generales de la madera

La madera es poroso, combustible, higroscópica y deformable por los cambios de humedad ambiental, sufre alteraciones químicas por efectos del sol, y es atacable por mohos, insectos y otros seres vivos. Es un material delicado, aunque hoy en día existen tratamientos muy eficaces para paliar las desventajas nombradas anteriormente.

B. Propiedades de la madera

Características externas u organolépticas de la madera

La característica externa de la madera constituye un factor muy importante puesto que influye en la selección de esta para su empleo en la construcción, ambientación de interiores o ebanistería, ellas son:

• El Color: es originado por la presencia de sustancias colorantes y otros compuestos secundarios. Tiene importancia en la diferenciación de las maderas y, además, sirve como indicador de su durabilidad. Son en general, maderas más durables y resistentes aquellas de color oscuro.

• Olor: es producido por sustancias volátiles como resinas y aceites esenciales, que en ciertas especies producen olores característicos.

• Textura: esta relacionada con el tamaño de sus elementos anatómicos de la madera, teniendo influencia notable en el acabado de las piezas.

• Veteado: son figuras formadas en la superficie de la madera debido a la disposición, tamaño, forma, color y abundancia de los distintos elementos anatómicos. Tiene importancia en la diferenciación y uso de las maderas.

• Orientación de fibra o grano: es la dirección que siguen los elementos leñosos longitudinales. Tiene importancia en la trabajabilidad de la madera y en su comportamiento estructural.

C. Densidad y contenido de humedad

• Densidad: Es la relación entre la masa (m) de una pieza de madera con su volumen (v) y se la expresa en gramos por centímetro cúbico.

La densidad se relaciona directamente con otras propiedades de la madera. Proporciona una primera indicación acerca de su comportamiento probable frente a la absorción y perdida de agua y su correspondiente grado de variación dimensional bajo el punto de saturación de las fibras.

• Contenido de Humedad: Es la cantidad de agua presente en la madera; se expresa como porcentaje del peso de la madera seca o anhidra y se calcula mediante la formula siguiente:

CH (%)= (Pi - Po) X 100

Donde:

CH= contenido de Po humedad (%)

Pi= peso inicial (g)

Po= peso en estado anhidro (g).

• Medición del contenido de humedad

En la práctica, la cantidad de agua existente en la madera se determina según métodos principales: directo, por diferencias de peso, e indirecto, con ayuda de xilohigrómetros eléctricos.

• Contenido de humedad de equilibrio

Es el contenido de humedad que adquiere la madera cuando es expuesta al ambiente durante un tiempo prolongado. En estas condiciones, la madera perderá o ganara agua hasta alcanzar un estado de equilibrio entre la humedad que contiene y la del aire.

• Contracción y expansión

La magnitud de la contracción varía según las características de la especie, las secciones y la orientación anatómica del corte. Se expresa como porcentaje de la dimensión original de la pieza de madera. Se calcula mediante la formula siguiente:

C (%)= Dv - Do X100

Donde:

C= contracción

Dv= dimensión en verde

Do= dimensión final a determinado contenido de humedad.

• Propiedades físicas de la madera

• AISLAMIENTO

Térmico: por su estructura anatómica, así como por su constitución lignocelulósica, la madera es un excelente aislante térmico. La cantidad de calor conducida por la madera varia con la dirección de la fibra, el peso especifico, la presencia de nudos y rajaduras y con su contenido de humedad.

Acústico: la madera tiene buena capacidad para absorber sonidos incidentes. Esta propiedad puede ser aprovechada ventajosamente en el diseño de divisiones. El aislamiento acústico puede incrementarse notablemente si se dejan espacios vacíos entre los tabiques o se utilizan materiales aislantes tales como fibra de vidrio, yeso.

Eléctrico: la madera seca es mala conductora de la electricidad. Su conductividad aumentara rápidamente al aumentar su contenido de humedad, a tal punto que la madera saturada puede llegar a ser conductora. La capacidad aislante de la madera tiene numerosas aplicaciones prácticas en la transmisión y protección de la energía eléctrica.

• Propiedades mecánicas

• Compresión y tracción

• Compresión Perpendicular al grano

La madera se comporta a manera de un conjunto de tubos alargados que sufriera una presión perpendicular a su longitud; sus secciones transversales serán aplastadas y, en consecuencia, sufrirán disminución en sus dimensiones bajo esfuerzos suficientemente altos.

• Compresión Paralela al grano

La madera se comporta como si el conjunto de tubos alargados sufriera la presión de una fuerza que trata de aplastarlos. Su comportamiento ante este tipo de esfuerzos es considerado dentro de su estado elástico, es decir, mientras tenga la capacidad de recuperar su dimensión inicial una vez retirada la fuerza.

• Tracción Perpendicular al grano

Es asumida básicamente por la lignina de la madera que cumple una función cementante entre fibras. La madera tiene menor resistencia a este tipo de esfuerzo en relación con otras solicitaciones.

• Tracción Paralela al grano

La madera tiene resistencia a la tracción paralela a las fibras, debido a que las uniones longitudinales entre las fibras son de 30 a 40 veces más resistentes que las uniones transversales.

• Corte y flexión

• Corte o Cizallamiento

El corte o Cizallamiento de la estructura interna de la madera es semejante al comportamiento de un paquete de tubos que se hallan adheridos entre ellos; por esta razón, en el caso de “corte o Cizallamiento paralelo al grano”, el esfuerzo de corte es resistido básicamente por la sustancia cementante, es decir, la lignina, mientras que el esfuerzo de corte o Cizallamiento perpendicular al grano”, son fibras las que aumentan la resistencia al Cizallamiento. La madera es mucho mas resistente al corte perpendicular que al corte paralelo.

• Flexión

El comportamiento en flexión de una pieza de madera combina, simultáneamente, los comportamientos a tracción, compresión y corte, repitiéndose los mismos fenómenos anteriormente descritos. La madera es un material particularmente apto para soportar tracción y comprensión paralela, debido a su alta capacidad por unidad de peso.

• Tipos de maderas

Las maderas de acuerdo al árbol de que se obtenga, se clasifican en duras y blandas. Así como se muestra en la Fig. N° 03




• Maderas Duras

Se obtienen de los árboles que pierden las hojas en otoño (caducifolios). De toda esta gran variedad de árboles, sólo 200 existen en cantidad suficiente y son lo bastante flexibles para la carpintería. Las maderas duras, como nuestra piel, tienen poros microscópicos en la superficie. El tamaño de estos poros es lo que determina el dibujo de la veta y la textura. Debido a estas características, las maderas duras se clasifican según la apertura del poro en: maderas de poros cerrados (poros pequeños), entre las cuales las más usadas son el cerezo y el arce, y maderas de poros circulares (poros más grandes), entre las cuales las más usadas son el roble, el fresno y el álamo.

Clasificación de las maderas duras

La madera se clasifica en función del número de defectos que haya en una sección dada del largo y el ancho del tablero. Al igual que en las maderas blandas, una madera de clase inferior puede ser perfectamente aceptable dependiendo del lugar donde se vaya a colocar y el uso que se le vaya a dar.

Entre las maderas duras tenemos:

• Roble: Es de color pardo amarillento. Es una de las mejores maderas que se conocen; muy resistente y duradera. Se utiliza en muebles de calidad, parqué...

• Nogal: Es una de las maderas más nobles y apreciadas en todo el mundo. Se emplea en mueble y decoración de lujo.

• Cerezo: Su madera es muy apreciada para la construcción de muebles. Es muy delicada por que es propensa a sufrir alteraciones y a la carcoma.

• Encina: Es de color oscuro. Tiene una gran dureza y es difícil de trabajar. Es la madera utilizada en la construcción de cajas de cepillo y garlopas.

• Olivo: Se usa para trabajos artísticos y en decoración, ya que sus fibras tienen unos dibujos muy vistosos (sobre todo las que se aproximan a la raíz.

• Castaño: se emplea, actualmente, en la construcción de puertas de muebles de cocina. Su madera es fuerte y elástica.

• Olmo: Es resistente a la carcoma. Antiguamente se utilizaba para construir carros.

• Maderas Blandas

Se obtienen de los árboles de hoja perenne (coníferas). En carpintería sólo se usa el 25 % de todas las maderas blandas. Todas las maderas blandas tienen poros cerrados (poros pequeños) que apenas se perciben en el producto acabado. Las maderas blandas más usadas son el cedro, el abeto, el pino y la picea.

Clasificación de las maderas blandas

Las maderas blandas se dividen en dos categorías: madera dimensional, clasificada en función de la resistencia, y paneles aparentes, que se utilizan habitualmente en proyectos de carpintería. La clasificación de las maderas blandas es obra de varias agencias, así que encontrará algunas variaciones en la terminología. Las distintas clases están ordenadas de la clase más alta a la más baja.

Entre las maderas blandas tenemos:

• Álamo: Es poco resistente a la humedad y a la carcoma. En España existen dos especies: El álamo blanco (de corteza plateada) y el álamo negro, más conocido con el nombre de chopo.

• Abedul: Árbol de madera amarillenta o blanco-rojiza, elástica, no duradera, empleada en la fabricación de pipas, cajas, zuecos, etc. Su corteza se emplea para fabricar calzados, cestas, cajas, etc.

• Aliso: Su madera se emplea en ebanistería, tornería y en carpintería, así como en la fabricación de objetos de pequeño tamaño. De su corteza se obtienen taninos.

• Alnus glutinosa: Su madera se emplea en ebanistería, tornería y en carpintería, así como en la fabricación de objetos de pequeño tamaño. De su corteza se obtienen taninos.

• Alnus incana: Su madera es blanda y ligera, fácil de rajarse. Es utilizada en tallas, cajas y otros objetos de madera.

• Defectos más comunes en las maderas

Fig. N° 04

ALABEADO: comba de la cara del tablero en sentido longitudinal.			ABARQUILLAMIENTO: concavidad de la cara del tablero en sentido transversal.
ARQUEAMIENTO: comba del canto, conocido también como corona.				NUDO o AGUJERO DE NUDO: un nudo apretado, por regla general, no es problemático. Un nudo suelto o muerto, rodeado de un anillo oscuro, puede desprenderse o puede haber dejado ya un agujero.
HENDIDURA: grieta que atraviesa toda la pieza de madera, generalmente en los extremos.			RETORCIMIENTO: el tablero está combado por muchos lugares.
GRIETA EN CABECERA: grieta paralela a los anillos de crecimiento anuales que no atraviesa toda la madera.				RAJADURA: separación de las fibras entre los anillos de crecimiento, que frecuentemente se extiende a lo largo de la cara del tablero y a veces por debajo de su superficie.
CANTO REDONDEADO: falta de madera o corteza no recortada a lo largo del canto o las esquinas de la pieza.

Tableros a base de madera

Los laminados y aglomerados son recursos a los que se ha llegado por motivos económicos y ecológicos y para evitar los problemas del comportamiento natural de la madera maciza. Están hechos de residuos y fibras no utilizados de los troncos de los árboles, a los que se añaden resinas y se prensan formando tableros de distintos espesores. Son fabricados en dimensiones mayores a las que se pueden obtener en maderas aserradas.

Los principales tipos de tableros hechos a base de maderas son los siguientes:

• Contraenchapados

Están formados por láminas o chapas encoladas de maderas (cola o resina sintética). Sus dimensiones: 0,90 a 1,20 mts de ancho por 2,10 a 2,44 de largo y su espesor normal varía entre 4 y 19 mm, aunque se fabrican de mayor espesor. Se usa para recubrimiento de paredes y techos, para la elaboración de muebles y puertas.

• Enlistonados o Panforte

Están formados con alma de listones de madera y chapas exteriores, se usan para la elaboración de muebles.

• De Partículas

Es un material elaborado a base de madera o fibra de bagazo y aglomerado con resinas sintéticas, con aplicación de presión y calor, por ejemplo el “tablopan”. Las de densidad baja (de 0,25 a 0,40 grs/cm3), su uso es de paneles aislantes o en piezas complejas en las cuales es necesario. Las de densidad media (de 0,40 a 0,80 grs/cm3), su uso es igual al anterior y se emplea en la fabricación de muebles y en la construcción. Las de densidad alta (mayor de 0,80 grs/cm3) su uso es el mismo de los anteriores y en general, son apropiados para ambientes interiores, pues se descomponen en contacto con la humedad y con el tiempo con cargas de larga duración.

• Fibra

Es un material fabricado con fibra o lana de madera y cemento. Las hay de tres tipos: las blandas (0,40 grs/cm3), semiduras y duras (densidad superior a 0,40 grs/cm3) y las entramadas y tableros con dos caras lisas. Estas se fabrican de 2,44 por 1,22 mts y de 3mm de espesor, es posible conseguirlos en medidas mayores.

• De Lana de madera:

Están formadas por viruta de madera aglutinadas con adhesivos minerales, en la mayoría de los casos cemento Pórtland resultando un papel rígido. Su densidad de 0,30 a 0,65 grs/cm3, de acuerdo a su densidad se pueden usar como cielo pasos los de menor densidad y en paredes y techos los de mayor densidad. Sus espesores varían entre 15 y 100 mm y sus dimensiones entre 0,50 mts por 2 mts hasta 1,50 por 3 mts. Esta posee múltiplos usos en la construcción tales como en muebles, tablas, vigas, columnas, etc. Es mas indicado para utilizarse como pavimentos para hogares comerciales con poco transito, existen también tarimas especiales para instalaciones deportivas.

• Dimensiones comerciales

La unidad de comercialización de la madera es el pie tablar o pie cuadrado, equivalente en volumen a una pieza cuadrada de un pie lineal de lado y una pulgada de espesor. Las secciones o escuadrías se designan en pulgadas, por ejemplo 1” x 8”, 2”x 4”, 3” x3”,etc. La longitud se expresa en pies.

• Formas comerciales

Como es un material muy utilizado, la madera, puede encontrarse en gran variedad de formas comerciales:

• Tableros macizos: Pueden estar formados por una o varias piezas rectangulares encoladas por sus cantos.

• Chapas y láminas: Formadas por planchas rectangulares de poco espesor.

• Listones y tableros: Que son prismas rectos, de sección cuadrado o rectangular, y gran longitud.

• Molduras o perfiles: Obtenidos a partir de listones a los que se les da una determinada sección.

• Redondos: Que son cilindros de maderas generalmente muy largos.

• Tableros contrachapados: Son piezas planas y finas que pueden trabajarse bien con herramientas manuales, como la segueta. Están formados por láminas superpuestas perpendiculares entre sí.

• Tablero de fibras: Está formado por partículas o fibras de maderas que se prensan. Los hay de densidad baja (DB) y de densidad media (DM). Estos tableros pueden usarse en el taller de tecnología en los proyectos en los que intervienen piezas de madera.

• Tableros anglomerados: Se forman a partir de residuos de madera que se prensan y encolan. En algunos casos estos tableros se cubren con una lámina muy fina (de 2 o 3mm de espesor) de una madera más vistosa (cerezo, roble, etc.) o de plástico.

• Principales usos de la madera en la construcción

• En la construcción existen dos apartados en los que la utilización de madera es muy importante.

• El primero, en la denominada carpintería de armar, o sea, como elementos resistentes en cerchas, armados, vigas.

• El segundo en carpintería de taller, como: marcos, puertas, decoraciones y pisos. 

• Tipos de madera en el Perú

• Perú dispone de 67.5 millones de hectáreas de bosques naturales tropicales. Es el séptimo país en el ámbito mundial en superficie boscosa y el segundo en Latinoamérica después de Brasil en cuanto a la presencia de bosques tropicales, con un potencial de corta bajo manejo sostenible de aproximadamente 18 millones de hectáreas. SIn embargo, la producción forestal es ínfima pese a los extensos bosques con los que cuenta el país. Existen 600 empresas dedicas a la extracción de madera, siendo Pucallpa, Iquito, Satipo, Puerto Maldonado y Lima los mayores centros de producción industrial. Los principales productos están siendo agrupados en 14 categorías: Madera acerrada, Puertas y ventanas, Carpintería de obra, Lámina y enchapes decorativos, Triplay, Pisos de madera, Preparquet, Molduras, Partes y piezas para muebles, Muebles, Embalajes, Carrocerías, Parihuelas y Tarugos.

• Bosques de Producción Permanente

• De acuerdo a la R.M. Nº 0549-2002-AG se crea en el departamento de San Martín, Huanuco, Pasco, Junín, Ayacucho, Cusco y Puno bosques de producción permanente.

La estadística

Una las características de estos bosques es la heterogeneidad, producto la gran variedad de especies arbóreas que en ellos se encuentran y de las cuales muy pocas son aprovechadas.

En el Perú debido a la informalidad y la falta de criterios ingenieriles por parte de algunas personas para querer construir sus casas, causan una total diversidad de dimensiones en secciones de maderas, que se les hace difícil a los mismos comercializadores en responder:“¿qué secciones son las que más demandas tiene usted?, ¿qué secciones ofrece usted?, ¿cuáles son las medidas que utilizan las personas para sus vigas, viguetas y otros, en sus casas?”.Dicho lo anterior se recoge que: las personas tratan de acomodar las medidas de dichas piezas de madera según sus gustos, según las dimensiones de terreno que se tiene y por una cuestión de

Esquema N° 01


Fuente INRENA 2005

• Clasificación de la madera estructural por usos.

Debido a que los efectos de los defectos naturales sobre la resistencia de la madera dependen del tipo de carga a la cual se sujeta una pieza individual, la madera para construcción se clasifica según sus dimensiones y uso. Las cuatro clasificaciones principales son madera de sierra, vigas y largueros, postes y vigas grandes y madera par piso y cubiertas. Se las define como sigue:

Madera de sierra:

Los elementos tienen secciones transversales rectangulares con dimensiones nominales de 2 a 4 pulgadas de ancho. Esta clasificación se subdivide en clases para marco liviano de 2 a 4 pulgadas de ancho y viguetas y tablones de 5 pulgadas de ancho o mayores.

Vigas y largueros:

Las secciones transversales rectangulares de 5 pulgadas o mas de grueso y un ancho mayor que le grueso por mas de 2 pulgadas, se clasifican según su resistencia ala flexión cuando soportan la carga sobre la car angosta.

Postes y vigas grandes:

Las secciones transversales cuadradas o casi cuadradas con dimensiones nominales de 5 x 5 pulgadas o mayores se utilizan, principalmente, en postes o columnas, pero se adaptan a otros usos si la resistencia a la flexión no es en especial importante.

Cubiertas: La madera par cubiertas consta de elementos de 2 pulgadas a 4 pulgadas de grueso, de 6 pulgadas o mas de ancho, con orillas de lengüeta o ranura o con ranura par lengüeta postiza en la cara angosta. La madera para piso se usa con la cara ancha colocada de plano en contacto con los miembros de apoyo.

Existe alguna confusión en los términos que usan para referirse a las dimensiones de una sección transversal rectangular de madera. En las clasificaciones por uso descritas anteriormente, el término  Grueso se usa para la dimensión más pequeña y ancho se usa para la dimensión más grande de una sección o blonga

Secciones comerciales

Interesa este aspecto para la adopción de las medidas a utilizar ya que sabemos que la madera es aserrada mucho antes ser utilizada. La madera es vendida por unidad de medida arbitraria que puede ser entre nosotros el pie cuadrado de madera o más común (respecto al sistema métrico decimal como lo fijan las normas) el metro cuadrado; el pie cuadrado es la cantidad de madera necesaria para construir un tablero idal de 12” (305 mm) por 12”, con espesor de 1” (25,4 mm);el metro cuadrado tiene la cantidad de madera suficiente para hacer un tablero de 1m por 1m yun espesor de 2,5 cm. Para establecer el precio de la madera se mide el volumen y después se reduce a tantos pies o metros cuadrados. Como ejemplo se puede decir que 1m3 de madera permite hacer 40 tablas de 2,5 cm de espesor. Pero la madera en viga o en rollizo se expende bajo otras unidades como son la tonelada o el metro cúbico (en nuestro país es más común el último).

En otros casos no se unas ninguno de estos sistemas de unidades, vendiéndose la madera por kilogramos y ellos corresponde a la madera de alto costo, como el palo santo que se caracteriza por su veta y es usado en muebles pequeños, herramientas, etc.; lo mismo ocurre con el BOJ que es una madera sólo usada en los lugares donde se requiere un bajo coeficiente de rozamiento como puede ser en los cojinetes para máquinas.

La designación corriente de la madera de acuerda su tamaño es variable y se acostumbra a referirla a las dimensiones de la sección transversal; se toma como módulo la pulgada inglesa siendo todas las dimensiones múltiplos o submúltiplos de ella. Se da el nombre de Tabla al ancho y de canto al espesor. Las denominaciones usuales para las diversas formas comerciales de la madera en nuestro país son: rollizo, viga, poste, tirante, tirantillo, tablón, tabla, alfajía, listón.

 Rollizo:

 

se llama así al tronco abatido una vez despojado de las ramas y de la corteza, cualquiera sean sus dimensiones. El valor se establece por peso.

Viga:

 

es el rollizo recuadrado o escuadrado en las dimensiones máximas posibles. Conserva los ángulos redondeados cuando ha sido escuadrado a mano. Cuando lo fue a máquina sus aristas son vivas.

Poste:

Es una variante del rollizo y se obtiene de un tronco delgado o de grandes ramas secundarias.

Tirante:

 

Se denomina así a las piezas escuadradas cuyo largo es mayor de 3 m. y cuya escuadría mínima es de 3”x 6”

Tirantillo:

 

Es un tirante cuya escuadría es menor , por ejemplo de 3”x 4” y de 4”x 4”. Tanto el tirante como el tirantillo se venden por forma lineal.

Tablón:

 

Se llama así a la pieza que tenga un ancho mínimo de un pie (30 cm) y un espesor, también mínimo, de 2” (5 cm). En el comercio se vende por metro lineal.

Tablas:

son menores que las anteriores; sus medidas de ½” de espesor y 6” de ancho. Se venden también por metro lineal.

Alfajía:

Son piezas derechas y cepilladas, de medidas tales como ½”x 3”; 2”x 3”; 1”x 2”, 1 ½”x1½” y ½”x 2”. Estas son las piezas que suelen emplear los albañiles como regla. Se venden por metro lineal.

Listón:

Son alfajías de secciones menores; se venden en atados de 48 piezas y con un largo aproximado entre 11 y 18 pies. Secciones de 1”a 1 ½ “de ancho por 1/ 3” a ½” de espesor.

 Molduras o perfiles:

 

Obtenidos a partir de listones a los que se les da una determinada sección.

• Diseño de madera

NORMAS PARA EL CÁLCULO DE LAS PIEZAS

Para que el cálculo sea útil y ofrezca las necesarias garantías de exactitud, es indispensable darse cuenta primero del sentido de la carga (compresión, tracción, etc.) que deberá soportar la pieza, ya que todo error sobre la clase de esfuerzo que realiza una pieza, podría tener fatales resultados. Se tendrá en cuenta que las maderas estén exentas de nudos, grietas, u otros defectos considerables que puedan comprometer la solidez de la pieza. Además, siendo la madera un material de resistencia tan variable e incierta, es mejor aumentar siempre el margen de seguridad. En la tabla que presentamos a continuación vemos las cargas en Kg/cm2 , que producen la rotura en las diferentes clases de madera. A la vista de la tabla, observamos las notables diferencias de resistencias que pueden existir entre las distintas clases de maderas, diferencias que se manifiestan también con frecuencia entre maderas de la misma especie, según su procedencia y su estado. Por esto, como nunca se conoce perfectamente la madera que se emplea, es preferible tomar como carga de seguridad 1/10 de la carga que determina la rotura.

PROPIEDADES MECÁNICAS DE LA MADERA, CON LA CARGA DE ROTURA EN Kg/cm2

A. CÁLCULO DE LAS PIEZAS A COMPRESIÓN

En el cálculo de piezas a compresión, pueden darse dos casos; Que la madera trabaje a Compresión Cúbica, o a Compresión Prismática. En estos cálculos, la carga está centrada sobre la sección de la pieza.

- COMPRESIÓN CUBICA

Se llama así, cuando la longitud de la pieza de madera es inferior a doce veces la sección mínima; en este caso no existe el fenómeno de pandeo. Para calcular la sección o escuadria necesaria de una pieza según el peso que deba soportar.

- COMPRESIÓN PRISMÁTICA

Llamada también flexo-presión o pandeo, es aquella en que el peso que gravita sobre la longitud de la pieza de madera es superior a doce veces la sección mínima, uniéndose a la vez un esfuerzo de compresión y otro de flexión, con riesgo de romperse antes que aplastarse. El cálculo de piezas que trabajan a flexo-presión es muy corriente, especialmente en pies derechos. En el trabajo de compresión, los pies derechos pueden disponer de tres modos:1ºQue la pieza este empotrada en sus dos extremos. 2ºQue la pieza este empotrada en un extremo y libre en el otro. 3ºQue la pieza este libre en sus dos extremos, es decir, que simplemente este apoyada. Esta es la forma adoptada en los cálculos que damos a continuación.

FÓRMULA DE RONDELET

Rondelet, de sus experiencias sobre maderas empleadas para pies derechos o postes, deduce que: la resistencia disminuye a medida que aumente la relación existente entre la altura L de la pieza y la menor dimensión “d” de la sección transversal. Según esto el coeficiente de resistencia admisible, será igual al resultado de multiplicar el coeficiente de trabajo de la madera por K R C, siendo K R C la Resistencia Proporcional dada por la Tabla 5 que insertamos a continuación:

Coeficiente de reducción según la relación existente entre la altura l y la menor dimensión

• Uniones en piezas de madera

Normalmente las distintas piezas que forman una estructura deben unirse para transmitir los esfuerzos.

1) Empalmes:

Las piezas se unen por sus testas.

2) Ensambles:

Las piezas forman un ángulo.

3) Acoplamientos:

Las piezas se unen por sus cantos.

UNIONES POR COMPRESIÓN (ELEMENTOS VERTICALES SOMETIDOS A COMPRESIÓN).

A tope recto.

Corte de la pieza perfecto, con posible relleno de juntas en las testas. Para PILARES. (necesita referencia).

 

DESTAJES:

Espiga sencilla.

No evita el pandeo. Caja y espiga.

A media madera.

Puede ser de dos tipos:1) Cortes rectos.2) Cortes oblicuos (malo).

Espiga o montaje.

Espiga = 1 / 3 del grueso.

Espiga múltiple.

F




Fig. N° 05

UNIONES A TRACCIÓN

Es imposible unir piezas a tracción pura. Se transforma el esfuerzo en cortante o compresión en la unión.

Diente de perro. Rayo de Júpiter.

Los ensambles de dientes de perro y rayo de Júpiter, se aplican en 1/3 de la longitud, ya que si se utilizaría en el centro, el momento flector seria máximo, y abría riesgo de rotura.

UNIONES EN FLEXIÓN

Cuando necesitamos vigas con escuadras mayores de las disponibles, necesitamos que las vigas actúen como una sola.

Superposición y Laminadas

Uniones por canto. Tope recto.(parquet)Tope oblicuo. Traslapado. Machihembrado. Falsa lengüeta.

Fig. N° 06




UNIONES CLAVADAS O ATORNILLADAS.

La resistencia de una unión clavada o atornillada se debe al rozamiento entre las piezas. Como la madera se deforma la adherencia merma. Un clavo NO admite esfuerzo cortante.

Tipos de clavos o pernos se muestra en las Fig. N° 06

Fig. N° 06

Uniones con bulones o pernos.

Trabajan de dos formas:

1) Por flexión cortante (tuercas ligeramente apretadas).

2) Por adherencia (tuercas fuertemente apretadas).

MADERA ESTRUCTURAL A LA VISTA

Pilares (zapatas, canes,...).Aleros.Cerchas.Techos.Zócalos.

Tipos de cerchas:

Fig. N° 07

Fig. N°08 tipos de Cerchas

Fig. N° 09 Colocación de tornapuntas

III. Aplicación de la madera en la Ingeniería

1.- Ensayos que se aplican a la madera.

Los ensayos se realizan en dos estados de contenido de humedad, uno con probetas de humedad superior al 30% (estado verde), y el segundo con probetas de humedad

12% (estado seco al aire).

A) Compresión paralela a las fibras

Es la resistencia de la madera a una carga en dirección paralela a las fibras, la que se realiza en columnas cortas para determinar la tensión de rotura, tensión en el límite de proporcionalidad y módulo de elasticidad. Fig. N°08

B) Compresión normal a las fibras

Es la resistencia de la madera a una carga en dirección nor mal a las fibras, aplicada en una cara radial, determinando la tensión en el límite de proporcionalidad y tensión máxima. Fig. N°09

C) Flexión estática

Es la resistencia de la viga a una carga puntual, aplicada en el centro de la luz, determinando la tensión en el límite de proporcionalidad, tensión de rotura y el módulo de elasticidad.

Fig. N°10

D) Tenacidad

Es la capacidad que tiene la madera de absorber energía al aplicar una carga que actúa en forma instantánea.

Fig. N°11




E) Cizalle

Es la medida de la capacidad de la pieza para resistir fuerzas que tienden a causar deslizamiento de una parte de la pieza sobre otra.

Fig. N°12

Según la dirección de las fuerzas que la producen se pueden clasificar en:

1) Cizalle paralelo tangencial

La solicitación es paralela a las fibras y produce un plano de falla, tangente a los anillos de crecimiento.

Fig. N°13

2) Cizalle paralelo radial

La solicitación es paralela a las fibras y produce un plano de falla perpendicular a los anillos de crecimiento.

Fig. N°14

3) Clivaje tangencial y radial

El clivaje es la resistencia que ofrece la madera al rajamiento. Puede ser tangencial y radial, dependiendo de la ubicación de los anillos de crecimiento.

Fig. N°15

Esquema de ensayo de clivaje. Dependiendo de la ubicación de los anillos de crecimiento con respecto al plano de falla, el clivaje puede ser tangencial y radial.

a) Clivaje tangencial

El plano de falla es tangente a los anillos de crecimiento.

b) Clivaje radial

Es aquel en que el plano de falla es normal a los anillos de crecimiento.

Fig. N°16

Esquema de ensayo de clivaje radial.

4) Tracción paralela a las fibras

Es la resistencia a una carga de tracción en dirección paralela a las fibras.

Fig. N° 18

Esquema de ensayo de tracción paralela a las fibras.

5) Tracción normal a las fibras

Es la resistencia que opone la madera a una carga de tracción en la dirección normal a las fibras.

Fig. N° 19

Esquema de tracción normal a las fibras.

Según la posición del plano de falla con respecto a los anillos de crecimiento, se puede distinguir la tracción normal tangencial y la tracción normal radial.

Fig. N° 20

Esquema de tracción normal radial a las fibras.

6) Dureza

Es la resistencia que presenta la madera a la penetración.

Fig. N° 20 Esquema de ensayo de dureza. Puede medirse en forma normal o paralela a la fibra.

7) Extracción de clavo

Se mide su resistencia por la fuerza necesaria para extraer un clavo de la madera. Se debe considerar la resistencia al desclave en una superficie paralela a las fibras y en una superficie normal a las fibras.

Fig. N° 21 Esquema de ensayo de extracción de clavo.

2) Factores que afectan las propiedades mecánicas

Existe una serie de variables relacionadas con la estructura natural de la madera que pueden afectar sus propiedades mecánicas:

• Defectos de la madera

Recibe este nombre cualquier irregularidad física, química o físico-química de la madera, que afecte los aspectos de resistencia o durabilidad, determinando generalmente una limitante en su uso o aplicación.

El identificar los defectos de la madera permite clasificarla por aspecto o resistencia.

La norma NCh 993 Of. 72 Madera- Procedimiento y criterios de evaluación para clasificación, establece diez niveles de defectos de la madera (de la A a la J) en la clasificación por aspecto.

En una clasificación por resistencia, cada nivel está vinculado a una razón de resistencia y se clasifica según el grado estructural.

Se distinguen, además, defectos por manipulación de la madera (secado y elaboración) y los inherentes a ella, los cuales influyen al momento de clasificarla por aspecto y por resistencia.

Sus definiciones y métodos de clasificación se encuentran establecidos en la norma chilena NCh 992 E Of. 72 Madera- Defectos a considerar en la clasificación, terminología y métodos de medición.

A continuación se exponen los defectos propios de la madera por elaboración y cuidados en el almacenamiento y protección en pie de obra, que repercuten en la resistencia o desempeño de las piezas en servicio.

Es importante conocer los términos relacionados con la geometría de una pieza, extraídos de la norma chilena NCh 992, indispensable para comprender las definiciones y métodos de medición de los defectos de la madera.

Fig. N° 22 Términos relativos a la geometría de una pieza.

Arista: Línea recta de intersección de las superficies que forman dos lados adyacentes.

Cabeza: Sección transversal de cada extremo de una pieza.

Cantos: Superficies planas, menores y normales a las caras paralelas entre sí y al eje longitudinal de una pieza.

Caras: Superficies planas mayores, paralelas entre sí y al eje longitudinal de una pieza o cada una de las superficies planas de una pieza de sección cuadrada.

Borde de una cara: Zona de la superficie de una cara que abarca todo el largo de una pieza y que queda limitada en el ancho, por una arista y por una línea imaginaria paralela a la arista y a una distancia de ésta igual a la cuarta parte del ancho de la pieza.

Zona central de una cara: Zona de la superficie de una cara que abarca todo el largo de una pieza que queda comprendida entre los bordes de la cara. El ancho de esta zona es igual a la mitad del ancho de la pieza.

Escuadría: Expresión numérica de las dimensiones de la sección transversal de una pieza. Se debe especificar en milímetros (mm) de acuerdo a la norma vigente. Como en Chile está arraigado el uso de las pulgadas, se ha considerado conveniente especificar las escuadrías de las piezas indistintamente en ambos sistemas, como por ejemplo: 2" x 4" ó 2x4 ó 41 x 90 mm.

Ancho: Dimensión mayor de la escuadría. Espesor: Dimensión menor de la escuadría. a) Defectos propios:

Los defectos propios que más inciden sobre las

propiedades de resistencia y durabilidad son:

• Nudos sueltos

Abertura de sección relativamente circular, originada por el desprendimiento de un nudo.

Si no interesa su posición en la pieza, la norma establece que se debe calcular el diámetro medio, midiendo su diámetro mayor y menor, en milímetros, y calculando el promedio.

Los agujeros y/o nudos sueltos se pueden ubicar en la arista, en el borde de la cara, en el canto o en la zona central de la cara.

La posición de este defecto es determinante en la magnitud de la alteración que causará en las propie- dades resistentes. Así, un agujero, dentro o cerca de un canto, afecta fuertemente la resistencia de tracción o compresión de una pieza solicitada por flexión. En cambio, un agujero en el centro de la cara alterará más su resistencia de cizalle, cuando se aplica a ella el mismo esfuerzo de flexión.

Ejemplos:

Fig. N° 23 Medición de agujero y/o nudo suelto en el borde de la cara.

Fig. N° 24 Medición de agujero y/o nudo suelto en la arista.

• Rajaduras

Separación de fibras en la madera que afecta dos superficies opuestas o adyacentes de una pieza.

Fig. N° 25 Medición de la longitud de la zona afectada por la rajadura.

• Grietas

Separación de elementos constitutivos de la madera, cuyo desarrollo no alcanza a afectar dos superficies opuestas o adyacentes de una pieza.

Fig. N° 26 Medición de grietas.

• Fibra inclinada

Desviación angular que presentan los elementos longitudinales de la madera, con respecto al eje longitudinal de la pieza.

Fig. N° 27 Medición de la desviación de la fibra.

• Perforación

Galería u otro tipo de orificio producido por la presencia de insectos taladradores. En cualquier caso, la madera con este defecto debe ser desechada.

• Pudrición

Degradación, descomposición y destrucción de ma- dera por presencia de hongos xilófagos y ambiente húmedo. La presencia parcial de putrefacción implica una creciente reducción de la resistencia. No se debe utilizar como material de construcción.

Otros defectos que inciden en la resistencia, pero en menor grado, son:

• Bolsillo de corteza

Presencia de masa de corteza total o parcial com- prendida en la pieza. Se conoce también como “cor- teza incluida“.

• Bolsillo de resina

Presencia de una cavidad bien delimitada que con- tiene resina o tanino. Se conoce también como “bolsa o lacra”.

Los efectos que tiene el bolsillo de corteza y/o resina sobre la resistencia son los mismos descritos para el agujero y/o nudo suelto.

La medición dependerá de la ubicación que tiene el bolsillo en la pieza, el cual se puede ubicar en la arista, borde de la cara, en el canto o en la zona central.

Fig. N° 28 Medición de bolsillo de corteza y/o resina en la zona central de la pieza.

• Acebolladuras

Separación de la pieza entre dos anillos consecutivos. Cuando aparece en las caras o cantos, se mide su longitud y separación máxima (mm).

Fig. N° 29 Forma y medición de una acebolladura.

• Alabeos

Deformación que puede experimentar una pieza de madera en la dirección de sus ejes, longitudinal y transversal o ambos a la vez, pudiendo tener diferentes formas: acanaladura, arqueadura, encorvadura y tor- cedura. Estos son defectos típicos por secado inade- cuado, tema que se trata más adelante.

Ejemplo:

Fig. N° 30 Acanaladura, alabeo de las caras en la dirección transversal. Se conoce también como “abarquillado” (en la imagen se muestra la medición de la acanaladura).

• Colapso

Reducción de las dimensiones de la madera durante el proceso de secado, sobre el punto de saturación de las fibras, y se debe al aplastamiento de sus cavi- dades celulares.

Este defecto no es admisible en la madera, puede afectar la resistencia y además su presencia.

• Médula

Corresponde al tejido parenquimatoso y blando de la zona central del tronco. Afecta la clasificación por aspecto de superficies que quedan a la vista.

Fig. N° 31 Medición de médula.

• Canto muerto

Se conoce por canto muerto o arista faltante a la falta de madera en una o más aristas de una pieza.

Se mide en la arista, su largo o suma de largos en mm, mayor dimensión en el canto (x) y mayor dimensión en la cara (y).

Fig. N° 32 Medición de la arista faltante o canto muerto.

b) Defectos por elaboración:

• Escuadría irregular

Variación de la escuadría nominal de una pieza pro- ducida por la desviación del plano de corte durante el aserrío, por ejemplo, sobredimensión.

Fig. N° 33 Escuadría irregular.

• Grieta

Separación de los elementos constitutivos de la ma- dera, cuyo desarrollo no alcanza a afectar dos super- ficies opuestas o adyacentes de una pieza.

Fig. N° 34 Medición de una grieta.

• Marca de sierra

Depresión en la superficie de una pieza producida por un corte anormal.

• Rajadura

Separación de fibras de la madera que afecta dos superficies opuestas o adyacentes de una pieza.

Fig. N° 35 Medición de la longitud de la zona afectada por rajadura.

• Cepillo desgarrado

Levantamiento de fibras en las superficies cepilladas causado por trabajo defectuoso. Ocurre con mayor frecuencia al procesar madera verde.

• Cepillo ondulado

Depresiones sucesivas dejadas por cuchillos sobre la superficie de una pieza cepillada.

• Cepillado incompleto

Areas de la superficie de una pieza que quedan sin cepillar.

• Depresión por cepillado

Concavidad producida durante el cepillado.

Fig. N° 36 Depresión por cepillado.

• Marca de astillamiento

Depresión en las caras cepilladas, causada por des- prendimiento de fibras.

• Mancha de procesamiento

Cambio de color que puede ocurrir en la madera durante los procesos de aserrío, cepillado y/o alma- cenamiento.

• Quemado

Carbonización de la madera durante su procesamien- to, producida por fricción de la herramienta.

3) Cuidados y consideraciones de piezas de madera para el almacenamiento y protección a pie de obra

Si bien la madera recibida en obra puede llegar en óptimas condiciones, también puede sufrir severas defor maciones que afectan su resistencia o su desempeño en servicio, producto de una deficiente manipulación y/o mal almacenamiento en obra.

Debido a esto, es de suma importancia tomar las siguien- tes precauciones y consideraciones:

• Almacenar la madera en forma encastillada y protegida de la exposición directa al sol.

• Evitar almacenar la madera en ambientes húmedos.

• Evitar contacto directo de la madera con el suelo.

• Mantener encastillado en orden, evitando piezas arrumbadas.

Figura 3.1 Almacenamiento de la madera en paquetes con uso de separadores.

3.1 Densidad

La densidad es una variable importante para determinar la resistencia de la madera. Esta depende de varios factores, entre los cuales se puede mencionar:

• Composición de las paredes celulares

• Grosor de las paredes celulares

• Tamaño de las porosidades

• Composición de la celulosa

3.2 Contenido de humedad

Cuando la madera pierde agua por debajo del punto de saturación de las fibras, cada célula se compacta, lo que provoca mayor rigidez y resistencia de las fibras, y por ende, un incremento de su resistencia.

3.3 Temperatura

En general, las propiedades mecánicas de la madera decrecen al aumentar la temperatura interna, produciendo el efecto inverso cuando se enfría.

3.4 Albura y duramen

Por los tejidos de la albura se conduce la savia desde la tierra a las hojas, siendo de vital importancia en el crecimiento del árbol, además de ser su soporte. En la primera etapa del árbol, su sección transversal corresponde a la albura, luego, parte de ésta se transforma en duramen, cuya única función es el soporte mecánico del tronco.

No existen diferencias significativas entre las propiedades mecánicas de albura y duramen.

3.5 Temporada de corte

En general el árbol se puede talar en cualquiera estación del año, no habiendo ninguna diferencia en sus propiedades, lo importante es que una vez talado, se procede de inmediato a su procesamiento y secado en cámara.

3.6 Tratamiento de la madera

En varios estudios se ha demostrado que el proceso de la impregnación, debido al sometimiento de alta presión para lograr un buen resultado, produce un debilitamiento de la pieza y disminución de su resistencia.

Consideraciones para el secado de la madera

El secado de la madera es un proceso que se justifica para toda pieza que tenga uso definitivo en el interior de la vivienda (queda incorporada a la vida útil de ésta), sea con fines estructurales o de terminación.

La utilización de madera seca aporta una serie de beneficios, entre los que se destaca:

• Mejora sus propiedades mecánicas: la madera seca es más resistente que la madera verde.

• Mejora su estabilidad dimensional.

• Aumenta la resistencia al ataque de agentes destructores (hongos).

• Aumenta la retención de clavos y tornillos.

• Disminuye considerablemente su peso propio, abarata el transporte y facilita la manipulación de herramientas.

• Mejora la resistencia de adhesivos, pinturas y barnices.

• Mejora su ductilidad, facilidad para cortar y pulir.

• Mejora la absorción de preservantes líquidos aplicados con presión.

• Aumenta la resistencia de las uniones de maderas encoladas.

Gráfico 3 - 1: Efecto del contenido de humedad en la resistencia de la madera.

El secado de la madera puede ser realizado a través de dos métodos:

3.6.1 Secado al Aire

Se efectúa simplemente encastillando la madera bajo cubiertas protectoras contra el sol directo, permitiendo la circulación de aire en forma expedita y, según las condiciones de temperatura y humedad relativa del ambiente, el secado de la madera. Tiene la desventaja de ser un proceso lento y poco efectivo.

Los principales factores que influyen en un buen secado al aire son:

• Disponer de una cancha o patio que permita exponer la madera al aire, y que el encastillado sea efectuado de modo que el aire circule envolviendo cada una de las piezas de madera.

• El mejor sistema de encastillamiento para un secado rápido con el mínimo de agrietamiento y torceduras, es el apilado plano.

Figura 3 - 2: El adecuado almacenamiento previene los defectos del secado de la madera.

3.6.2 Secado convencional en horno

Consiste en secar la madera en cámaras especiales (hornos), en los cuales se manejan variables de presión, humedad y temperatura (80 a 90 ºC). Este proceso tiene la ventaja de ser rápido, además de establecer el grado de humedad deseado.

Tiene la desventaja de ser un proceso que puede provocar fisuras, grietas, arqueaduras y torceduras en la madera, dependiendo del procedimiento y la especie.

Figura 3 - 3: Secadores de madera, se muestra la carga de los carros.

Tabla 3 - 2: Tabla de secado de Pino radiata.

3.6.3 Defectos por secado

Los defectos por secado se producen cuando se realiza un proceso que genera tensiones internas a nivel de estructura de la madera, siendo los más frecuentes:

3.6.3.1 Arqueadura

La arqueadura o combado es el alabeo de las caras en dirección de las fibras de la madera (NCh 173 Madera- Terminología general). La flecha que se forma por una de sus caras indica el grado de deformación, el cual se debe analizar para determinar el nivel de aceptación que se permite en la madera para un determinado uso.

Figura 3 - 4: Alabeo o deformación de la madera llamado arqueadura.

3.6.3.2 Acanaladura

La acanaladura o abarquillado es un alabeo en dirección transversal a las fibras (según norma NCh173).

Figura 3 - 5: Alabeo o deformación de la madera llamado acanaladura.

3.6.3.3 Encorvadura

La encorvadura o curvatura lateral corresponde al alabeo de los cantos en el sentido de las fibras (según norma NCh173).

Figura 3 - 6: Alabeo o deformación de la madera llamado encorvadura.

3.6.3.4 Torcedura

La torcedura o revirado es el alabeo helicoidal en dirección longitudinal y transversal de las fibras (según norma NCh173).

Figura 3 - 7: Alabeo o deformación de la madera llamado torcedura.

3.6.3.5 Colapso

Reducción de las dimensiones de la madera durante el proceso de secado sobre el punto de saturación de las fibras. Se debe a un aplastamiento de las cavidades celulares.

4) Consideraciones para el uso de la madera

En la construcción de viviendas la madera puede tener tres categorías de uso:

4.1 Madera de uso definitivo

Es aquella incorporada a la edificación, ya sea a nivel de estructura o terminaciones, cuyo objeto es cumplir con la vida útil establecida para el edificio, es decir, queda incorporada definitivamente a la vivienda.

4.2 Madera de uso transitorio

Cumple la función de apoyar estructuralmente la construcción del edificio, sin quedar incorporada a su estructura al finalizar la actividad. En esta categoría se encuentra, por ejemplo, toda la madera utilizada en encofrados para hormigón.

4.3 Madera de uso auxiliar

Es aquella que cumple sólo funciones de apoyo al proceso constructivo. En esta categoría se pueden considerar, por ejemplo, la instalación de faenas, niveletas o tablaestacados, reglas y riostras de montaje, entre otros.

Por ello, no toda la madera utilizada en las actividades de construcción de una vivienda debe tener propiedades, especificaciones y requerimientos iguales, ya que éstas dependerán del destino que tendrá.

Para efectos del presente manual, se entenderá como construcción en madera a aquellas viviendas o edificios cuya estructura está resuelta íntegramente en madera, independiente del material utilizado en la terminación interior o exterior de la edificación.

Dicha estructura debe contar además con un adecuado sistema de arriostramientos, solucionado generalmente con tableros estructurales del tipo contrachapado fenólico o de hebras orientadas, OSB.

También considera la utilización de madera preservada (impregnada), aislación termoacústica, barreras de vapor y humedad, y material resistente al fuego por el interior, como por ejemplo, placas de yeso cartón o fibrocemento.

No considerar alguno de estos componentes, implicará que la estructura no cumpla con adecuados requerimientos de seguridad, habitabilidad y durabilidad.

Gráfico 4- 1: Distribución de volumen de madera utilizado en viviendas de construcción tradicional.

Figura 4.1: Tabiques estructurales típicos de madera de Pino radiata.

No es válido, entonces, hablar de una construcción en madera al referirse a viviendas de emergencia, puesto que estas soluciones no cumplen con especificaciones y requerimientos mínimos para que los usuarios tengan condiciones básicas de calidad de vida.

Figura 4.2: Mediaguas de madera construidas en contacto directo con el suelo (construcción de emergencia).

Estas construcciones no contemplan barreras de humedad, aislación termoacústica, componentes de resistencia al fuego y protección de la madera. Por eso presentan serios problemas de durabilidad, puesto que normalmente están en contacto directo con el suelo y la madera carece de protección.

Hoy en día se tiene completa claridad de que toda pieza de madera que pasa a formar parte de la estructura o terminaciones de una vivienda debe ser madera seca. Esta es una condición que el mercado de la construcción está exigiendo.

De aquí en adelante, por simplicidad se debe desterrar la referencia de especificar “madera seca”. Para realizar una adecuada especificación técnica de madera para uso definitivo en la construcción, se debe incorporar la condición de secado pre-establecido. Por ejemplo: madera seca con un 12% de contenido máximo de humedad.

4.4 Madera para el encofrado:

Este es un contenedor, denominado encofrado, posee como función primera dar al hormigón la forma proyectada, proveer su estabilidad como hormigón fresco, asegurar la protección y la correcta colocación de las armaduras, pero también proteger al hormigón de golpes, de la influencia de las temperaturas externas y de la perdida de agua, el ingrediente más fluido de los tres elementos que lo componen -cemento, áridos y agua- en el momento de su creación.

Existen diferentes clasificaciones para agrupar los tipos de encofrado: según el número de usos que seña utilizado, por el método y tiempo necesario para conseguir la forma final del continente, según el tipo de hormigón que va a contener (visto o para recubrir) y por los materiales de construcción del encofrado.

Que difiere de que un encofrado sea perdido o recuperable; si se quiere volver a utilizar hay que prever, además de la técnica a emplear para desencofrarlo, los trabajos de limpieza, almacenaje y mantenimiento posteriores, mientras que si el encofrado no lo recuperamos lo perderemos embebido en el hormigón fraguado; en un caso aumentamos la mano de obra y en el otro crece el coste de reposición.

Para encofrar superficies continuas de forma repetitiva o de gran altura es más fácil con la utilización de plataformas que permitan su movimiento y recolocación para su posterior uso. De las grandes piezas, en el mercado también se encuentran sistemas autoportantes, deslizantes y trepadores (estos encofrados con módulos autónomos de 1 a 3 metros, se deslizan verticalmente existiendo dos tipologías según se realice su ejecución).

El sistema utilizado para la construcción de viviendas aisladas se basa en la unión de diversos paneles estándar, con medidas entre los 20x100 hasta los 350x200 centímetros, permitiendo conseguir encofrados de dimensiones mayores mediante la posibilidad de la combinación vertical y horizontal de las mismas bandejas. Estas deben ser de formato pequeño para así manipularlas y fijarlas de forma rápida y manual. Existen sistemas basados en un gran número de piezas combinables (de 8 a 34 elementos) mientras otros disponen de piezas especiales para los cambios de ángulo en sus paramentos.

 

Materiales de encofrado:

La bandeja de encofrado puede confeccionarse en diversos materiales, siendo el más utilizado la madera. Estos paneles, compuestos por piezas macizas o laminadas de 12 a 35 milímetros de madera (normalmente de pino, haya o abedul) tratada al carbonilo-xilofeno o revestidas por planchas fenólicas, son ensambladas en cola de milano múltiple o con estanquillas, encoladas en ondas delgadas (de aproximadamente 12 x 3 milímetros), encerradas por un herraje de acero galvanizado de 1 milímetro de espesor, como mínimo, y enmarcadas con tubos de aluminio o acero galvanizado. Los tamaños de los tableros condicionarán las juntas de trabajo y su modulación.

La diferencia del encofrado según el tipo de hormigón no será muy apreciable: para un hormigón visto los paneles utilizados deberán ser lisos, impermeables, normalmente metálicos, ya que permiten un número de puestas mayor que los plafones de madera, y a veces se recubrirán de tejidos antiadherentes o líquidos desencofrantes, condiciones que no serán requeridas en el caso que el hormigón no sea el acabado final de obra.

Otros materiales utilizados que facilitan una rápida puesta en obra son el acero, el plástico y el cartón plastificado. Con este último se forman encofrados especialmente indicados para columnas y pilares redondos, cuadrados y rectangulares, disponibles en diámetros de 150 a 1500 mm con alturas variables entre los 3 y los 12 metros y con un grueso de 9 mm. El cartón es un excelente material que conserva un alto grado de humedad y por lo tanto lo convierte en muy adecuado para un buen encofrado.

Cuadro 4.1: Cuadro de comparación paramétrica de metrados




Cuadro 4.2: Aportes unitarios para encofrados de zapatas

Cuadro 4.3: Aportes unitarios para encofrados en sobrecimientos

Cuadro 4.4: Aportes unitarios para encofrados en vigas de cimentació

Cuadro 4.5: Aportes unitarios para encofrados en columnas

5) Características y propiedades físico - mecánicas de las maderas

5.1 AMARGO AMARGO:

Nombre Científico VATAIREA SP o LEGUNINOSAE se encuentra en la Provincia de Panamá y Darién.

Características Generales: Marcada diferencia de coloración entre la albura y el duramen en condición verde la albura es de color rojizo claro y el duramen es amarillento oliva en condición seca la albura es rosada el duramen amarillo oliva; el cual se oscurece pasando a un pardo fuerte exposición a la luz y al aire.

Propiedades Físicas

Gravedad Específica: La madera de Amargo Amargo es muy pesada con una gravedad específica de 0.64, en base a peso al horno y volumen verde. El peso de la madera verde de Amargo Amargo es de 1200 kg/m3 (75 lb/pie3) a una humedad de 88%.

Contracción: Su contracción volumétrica es de 13,1 la contracción radial A 12% C.H es de 2,2 y seco al horno viene a ser de 4,6 mientras su contracción tangencial A 12% C.H es de 3,9 y seco al horno es de 8,1 la razón esta dad 1/18 rad/tang.

Propiedades Mecánicas: La madera según su peso específico que contiene volumen verde y el peso seco al horno es de 0.64 y la flexión estática que contiene esfuerzo al límite al proporcional kh/cm2 es de 524, su modulo de ruptura es de 1210, su modulo de elasticidad kh/cm2x1000 es de 165, mientras el trabajo al límite proporcional m-kg/dm3 es de 0.98 el trabajo a la carga máxima m-kg/cm3 es de 10,4 su dureza en los extremos kg 833 y en los lados es de kg 644.

Características de Secado: La madera se seca moderadamente y no se producen defectos durante su secado.

Propiedades De Trabajabilidad: Su Trabajabilidad es mediana. El acabado produce una superficie bastante lisa con pocas astilladuras en un 30% del material. Al trabajar la madera seca, el aserrín fino que se produce tiene un sector amargo fuerte que afecta a los operadores. El contenido de sílice es de 0.2%.

Durabilidad Y Propiedades De Preservación: El duramen de las especies de Amargo Amargo es durable es fácil de preservar y la albura es de fácil penetración y es completa.

Posibles Usos: La madera de Amargo Amargo puede usarse en construcción interna y externa ya que está reportada como resistente al ataque de hongos e insectos. Su dureza la hace apropiada para pisos. Además puede usarse en mangos de implementos y herramientas.

5.2 CABIMO:

Propiedades Físicas:

Gravedad Específica: Esta madera es muy pesada con una gravedad específica de 0.62 en base a peso seco al horno y volumen verde. El peso verde de esta madera es de 970 kg/m3 que corresponde a unas 61 lb/pie3 a una humedad del 56%.

Contracción: Los puntos de saturación son respectivamente 25% y 26,5% de humedad.

Propiedades Mecánicas: La madera de Cabimo es fuerte al tomar en cuenta su gravedad específica, el modulo de ruptura kg/cm2 es de 1325 y el modulo de elasticidad kg/cm2x1000 es de 179; es inferior a esfuerzo al límite proporcional, y el trabajo al límite proporcionalm-kg/dm3 que es de 1,83 y al trabajo de carga máxima m-kg/dm3 que es de 11,8; su dureza en los extremos es de 922 y en los lados es de 789.

Características De Secado: El Cabimo posee una razón de secado moderada y el único defecto es torceduras de arco.

Propiedades De Trabajabilidad: Tomando en cuenta la alta gravedad específica la madera es fácil de trabajar. Obtiene un acabado liso excepto una pequeña parte del material que muestra grano mechudo después de cepillado. Tiene un contenido de sílice de 0.06%.

Durabilidad De Propiedades De Preservación: Es altamente durable es muy difícil de preservar, sin embargo se obtiene una penetración completa de la albura.

Posibles Usos: Se usa en la construcción general, pisos, carpintería y trabajo interior. Puede usarse también para postes de cercas, postes, traviesas de ferrocarril, mangos de herramientas e implementos agrícolas.

5.3 CAOBA:

Nombre Científico: CARINIANA

Distribución Geográfica: Se encuentra desde Costa Rica,Brasil, Venezuela,Perú hasta Bolivia. En Colombia lo encontramos el AMazonas,Costa Atlántica y Pacífica,Magdalena medio. Panamá
Características Del Arbol: Alcanza una altura de hasta 40 Mts y un diámetro de 2 mts. Sus raíces son profundas y tronco recto a cónico. La corteza es de color marrón oscuro bastante fisurado.La parte interna es de color blanco crema con apariencia fibrosa.Crece en los bosques húmedos.

Características De La Madera: La albura es de color marrón claro rosáceo y amenudo con líneas oscuras que acentúan el veteado.Es imposible inmunizar por los métodos conocidos. Es fácil de trabajar aunque el contenido de oxalatos de calcio produce desgaste en los filos de las cuchilass y sierras,pero ofrece un buen cepillado.Seca rápidamente al aire libre alcanzando un contenido de humedad del 29% en menos de 120 dias.Presenta poca tendencia a torceduras y rajaduras.

Propiedades Físicas: Densidad (12 % C.H.) 480 kg/m3 Peso específico básico 430 kg/m3 (mediana) Contracción total, radial 3,1 % Contracción total, tangencial 4,6 % Contracción total, volumétrica 8,7 % Porosidad total 60 % Tasa T/R1, 5 (madera estable) Punto de saturación de las fibras 29 %.

Propiedades Mecánicas (12% C.H.) : Flexión estática (Esfuerzo rotura) 860 kg/cm², Compresión paralela al grano (Esfuerzo rotura), 430 kg/cm², Dureza lateral (Janka) 471 kg.

Trabajabilidad Y Acabado: Cepillado, Moldurado, Taladrado, Lijado, Torneado, Acabados, son excelentes, Efecto de desafilado medio.

Secado Y Preservación Natural

Secado al aire Tasa de secado moderada, Secado al horno, Buen comportamiento, Durabilidad natural Muy durable Permeabilidad Impermeable.

Posibles Usos: Pisos, Parquet Puertas, ventanas Muebles finos, Molduras, Marcos para puertas y ventanas, Chapas decorativas, Escalones, Revestimientos, Torneados

NORMAS TÉCNICAS DE LA CAOBA:

1-Tiempo para Corte : maderas entre 15 y 30 años de plantadas.

2-Color rosado oscuro al corte.

3-Anillos de crecimiento cerrados y semicerrados.

4-Densidad de 600 a 700 kl/mt³

5-No se aceptan nudos muertos.

6-Libre de ataque de insectos, de hongos y costaneras.

7-Se permiten ligeros puntos oscuros.

8-No se aceptan 2 nudos vivos por pieza y no mayores de 50 mm.

9-No se aceptan fibras encontradas.

11-Secado al horno al 16% de humedad relativa.

5.4 CATIVO:

Propiedades Físicas:

Gravedad Específica: Existe una diferencia entre las gravedades específicas promedio de Cativo y Cativo negro la primera tiene una gravedad específica de 0,39 y la segunda de 0,45 en base a peso seco al horno y volumen verde. El peso verde es de 640 kg/m3 (40 lb/pies3) a una humedad de 66%.

Contracción: Los puntos de saturación de las fibras (extrapolados) son 20,8% y 23,2% de humedad para contracciones radial y tangencial respectivamente y son considerablemente más bajos que los de Cativo Negro.

Propiedades Mecánicas: Su valor de peso específico en volumen verde y secado al horno es de 0.39 su flexión estática que contiene el esfuerzo al límite proporcional kg/cm2 es de 442 mientras que su modulo de ruptura kg/cm2 es de 762 y el modulo de elasticidad kg/cm2x1000 es de 98 mientras que los trabajos al límite proporcional m-kg/dm3 es de 1,11 y el trabajo a la carga máxima m-kg/dm3 es de 8,8 su dureza en los extremos kg es de 398 y a los lados kg es de 275.

Características De Secado: Es de rápido secado aunque algunas veces se presenta colapso en las bandas más oscuras del duramen no tiene defectos en el secado.

Propiedades De Trabajabilidad: Se clasifica como mediana por sus propiedades de Trabajabilidad por su tendencia a producir grano mechudo durante la operación de cepillado.

Durabilidad Y Propiedades de Preservación: La madera de Cativo no es durable. Se clasifica como fácil de preservar.

Posibles Usos: Madera Aserrada, cajas, cajones y muebles toscos, material relleno paneles de muebles, artículos de ebanistería, chapa y contrachapas se ha clasificado también como una especie de uso potencial para pulpa.

5.5 CATIVO NEGRO:

Propiedades Físicas:

Gravedad Específica: Es una madera moderadamente pesada con una gravedad específica de 0,45 en base a peso seco al horno y volumen verde. Tiene un peso para madera verde de 855 kg/m3 (53,5 lbs/pie3) a una humedad de 91%. En tropical tiene un peso verde de 45 lb/pie3.

Contracción: Los puntos de Saturación de las fibras (extrapolados) son 25,9% y 29,0% de humedad respectivamente para contracción radial y tangencial respectivamente.

Propiedades Mecánicas Su peso específico que contiene volumen verde y peso secado al horno. Es de 0,45 la flexión estática contiene esfuerzo al límite proporcional kg/cm2 es de 428, su modulo de ruptura kg/cm2 es de 738, su modulo de elasticidad kg/cm2x1000 es de 123, y el trabajo al límite proporcional m-kg/dm3 0,84 y el trabajo a la carga máxima m-kg/dm3 es de 6,8 mientras que su dureza es de 435 en los extremos kg y a los lados kg es de 386.

Características De Secado: Es de secado rápido el único defecto es el colapso moderado en el corazón falso.

Propiedades de Trabajabilidad: Se clasifica también como mediana en sus propiedades de trabajabilidad. El acabado presenta una superficie con grano mechudo. Se determino un contenido de sílice de 0.03%.

Durabilidad Y Propiedades De Preservación: La madera Cativo Negro es altamente susceptible al ataque de hongos e insectos y se considera como no durable. Se clasifica como fácil de preservar. La alta retención se ve acompañada por una penetración completa y uniforme.

Posibles Usos: Muebles toscos, cajas y cajones, material de relleno en muebles, ebanistería, patrones, chapas y contrachapado, tablero de partículas.

5.6 CEDRO AMARGO:

Nombre Científico: CEDRELA ODORATA.

Procedencia
Provincia de Panamá, Darién.

Descripción De La Madera

Color: El duramen de la madera recién cortada tiene una coloración
rosado a pardo rojizo oscuro. La albura es de color blancuzco a rosado
claro.

Brillo: Medio con tendencia a elevado.

Grano: Generalmente recto, algunas veces entrecruzado.

Textura: Media

Veteado: Arcos superpuestos y líneas verticales no muy bien pronunciado.

Olor: Característico y sabor amargo.

Propiedades Físicas Y Mecánicas

Densidad Básica: 0.42 gr / cm3

Módulo de Elasticidad en flexión: 72.0 tn / cm2

Módulo de Ruptura en flexión: 395.0 Kg / cm2

Dureza de lados: 273.0 Kg / cm2

Tenacidad: 13.0 Kg - m

Características De La Troza

Diámetro : 0.8 - 1.0 m.

Forma : Cilíndrica.

Conservación : en patio húmedo o seco.

5.7 Aserrio Y Secado

De fácil aserrío y trabajabilidad con herramientas manuales o máquinas.

Se comporta bien al cepillado, lijado y encolado, así como también al
uso de tornillos. De buen acabado, pero pueden ocurrir exudaciones de
goma después de secado, las que constituyen un serio defecto. El cedro
se considera una especie de fácil secado, tanto al aire como al horno.
Al secado natural en promedio demora 75 días para disminuir del 30-14%
de contenido de humedad.


DURABILIDAD NATURAL Y USOS

El Cedro se considera una especie de alta durabilidad natural a la
pudrición blanca, marrón y resistente al ataque de termitas.

Usos:
Obras de interiores y muebles, ebanistería, torneados, canoas,
instrumentos musicales, laminados, persianas de madera, madera
compensada y, en general, todos los usos en que se requiere una madera suave, liviana, resistente, de grano recto y fácil de trabajar.

5.8 CEDRO ESPINO:

Nombre Científico: CEDRELA TONDUZII o Meliaceae se encuentra en la Provincia de Panamá y Chiriquí a una altitud de 1500 m

Distribución Y Habitáculo: El género de Cedro Espino ha sido reportado en todo los países al sur de los Estados Unidos, Costa Rica y Panamá en los que a las maderas de Cedro se refiere ellas pueden bien ser una sola especie porque a pesar de que exhiben considerable ámbito en sus propiedades, las diferencias observadas podría todas ser atribuidas a la edad y condiciones de crecimiento de cada árbol.

Descripción Del Árbol: Los arboles frecuentemente alcanzan 90 -120 pies (30- 40m) de altura y forman un tronco recto y simétrico con diámetro común de 30 pulgadas (75cm) pero puede llegar hasta 6 pies (1.80m) sobre las gambas. Las prominentes gambas se extienden 4 - 12 pies (1,30 - 4,00 m) hacia arriba en el tronco dependiendo del tamaño del árbol y de la cantidad de luz que recibe.

Características Generales: Ligera diferencia de coloración entre la albura y el duramen en condición verde la albura es de color gris- amarillo pardusco y el duramen es anaranjado rojizo brillante, transición gradual. En condición seca al aire la albura es de color anaranjado grisáceo y el duramen es anaranjado rojizo brillante. La madera se oscurece ligeramente por exposición a la luz y al aire.

Propiedades Físicas

Gravedad Específica: la madera de Cedro Espino es liviana con una gravedad específica de 0.36 en base a peso seco al horno y volumen verde. El peso verde promedio determinado para esta madera es de 620 kg/m3 (cerca de 39 lb/pie3) a un pie3 a una humedad del 67%.

Contracción: Los puntos de saturación de las fibras (extrapolados) para la contracción radial y tangencial de Cedro Espino son respectivamente 24,4% y 30,6% de humedad

Propiedades Mecánicas: En general el Cedro Espino posee propiedades de resistencia de acuerdo a su peso moderadamente liviano, debe notarse que el esfuerzo al límite proporcional kg/cm2 que es de 320 y por ende el trabajo al límite proporcional m-kg/dm3 es de 0.67 son algo bajos. El modulo de ruptura kg/cm2 es de 580, el modulo de elasticidad kg/cm2x100 es de 87 y su dureza en los extremos kg es de 379 y la de los lados es e kg 183.

Características De Secado: Es fácil de secar y no se producen defectos visibles,

Propiedades De Trabajabilidad: La madera de cedro Espino es fácil de trabajar, esto se debe a su baja densidad. Es fácil de aserrar, cepillar, tornear y lijar. Muestra cierta tendencia a producir granos roto durante el cepillado. El contenido de sílice es de 0.04%.

Durabilidad Y Propiedades De Preservación: Su resistencia a la pudrición es variable, el duramen es de durable a moderadamente durable. Se clasifica como difícil de preservar.

Posibles Usos: Gracias a las características de madera fácil de trabajar, liviana fuerte y de grano recto, el Cedro Espino es apropiado para construcción, Muebles y gabinetes, ebanistería, moldes, instrumentos, etc. La especie puede resultar satisfactoria para chapas rotativas en la producción de contrachapas decorativas de buena calidad.

5.9 ESPAVÉ:

Nombre Científico: ANACARDIUM EXCELSUM ó ANACARDIACEAE se encuentra en la Provincia de Panamá y la Provincia de Darién a una altura de 30 m aproximadamente.

Distribución Y Habitáculo: Se presenta en grandes cantidades en la costa del pacífico de Costa Rica. Además en la costa del caribe de Colombia y Venezuela parece confinado a regiones con estaciones secas definidas y a pesar del tipo de bosque perennes densos, no crece a elevaciones altas. Corrientemente alcanza el desarrollo óptimo en los suelos bajos y bien drenados. En la provincia de Darién, Panamá, parece formar masas boscosas puras en áreas grandes.

Descripción Del Árbol: Bajo condiciones favorables en el bosque, el Espavé alcanza alturas de 125 - 150 pies (37.5 - 45m), con un tronco limpio de 4 - 6 pies (1,20 - 1,80 m) de diámetro sobre el ensanchamiento basal; los troncos son libres de ramas en los primeros

40 - 50 pies (12 - 15m) ocasionalmente 60 pies (20m).

Características Generales: Marcada diferencia de coloración entre la albura y el duramen; en condición verde la albura es rosada, mientras que el duramen es pardo amarillento. En condición seca la albura es rosada, y el duramen varía de pardo oscuro a pardo rojizo.

Propiedades Físicas:

Peso Específico: La madera de Espavé es moderadamente liviana con un peso específico de 0.38 (0.34 - 0.42) en base a peso seco al horno y volumen verde. Es más liviana que otro material ensayado de la misma especie de Panamá, Venezuela, y Colombia. En cuanto a esta propiedad, el Espavé puede compararse con especies como Jabillo, Aceituno y Yellow Oplar. El peso verde de esta madera es de 960 kg/m3, aproximadamente 60 lb/pie3, a una humedad de 1555%.

Contracción: Espavé se caracteriza por una contracción moderada para una madera de su densidad.

Propiedades Mecánicas:

La madera de Espavé se compra bastante bien con Anacardium de Venezuela y Panamá, con valores ligeramente menores a excepción del módulo de elasticidad. Espavé indica valores promedio entre Jabillo y Yellow Oplar en esfuerzo al límite proporcional, módulo de ruptura, módulo de elasticidad y dureza de extremos; muestra valores inferiores que ambas especies en trabajo al límite proporcional, trabajo a la cargas máxima y dureza lateral.

Características De Secado Y Propiedades De Trabajabilidad:

Se reporta el Espavé como una madera fácil de secar y que puede secarse rápidamente sin daño apreciable. Sin embargo un estudio realizado dice que cuando se seca al aire es moderadamente difícil de secar, el material que secó rápidamente mostraba torceduras moderadas y una leve tendencia a agrietarse. La madera es fácil de trabajar pero tiene propiedades de cepillado y lijado muy pobres. Maderas cepilladas y lijada muestra astilladuras y especialmente grano machudo en madera de corte radial y tangencial.

Durabilidad Y Propiedades De Preservación:

El duramen de Espavé se reporta como durable y es muy difícil de preservar.

Usos Posibles:

Carpintería general y construcción , utensilios de madera, muebles de bajo costo, acabado y ebanistería, chapa y contrachapado, cajas y cajones, construcción general e interior y exterior cuando la resistencia no es factor importante.

5.10 FRIJOLILLO:

Nombre Científico: PEEPPIGIA PROCERA o LEGUMINOSAE se encuentra en la Provincia de Panamá y la Provincia de Darién.

Distribución Del Habitáculo Es la única especie del género, distribuida en la América tropical; ocurre desde el sur de México hasta Perú y Río de Janeiro (Brasil).

Descripción Del Árbol: Es usualmente un árbol de poca altura, pero en el Perú oriental es un árbol de copa, a veces de 90 pies (27m) de altura con una tronco recto, cilindro y de gambas bajas que mide 16 pulgadas (aproximadamente 40cm) de diámetro y está libre de ramas los primeros 7,5m o 9 m (40). En el Salvador y México suroccidental alcanza raramente 12m de altura.

Características Generales: Marcada diferencia de coloración entre la albura y el duramen en condición verde la albura es de color gris pardusco y el duramen es pardo amarillento oscuro; en condición seca la albura es gris pardusco amarillento clara y el duramen es amarillento grisáceo. La madera se oscurece considerablemente por exposición a la luz y el aire.

Propiedades Físicas:

Gravedad Específica: La madera de Frijolillo es excesivamente pesada con una gravedad específica de 0.71 en base a peso seco al horno y volumen verde. El peso verde de esta madera es de 1170 kg/m3 (73 lb/pie3) a una humedad de 65%.

Contracción: La contracción es muy desfavorable lo que indica que hay dificultades al secar la madera. Los puntos de saturación de fibras (extrapolados) son 22,0% y 28% de humedad para contracción radial y tangencial respectivamente.

Propiedades Mecánicas: Su flexión estática dentro de ella tenemos esfuerzo al límite prop kg/cm2 696, su modulo de ruptura kg/cm2 1596, su modulo de elasticidad kg/cm2x1000 es de 198, su trabajo al límite prop m-kg/dm3 1,37 y trabajo a la carga máxima m-kg/dm3. Tenemos que con referente a su dureza en los extremos kg 1294 y a los lados kg 1067

Características de Secado: La madera de Frijolillo es moderada en su razón de secado; se presentan torceduras y grietas en poca cantidad.

Propiedades de Trabajabilidad: Posee buenas propiedades de trabajabilidad es fácil de trabajar a pesar de su densidad y generalmente el acabado produce una superficie lisa.

Durabilidad Y Propiedades De Preservación: La madera de Frijolillo es muy durable y altamente resistente al ataque de hongos e insectos. Es muy difícil de preservar.

Posibles Usos: Implementos agrícolas, construcción pesada, estructura de casas (vigas y viguetas), traviesas de ferrocarril, muebles, adorno y acabado interno, construcción y pilotaje marino (bajo aguas no infestadas por taladradores), construcción marina y atléticos, mangos de herramientas, chapa decorativa (cuarteada).

5.11 LAUREL:

Nombre Científico: BORAGINACEAE se encuentra en la Provincia de Panamá y el Distrito de Donoso, Costa Atlántica.

Características Generales: Marcada diferencia de coloración entre la albura y el duramen; en condición verde la albura es de color gris pardo amarillento claro; y el duramen es pardo amarillento grisáceo. En condición seca la madera se oscurece ligeramente.

Propiedades Físicas:

Peso Específico: La madera de Laurel es de liviana a moderadamente liviana, con un peso específico de 0.36 en base a peso seco al horno y volumen verde. Pertenece al mismo rango de densidad que el Sunsún y Red Alder. Se le determinó un peso verde de 675 kg/m3 (42 lb/pie3), a una humedad de 87%.

Contracción: La contracción radial (3.1%) de Laurel, corresponde a los valores de Laurel blanco y Sunsún; sin embargo la contracción tangencial es considerablemente más alta que los valores determinados por Laurel blanco y Sunsún. La razón de contracción es muy desfavorable. Los puntos de saturación de las fibras para construcción radial y tangencial son respectivamente 22,6% y 38% de humedad, este último es muy alto, lo cual se explica por la alta contracción desde el contenido inicial de humedad hasta el 12 % de humedad.

Propiedades Mecánicas:

Comparado con Red Alder, una madera de la misma gravedad específica Laurel muestra más o menos los mismos valores de resistencia, ligeramente superiores unos (módulo de elasticidad y trabajo a la carga máxima) e inferiores otros (dureza). Con respecto a otras especies de Cordia se halla en el promedio en todas las propiedades, además sobrepasa a amabas en trabajo a la carga máxima y posee una dureza lateral inferior a Candelero de Venezuela y a Laurel de Centro América.

Características De Secado:

La madera de Laurel seca bien, la razón de secado es rápida. La razón de contracción desfavorable, la madera tiende a rajarse y agrietarse, se observan grietas superficiales en los cortes tangenciales, además la madera tiende a torcerse.

Propiedades De Trabajabilidad:

Laurel es muy fácil de trabajar y se logra un acabado liso, excepto por un porcentaje de grano mechudo después del cepillado. Se halla un contenido de sílice de 0.15%.

Durabilidad Y Propiedades De Preservación:

En general el duramen de las especies de Laurel se considera muy durable en relación a la pudrición causada por el hongo café, pero muy variable en relación al hongo blanco. La especie se considera en promedio como durable. El Laurel se clasifica como moderadamente fácil de preservar.

Posibles Usos:

La madera de Laurel aunque no es de calidad de Cordia debe ser apropiada para muebles y gabinetes, acabado interior y exterior, carpintería en general y construcción interior, ebanistería, chapa y contrachapado, duelas.

5.12 NAZARENO:

Nombre Científico: PELTOGYNE MEXICANA lugar donde se encuentra en la Provincia de Panamá y la Provincia de Darién a una altitud de 10 - 20 m.

Características Generales: Marcada diferencia de coloración entre la albura y el duramen; en condición verde la albura es de color amarillo claro y el duramen varía de gris pardusco a pardo rojizo grisáceo; en condición seca la albura es de color gris amarillento pardusco claro con un ligero matiz verdoso. Por exposición a la luz y al aire el duramen alcanza, tanto en condición verde como seca, un color púrpura brillante que puede ser fijado por un tratamiento apropiado en la superficie. La madera no obstante expuesta a la lluvia y al sol pierde su color púrpura y se hace casi negra..

Propiedades Físicas:

Gravedad Específica:

La madera de Nazareno no excesivamente pesada, posee una gravedad específica de 0.83 en base a peso seco al horno y volumen verde. El peso y volumen seco al horno es de 0.92. El peso verde es de 1260 kg/m3 (79 lb/pie3) a una humedad de 51%.

Contracción: Todas las contracciones son bajas para una madera de su densidad. La razón volumétrica Nazareno es mas bien favorable indicando cambios dimensionales uniformes durante el secado. Los puntos de saturación de las fibras (extrapoladas) son 20,0% y 21,2% de humedad para contracciones radial y tangencial respectivamente.

Propiedades Mecánicas: Por su peso específico volumen verde y peso secado al horno tenemos que es de 0.83% dentro de la flexión estática esta el esfuerzo al límite prop kg/cm2 viene a ser de 515, modulo de ruptura kg/cm2 es de 1550 módulo de elasticidad kg/cm2x1000 es de 833 el trabajo al límite prop m-kg/dm3 es de 2,0, trabajo a la carga máxima m-kg/dm3 es de 18,3 y según la dureza en los extremos kg es de 1453 y en los lados kg es de 1273.

Características De Secado: El Nazareno es moderadamente difícil de seca al aire y en hornos. Seca al aire libre a un ritmo lento con degradaciones moderada desarrolla torceduras moderadas con grietas y rajaduras leves.

Propiedades De Trabajabilidad: La madera de Nazareno es moderadamente difícil de trabajar con sierras, después de cepillado.

Durabilidad Y Propiedades De Preservación: La madera de Nazareno tiene una reputación de alta durabilidad en los trópicos. Su preservación es muy difícil.

Posibles Usos: Implementos agrícolas, construcción de botes y barcos, carpintería en general y construcción interna o externa, construcción general pesada, traviesa de ferrocarril, muebles y gabinetes, pisos, ornamentación y acabado interior, pilotaje y construcción marinos (bajo aguas no infestadas de taladradores), construcción marina y de puentes (sobre el agua), ebanistería, postes, artículos deportivos y atléticos, mangos de herramientas, chapas decorativas.

5.13 NÍSPERO:

Nombre Científico: MANILKARA ACHRAS o SAPOTECEAE se encuentra en la Provincia de Panamá, Caobilla (Azuero).

Características Generales: Ligera diferencia de coloración entre la albura y el duramen; en condición verde la albura es de color amarillo rojizo, y el duramen es pardo rojizo oscuro; en condición seca la albura es de color pálido y el duramen es pardo rojizo.

Propiedades Físicas:

Gravedad Específica: La madera de Níspero es extremadamente pesada, posee una gravedad específica de 1.04 en base a paso y volumen secos al horno. Tiene la misma densidad que el Bulletwood ( Manilkara Bidentata) de Surinan, Guyana y Puerto Rico y Greenheart (Ocotea Rodiaei) de Guyana. La gravedad específica en base a peso seco al horno y volumen verde es muy alta y la contracción volumétrica muy baja.

Contracción: La contracción volumétrica es de (11,1%) . la contracción radial y tangencial son comparables a las Manilkara Bidentata y parecen normales, aunque un poco bajas.

Propiedades Mecánicas: En la tabla se comparan las propiedades de Níspero (Manilkara Achras) con las de Bulletwood (Manilkara Bidentata).

Características De Secado: El Níspero seca a un ritmo moderado posee efectos de torcaduras moderadas y endurecimiento superficial leve.

Propiedades De Trabajabilidad: Las propiedades de trabajabilidad del Níspero son buenas para una madera de su densidad. La madera es fácil de trabajar y se logra una superficie lisa en el acabado.

Durabilidad Y Propiedades De Preservación: Es considerada de durable a muy durables con una alta resistencia al ataque de los insectos. Se clasifica baja resistencia al ataque de taladradoras marinos.

Posibles Usos: Debido a su fortaleza su alta resistencia al desgaste, a su durabilidad y a sus propiedades de doblado al vapor, puede usarse para los siguientes propósitos: Construcción durable y pesada , estructuras y quillas de botes dobladas al vapor, lanzaderas y otros artículos textiles, piezas especiales de tonería como patas de mesas y escritorios, instrumentos, tacones, equipo de mallina de pulpa y papel incluyendo postes de molino, camas y barras agitadoras; implementos agrícolas, traviesas de ferrocarril, piso de servicio pesado, construcción y pilotaje marino (aguas sin taladradoras), construcción marina y de puentes (sobre el agua), postes y estacas, artículos deportivos, mangos de herramientas.

5.14 NÍSPERO CUASCUDO:

Nombre Científico: PQUTERIA SP o SAPOTEACEAE se encuentra en La Provincia de Darién a una altitud de 20 m.

Características Generales: Ligeramente diferencia de coloración entre la albura y el duramen en condición verde la albura varía de color anaranjado grisáceo a gris pardusco claro; en condición seca la albura es anaranjada grisácea y el duramen muestra diferentes matices de pardo rojizo grisáceo; la transición es gradual.

Propiedades Físicas:

Gravedad Específica: La madera de Níspero Cuascudo es excesivamente pesada, tiene una gravedad específica de 0.73 en base a peso seco al horno y volumen verde. Posee muchas características de Níspero (Manilkara Achras) pero no es la misma especie. La gravedad específica es más baja que la de Níspero. El peso de la madera es de 1160 kg/m3 (72.5 lb/pie3) a una humedad de 59%.

Contracción: Los valores de contracción de Níspero Cuascuado se comparan bien con los de Níspero (Manilkara Achras) y los de White Oak (Quercus Alba). Ambos Nísperos muestran una razón de contracción favorable y parecida. Los “puntos de saturación de las fibras” (extrapolados) son 25,3 y 31,0% de humedad para contracciones radial y tangencial respectivamente.

Propiedades Mecánicas: Comparando a especies con densidad similar, como Nisperillo (Pouteria) y Caimitillo (Chrysophyllum Cainito) de Costa Rica, Níspero Cuascudo indica valores inferiores en módulo de ruptura, trabajo a la carga máxima y dureza. Sobrepasa a Nisperillo en esfuerzo al límite proporcional y trabajo al límite proporcional pero es inferior a Caimito en estas dos propiedades

Características de secado: Níspero Cuascudo es moderadamente difícil de secar al aire. Durante el secado, el material desarrolla grietas moderadas y rajaduras leves en la superficie.

Propiedades de Trabajabilidad: A causa del grano entrecruzado la madera es difícil de cepillar. Además provoca el mellado de los filos de las herramientas por su contenido de sílice 2,50%

Durabilidad Y Propiedades De Preservación: Las especies Pouteria están reportadas como de durabilidad variable. Níspero Cuascudo se clasifican como moderadamente difícil de preservar. La penetración de losa preservantes es irregular.

Posibles usos: Las aplicaciones de esta madera se ven restringidas por el alto contenido de sílice. Puede usarse en pilotaje marino (preservados) asumiendo que el alto contenido de sílice previene el ataque de los taladrdores marinos.

5.15 NÍSPERO MONO:

Nombre Científico:PQUTERIA o SAPOTACEAE se encuentra en la Provincia de Panamá y Caobilla (Azuero).

Características Generales: No hay diferencia en la coloración entre la albura y el duramen; en condición verde la madera varía de color pardo claro a pardo rojizo y en condición seca espardo pálida.

Propiedades Físicas:

Gravedad Específica: La madera de Níspero Mono es muy buena con una gravedad específica de 0.70 en base a peso seco al horno y volumen verde. El peso verde de la madera es de 1110 kg/m3 (69 lb/pie3) a una humedad inicial de 59%.

Contracción La Contracción volumétrica es de 15,9% radial a 12% C.H es de 3,4% a secado al horno es de 6,0% tangencial a 12% C.H es de 6,9% secado al horno es de 10,5% razón rad/tangencial 1/20.

Propiedades Mecánicas: En resistencia, Níspero Mono posee valores como peso específico volumen verde peso seco al horno es de 0.70, esfuerzo límite prop kg/cm2 es de 658 módulo ruptura en kg/cm2 es de 1476, el módulo de elasticidad kg/cm2x1000 es de 204 trabajo al límite prop m-kg/dm3 1,21 extremos kg 1182 lados kg 1050.

Características de secado: Níspero Mono posee características de secado mucho mejores que las de Nisperillo. Tiene una razón de secado moderada y no tiene defectos.

Propiedades de Trabajabilidad: La madera es moderadamente difícil de trabajar por su dureza pero el acabado es liso.

Durabilidad Y Propiedades De Preservación: Esta reportado que las especies del género Pouteria varían de levemente a moderadamente resistentes a la pudrición. La madera se clasifica como moderadamente difícil de preservar en base a los valores de retención, sin embargo la penetración en las muestras fue completa.

Posibles Usos: Implementos agrícolas, construcción de botes y barcos (cubiertas y entablado), construcción pesada, traviesas de ferrocarril (tratadas), pisos, pilotaje y construcción marina (aguas sin taladradores), construcción marina y de puentes, postes para cercas (tratados), artículos deportivos y atléticos, mangos de herramientas.

5.16 ROBLE:

Nombre Científico QUERCUS SP o FAGACEAE. Se encuentra en la Provincia de Panamá, y Chiriquí a una altitud de 1500m

Características Generales: Ligera diferencia de coloración entre la albura y el duramen en condición verde la albura es de color gris pardusco amarillento y el duramen es gris pardusco. Transición gradual; el condición seca la albura es gris pardusco y el duramen es anaranjado amarillento grisáceo.

Propiedades Físicas

Gravedad Específica: La madera de Roble es muy pesada con una gravedad específica de 0,62 en base a peso seco al horno y volumen verde. El peso verde promedio del Roble es de 10956 kg/m3 (68 lb/pie3) a una humedad de 77%.

Contracción: Los valores de contracción volumétrica es de 20,5 la contracción tangencial es de 9,6 la radial es de 5,4 y a 12% C.H es de 3,2 y la razón de contracción del Roble es desfavorable y es de ½.5 rad/tang.

Propiedades Mecánicas: Los valores de peso específico con volumen verde y peso seco al horno es de 0.52 mientras la flexión estática con respecto al esfuerzo al límite prop kg/cm2 es de 545, su modulo de ruptura kg/cm2 es de 1047, su modulo de elasticidad kg/cm2x1000 es de 138, el trabajo al límite prop m-kg/cm3 es de 1,20 y el trabajo a la carga máxima m-kg/cm3 es de 10,5 mientras que su dureza en los extremos es de 950 y la de los lados es de 842.

Características De Secado: Tiene un secado lento y se observan torceduras severas. Las grietas y rajaduras son leves.

Propiedades De Trabajabilidad: La madera es de difícil de trabajar. Es difícil también obtener superficies lisas con el cepillo.

Durabilidad y Propiedades de Preservación: La albura del Roble es susceptible al ataque de los hongos.

5.17 TECA:

DISTRIBUCIÓN GEOGRÁFICA: Se encuentra en la India, Birmania, Tailandia y plantada recientemente en cuba ,Haití, Jamaica, Honduras y Trinidad, Panamá

CARACTERÍSTICAS DEL ARBOL: Alcanza una altura de hasta 50 Mts y un diámetro de 2.5 mts. Sus raíces son profundas y tronco recto .Para su desarrollo necesita suelos bien drenados, fértiles y profundos y se reproduce hasta en lugares con una altitud de 1000 mts.


CARACTERÍSTICAS DE LA MADERA: Cuando se corta su duramen es verde oliva y cambia a color marrón dorado cuando se seca. La albura es de color amarillento blanco. Se distinguen los anillos de crecimientos y son de ocurrencia anual.S u olor es desagradable

La madera se estabiliza bien con el secado pero esto ocurre lentamente. Seca al aire pero presenta deformaciones. Su secado al horno es bueno sin tendencias a rajaduras o dobleces. Se considera muy difícil de tratar con inmunizantes y aún con vacio-presion tiene penetración incompleta. Es muy resistente y con una duración de 10 a 15 años en el exterior.

Características De Secado: los mejores resultados en el secado al aire libre y en la aplicación del horario suave. la presencia de colapso, endurecimiento y grietas internas que disminuyen en gran medida la calidad del secado


Propiedades De Trabajabilidad:

Es bastante bueno con excepción que presenta algunos defectos que se presentaron en cepillado fueron grano arrancado, grano velloso y en relieve, siendo de mayor importancia el último, debido a que los demás, se pueden eliminar fácilmente mediante lijado. Y dan como resultado un buen acabado.

Posibles Usos:

Tiene numerosas aplicaciones incluyendo la construcción naval (especialmente cubiertas), los muebles de interior y exterior, alta carpintería, suelos, revestimientos de madera, el chapeado, chapas decorativas, torneado, tallado, envases químicos y tinas.

NORMAS TÉCNICAS DE LA TECA:

1-Tiempo para Corte : maderas entre 10 y 40 años de plantadas.

2-Blanco mezclado con café claro oscuro.

3-No se permiten ataques de insectos y plagas.

4-No se permiten ataques de hongos.

5-No se aceptan costaneras ni defectos mecánicos.

6-No se aceptan nudos vivos.

7-No se aceptan nudos muertos.

8-Secado al horno al 16% de humedad relativa.

• Normas técnicas de la madera

Código de Norma	Título
NTP 251.002:1982	IDENTIFICACION Y TECNOLOGIA. Nomenclatura de maderas comerciales panamericanas
NTP 251.008:1980	MADERAS. Selección y colección de muestras
NTP 251.009:1980	MADERAS. Acondicionamiento de las maderas destinadas a los ensayos físicos y mecánicos
NTP 251.011:2004	MADERAS. Método de determinación de la densidad. 2a. ed.
NTP 251.012:2004	MADERAS. Método de determinación de la contracción. 2a. ed.
NTP 251.013:2004	MADERAS. Método para determinar el cizallamiento paralelo al grano. 2a. ed.
NTP 251.014:2004	MADERAS. Método para determinar la compresión axial o paralelo al grano. 2a. ed.
NTP 251.016:2004	MADERAS. Método para determinar la compresión perpendicular al grano. 2a. ed.
NTP 251.017:2004	MADERAS. Método para determinar la flexión estática. 2a. ed.
NTP 251.032:1979	CLASIFICACION DE MADERAS NACIONALES POR SUS CARACTERISTICAS DE PRESERVACION
Código de Norma	Título
NTP 251.044:1979	CHAPAS DE MADERAS. Definición y terminología
NTP 251.085:1986	MADERAS. Determinación de la tensión paralela a las fibras
NTP 251.087:1986	MADERAS. Determinación de la resistencia a la extracción de tornillos
NTP 251.150:2004	PISOS DE MADERAS. Terminología y definiciones.
NTP 319.182:1983	ADHESIVOS. Adhesivos de poli-vinil acetato (PVA) para maderas y otros usos. Requisitos

Fuente: R.N.E.

BIBLIOGRAFÍA

Tenemos los siguientes:

ITINTEC 251.001 MADERAS. Terminología

ITINTEC 251.011 MADERAS. Método de determinación de la densidad

ITINTEC 251.104 MADERA ASERRADA. Madera aserrada para uso estructural. Clasificación visual y Requisitos.

ITINTEC 251.107 MADERA ASERRADA. Madera aserrada para uso estructural. Método de ensayo de Flexión para vigas a escala natural

ANEXOS


TABLA N° 01 PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS DEL EUCALIPTO

TABLA N° 02 PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS DEL PINO

CALIDAD EN LA CONSTRUCCION GRUPO Nº 04

Bosques de la Amazonia

Tipos de Madera

Unidad 1

Unidad 1

Unidad 1