Función de producción

Sistemas productivos. Flexibilidad productiva # JIT (Just In Time)

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Función de Producción.

Función de producción

El entorno general es el mismo que el de la empresa y el entorno específico son el resto de departamentos.

Los inputs son los factores de producción: creativos, elementales y directivos.

Los outputs son los bienes, servicios y otros obtenidos.

1.- Proceso de transformación

Se integra por una serie de elementos: determinadas tareas, flujos y almacenamiento.

Las tareas van a modificar las características físicas de un determinados producto. Hay distintos tipos de tareas:

  • TAREAS ESENCIALES: relacionadas con la transformación. Un proceso se puede realizar manualmente (trabajador), mecánicamente (trabajador + máquina) o automáticamente (máquina).

  • TAREAS AUXILIARES: dedicadas a fijar y soltar las piezas.

  • TAREAS DE PREPARACIÓN Y AJUSTE DE MÁQUINAS: análisis de piezas cada vez que hay una nueva actividad.

  • TAREAS RELACIONADAS CON EL MARGEN DE TOLERANCIA: todas aquellas actividades no previstas.

  • Los flujos pueden ser de bienes (transporte) o de información. En caso de que sea de información, existen varias alternativas:

      • pueden existir involucradas al producto.

      • Pueden existir en el mismo centro de trabajo.

      • Puede estar físicamente en ningún documento, sino en la cabeza del operario. Esto puede crear un problema: si el operario un día no está, no ha realizado un Take Over.

    2.- Retroalimentación.

    Información sobre los resultados. Se refiere a los objetivos marcados anteriormente.

    OBJETIVOS:

    1.- COSTE: necesidad de conocer el coste de fabricación. Se necesita un método para calcular costes.

    2.- CALIDAD: actualmente compite su importancia con el precio o con la diferenciación. Una de las formas básicas para diferenciarse es la calidad. Puede haber:

      • Calidad interna: cumplir con las especificaciones de diseño (area de fabricación).

      • Calidad externa: ser capaz de satisfacer el gusto de los clientes. Depende de fabricación y de marketing.

    3.- PLAZO DE ENTREGA: tiempo que se tarda en colocar el producto a disposición del cliente. Depende de fabricación porque si la empresa funciona bien, se entregará el producto en el plazo dicho. Si sucede un inconveniente, puede ocurrir dos cosas: un cliente enfadado y la consecuente pérdida del cliente o un cliente enfadado y llegar a un acuerdo.

    4.- FLEXIBILIDAD: Puede ser:

      • Flexibilidad en variedad: capaz de fabricar eficientemente muchos productos distintos.

      • Flexibilidad en volumen: posibilidad de un proceso productivo de aumentar o disminuir un proceso productivo eficientemente.

    Tipos de sistemas productivos

    Las variables básicas para identificar los distintos sistemas productivos son: cantidad y variedad de productos fabricados.

    PRODUCCIONES

    POR PROYECTO

    Un solo producto cada vez

    Variedad total

    CONTINUA

    Elevada cantidad de productos

    Poca variedad

    FLEXIBLE

    ARTESANAL

    EN LOTES

    EN MASA

    JUST IN TIME

    1.- Producción en masa

    Se caracteriza porque se fabrican grandes cantidades de productos homogéneos (escasa variedad de productos).

    Tipo de trabajadores: dependerá de la distribución en planta que haya dentro de la empresa.

    Es una innovación que tuvo lugar en 1920's en la Ford y consiste en que el producto se vaya moviendo y los trabajadores no. Las máquinas se sitúan en la secuencia de operaciones a realizar. Los trabajadores serán asignados de tal forma que haya un trabajador por cada centro de trabajao. Este trabajador estará especializado.

    Ventajas de ello:

    1.- mejor eficacia en el trabajo, porque siempre trabaja en lo mismo (efecto experiencia).

    2.- un trabajador de estas cualidades para la empresa tiene una formación más barata y fácil (es más fácil subsistir al trabajador).

    3.- el salario es más bajo, ayuda a una mejor eficiencia.

    Tipos de máquinas: maquinaria especializada o específica, que sea capaz de hacer una mayor eficacia y eficiencia el producto. Esto va llevar a una inversión mayor. El coste fijo total es alto, pero el fijo unitario no lo es porque se fabricaban grandes unidades e productos.

    Luego el coste de producción normalmente es bajo.

    La empresa busca la eficiencia productiva, tener una estructura de costes favorable. Competirán en el mercado con liderazgo en costes. Poner grandes cantidades a un precio atractivo.

    2.-Producción Flexible

    2.A.- Producción por talleres o artesanal.

    Nº reducido de trabajadores, de carácter familiar. Los trabajadores tienen un nivel de cualificación alto porque pueden hacer todas las fases del producto.

    El tipo de maquinaria usada es de tipo general, ya que se fabrican varios tipos de productos distintos. La variedad de productos es alta porque trabaja bajo pedido 8se adapta a lo que el cliente quiere).

    El tamaño del lote suele ser pequeño.

    2.B.- Producción por lotes o funcional (BATCH).

    Fabrican pequeños lotes de una gran variedad de productos. Puede haber empresas que trabajan bajo pedido, pero lo normal es que las empresas trabajen para almacén (mantener un cierto nivel de inventarios).

    Su distribución es en planta:

      • la fábrica se divide en secciones.

      • Se sitúan juntas todas las máquinas que realicen la misma tarea.

    Tipos de trabajadores: trabajadores cualificados. Son capaces de desempeñar diferentes tareas dentro de su sección.

    Tipo de maquinaria: uso general.

    Consecuencias sobre los costes:

      • el sueldo del trabajador es mayor (aumentan los CV).

      • Inversión más baja (disminuyen los CFT)

      • Tamaño de los lotes pequeños (aumento de los Cfu)

    El coste de producción es más elevado que en producción en masa.

    Es un tipo de producción menos eficiente que la producción en masa, pero su ventaja es la producción flexible. Puede adaptarse con mayor flexibilidad a lo que el cliente demanda. El precio será probablemente mayor.

    Compite por la vía de la diferenciación.

    2.C.-Producción Just in Time (JIT)

    Comenzó su implantación alrededor de 1980's. Se desarrolló inicialmente en la industria automovilística (Toyota).

    JIT es un sistema integrado de fabricación, planificación y control de la producción que se orienta a la obtención y entrega de productos de calidad, en el momento exacto y en las cantidades exactamente necesitadas.

    Japón ---------------- sistema sin stocks

    Occidente ----------- JIT

    Los japoneses intentan conseguir ventajas en coste y en diferenciación. Parten de la idea de que cuando una empresa mantiene stocks tiene una señal de ineficiencia.

    ¿Por qué existen los problemas? Si los problemas se eliminan no son necesarios los stocks y así trabaja la empresa de una forma más eficiente.

    Se reduce una pequeña cantidad de stocks, surge un problema se elimina el problema.... ------------- stocks más bajos.

    A menor nivel de stocks hay un mayor nivel de eficiencia.

    No se tienen que tener inmovilizados cierto nivel de inversión en stocks, todos los costes asociados al mantenimiento de inventarios se eliminan.

  • Sistema de fabricación

  • Se necesita: flexibilidad y flujo continuo de producción.

    1.A.- FLEXIBILIDAD

    1.A.1.- FLEXIBILIDAD EN VARIEDAD

    Se consigue con el SMED ( single minute exchange dies)------------ cambio de útiles de herramientas en menos de 10 minutos.

    1.- Identificar todas las operaciones que hay que identificar en un proceso de cambio de útiles.

    2.- clasificarlos en 2 categorías:

  • operaciones internas -------- aquellas que se han de realizar necesariamente cuando la máquina esté parada.

  • Operaciones externas --------- cuando la máquina esté en funcionamiento.

  • 3.- Tratar de convertir algunas de las operaciones internas en operaciones exterrnas.

    4.- Tratar de eliminar ajustes en la maquinaria (no tornillos...).

    Se incrementa así nuestra flexibilidad en variedad de productos.

    Ventajas de costes:

  • se eliminan tiempos improductivos.

  • con el mismo equipo, nuestra capacidad productiva es mayor.

  • no se tiene que trabajar en grandes lotes, luego no se tiene por qué almacenar ------ disminuye el coste de almacenamiento.

  • 1.A.2.- FLEXIBILIDAD EN VOLUMEN.

    Se consigue a través de la distribución en planta. Distribución en planta celular: células en U. Es una distribución en planta mixta porque combina ventajas de la distribución en planta lineal con la funcional.


    Características de la lineal---------- las MP entran por un extremo y los PT salen por otro.

    Características de la funcional ---- tipo de maquinaria existente. Es una maquinaria de uso general.

    Dentro de una misma célula se pueden formar varios tipos de productos diferentes. Luego, es más flexible que la distribución en linea.

    Los trabajadores son cualificados, polivalentes y no están asignados a un centro de trabajo particular. Pueden realizar más de una tarea dentro de la célula. Luego, el nº de trabajadores dentro de la célula es variable.

    ¿Cuándo tendrá más producción? Cuando haya más trabajadores dentro de la célula. Si se necesita producir menos, se necesitan menos trabajadores.

    Células en U:

      • trabajadores polivalentes ---------------- formación

      • Normalización de operaciones --------- tareas estandarizadas.

    Ventajas de la distribución en planta en U:

    1.- Es más flexible que la distribución en linea.

    2.- No hay stocks intermedios.

    3.- Mucho más fácil controlar la producción.

    4.- Se reduce al transporte.

    5.- Se reducen costes de stocks y transporte.

    6.- Mejora en calidad.

    7.- Se reducen las plazas de fabricación: se fabrican las piezas de uno en uno.

    CT1 CT2 djfk

    1 min/pieza 1 min/pieza 1min/pieza

    Centro 1

    Centro 2

    Centro 3

    Total

    lotes

    PIEZA 1 min

    1 min

    1 min

    3 min

    LOTE 100 min

    100 min

    100 min

    300 min

    JIT

    102 min

    1.B.- FLUJO CONTINUO DE PRODUCCIÓN.

    Estar seguros de que no se detiene la fabricación por un improvisto.

    Debe haber: cero averías (maquinaria) y cero defectos (calidad).

    1.B.1.- CERO AVERÍAS.

    TPM --------------- Total Productive Maintenance (mantenimiento productivo total).

    Se consigue esto con el mantenimiento en condiciones óptimas los equipos productivos.

    La forma de conseguirlo es responsabilizar a los trabajadores del mantenimiento de los equipos. Ampliación del contenido de los puestos de trabajo tanto vertical como horizontalmente.

    El nivel de especialización se entiende en un doble sentido:

    1.- Especializado verticalmente------------- control que el trabajador tiene sobre las tareas que realiza.

    2.- Especializado horizontalmente ----------- muy pocas tareas distintas.

    TPM:

    1º) Se ampliará el nº de tareas para el trabajador (ampliar el especialidad horizontal).

    2º) AL trabajo se le responsabiliza del estado de los equipos productivos.

    1.- Puesta a punto de maquinaria.

    2.- Seguir uso según recomendación de fabricante.

    3.- Operarios sobre los que mantengan la máquina.

    1.B.2.- CERO DEFECTOS.

    Se intenta conseguir con:

      • Control estadístico de procesos (CEP).

      • Autocontrol.

      • Jidoka.

    CEP ----------------- Trata de usar herramientas estadísticas para comprobar que todas las piezas cumplen las reglas establecidas. Consiste básicamente en que el producto que deseamos que tengan unas características concretas, se debe intentar que todas las piezas cumplan esas especificaciones con un margen de error. El CEP tomará muestras de los productos fabricados y se mide la característica: si está dentro no hay defectos; si no lo está, existen defectos y hay que eliminarlos.

    Autocontrol ---------- El operario es quien se responsabiliza de verificar la calidad de todos y cada uno de las piezas que recibe y de asegurarse también de que ninguna pieza es defectuosa para pasar a la siguiente fase de fabricación.

    Jidoka ---------------- Automatización con un toque humano. Las máquinas pueden detectar defectos y cada vez que ocurra esto la máquina avisará con dispositivos automáticos. Se puede realizar a un dispositivo individual o a la distribución en general:

    • Máquinas individuales ---- dispositivo poka-toke.

    • Línea completa de producción --- Andón (detiene la linea).

    El dispositivo poka-toke avisará con luz o ruido o con dispositivos activos que detienen la máquina.

  • Sistema de planificación y control.

  • 2.A.- PLANIFICACIÓN

    ¿Cómo se elaboran los programas de producción? Estos programas nos dicen cuántos productos y cómo se van a elaborar.

    En una empresa normal ese proceso es multietápico:

    1º) Se establecen programas de producción anual ----- Datos previos con los que ayudan a hacer estimaciones.

    2º) Este programa se desagrega en planes temporales ----- se reajustan las previsiones a un intervalo más corto, porque tienen datos de cómo se distribuyen las ventas.

    3º) Se establece un programa de producción semanal o a diario ----- se realizan ajustes progresivos.

    En una empresa JIT, serían similares las dos primeras etapas; la diferencia está en la última etapa del programa de planificación. Los programas semanales se ajustan en función de los pedidos reales de la empresa, no en base a las previsiones.

    Aspectos relacionados con el programa diario: programas nivelados y producción mezclada.

    PROGRAMAS NIVELADOS ---------- en las empresas JIT se intenta que la producción diaria no tenga variaciones muy grandes. Que sean más o menos similares durante todos los días. Pueden funcionar así porque los consumidores tienen un comportamiento más o menos homogéneo; pero si se produce un cambio brusco no puede funcionar el JIT.

    PRODUCCIÓN MEZCLADA ----------- se fabrican todas los modelos que demanda el mercado (distintos modelos que se demanda en el mercado).

    2.B.- EJECUCIÓN.

    ¿Cómo se lleva a la práctica el programa de producción?

    El sistema de ejecución es un sistema PULL que se opone al sistema PUSH de las producción tradicional.

    EMPRESA TRADICIONAL

    PUSH

    La información la recibe el primer centro de trabajo y la va transmitiendo según se va ejecutando.

    EMPRESA J.I.T.

    PULL

    La última etapa sabe cuánto hay que fabricar, pedirá a la anterior etapa el PST necesario y esta etapa se la pedirá a la anterior para comenzar a producir.

    Flujo material PUSH = Flujo material PULL

    Flujo información PUSH = - flujo información PULL

    Este flujo se ideó para que las últimas etapas del proceso estrictamente pidan lo que hay que producir.

    2.C.- INFORMACIÓN Y CONTROL.

    El sistema a través del cual las empresas JIT transmiten la información es el KANBAN (sistema de información a través de tarjeta).

    Tarjetas como sistema de información

    Hay dos tipos de tarjetas:

    1.- tarjetas de producción ------ indica el tipo de producción y cantidades que hay que fabricar en el proceso anterior.

    2.- Tarjetas de transporte ------- indica el tipo de producto y cantidades que hay que transportar al proceso anterior.

    ¿Qué utilidad tienen las tarjetas? Sólo se transportan y y fabrican las piezas que necesitamos.

    Tarjetas como sistema de control.

    Sólo existe un nº de tarjetas autorizado y así nos aseguramos la fabricación y el transporte.

    Actúa como sistema de mejora ----- va eliminando alguna tarjeta del sistema, así se resolverá el problema y se van quitando tarjetas (así se va mejorando el sistema de fabricación).

  • ¿cómo las empresas JIT negocian con sus proveedores y terceros?

  • Relaciones de proveedores en una empresa tradicional

    1.- nº de proveedores elevado.

    2.- no relacionados a L/P.

    3.- se negocia el precio (Oferta).

    Relaciones de proveedores en empresas JIT:

    1.- proveedores con requisitos:

      • fiables

      • pequeñas cantidades

      • productos de calidad

    2.- menos proveedores

    3.- relaciones a L/P.

    Pintura Secado Almacén

    Montaje

    Prensado Recepción

    Mecaniza.