Hormigones especiales

Hormigón. Áridos. Celulares. Finos. Pesados. Polímeros. Azufre. Porosos. Proyectados

  • Enviado por: Kat
  • Idioma: castellano
  • País: España España
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  • Clasificación de los hormigones especiales:

  • · Hormigones ligeros: - Hormigones de áridos ligeros

    - Hormigones sin finos.

    - Hormigones celulares: + gaseados

    + espumados.

    · Hormigones pesados.

    · Hormigones refractarios.

    · Hormigones reforzados con fibras: - fibras de acero

    - fibras de propileno.

    - fibras de vidrio.

    · Hormigones impregnados con polímeros.

    · Hormigones impregnados con azufre.

    · Hormigones sellados con ceras.

    · Hormigones porosos.

    · Hormigones secos compactados con rodillo.

    · Hormigones proyectados.

    · Hormigones de altas resistencias.

  • ¿En general como se dividen los hormigones especiales?

  • Hormigones ligeros, pesados, refractarios, reforzados con fibras, impregnados, sellados y porosos.

  • ¿A qué se llama hormigones ligeros?

  • Hormigones ligeros

    Se considera como hormigón ligero aquel cuya densidad es igual o inferior a 2 kg/dm3.

    Este tipo de hormigones se consigue sustituyendo parte de la materia sólida por un gas (aire, normalmente) y utilizando áridos de menor densidad.

  • ¿De qué formas podemos obtener hormigones ligeros?

  • Existen tres formas de conseguirlos:

    Con áridos de baja densidad

    Mediante la eliminación de finos de un hormigón tradicional

    Incorporando burbujas de gas en su masa.

  • ¿Qué es la perlita y para qué se utiliza? Inconvenientes que presenta su utilización.

  • La perlita expandida es uno de los áridos más ligeros que existen, tiene una densidad elevado y un alto contenido en agua.

    Los hormigones fabricados con perlita no se pueden considerar como estructurales sino más bien como aislantes debido a la baja resistencia a compresión y baja conductividad térmica.

  • Hormigones celulares.

  • Se obtienen incorporando a la pasta productos que al reaccionar producen gases que dan lugar a la formación de burbujas o bien añadiendo las burbujas formadas, utilizando espuma.

    Estos hormigones tienen huecos o células sin comunicar entre sí y se caracterizan por su ligereza y poder aislante.

  • ¿Qué se entiende por hormigón celular y cómo se prepara?

  • Hormigón que contiene burbujas independientes de gas que están uniformemente repartidas y que se han producido por medios físicos o químicos.

    Hay dos tipos:

    Hormigón celular gaseado: se consiguen mediante la incorporación a la masa de un mortero fluido de granulometría fina.

    Hormigón celular espumado: son similares a los anteriores, con la diferencia de que es estos los huecos se producen mediante la introducción de una sustancia espumosa que produce burbujas de aire en el mortero.

  • ¿Cómo se consiguen los hormigones celurales?

  • Añadiendo a la pasta:

    · Productos que al reaccionar producen gases y dan lugar a burbujas.

    · Añadiendo las burbujas ya formadas (una espuma)

  • El polvo de aluminio produce gases en los hormigones celulares ¿con quién reacciona y qué gas produce?

  • Se produce la reacción entre el cemento y el aluminio con desprendimiento de hidrógeno que queda atrapado en la masa y un aumento notable del volumen.

  • ¿Existe alguna diferencia entre hormigones celulares y hormigón aireado?

  • Hormigón celular: contiene burbujas independientes de gas y uniformemente repartidas, producidas por medios físicos o químicos.

    Hormigón aireado: es el que tiene una cantidad de aire incorporada no superior al 6% de su volumen, uniformemente distribuido por toda la masa en forma de burbujas.

  • Hormigones refractarios. Resistencias.

  • · La elevada resistencia que adquiere en frío a lo largo del tiempo, adherencia hidráulica, al eliminarse el exceso de agua por calentamiento se va eliminando y se produce caída de resistencia si la temperatura es uniforme en toda ella.

    A temperatura más elevada la resistencia en caliente crece debido a la vitrificación que se produce al reaccionar el cemento con el árido fino, conocida como adherencia cerámica.

    · El hormigón refractario se consume, se desgasta y su duración es limitada. Un hormigón refractario calentado solamente por una cara tiene una resistencia alta en la cara más fría, disminuyendo hacia la cara caliente.

  • Granulometría de los hormigones refractarios.

  • El porcentaje de finos de estos hormigones debe ser mayor que el de los tradicionales.

    Una composición granulométrica que se emplea frecuentemente es:

    5 partes de árido de tamaño entre 3 y 10 mm.

    3 partes de árido de tamaño entre 0,15 y 3 mm.

    2 partes de árido de tamaño inferior a 0,15 mm.

    · Un hormigón refractario de alta calidad requiere una granulometría muy cuidada y especial.

    El tanto por ciento de finos a de ser mucho más elevado que en el hormigón ordinario y el árido grueso, según el espesor de la obra a realizar no debe pasar en general de 40 mm.

    Debe haber abundante extrafino entre tamaño menores de 2.

  • Para que un hormigón refractario sea de alta calidad ¿qué puedes decir de su granulometría?

  • Debe cuidarse de forma especial los diámetros de los áridos mayores. El tanto por ciento de finos será más elevado que en el hormigón ordinario. Abundancia de extrafinos. Si al mismo tiempo son aislantes habrá que usar áridos ligeros para reducir la conductibilidad.

  • ¿ A qué se deben los cambios volumétricos y microestructurales de los áridos en los hormigones refractarios?

  • Es debido a la eliminación del agua combinada químicamente y después a la combinación química de los aluminatos y silicato-aluminatos de cemento con los áridos.

  • ¿Por qué el tanto por ciento de finos será más elevado en hormigones refractarios que en hormigones ordinarios?

  • Para que se produzca una vitrificación al reaccionar el cemento y árido fino a temperaturas elevadas, aumentando la resistencia en caliente.

  • En la fabricación de hormigones refractarios ¿Qué áridos utilizarías?

  • Los áridos refractarios a emplear deben tener una gran estabilidad de volumen y un elevado punto de fusión.

    Se utilizan: áridos especiales, cromita, magnesita, corindón.

  • ¿Qué entiendes por vitrificación de un hormigón refractario?

  • Estado del refractario a altas temperaturas en las que se producen una reacción del cemento con el árido fino, acción aglomerante que se conoce con el nombre de adherencia cerámica y la resistencia del hormigón crece.

  • ¿Qué cantidad máxima de cemento aluminoso por m3 puede llevar un hormigón refractario?

  • 500 Kg/cm3

  • ¿En los hormigones de fibras cómo actúan las fibras sobre la materia?

  • Las fibras se utilizan para crear un material más homogéneo con una resistencia a tracción más elevada, retracción más controlada, rotura más tenaz, con mayor resistencia a fatiga e impacto.

    Mantiene al material unido dando resistencia a compresión y rigidez, distribuyendo los esfuerzos y protegiendo las fibras.

    Como mecanismo de refuerzo y como mecanismo de flexibilidad.

  • ¿De qué depende la capacidad de refuerzo de una fibra?

  • La fibra ha de ser mucho más resistente que la materia.

    La deformabilidad de las fibras ha de ser muy superior a la de la matriz.

    Aumento del módulo de elasticidad y mayor resistencia.

    La transferencia de las cargas de la matriz a las fibras en función de la adherencia entre ambas.

    El comportamiento de una fibra bajo carga no es elástico.

  • Características físicas de las fibras.

  • Forma: superficies deformadas o rugosas, extremos alargados o ganchudos.

    Longitud: ha de superar el tamaño máximo del árido.

    Estructura: unifilares y multifilares.

  • Clases de fibras.

  • Las fibras más empleadas son las de acero, tanto para morteros como para hormigones, y las de vidrio para morteros, utilizándose también las fibras plásticas en algunas aplicaciones específicas, especialmente las de propileno en morteros y hormigones.

  • Características resistentes de los hormigones con fibras.

  • Mejor comportamiento en cuanto a flexión y tracción del hormigón.

    Estabilidad dimensional

    Resistencia al impacto.

    Resistencia a la fatiga.

  • ¿Cómo se realiza el amasado de los hormigones de fibras?

  • Hay dos formas: en la central o en la misma obra.

    En la central basta con añadir las fibras a la mezcla y amasar el conjunto durante minuto y medio.

    En obra se añaden al camión-hormigonera y se mantiene girando la cuba a toda velocidad minuto y medio.

    Los dos métodos son buenos, pero es preferible el primero ya que el hormigón sale de la central con las características requeridas.

  • ¿Qué efectos produce en el hormigón la incorporación de fibras de acero?

  • Aumento de la resistencia a flexotracción.

    Aumento de la resistencia a compresión.

    Ligero aumento de la resistencia a compresión.

    Fuerte incremento de la resistencia a impacto.

    Aumento de la resistencia a la fatiga.

    Fisuración controlada.

    Aumento de la tenacidad.

    PREGUNTAS DE EXAMEN HORMIGONES ESPECIALES

    Curso 2000-2001