Especificaciones técnicas para obras

Construcción. Edificación. Documentos de la obra. Contratista. Obra gruesa. Terminaciones. Instalaciones

  • Enviado por: Carola
  • Idioma: castellano
  • País: Chile Chile
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Especificaciones Técnicas.

Casa Familia Valderrama - Prada

Loteo Santa Cruz de Loreto, Parcela n° 17

Camino Loreto s/n Km. 1

Calera de Tango - Región Metropolitana

Chile

Arquitecto:

.

Propietario:

Santiago, Septiembre 2000.

INDICE

Rol general de planos pág. 3

0. INFORMACIONES GENERALES pág. 4

0/1 Ubicación de la obra pág. 4

0/2 Propietario pág. 4

0/3 Profesionales pág. 4

0/4 Documentos complementarios que definen el proyecto pág. 4

0/5 Documentos que deben mantenerse en obra pág. 5

0/6 Instalación de elementos, calidad y sustitución pág. 6

0/7 Contratistas especializados pág. 7

0/8 Recepciones pág. 7

0/9 Letreros de obra pág. 7

1. OBRAS COMPLEMENTARIAS Y TRABAJOS PREVIOS.

1/1 Instalación de faenas pág. 8

1/2 Trabajos previos pág. 9

2. OBRAS DE CONSTRUCCION.

2/1 OBRA GRUESA.

2/1.1 Excavaciones y movimientos de tierra pág. 10

2/1.2 Fundaciones pág. 12

2/1.3 Rellenos bajo pavimentos y radieres pág. 15

2/1.4 Hormigón armado pág. 17

2/1.5 Albañilerías pág. 21

2/1.6 Tabiques de madera pág. 24

2/1.7 Envigados de cielo y techumbre pág. 26

2/1.8 Aislación térmica pág. 28

2/2 TERMINACIONES.

2/2.1 Cubierta pág. 30

2/2.2 Hojalatería pág. 30

2/2.3 Cielos pág. 31

2/2.4 Pavimentos pág. 32

2/2.5 Revestimientos exteriores pág. 35

2/2.6 Revestimientos interiores pág. 36

2/2.7 Puertas pág. 39

2/2.8 Ventanas pág. 41

2/2.9 Quincallería pág. 42

2/2.10 Pinturas y barnices pág. 43

3. INSTALACIONES.

3/1 Instalación eléctrica pág. 47

3/2 Instalación de gas pág. 49

3/3 Instalación de alcantarillado pág. 50

3/4 Agua potable pág. 52

3/5 Artefactos sanitarios pág. 53

3/6 Complementos a servicios higiénicos pág. 55

3/7 Calefon pág. 56

3/8 Calefacción pág. 56

4. FIRMAS pág. 57

ROL GENERAL DE PLANOS DE LA OBRA.

El siguiente recuadro detalla el número completo de planos que serán entregados al Contratista para la ejecución de la obra, siendo estos el complemento gráfico de las presentes especificaciones técnicas, se acompaña al número del respectivo plano una descripción del contenido de este y de las escalas utilizadas, debidamente identificadas en cada uno de los dibujos que cada plano contiene.

N° PLANO

CONTENIDO

ESCALAS

01

Planta General; Cortes y Elevaciones de Arquitectura; Plano de Ubicación; Memoria de Cálculo de Superficies; Elevación Cierro Definitivo.

1:50 / 1:100

1:1.000

02

Planta de Fundaciones

1:20

03

Planta de Estructura

1:20

04

Planta de Albañilería

1:20

05

Planta Estructura de Techumbre

1:20

06

Corte Escantillón - Detalles Constructivos

1:20/1:10

07

Detalle Cierro Definitivo (Portón de Acceso)

1:20/1:10

08

Detalles Puertas

1:10

09

Detalles Ventanas

1:10

10

Detalles Clósets

1:10

0. INFORMACIONES GENERALES

0/1 Ubicación de la Obra:

El terreno destinado a las obras, al cual las presentes especificaciones hacen referencia, se encuentra ubicado en el Loteo Santa Cruz de Loreto, Camino Loreto s/n Km. 1, parcela n° 17, comuna de Calera de Tango.

La propiedad ha sido inscrita en el Conservador de Bienes Raíces de Santiago con fecha

El destino de la obra a ejecutar corresponde a vivienda.

0/2 Propietario:

La propiedad

0/3 Profesionales:

0/4 Documentos Complementarios que Definen el Proyecto:

En todo aquello que sea aplicable a las obras, materia de proyecto, salvo estipulaciones taxativas en contrario, se tendrá como parte complementaria de las presentes especificaciones técnicas, los siguientes documentos:

Leyes, Ordenanzas y Reglamentos:

  • Ordenanzas generales, especiales y locales de construcción y urbanismo.

  • Leyes, decretos, reglamentos y resoluciones relativas a permisos, aprobaciones, derechos, impuestos e inspecciones fiscales y municipales.

  • Reglamentos y especificaciones para la construcción de pavimentos vehiculares y peatonales (D.P.U.).

  • Reglamentos sobre proyectos y construcciones de redes de servicios públicos de Agua Potable.

  • Reglamentos sobre proyectos y construcciones de redes de servicios públicos de Alcantarillado.

  • Reglamentos generales sobre instalaciones domiciliarias de alcantarillado y agua potable.

  • Reglamentos sobre proyectos y construcciones de redes de distribución de energía en alta y baja tensión.

Normas I.N.N.

  • En cuanto a materiales y procedimientos de ejecución se aplicarán las normas I.N.N. pertinentes, en cuanto a calidad y tipos de todos los materiales a usar en la obra, análisis y ensayos de los mismos y prescripciones de seguridad del personal.

0/5 Documentos que deben mantenerse en la Obra:

Los Planos.

La determinación gráfica de la obra, materia de la presentes especificaciones técnicas, se encuentra consignada en los planos enumerados en el Rol General de los Planos de la Obra.

Archivo de Obra.

Bajo la responsabilidad directa del Contratista y a su custodia se mantendrá en la oficina de la faena, un archivo de los documentos que se señalen más adelante, debidamente encuadernados y ordenados.

Las presentes especificaciones técnicas, las leyes, ordenanzas y reglamentos, y normas I.N.N. que determinará el arquitecto; los contratos de especialidad de ejecución de obras, la colección completa de los planos enrollados y de aquellos que el arquitecto emita durante el desarrollo de las faenas; el libro de obra; y otros que determine el arquitecto, en relación con el volumen y características del proyecto.

Libro de Obra.

Bajo la responsabilidad directa del Contratista, se llevará un libro de la obra, de hojas numeradas, en cuadruplicado, en el cual el contratista, el arquitecto, demás profesionales, asesores y el personal de inspecciones, efectuará las anotaciones correspondientes a sus respectivas funciones. Una copia quedará para el Arquitecto, otra para el Propietario, otra para el Contratista y la última para la Obra.

Además el contratista llevará un control del progreso de las faenas constructivas, en contraste con la programación original de esta o bien la proyección de la duración total de las faenas acorde a la envergadura del proyecto. En este control se anotará además la asistencia del personal profesional, técnico y de obra, así como toda llegada de materiales a la obra.

0/6 Instalación de Elementos, Calidad y Sustitución.

Para los efectos de la determinación del punto exacto de montaje de los elementos de construcción y accesorios de las instalaciones, los respectivos contratistas deberán someterse estrictamente a las indicaciones de los planos respectivos.

A falta de la determinación de dichos planos, deberá consultarse al arquitecto antes de proceder a su ubicación. Cualquier error, que a juicio del arquitecto u otro profesional a cargo de la faena, sea necesario corregir en esta materia, será de cargo exclusivo del contratista correspondiente.

La totalidad de los materiales especificados se entienden de primera calidad dentro de su especie. Su provisión y almacenamiento deberá ajustarse estrictamente a las normas consignadas por cada uno de ellos, o las especificaciones proporcionadas por el fabricante respectivo, en los casos en que se establecen marcas determinadas.

Cualquier solicitud de sustitución de marcas o de especificación que, eventualmente, estimaran procedente formular los contratistas al arquitecto, deberá ser debidamente fundamentada por escrito con la correspondiente anotación al libro de obra.

No se aceptarán modificaciones que redunden en un desmejoramineto de la calidad de las obras; no podrá introducirse ninguna modificación sin la conformidad previa del Arquitecto expresamente manifestada por escrito.

  • Respecto de la resistencia y comportamiento de los elementos al fuego, se cita el artículo 4.3.2. de la Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones, donde se clasifica el presente edificio como “Tipo D” (Vivienda hasta 140 m2 de un solo piso). De esto se desprenden las siguientes resistencias mínimas:

- Elementos soportantes Verticales F-30

- Elementos soportantes horizontales F-30

- Techumbre incluido cielo raso F-15

0/7 Contratistas Especializados:

Los subcontratistas de especialidades que, de acuerdo con las disposiciones reglamentarias vigentes, deben realizar las obras de instalaciones, deberán estar inscritos en el registro respectivo en la categoría correspondiente al tipo de obra. Su designación será sometida en todo caso, a la calificación del propietario, el cual determinará a la vista los antecedentes del postulante.

0/8 Recepciones:

Cualquier recepción o conformidad que otorgue el arquitecto o la inspección técnica a solicitud del contratista o subcontratista por instalaciones o ejecución parcial de obras, no liberan a este de una correcta ejecución de las mismas de acuerdo a los planos y especificaciones correspondientes.

Inspección Técnica:

Sin perjuicio de las inspecciones propias del contratista, el propietario podrá disponer de una inspección técnica adicional.

0/9 Letreros de Obra:

Se colocarán en lugar visible, los letreros indicativos de la obra, los cuales podrán ser colocados por los profesionales o contratistas que participan en la construcción.

1. OBRAS COMPLEMENTARIAS Y TRABAJOS PREVIOS

1/1 Instalación de faenas

1/1.1 Cierros Provisorios:

El Contratista cerrará el terreno con cierro que cumpla con las exigencias de las Ordenanzas Municipales, las condiciones que aconseja la seguridad de la obra misma y su presentación exterior.

1/1.2 Limpieza y Emparejamiento:

Previamente al trazado de los edificios se efectuará la limpieza y emparejamiento del terreno en general y en especial de la zona de trazado. En esta partida se incluye los desmontes, relleno de hondonadas existentes en el terreno, como la rectificación o desviación de cauces de agua, etc.

El Contratista ejecutará estos trabajos, incluyendo la corta y destronque de los árboles, arbustos y raíces solo de aquellos que queden dentro del trazado de los edificios, previa aprobación del arquitecto o constructor en su defecto. El resto de los árboles se cuidarán y protegerán adecuadamente durante todo el tiempo que duren las faenas.

1/1.3 Construcciones Provisorias:

El Contratista estará obligado a instalar aquellas construcciones necesarias para la correcta ejecución de la obra, es decir: bodegas para materiales, pañol de herramientas y un recinto destinado al uso privado del personal de obra para efecto de vestuario y taller de trabajo.

Para el caso de la zona destinada a almacenamiento de cemento, yeso u otros materiales, se exige que sea de piso de madera y con la adecuada ventilación.

1/1.4 Instalaciones provisorias:

Considerando la envergadura de la obra, se tramitará la obtención de los empalmes definitivos de Agua Potable y Electricidad al momento de ejecutarse la Instalación de Faenas.

El costo de los consumos y derechos que deriven de estas instalaciones, será de cargo del Contratista, hasta la recepción provisoria de la obra una vez cumplidas las observaciones técnicas.

Deberá consultarse un botiquín con todos los elementos indispensables para efectuar primeros auxilios en caso de accidentes.

1/1.5 Permisos:

Será responsabilidad y cargo del Contratista la tramitación y obtención de los permisos, si fuese necesario, para la ocupación de la vía publica.

1/2 Trabajos Previos.

1/2.1 Taludes y Rebajes de Terreno:

Se ejecutarán taludes, terraplenes, rellenos o compactaciones según sea requerido; estos trabajos se realizarán con maquinaria o a mano. En el caso de utilización de maquinaria, ésta será de responsabilidad del Contratista.

1/2.2 Niveles:

La Cota +- 0,00 de la construcción corresponderá al nivel de piso terminado (N.P.T.), midiéndose este en terreno posteriormente a la limpieza y rebaje respectivo del terreno, o en su debido caso, al relleno de este.

1/2.3 Trazado:

Una vez ejecutado el emplazamiento de los edificios en el terreno mediante replanteo de acuerdo con la Línea de Edificación Municipal Actualizada y en conformidad a los planos de arquitectura, se levantará un cerco de madera contínuo (niveleta) a lo menos un metro mas afuera del perímetro de las construcciones, cuyo borde superior estará perfectamente nivelado a 1,00 mts. por sobre el terreno natural. Sobre él se marcarán los ejes y anchos de las excavaciones con toda claridad.

2. OBRAS DE CONSTRUCCION

2/1 Obra Gruesa.

2/1.1 Excavaciones y Movimientos de tierra.

Normas Técnicas:

  • NCH 349 of. 55: Prescripciones de Seguridad en Excavaciones.

DISPOSICIONES GENERALES.

  • Las excavaciones se ejecutarán en concordancia con los planos de fundaciones respectivos, en cuanto se refiere a profundidad y ancho de ellas.

  • No se permitirán rellenos en caso de errores de cotas o niveles, ni se aceptarán cobros extras por ninguna de las circunstancias anteriores si no están justificadas y aprobadas por el Arquitecto.

  • Se ha especificado una profundidad mínima de fundación igual o superior a 60 cms., profundidad que puede variar según la estratigrafía o calidad del suelo a fundar, donde el sello de fundación deberá estar 20 cms. más profundo que la capa vegetal, arcillosa o limosa que pudiese ser encontrada en la excavación.

  • 2/1.1.1 Rebaje de Capa Vegetal:

    Previo a la ejecución de las excavaciones, se rebajará toda la capa vegetal que quede dentro del trazado de los edificios, hasta una profundidad de 15 cms.

    2/1.1.2 Fondo de Excavaciones:

    El fondo de las excavaciones deberá quedar perfectamente horizontal y formar ángulos rectos con todas sus caras laterales.

    Todos sus planos deben quedar claramente definidos y regulares.

    Para obtener esta terminación de los fondos de excavaciones, se exigirá que los últimos 20 cms. de la excavación sean ejecutados a mano mediante pala.

    2/1.1.3 Excavaciones a Mano:

    Normas : NCh 349 Of. 55

    Herramientas :

    Las tradicionales ocupadas en estas faenas. No obstante, debe ponerse especial cuidado en dotar al personal de zapatos, casco y guantes de seguridad.

    Proceso Constructivo:

    a) Materializar niveletas en forma local.

    b) Remover el material suelto y profundizar la excavación hasta el sello de fundación.

    c) Carretilleo del material extraído.

    Condiciones de Recepción:

    a) Chequear profundidades referidas al nivel 0.00

    b) Chequear anomalías o alteración del sello de fundación para su posterior corrección.

    Observaciones:

    a) Deberá ponerse especial cuidado de no sobre-excavar más abajo del sello de fundación para no alterar la condición del suelo allí existente.

    2/1.1.4 Extracción de Escombros:

    Los escombros provenientes de las excavaciones, deberán retirarse al término de la obra al término de los trabajos de relleno y depositarse en botaderos autorizados.

    2/1.2 Fundaciones.

    Normas Técnicas:

    • NCH 148 of. 68: Cemento, terminología, clasificación y especificaciones generales.

    • NCH 163 of. 79: Aridos para morteros y Hormigones, requisitos generales.

    • NCH 165 of. 77: Aridos para morteros y Hormigones, Tamizado y determinación de la granulometría.

    • NCH 166 of. 52: Determinación colorimétrica de la presencia de impurezas orgánicas en las arenas para hormigones.

    • NCH 170 of. 85: Hormigón, requisitos generales.

    • NCH 171 E of. 75: Hormigón, extracción de muestras del hormigón.

    • NCH 1019 E of. 74: Construcción - Hormigón - Determinación de la docilidad - Método del asentamiento del cono de Abrams.

    • NCH 1443 of. 78: Hormigón - agua de amasado- muestreo.

    • NCH 1498 of. 78: Hormigón - agua de amasado - requisitos.

    • NCH 1564 of. 79: Hormigón - determinación de la densidad aparente, del rendimiento, del contenido de cemento y del contenido de aire del hormigón fresco.

    • NCH 1565 of. 79: Hormigón - determinación del índice esclerométrico.

    • NCH 2183 of. 92: Hormigón y Mortero - método de ensayo - determinación del tiempo de fragüado.

    • NCH 2184 of. 92: Hormigón y Mortero - método de ensayo - determinación del contenido de aire.

    • NCH 2185 of. 92: Hormigón y Mortero - método de ensayo - Determinación de la resistencia a la congelación y deshielo.

    • NCH 2186 of. 92: Hormigón y Mortero - método de ensayo - Detrminación de la densidad real saturada y densidad real seca.

    DISPOSICIONES GENERALES.

  • Las fundaciones se ejecutarán de acuerdo al plano de fundaciones (ver plano n°02 “Planta de Fundaciones”) proporcionado por el Arquitecto, con respecto a sus dimensiones y ubicación definitiva.

  • Se controlarán las dimensiones mínimas del cimiento en concordancia con plano n° 02 “Planta de Fundaciones”, la profundidad no podrá ser inferior a 60 cms., considerando una penetración mínima de 20 cms. en la capa no removida del terreno resistente.

  • En caso de contemplarse mejoramiento del suelo o emplantillado, este deberá encontrarse terminado y perfectamente horizontal, con la compactación y densidad exigidas.

  • La excavación deberá estar libre de todo material suelto.

  • Si debido a la deficiente calidad del terreno, se requiere moldaje para la ejecución del cimiento, se deberá controlar la limpieza, solidez, humedad, estanqueidad, correcta colocación y su capacidad de mantener la forma de los cimientos.

  • La preparación del hormigón considerará revoltura mecánica de la mezcla, para lo cual se verificará el correcto carguío de la mezcladora según el tipo de esta, de acuerdo a la siguiente tabla:

  • - Eje Vertical: 75% agua, 50% ripio, 100% arena, 100% cemento, 50% ripio, 25% agua.

    - Eje Horizontal: 100% cemento, 100% arena (revoltura en seco), 100% ripio (revoltura), 100% gua.

    - Eje Inclinado: 90% agua, 100% arena, 100% cemento (revoltura), 100% ripio, 10% agua.

  • Se controlará el tiempo de mezclado desde el momento en que todos los materiales están en la hormigonera, hasta el instante en que se inicia la descarga, tiempo que debe ser superior a 90 segundos según NCH 170. En acuerdo a la capacidad de la mezcladora, el jefe de obra, deberá controlar el cumplimiento de los tiempos necesarios para que el hormigón salga uniforme.

  • Se verificará que la mezcla sea homogénea, de consistencia y docilidad adecuada.

  • Se controlará el correcto y continuo abastecimiento de agua para la elaboración, protección y posterior curado del hormigón.

  • Se controlará la colocación de bolón desplazador de manera que no exceda el porcentaje especificado por m3 de hormigón, asi como la limpieza, humedad, diámetro y el distanciamiento entre ellos.

  • La colocación del hormigón será en capas horizontales sin exceder los 30 cms. de espesor y cuidando que al iniciar la colocación de una capa, la anterior deberá estar compactada y fresca.

  • La compactación será mediante vibrador de inmersión mecánico, introducido verticalmente en la masa, el que debe ser retirado lentamente al aflorar lechada, debiendo atravesar la capa colocada y penetrar 1/3 en la anterior para segurar de esta manera la perfecta unión de estas.

  • El curado se iniciará al evaporar el agua de exudación, debiendo preverse un tratamiento del curado destinado a mantener la humedad interna de la masa en el mayor nivel posible, para permitir la adecuada hidratación del cemento y por un período mínimo de siete días. Para este efecto se podrán utilizar: cubiertas mojadas, láminas (polietileno) o líquidos que formen membranas impermeables o con riego permanente. Se evitarán acciones mecánicas, impactos sobrecargas y desgaste de superficies.

  • 2/1.2.1 Dosificaciones Mínimas:

    La dosificación del hormigón de fundación será de 170 Kg. de cemento por m3.

    Se aceptará el empleo de piedra o bolón desplazador en un porcentaje máximo de 15% y el diámetro de estos debe estar dentro del rango de 15 - 20 cms.

    El tamaño máximo de los áridos utilizados en la mezcla de hormigón será de 8,00 cms. y el mínimo aceptado será de 4,00 cms. Se exigirá el empleo de betonera, u otro medio mecánico para la elaboración del hormigón, de volumen adecuado para la dimensión de la obra.

    2/1.2.2 Colocación y Curado:

    Previo al hormigonado de las fundaciones se deberá tener especial cuidado en humedecer adecuadamente todas las partes, fondo de las excavaciones y moldajes.

    El apisonado del hormigón se efectuará por capas sucesivas, no mayor de 30 cms. de alto empleando vibrador de inmersión.

    Para asegurar el correcto curado del hormigón, se recomienda mantener húmedo el terreno adyacente a la fundación durante todo el período de curado.

    2/1.2.3 Juntas de Trabajo

    Las juntas de trabajo del hormigonado se practicarán solamente en aquellos puntos de menor fatiga del elemento del cual se trata, lo que se traduce en que las juntas de hormigonado se encontrarán en la mitad de la distancia entre pilares.. Previo al trabajo de relleno, se planearán posibles juntas, trabajo que deberá contar con a aprobación del Arquitecto y/o Constructor a cargo. El corte se ejecutará siempre en un plano vertical.

    2/1.2.4 Pasadas de Tuberías:

    Previo al hormigonado de los diferentes elementos de las fundaciones, se dejará en las excavaciones o moldajes, todas las perforaciones necesarias para el paso de tuberías de instalaciones.

    Los refuerzos que las fundaciones deban llevar por efecto de estas pasadas deberán contar con la aprobación del Constructor a cargo, al igual que los remates de ellas una vez ejecutadas las instalaciones.

    2/1.2.5 Moldajes:

    Los moldajes para hormigones deben ser estancos, rígidos y resistentes, para soportar la carga del hormigón y su vibrado sin deformarse.

    Se usará moldaje de plancha de madera terciada con el espesor necesario para que el material asegure un buen acabado de la obra gruesa, especialmente considerando que la partida de hormigón armado correspondiente a sobrecimiento quedará a la vista.

    2/1.3 Rellenos bajo pavimentos y redieres.

    Normas Técnicas:

    • NCH 1515 of. 79: Mecánica de Suelos - Determinación de la Humedad.

    • NCH 1516 of.79: Mecánica de Suelos - Determinación de la densidad en el Terreno - Método del cono de Arena.

    • NCH 1517/1 of. 79: Mecánica de Suelos - Límites de Consistencia - Parte I: Determinación del Límite Líquido.

    • NCH 1517/2 of. 79: Mecánica de Suelos - Límites de Consistencia - Parte II: Determinación del Límite Plástico.

    • NCH 1517/3 of. 79: Mecánica de Suelos - Límites de Consistencia - Parte III: Determinación del Límite de Contracción.

    • NCH 1534/1 of. 79: Mecánica de Suelos - Relaciones Humedad/Densidad - Parte I: Métodos de compactación con Pisón de 2,5 Kg. y 305 mm. de caída.

    • NCH 1534/2 of. 79: Mecánica de Suelos - Relaciones Humedad/Densidad - Parte II: Métodos de compactación con Pisón de 4,5 Kg. y 460 mm. de caída.

    • NCH 1726 of. 80: Mecánica de Suelos - Determinación de las densidades máxima y mínimas y calculo de la densidad relativa en suelos no cohesivos.

    • NCH 1852 of. 81: Determinación de la razón de soporte en suelos compactados en laboratorio.

    • NCH 163 of. 79: Aridos para morteros y Hormigones, requisitos generales.

    • NCH 165 of. 77: Aridos para morteros y Hormigones, Tamizado y determinación de la granulometría.

    • NCH 170 of. 85: Hormigón - Requisitos Generales.

    • NCH 171 of. 75: Hormigón - Extracción de muestras de hormigón.

    • NCH 1019 of. 74: Construcción - Hormigón - Determinación de la Docilidad - Método de saentamiento del cono de Abrams.

    • NCH 1574 of. 79: Hormigón - Determinación de la densidad aparente, del rendimiento, del contenido de cemento y del contenido de aire del hormigón fresco.

    • NCH 1037 of. 77: Hormigón - Ensayo de compresión de probetas cúbicas y cilíndricas.

    • NCH 1038 of. 77: Hormigón - Ensayo de tracción por flexión.

    • NCH 1170 of. 77: Hormigón - Ensayo de tracción por hendimiento.

    • NCH 1443 of. 78: Hormigón - Agua de amasado - Requisitos.

    • NCH 1789 of. 86: Hormigón - Determinación de la uniformidad obtenida en el mezclado del hormigón fresco.

    2/1.3.1 Compactación de Terreno Natural:

    Sobre el terreno rebajado y libre de capas vegetales, se ejecutará apisonado con compactador mecánico vibrador de 50 Kg. de peso como mínimo.

    2/1.3.2 Rellenos:

    Previo a la incorporación del material de aporte se procederá a limpiar el terreno existente dejándolo correctamente nivelado, luego se inundará y procederá a apisonar hasta que el agua se incorpore totalmente al terreno solidificándolo.

    El relleno deberá ejecutarse por capas no superiores a 10 cms. de espesor, que se humedecerán y apisonarán hasta que el suelo deje de comprimirse. La compactación deberá realizarse en forma mecánica.

    La compactación del terreno se terminará con una capa que interrumpa la capilaridad de los materiales de relleno e impida que ascienda la humedad natural del terreno.

    Se colocará una lámina de polietileno de 0,2 mm de espesor con cruces o traslapos de 15 cms. mínimo, la cual actúa como sello de humedad, sobre la cual se colocarán las capas de estabilizado compactado.

    De no tener la consistencia necesaria, el material de relleno deberá ser mejorado con grava de diámetro máximo 5,00 cms., en un porcentaje mínimo de 30%.

    2/1.3.3 Provisión de Material de Relleno:

    Cuando el material de excavación apto para los rellenos no sea suficiente para el volumen de estos, el Contratista proveerá el cubo necesario ya sea obteniéndolo del recinto de la obra misma o fuera de él. Este material deberá cumplir con las mismas condiciones que las detalladas en el punto 2/1.3.2

    2/1.3.4 Radier de Hormigón.

    Sobre los rellenos compactados, se colocará una capa de 10,00 cms. de espesor de estabilizado compactado de grava de buena calidad, bien regada y apisonada.

    El radier definitivo consistirá en una capa de concreto de 8,00 cms. de espesor y dosificación mínima de 170 Kg. por cada m3.

    2/1.3.5 Gradas de Hormigón.

    Esta partida corresponde a todas aquellas gradas que serán ejecutadas fuera del perímetro inscrito por el sobrecimiento, como son grada de acceso principal, cocina, salidas al exterior desde estar-comedor y terraza.

    Serán ejecutadas en Hormigón de 255Kg./c/m3 (6 sacos de cemento por cada m3).

    2/1.4 Hormigón Armado.

    Normas Técnicas:

    • NCH 163 of. 79: Aridos para morteros y Hormigones, requisitos generales.

    • NCH 165 of. 77: Aridos para morteros y Hormigones, Tamizado y determinación de la granulometría.

    • NCH 170 of. 85: Hormigón - Requisitos Generales.

    • NCH 171 of. 75: Hormigón - Extracción de muestras de hormigón.

    • NCH 1019 of. 74: Construcción - Hormigón - Determinación de la Docilidad - Método de saentamiento del cono de Abrams.

    • NCH 1574 of. 79: Hormigón - Determinación de la densidad aparente, del rendimiento, del contenido de cemento y del contenido de aire del hormigón fresco.

    • NCH 1037 of. 77: Hormigón - Ensayo de compresión de probetas cúbicas y cilíndricas.

    • NCH 1038 of. 77: Hormigón - Ensayo de tracción por flexión.

    • NCH 1170 of. 77: Hormigón - Ensayo de tracción por hendimiento.

    • NCH 1443 of. 78: Hormigón - Agua de amasado - Requisitos.

    • NCH 1789 of. 86: Hormigón - Determinación de la uniformidad obtenida en el mezclado del hormigón fresco.

    • NCH 429 - 430: Hormigón Armado.

    DISPOSICIONES GENERALES.

    Las obras de hormigón armado se remitirán a la ejecución de toda la estructura resistente del edificio, correspondiendo a sobrecimiento, pilares y cadena.

    Antes de hormigonar se deberán verificar las dimensiones del elemento a llenar de acuerdo a lo señalado en planos de estructura (plano n° 03 “Planta Estructural”) y especificaciones, exigiéndose en los moldajes verticalidad, limpieza, estanqueidad, solidez, capacidad de mantención de la forma deseada y la previa colocación de desmoldante.

    En las armaduras se verificará su conformidad con plano de estructuras, diámetros y calidad de las barras, amarras, conexiones y estado de las barras.

    2/1.4.1 Materiales y Equipos:

  • Cemento:

  • 1. Los cementos deben cumplir con la norma NCh 148.

    2. En el caso de un almacenamiento de más de tres meses o de exposición a la humedad, se realizarán los ensayos correspondientes para verificar su conformidad con la norma NCh 148.

    3. No deben mezclarse cementos de diferentes clases, grados o marcas mientras el hormigón este fresco.

    4. Cuando se use más de una clase, grado o marca de cemento, se realizará un estudio de dosificación para cada cemento.

  • Aridos:

  • 1. Los áridos se deben separar en a lo menos dos fracciones, grava y arena y deben cumplir con lo dispuesto en la NCh 163.

    2. Cuando cambien las procedencias o propiedades de los áridos que se estén usando, se deberá hacer un nuevo estudio de dosificación.

    3. El tamaño máximo nominal debe ser igual o inferior que el menor de los siguientes valores:

    - Un quinto de la menor distancia entre las paredes del molde.

    • Tres cuartos de la menor distancia libre entre armaduras.

    Recomendándose un tamaño máximo de los áridos no superior a los 40 mm.

  • Fierros:

  • Se emplearán fierros redondos con resaltes de la calidad A 44 28 H. El fierro cumplirá con la NCh 211, no se aceptará la existencia en el fierro de grasa, barro, moho, óxido en escamas, etc. Las dobladuras se realizarán todas en frío y de acuerdo a las normas vigentes. Las marcas en las barras se harán, exclusivamente, con tiza y no con cincel o fierro.

    El Arquitecto o Constructor podrá rechazar las partidas que no cumplan con las normas oficiales para la provisión de acero o para construcciones.

    Para referencia de diámetro de los fierros a utilizar, remitirse a detalles constructivos, plano n° 06.

  • Agua:

  • Deberá ser pura, libre de residuos ácidos, alcalinos y orgánicos en general. Así también el agua de amasado, de curado y para lavado de áridos debe cumplir con la norma NCh 1498.

    2/1.4.2 Dosificación:

    Se utilizará hormigón armado con dosificación de 300 Kg. de cemento por metro cúbico de hormigón para sobrecimiento, pilares y cadena.

    2/1.4.3 Moldes o Encofrados:

    Normas Técnicas:

    - NCH 178 of. 79: Maderas aserradas de Pino Insigne - Clasificación por aspecto.

    - NCH 174 of. 73: Maderas - Unidades empleadas, dimensiones nominales, tolerancias y especificaciones.

    - NCH 176/1 of. 84: Madera - Parte I: Determinación de Humedad.

    - NCH 176/2 of. 86 Mod. 1988: Madera - Parte II: Determinación de la densidad.

    Se utilizarán encofrados corrientes manufacturados en obra y deberán ser lo suficientemente resistentes para que los elementos a hormigonar no sufran deformaciones bajo las cargas que deban soportar durante el trabajo, especialmente considerando que los hormigones serán compactados mediante vibrador de inmersión.

    Se ejecutarán con tablas de madera de Pino de escuadría de 1” x 6” con travesaños de escuadría de 1 ½” x 2” cada 50 cms. Los tableros que se usarán para fondos de dinteles y vigas y para pilares aislados, deberán ser de la sección exacta del elemento con travesaños más largos.

    Se cuidará de dejar en los moldajes las pasadas de cañerías o tuberías si existiesen según proyecto y especificaciones de planos de instalaciones.

    El desmoldaje se ejecutará tomando el máximo de precauciones y deberá utilizar un producto especial desmoldante como “Sika Form” o similar, que no manche o afecte el hormigón.

    En el caso que los hormigones resulten con fallas notorias como: nidos, desniveles, desplomes, sopladuras, deformaciones, saltaduras, descacaramientos, etc., el Arquitecto podrá exigir el arreglo, pintura o estuco de estos elementos, sin costo alguno para el propietario. El martelinado del hormigón podrá exigirse como faena de reparación en estos casos.

    2/1.4.4 Enfierraduras:

    Todos los fierros utilizados en hormigones serán marca CAP de la calidad A 44 28 H con resaltes y los diámetros serán los indicados en plano de detalles.

    Se ejecutarán en estricto acuerdo a los planos de detalle proporcionados por el Arquitecto, e irán amarradas con alambre negro nº18 en cada cruce.

    Las enfierraduras se dispondrán separadas del moldaje mediante elementos prefabricados de plástico de 5,0 cms. de diámetro.

    2/1.4.5 Hormigonado:

    El hormigón deberá ser elaborado a máquina. Para la consolidación se exigirá el uso de vibrador de inmersión a 7.000 revoluciones por minuto como mínimo, esta faena debe ser ejecutada por personal competente bajo la responsabilidad del Contratista.

    Cuando el hormigonado de un elemento se efectúe por etapas, al reiniciarse el hormigonado se rasparán y limpiarán las superficies de contactos, limpiando con agua y escobilla metálica las superficies de hormigones anteriores.

    Los hormigones se deberán proteger a lo menos durante los primeros 8 días de las trepidaciones, cambios bruscos de temperatura y del sol directo, así también se mantendrán en estado de permanente humedad.

    Indicaciones de Recepción:

    a) Enfierradura: No sólo se debe verificar que esté colocado el fierro de acuerdo a planos, sino que debe ponerse un especial cuidado en la ubicación del fierro de modo que no se vean afectadas las dimensiones y la ubicación de los elementos estructurales.

    b) Chequeo de insertos, pasadas, instalaciones, etc.

    c) Chequeo de recubrimientos.

    d) Chequeo del moldaje.

    e) Chequear concordancia con planos de otras especialidades.

    f) Limpieza.

    g) Reparación de desperfectos: El Arquitecto y Constructor, formularán sus observaciones en el Libro de Obra y señalarán, en cada caso, el procedimiento de eventual reparación de los desperfectos que presenten las obras de hormigones y/u ordenarán su demolición y reconstrucción con cargo a la Empresa constructora, en el caso que se estime que los desperfectos son inaceptables. No se permitirá de ninguna manera la reparación de desperfectos (como nidos o vacíos) en los hormigones a la vista, sin el Vº Bº del Arquitecto.

    En todo caso, serán demolidos y reconstruidos a costo del Contratista, los elementos de hormigón que acusen deformaciones mayores a 2cm. sobre las magnitudes o formas prescritas en los planos o en las Especificaciones técnicas.

    Se cubicará de acuerdo a plano.

    Observaciones

    a) Las enfierraduras deberán ser mantenidas en perfecta posición durante las concretaduras.

    b) Se deberá tener presente las pasadas que se puedan requerir.

    c) El Contratista estará obligado a tomar medidas especiales durante las heladas y altas temperaturas, evitando los posibles daños al hormigón.

    2/1.5 Albañilerías.

    Normas Técnicas:

    - NCH 148 of. 68: Cemento, Terminología, Clasificación y Especificaciones Generales.

    - NCH 158 of. 67: Cemento - Ensayo de flexión y compresión de morteros de cemento.

    - NCH 163 of. 79: Aridos para morteros y Hormigones - Requisitos generales.

    - NCH 165 of. 77: Aridos para morteros y Hormigones - Tamizado y determinación de la granulometría.

    - NCH 166 of. 52: Determinación colorimétrica de la presencia de impurezas orgánicas en las arenas para hormigones.

    - NCH 2183 of. 92: Hormigón y mortero - Método de ensayo - Determinación del tiempo de fraguado.

    - NCH 2184 of. 92: Hormigón y mortero - Método de ensayo - Determinación del contenido de aire.

    - NCH 2185 of. 92: Hormigón y mortero - Método de ensayo - Determinación de la resistencia a la congelación y deshielo.

    - NCH 2186 of. 92: Hormigón y mortero - Método de ensayo - Determinación de la densidad real saturada y densidad real seca.

    - NCH 167 of. 54: Ensayo de ladrillos arcillosos.

    - NCH 168 E of. 71: Ladrillos cerámicos - Comprobación de forma y dimensiones.

    - NCH 169 E of. 73: Ladrillos cerámicos - Clasificación y requisitos.

    - NCH 791 E of. 71: Albañilería de ladrillos cerámicos - Clasificación y terminología.

    DISPOSICIONES GENERALES

    Esta partida se considera para la ejecución de todos los muros exteriores de la vivienda, así como también aquellos consignados en plano n° 04 “Planta de Albañilería”.

    También se considera en esta partida la ejecución de los pilares de soporte para el portón del acceso.

    Para la ejecución de esta partida se consulta la utilización de Ladrillo cerámico tipo Fiscal, de 29 x 15 x 5 cms. hecho a máquina.

    En todas las albañilerías, no se aceptarán desplomes mayores que un 2%.

    Las albañilerías se levantarán a lienza, plomo y escantillón, y una vez ejecutadas se regarán por lo menos dos veces al día, durante los primeros seis.

    Los ladrillos se sumergirán totalmente en agua limpia hasta su completa saturación, un día antes de su empleo y se mantendrán en esta condición hasta su colocación definitiva.

    Se evitarán las picaduras en las albañilerías, debiendo dejarse insertos previamente en ellas todos los elementos necesarios, como espárragos de fierro, anclajes, tacos, etc., para la sujeción de las terminaciones respectivas.

    Previo a la colocación de la primera hilada de albañilería se verificará la horizontalidad del sobrecimiento, se rectificarán los ejes marcados en el tabla estacado y se controlarán sus dimensiones de ancho y alto en acuerdo a planos. La cara superior del sobrecimiento se someterá a tratamiento de junta lavándola con agua a presión, la superficie deberá quedar rugosa, con hormigón sano sin poros ni material suelto.

    Doce horas antes de iniciar la albañilería, la superficie del sobrecimiento debe ser lavada hasta saturar y no deberá presentar agua libre o pozas al inicio de la faena.

    El proveedor certificará las características de los ladrillos mediante un certificado emitido por un laboratorio oficial, que incluirá antecedentes de clasificación, dimensiones, resistencia a la compresión, adherencia y absorción de acuerdo a la NCH 167. No se aceptará la utilización de ladrillos con grietas, saltaduras, trizaduras u otros defectos que afecten resistencia, durabilidad o apariencia de los ladrillos y que no cumplan con los valores indicados. La partida de ladrillos se rechazará si mas de un 10% no cumple con las condiciones de dimensión o mas de un 5% no cumple los requisitos de adherencia, resistencia y absorción que se indican en las especificaciones de estos.

    Los ladrillos cerámicos deben ser almacenados en un lugar limpio, nivelado y cercano a la obra. Deberán mantenerse apilados sin entrar en contacto con el terreno (contaminación con tierra u otro material) y se cubrirán en caso de heladas.

    Antes de iniciar la albañilería se controlará la correcta colocación de miras de nivelación en los extremos del muro a levantar, demarcándose en ellas el escantillón correspondiente (altura de hiladas mas tendel) y nivel de antepecho de ventanas existentes.

    Colocadas las miras y rectificado el eje del muro en el sobrecimiento, se efectuará el emplantillado (o prueba de calce en seco), controlando el aparejo especificado, el espesor de la junta vertical igual a 2,0 centímetros y cara o plomo del muro. Se demarcará en el sobrecimiento el trazado de vanos para puertas, ventanas y encuentros de muros según plano n°04 “Planta de Albañilería”. El emplantillado deberá contar con el V°B° del inspector técnico de obra a fin de definir espesores exactos de juntas, llegadas a vanos, esquinas y encuentros de muros.

    Durante la ejecución del muro se controlará permanentemente (al menos cada cinco hiladas) la horizontalidad y verticalidad de las albañilerías, con nivel o lienza entre los escantillones e hilo a plomo respectivamente.

    Se trabajará por hiladas horizontales continuas a partir de hiladas de esquinas definidas por encuentro de módulos o pilares y por una jornada de trabajo (1 día) no deberá sobrepasar la altura máxima de 1,20 metros, a fin de dar tiempo al endurecimiento del mortero de junta de las hiladas inferiores.

    Junto con la elevación de la albañilería será necesario prever la colocación de ductos para instalaciones embutidas que tengan cabida en las perforaciones verticales de los ladrillos, lo que disminuirá el posterior picado de los muros.

    Cuando una albañilería de ladrillo deba ser levantada sobre otra anterior, cuyo mortero se haya endurecido, la superficie antigua deberá estar limpia, rugosa y ligeramente húmeda; los ladrillos y el mortero suelto deben ser retirados.

    Tan pronto se haya completado la construcción de un paño de albañilería, deberá iniciarse el proceso de curado mojando el muro por lo menos dos veces al día, con excepción de la zona Norte que se regará tres veces al día, durante los siguientes 10 días de ejecutado.

    2/1.5.1 Mortero de Pega:

    Los ladrillos se asentarán con mortero de arena cemento de proporción 1:3 (424 Kg. de cemento por cada m3).

    Se verificará que los morteros de junta y de relleno a utilizar cumplan con la dosificación especificada.

    Se verificará que la mezcla sea homogénea, de consistencia y docilidad adecuada a su uso. Se verificará además la trabajabilidad y estabilidad plástica de los morteros (cono de Abrams según procedimiento normalizado).

    En caso de elaborarse el mortero en obra será por revoltura mecanizada durante un tiempo mínimo de 5 minutos o el necesario para completar 100 revoluciones.

    Durante el transporte del mortero se cuidará de evitar segregación, especialmente la exudación del agua de amasado, utilizando para este objeto dispositivos que no produzcan trepidación excesiva y acortando las distancia de transporte al mínimo compatible con la disposición de la obra.

    El tiempo máximo del uso del mortero no excederá 1,5 Hrs. contando desde el momento de su fabricación.

    No se deberá levantar una albañilería cuando la temperatura ambiente sea igual o inferior a 4° C. o superior a 35° C. El inspector técnico de obra podrá autorizar el calentamiento de los materiales, proteger la faena y/o calefaccionar el ambiente circundante, con el fin de proseguir los trabajos o tomar precauciones frente a altas temperaturas, para evitar pérdidas de humedad por evaporación.

    No deberá colocarse mortero de junta en elementos o superficies que hayan sufrido el efecto de heladas.

    La altura de la junta horizontal corresponde a 1,5 centímetros.

    En general las juntas verticales de ladrillos deberán ser a ejes (trabados a medio ladrillo) y en ningún caso podrán quedar a menos de 10 centímetros de las juntas de las hiladas adyacentes.

    El mortero de junta horizontal deberá colocarse en una longitud de avance no superior a 2,00 metros, por pérdida de humedad y posible rigidez en fajas longitudinales de espesor uniforme, sobre el área de contacto.

    El ladrillo deberá ser colocado mientras el mortero esté fresco y plástico. Cada unidad se asentará presionando hacia abajo y lateralmente sobre la capa de mortero fresco, eliminando el excedente del asentamiento, el que podrá ser reutilizado únicamente si se encuentra fresco.

    Se controlará el correcto llenado de las juntas verticales o llagas, las que deberán quedar rebasadas en todo su alto y ancho según espesor establecido.

    Antes de que el mortero de junta endurezca, pero capaz de resistir la presión de un dedo, deberá efectuarse el remate o juntas de canterías con una profundidad de 1,5 centímetros; en todo caso el exceso de mezcla, deberá retirarse a medida del avance, eliminando los goteos y derrames sobre ladrillos ya colocados.

    2/1.6 Tabiques de Madera

    Normas Técnicas:

    - NCH 173 of. 73: Madera - Terminología general.

    - NCH 174 of. 85: Madera - Unidades empleadas, dimensiones nominales, tolerancias y especificaciones.

    - NCH 176/1 of. 84: Madera - Parte I: Determinación de la humedad.

    - NCH 176/2 of. 86: Madera - Parte II: Determinación de la densidad.

    - NCH 176/3 of. 84: Madera - Parte III: Determinación de la contracción radial y tangencial.

    - NCH 178 of. 79: Madera aserrada de pino insigne - clasificación por aspecto.

    - NCH 631 of. 76: Madera Preservada - Extracción de muestras.

    - NCH 755 E of. 72: Madera - Preservación - Medición de la penetración y retención de preservantes en la madera.

    - NCH 789/1 of. 87: Madera - Parte I: Clasificación de maderas comerciales por su durabilidad natural.

    - NCH 819 of. 77: Madera preservada - Clasificación de requisitos.

    - NCH 973 of. 86: Madera - Determinación de las propiedades mecánicas - Ensayo de compresión paralela.

    - NCH 992 E of. 72: Madera - Defectos a considerar en la clasificación, terminología y métodos de medición.

    - NCH 1297 of. 78: Madera - Tratamiento de antimancha.

    DISPOSICIONES GENERALES.

    Su ejecución se hará estrictamente de acuerdo a los detalles consignados en planos.

    Se utilizarán maderas de Pino Insigne aserrado de 2” x 2” preservado y clavos de alambre de acero de 3 ½” x 10.

    Al recibir el material en obra se debe cumplir con lo especificado en cuanto al tipo de madera, dimensiones y elaboración. Antes de utilizar cualquier elemento de madera, deberá verificarse que su contenido de humedad sea el indicado en la Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones, considerando la norma NCH 1079 of. 77 sobre “Zonificación climático habitacional” y que no se presenten deformaciones a simple vista o nudos que puedan perjudicar su resistencia estructural.

    Todas las piezas de madera que tengan contacto con hormigones deberán ser impregnadas a presión y vacío (IPV) según NCH 819 of. 77.

    Tendrá una distancia máxima de 0,50 metros a eje entre pie derechos y una distancia máxima de 0,65 metros entre travesaños y solera superior e inferior.

    Si los tabiques son armados en taller deberán guardarse en bodega techada. La permanencia de los elementos en bodega debe ser la mínima, ya que así se evitarán deformaciones difíciles de corregir. Una ves levantados en su sitio definitivo en la obra se deben proteger forrándolos a la brevedad por ambas caras.

    2/1.6.1 Durante la Ejecución.

    Se controlará la verticalidad y horizontalidad de las líneas, verificándose constantemente mediante plomo y nivel. El tiempo de permanencia de los tabiques sin forrar debe ser el mínimo posible para evitar deformaciones. Las piezas de madera que por cualquier razón hayan sufrido deformaciones evidentes deben ser sustituidas de inmediato por otras de similares características.

    El anclaje de la solera inferior al radier se efectuará mediante clavos de acero proyectados con pistola y fulminante rojo. Estos serán de 3” con golilla de protección e irán colocados a 0,60 metros de distanciamiento entre sí y a no más de 0,20 metros del término de los extremos del panel.

    Sobre los ejes trazados en el readier se presentará la solera inferior y se marcarán en esta la ubicación de las fijaciones de anclaje. En seguida se procederá a levantar los pié derechos colocándoles vientos de guía a media altura, luego se colocará la solera superior y los travesaños dejando el panel perfectamente aplomado y nivelado.

    La solera inferior y todas aquellas piezas susceptibles al ataque de humedad, se protegerán con un hidrófugo tipo Creosotado, Carbolineum o similar.

    2/1.6.2 Uniones Verticales del Panel.

  • Unión de panel de 2” x 2” con panel 2” x 2” perpendiculares en T:

  • En el punto de unión en el que un panel de 2” x 2” recibe a otro llevará un doble pié derecho que permite el descanso del revestimiento de forro en un hombro de ½” (25 mm.) a izquierda y derecha del panel. La unión de los tres elementos que se encuentran se hará por medio de dos clavos de 3 ½” x 10 clavados por cabeza al lado de cada travesaño y por cada lado de la pieza.

  • Unión panel 2” x 2” con muro de albañilería de ladrillo:

  • Esta unión se hará por medio de tornillos de 4” con tarugo, e irán colocados cada 0,65 metros. En los extremos superior e inferior esta distancia no será superior a 0,20 metros.

  • Unión panel con Pilar de Hormigón Armado:

  • Esta unión se hará por medio de tornillos de 4” con tarugo, e irán colocados cada 0,65 metros. En los extremos superior e inferior esta distancia no será superior a 0,20 metros. El pié derecho que va adosado al pilar irá protegido con un impregnante protector de los agentes alcalinos debidamente certificado por laboratorio autorizado.

  • Vanos de puertas:

  • En aquellos tabiques donde van puertas no se colocará solera inferior y el dintel será de la misma escuadría de los travesaños para puertas de hasta 0,90 mts. de ancho. Irá clavado con dos clavos de 3 ½” x 10 en cada extremo, y servirá de soporte al marco de la puerta.

    8-C Después de la Ejecución:

    Se revisará la solidez de encuentros y uniones.

    No se admitirán elementos que presenten deformaciones, nudos, despuntes, o clavos que hayan rajado piezas durante la colocación. La fijación de los elementos sobre la estructura base debe verificarse a modo de evitar succiones del viento o desplazamientos horizontales. Debe revisarse la ejecución de los empalmes.

    2/1.7 Envigados de Cielo y Techumbre.

    Normas Técnicas.

    - NCH 178 of. 79: Madera aserrada de pino insigne - Clasificación por aspecto.

    - NCH 174 of. 73: Madera - Unidades empleadas, dimensiones nominales, tolerancias y especificaciones.

    - NCH 176/1 of. 84: Madera - Parte I: Determinación de humedad.

    - NCH 176/2 of. 86 Mod. 1988: Madera - Parte II: Determinación de la densidad.

    - NCH 1970/1 of. 88: Madera - Parte I: Especies latifoliadas - Clasificación visual para uso estructural.

    - NCH 1970/2 of. 88: Madera - Parte II: Especies coníferas - Clasificación visual para uso estructural - Especificaciones para los grados de calidad.

    - NCH 1990 of. 86: Madera - Tensiones admisibles para madera estructural.

    DISPOSICIONES GENERALES.

  • Se ejecutarán en estricto acuerdo a planos de detalles.

  • La madera, así como otros materiales se entenderán de primera clase y con la humedad de equilibrio de la zona.

  • Se recomienda la utilización de maderas provenientes de la zona como: pino impregnado, roble o coigüe, y no otras.

  • 2/1.7.1 Envigado de Techumbre.

    El envigado de techumbre hace referencia a la zona del edificio que llevará “vigas a la vista” (ver plano n° 05, “Planta Estructura de Cubierta”)

    Este envigado consistirá en vigas de madera de 2” x 5” dispuestas según plano de detalle.

    El afianzamiento de las vigas a muros perimetrales se realizará a través de una solera de Pino de 2” x 4” dispuesta justo sobre la cadena de Hormigón Armado, la que se afianzará mediante fierro Ø 8 mm. del tipo A 44 28 H, el cual se dejará inserto en la cadena al momento de hormigonado de esta. Esta solera debe estar tratada mediante recubrimiento de Brea para evitar deformaciones o descomposición de la pieza por efecto de humedad.

    La zona correspondiente a dormitorios, baños y pasillo, consulta una estructura de techumbre en base a “cerchas” prefabricadas, de pino Insigne de 1” x 5”. Estas cerchas se afianzarán a la estructura soportante mediante el mismo sistema antes descrito.

    2/1.7.2 Envigado de Cielo.

    Una vez ejecutado el envigado de techumbre se ejecutará inmediatamente bajo este, el envigado de cielo.

    Se consulta un envigado compuesto por costaneras de pino de 2”x 2” dispuestas en sentido contrario o perpendicular al envigado de techumbre con un distanciamiento de entre cada una de 60 cms. La verticalidad de las cerchas se asegurará por medio del uso de diagonales en ambas direcciones.

    Para detalles de colocación y distribución, consultar plano n° 06 “Corte Escantillón y Detalles Constructivos”.

    2/1.7.3 Se controlará:

    • La especie y calidad de la madera

    • Que las escuadrías de todas las piezas cumplan con las especificaciones del presente documento y las graficadas en plano n°06 “Detalles Constructivos”, así como las secciones mínimas indicadas en la Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones.

    • Que los apoyos sean sobre llaves o soleras embreadas.

    • Los anclajes estén perfectamente empotrados en los elementos de hormigón.

    • Que todas las caras en contacto con albañilerías u hormigones estén debidamente recubiertas y protegidas con pintura asfáltica.

    • Cantidad, calidad y procedimiento de clavado.

    2/1.8 Aislación Termica

    Normas Técnicas.

    - NCH 853 of. 91: Acondicionamiento ambiental térmico. Envolvente térmica de los edificios. Calculo de resistencias y transmitancias térmicas.

    - NCH 1070 of. 84: Aislación térmica - Poliestireno expandido - Requisitos.

    - NCH 1079 of. 77: Arquitectura y construcción. Zonificación climático habitacional para Chile y recomendaciones para el diseño arquitectónico.

    - NCH 1905 of. 83: Poliestireno expandido - Ensayos.

    - NCH 2251 of. 94: Aislación térmica. Resistencia térmica de elementos y materiales de construcción.

    DISPOSICIONES GENERALES:

    Se consulta esta partida bajo cubierta de teja asfáltica, tabiques interiores y exteriores así como también en la estructura de techumbre.

    El material aislante se colocará en la forma indicada en los planos respectivos, tratando que su aprovechamiento sea completo y según instrucciones del fabricante.

    El material aislante debe mantenerse lejos de productos aromáticos (bencina, aceites, parafina, etc.). No se expondrá directamente a la radiación ultravioleta por períodos prolongados. Se evitará efectos mecánicos perjudiciales en su acopio o de traslado que puedan producir trizaduras o roturas de esquinas.

    Se respetarán las indicaciones del fabricante en cuanto a máxima carga recomendable durante el bodegaje con la finalidad de mantener su densidad.

    Se deberá evitar el arqueamiento durante su traslado en obra y la proximidad con procesos de soldaduras y otros que generen chispas.

    En su colocación no se permitirá el contacto directo con elementos de instalaciones que puedan alcanzar temperaturas superiores a 100°C.

    2/1.8.1 De Poliestireno Expandido:

    Se consulta su utilización en planchas de 50 mm de espesor cada una. Este material será utilizado en todos los tabiques de la vivienda, así como también en la aislación del cielo de esta.

    Su colocación se hará tratando de no dejar huecos y llenando al máximo la superficie a aislar, para lo que habrá que poner especial cuidado en el corte de las planchas.

    2/1.8.2 Papel Fieltro:

    Se consulta la utilización de Papel Fieltro de 15 Lbs. para aislar de la humedad todos los recintos interiores de la vivienda.

  • Cubierta: se dispondrá sobre la estructura de costaneras una vez colocado el poliestireno .

  • Tabiques Interiores: se dispondrá sobre la estructura del tabique una vez colocado el poliestireno expandido por ambas caras de éste.

  • Cielo: Se dispondrá sobre costaneras de cielo, e inmediatamente sobre este descansará aislación de poliestireno expandido.

  • Se cuidará de dejar traslapos de 5,00 cms entre cada lámina de papel fieltro.

    2/2 Terminaciones

    2/2.1 Cubierta

    La cubierta se ejecutará sobre costaneras de madera de Pino de 2” x 2” dispuestas cada 60 cms. máximo, sobre las cuales se afianzará una plancha de madera aglomerada tipo O.S.B. de 11, 5 mm. de espesor.

    La cubierta se ejecutará con teja asfáltica tipo “OWENS CORNING” de color a elección del Arquitecto.

    Se utilizarán todos los componentes especificados por el fabricante para la colocación y terminación de la cubierta, entiéndase piezas y partes del complejo de techumbre recomendados por el fabricante (forros, cumbreras, caballetes, etc.).

    Se consulta una cubierta ejecutada con teja tipo “Chilena” para el portal definido como acceso, la que se afianzará sobre plancha de madera aglomerada tipo O.S. B. De 11,5 mm. de espesor. Para detalles de colocación y disposición de los diferentes elementos de esta cubierta consultar plano n° 07 “Detalle Portón de Acceso”.

    2/2.1 Hojalaterías

    Normas Técnicas.

    - NCH 233 of. 61: Planchas de acero zincado.

    DISPOSICIONES GENERALES:

    - Se ejecutará de acuerdo a detalles de plano.

    - Se empleara fierro galvanizado liso de 0,5 mm. de espesor.

    • Los elementos de hojalatería que queden a la vista se pintarán con dos mano de pintura anticorrosiva.

    • En salidas de ventilaciones y ductos se colocarán embudillos y mantas.

    • Durante su ejecución se revisarán las soldaduras, remaches y traslapos. Debiendo usarse soldaduras al estaño al 50% con traslapos mínimos de 70 mm. en el sentido de escurrimiento de las aguas.

    • En las zonas de remaches se protegerá la cara interior con dos manos de pintura antioxido.

    2/2.1.1 Canales a la Vista:

    Serán de fierro galvanizado n° 26.

    Estas irán remachadas y soldadas, y se colgarán sobre ganchos de fierro de 3,0 x 25 mm., a no más de 1,50 mts. de distancia, los que se pintarán con antióxido previamente a su colocación.

    En el caso de encuentro canal - bajadas se utilizará cubeta de conexión.

    2/2.1.2 Bajadas:

    Estas irán remachadas y soldadas, y corresponderán a canal rectangular de 0,5 mm de espesor de Fe galvanizado, los que se pintarán con dos manos de antióxido previamente a su colocación.

    2/2.1.3 Ductos:

    Dentro de esta partida se consideran ductos, embudillos y sombreretes para ventilaciones de chimeneas de cocinas, calefacción y recintos de servicios higiénicos interiores.

    Todos estos elementos serán apropiados para la instalación a que se refieren y corresponderá su elección al Aquitecto.

    2/2.3 Cielos.

    Normas Técnicas.

    - NCH 141 of. 53: Términos relativos al yeso.

    - NCH 146 of. 54: Láminas y tablas de yeso.

    DISPOSICIONES GENERALES:

    Serán ejecutados en planchas de Yeso - Cartón de 15,00 mm. de espesor, de marca VOLCAN, modelo Volcanita, y se exigirá que tengan el borde rebajado (BR).

    Su colocación se ejecutará de acuerdo a las instrucciones dadas por el fabricante, teniendo particular cuidado e emplear clavos especiales para Volcanita clavados sin romper el papel del material; su fijación se hará mediante clavos de acero corriente de 1 5/8” x 13 para plancha de yeso - cartón.

    Antes de la ejecución del cielo se revisará la alineación, nivelación y modulación del entramado de Pino de 2” x 2” que recibirá las planchas.

    Los cortes en las planchas se efectuarán con cuchillo “cartonero” y regla metálica, primero una cara, solo el cartón, después con la línea del corte apoyada en la arista del mesón se da un golpe seco que quiebra el yeso y deja el trozo colgante, así doblado se corta el cartón desprendiéndose el pedazo.

    Después de la ejecución se controlará que la plancha colocada corresponda a lo especificado, no se aceptarán fisuras, deformaciones, saltaduras o juntas defectuosas de las planchas.

    Se verificará que cada plancha esté firmemente fijada a la estructura de soporte. Revisar que el revestimiento quede totalmente nivelado y que la terminación de las juntas corresponda con la establecida en la presente especificación, en todo caso el cielo debe mostrar una superficie perfectamente lisa.

    Esta partida no tiene recomendaciones especiales para después de colocada, salvo que el retape de las uniones este seca y lijada antes de pintar.

    Tratamiento de Juntas:

    Todas las juntas entre planchas de Volcanita se tratarán mediante aplicación manual de Junta Invisible.

    Se preparará “masilla base Volcan” según instrucciones del fabricante, la que se aplicará con llana metálica tratando de llenar completamente la junta a tratar.

    Inmediatamente después de aplicará la “huincha para Juntas” previamente humedecida, presionándola con la llana metálica sobre la capa de masilla.

    Después de seco se aplicará una segunda mano de masilla base para cubrir completamente la huincha.

    Una tercera mano de masilla base de unos 30 cms. aproximadamente de ancho, se aplicará como retape final de la junta, dejando un enlucido o terminación final de la junta.

    Una vez seca esta tercera mano, se pasará lija fina para terminación lisa a espejo.

    Cornisas:

    Se consulta cornisa de madera aglomerada enchapada en Lingüe, con uniones “finger joint”, modelo y dimensiones a elección del arquitecto.

    2/2.4 Pavimentos.

    2/2.4.1 Cerámicos:

    Se consulta la ejecución de piso cerámico para todos los recintos interiores de la vivienda.

    La terminación del radier de estos recintos debe ser la adecuada para recibir este tipo de pavimento, es decir, debe ser una terminación de afinado con llana dentada para permitir una adherencia perfecta por parte del pavimento.

    La fijación de los cerámicos se efectuará mediante adhesivo especial en polvo para cerámicos tipo “BEKRON” o similar. Se cuidará de no humedecer los cerámicos antes aplicar el adhesivo, no aplicar adhesivo sobre superficies impermeables, no aplicar adhesivo cuando la temperatura ambiente sea inferior a 5°C. Y por ningún motivo eliminar el excedente o parte del adhesivo, ya sea preparado o en polvo, por el desagüe o redes de alcantarillado local.

    Posterior a la fijación de los cerámicos, se aplicará fragüe especial para estos, tipo “ARTICOLL”, cuyo color de terminación será a elección del Arquitecto.

    Se consulta la colocación de cuatro tipos diferentes de pavimentos cerámicos, diferenciados por el destino del recinto.

  • Estar, Comedor y Hall de Acceso: se consulta revestimiento cerámico tipo “Cordillera” o similar de 30 x 30 cms., modelo y color a elección del Arquitecto según requerimientos del propietario.

  • Cocina y Loggia: se consulta revestimiento cerámico tipo “Cordillera” o similar de 30 x 30 cms., modelo y color a elección del arquitecto según requerimientos del propietario.

  • Baños: se consulta revestimiento cerámico tipo “Cordillera” o similar de 30 x 30 cms., modelo y color a elección del arquitecto según requerimientos del propietario.

  • Terraza y Porche de acceso: se consulta revestimiento cerámico tipo “Cordillera” o similar de 30 x 30 cms., modelo y color a elección del arquitecto según requerimientos del propietario.

  • Dormitorios: Se consulta revestimiento cerámico tipo “Cordillera” o similar de 30 x 30 cms., modelo y color a elección del arquitecto según requerimientos del propietario.

  • Guardapolvos:

    Se consulta guardapolvo de madera aglomerada enchapada en Lingüe, con uniones “finger joint”, modelo y dimensiones a elección del arquitecto.

    2/2.4.2 De Cemento:

    Se consulta esta partida para las circulaciones perimetrales exteriores de la vivienda, así como en el estacionamiento de vehículos.

    Se consulta la colocación de pastelones prefabricados de hormigón vibrado de primera clase, de 50 x 50 cms., de marca, modelo y diseño a elección del arquitecto.

    Los pastelones deberán presentar superficies planas y lisas, y sus bordes o cantos redondeados. Su colocación se realizará con mortero de pega de arena y cemento de proporción 1:5 sobre capa de ripio bién regada y apisonada de 6,00 cms. de espesor.

    Se verificará que los pastelones tengan cantos vivos y llenos, superficies lisas y exentas de trizaduras y grietas, deberán ser de color uniforme y poseer una distribución pareja de áridos en toda su superficie. Al ser golpeados con un martillo deberán emitir un sonido agudo.

    El terreno natural o subrasante se preparará en toda la extensión donde se considere la colocación de pastelones, retirando el material suelto y la capa superficial de tierra vegetal o suelo orgánico y reemplazándolo por material granular estabilizado en capas de 5 cm. compactando cada una con una placa mecánica de 200 Kg. de peso, antes de aplicar la siguiente, dejando la superficie nivelada a la cota especificada. Esta subrasante deberá tener un ancho a lo menos igual al ancho del pavimento que recibe.

    Sobre esta base nivelada y compactada se colocarán lienzas tirantes entre estacas de fierros enterradas que demarcarán el nivel y la línea de colocación del pavimento terminado.

    Se colocará una capa de mortero de 5 centímetros de espesor proporción 1:4 de consistencia plástica.

    Sobre la capa de mortero se colocarán los pastelones secos o ligeramente húmedos, sin agua libre, nivelándolos mediante golpes suaves con un madero o el mango de la herramienta. Se verificará el nivel transversal con una regla y nivel de burbuja.

    Entre pastelones se dejará una junta de 5,00 mm. de ancho que se rellenará con arena fina de la nivelación.

    Después de colocados los pastelones, estos se mantendrán húmedos durante tres días, especialmente en días calurosos.

    Se evitará el tránsito por los pastelones hasta un mínimo de 5 días desde su colocación.

    Se verificará el perfecto acabado del pavimento sin que existan desniveles, o hundimientos entre pastelones contiguos, debiendo quedar una superficie lisa y perfectamente asentada.

    2/2.5 Revestimientos Exteriores.

    Todas las albañilerías especificadas en partida n° 2/1.5, no recibirán revestimiento de terminación diferente de pinturas o barnices, quedando éstas a la vista, lo que significa que el plomo de todos los muros perimetrales de la vivienda debe estar en aquella cara que dé al exterior.

    2/2.5.1 Aleros:

    Normas Técnicas.

    - NCH 174 of. 73: Madera - Unidades empleadas, dimensiones nominales, tolerancias y especificaciones.

    - NCH 176/1 of. 84: Madera - Parte I: Determinación de humedad.

    - NCH 176/2 of. 86 Mod. 1988: Madera - Parte II: Determinación de la densidad.

    - NCH 1970/2 of. 88: Madera - Parte II: Especies coníferas - Clasificación visual para uso estructural - Especificaciones para los grados de calidad.

    Serán ejecutados en madera machihembrada de Pino de ¾” x 4” dispuestas bajo envigado de techumbre (Partida nº 2/1.7) en sentido paralelo al muro.

    Previo a la colocación de las tablas se comprobará la perfecta horizontalidad del envigado que recibirá el revestimiento mediante nivel de burbuja.

    Durante la colocación se revisarán los cortes y uniones de las tablas, se protegerán los cantos y juntas. Todos los cortes se harán a escuadra.

    El entablado se protegerá con barniz resistente a la interperie (partida n° 2/2.10).

    2/2.6 Revestimientos Interiores

    Normas Técnicas.

    - NCH 148 of. 68: Cemento, terminoloía, clasificación, y especificaciones generales.

    - NCH 163 of. 79: Aridos para morteros y hormigones. Requisitos generales.

    - NCH 165 of. 77: Aridos para morteros y hormigones. Tamizado y determinación de la granulometría.

    - NCH 158 of. 67: Cementos. Ensayo de flexión compresión de morteros de cemento.

    - NCH 1498 of. 82: Hormigón. Agua de amasado. Requisitos.

    - NCH 2183 of. 92: Hormigón y mortero. Métodos de ensayo. Determinación tiempo de fraguado.

    - NCH 2184 of. 92: Hormigón y mortero. Métodos de ensayo. Determinación del contenido de aire.

    - NCH 2185 of. 92: Hormigón y mortero. Métodos de ensayo. Determinación de la resistencia a la congelación y el deshielo.

    - NCH 2186 of. 92: Hormigón y mortero. Métodos de ensayo. Determinación de la densidad real saturada y la densidad real seca.

    2/2.6.1 Estucos Proporción 1:5.

    Para esta partida se incluye revestimiento de todos los muros de albañilería y de tinas de baño con pandereta de ladrillo, considerando correspondiente tapa de registro de 30,00 x 30,00 cms.

    Se verificará que los elementos a revocar se encuentren terminados en toda su magnitud y libres de defectos.

    Se prepararán las superficies que se van a revocar, colocando guías o reglas a fin de mantener ya sea el plomo, el nivel o la rectitud de las aristas que se requieran.

    Los estucos deben quedar perfectamente lisos, aplomados y adheridos, comprobándose a regla vertical y horizontal. El costo de los arreglos o reposiciones que determine la comprobación de ejecución defectuosa, será completamente de cargo del contratista.

    Los estucos serán de mortero de cemento con un 10% de cal hidráulica para obtener efecto plastificante, la superficie de terminación debe quedar lisa a grano perdido, para recibir posteriormente pintura como revestimiento de terminación. Los recintos húmedos de la vivienda, que reciban cerámicos como revestimiento de terminación, deben quedar con una superficie rugosa terminada con llana dentada para permitir la perfecta adherencia de los cerámicos.

    Previo a la aplicación de los estucos, se cuidará de “quemar” los muros con ácido muriático aplicado con rociador para eliminar todos los afloramientos de sales.

    2/2.6.2 Planchas Industriales:

  • Internit:

  • Todas las caras de los tabiques que den al interior de recintos húmedos, es decir: baños, cocina y loggia; consultan revestimientos con planchas de Internit de 8,00 mm. de espesor, fijadas mediante tornillos. Si el revestimiento recibe agua directamente, deberán sellarse las juntas y perforaciones.

    Bajo el Internit se consulta una capa de papel fieltro de 15 Lbs. sobre plancha de madera aglomerada tipo O.S.B. de 11,5 mm de espesor.

  • Yeso - Cartón:

  • Normas Técnicas.

    - NCH 141 of. 53: Términos relativos al yeso.

    - NCH 146 of. 54: Láminas y tablas de yeso.

    Se consulta revestimiento de Yeso - Cartón, para todos los tabiques interiores de la vivienda, exceptuando aquellos que corresponden a áreas húmedas detalladas en el punto 1. El revestimiento será marca VOLCAN, modelo Volcanita, y se exigirá que tenga el borde rebajado (BR).

    Su colocación se ejecutará de acuerdo a las instrucciones dadas por el fabricante, teniendo particular cuidado e emplear clavos especiales para Volcanita clavados sin romper el papel del material.

    Tratamiento de Juntas:

    Todas las juntas entre planchas de Volcanita se tratarán mediante aplicación manual de Junta Invisible.

    Se preparará “masilla base Volcan” según instrucciones del fabricante, la que se aplicará con llana metálica tratando de llenar completamente la junta a tratar.

    Inmediatamente después de aplicará la “huincha para Juntas” previamente humedecida, presionándola con la llana metálica sobre la capa de masilla.

    Después de seco se aplicará una segunda mano de masilla base para cubrir completamente la huincha.

    Una tercera mano de masilla base de unos 30 cms. aproximadamente de ancho, se aplicará como retape final de la junta, dejando un enlucido o terminación final de la junta.

    Una vez seca esta tercera mano, se pasará lija fina para terminación lisa a espejo.

    2/2.6.3 Revestimiento Cerámico:

    Una hora antes de la ejecución se deberán humedecer muros y palmetas. Luego sobre la superficie de revoque rugoso o peinado y/o planchas de fibrocemento se colocarán las palmetas. Para los efectos de ubicación en el paño se comenzará desde el centro para que los posibles cortes se resuelvan en las esquinas, y desde la segunda hilada, como guía se usará un listón anclado al muro y cuya ubicación considera la altura de una hilada y su tendel de aproximadamente 2mm.

    Los cortes en encuentros de 90° se harán con rebaje de la palmeta en 45°.

    La fijación de los cerámicos se efectuará mediante adhesivo especial en polvo para cerámicos tipo “BEKRON” o similar. Se cuidará de no humedecer los cerámicos antes aplicar el adhesivo, no aplicar adhesivo sobre superficies impermeables, no aplicar adhesivo cuando la temperatura ambiente sea inferior a 5°C. Y por ningún motivo eliminar el excedente o parte del adhesivo, ya sea preparado o en polvo, por el desagüe o redes de alcantarillado local.

    El proceso de secado durará al menos 48 horas desde el momento de ejecución..

    Posterior a la fijación de los cerámicos, se aplicará fragüe especial para estos, tipo “ARTICOLL” o similar, cuyo color de terminación será a elección del Arquitecto

    Se consulta la colocación de dos tipos diferentes de revestimientos cerámicos, diferenciados por el destino del recinto.

  • Cocina y Loggia: se consulta revestimiento cerámico tipo “Cordillera” o similar de 20 x 25 cms., modelo y color a elección del arquitecto según requerimientos del propietario.

  • Baños: se consulta revestimiento cerámico tipo “Cordillera” o similar de 20 x 25 cms., modelo y color a elección del arquitecto según requerimientos del propietario.

  • 2/2.7 Puertas

    Normas Técnicas.

    - NCH 354 of. 87: Hojas de puertas lisas de madera. Requisitos generales.

    - NCH 447 of. 68: Carpintería - Modulación de puertas y ventanas.

    - NCH 631 of. 76: Madera preservada - Extracción de muestras.

    - NCH 723 of. 87: Hojas de puertas lisas de madera - Métodos de ensayos generales.

    - NCH 724 of. 79: Paneles a base de madera - Tableros - Vocabulario.

    - NCH 761 of. 80: Paneles a base de madera - Tableros - Determinación de las dimensiones y la forma.

    - NCH 762 of. 76: Planchas y tableros a base de madera - Determinación del contenido de humedad.

    - NCH 775 of. 80: Paneles a base de madera - Tableros -Extracción de muestras y probetas y determinación de las dimensiones de las probetas.

    - NCH 792 of. 81: Paneles a base de madera - Tableros - Determinación de la densidad.

    - NCH 793 of. 73: Madera - Planchas y tableros lignocelulósicos - Determinación de la absorción de agua y del hinchamiento después de la inmersión en agua.

    - NCH 774 of. 73: Madera - Planchas y tableros lignocelulósicos - Determinación de la resistencia a la flexión.

    Se distinguen seis (6) tipos de puertas, identificadas en plano n° 01 “Planta de Arquitectura”, distinguiéndose una diferenciación basada en el destino del recinto a cerrar.

    Todas las puertas de recintos interiores serán atableradas de terminación blanca que permita recibir material de revestimiento (pinturas); modelo a elección del Arquitecto.

    Las puertas de recintos que den al exterior podrán ser de elaboración manual, artesanal y serán de color, modelo y tipo a elección del Arquitecto previa aprobación del propietario.

    Se verificará que el tipo de madera, el perfil y la escuadría de las piezas corresponda a lo especificado, acorde al tipo y funcionamiento de la puerta.

    No se permitirán la presencia de deficiencias como: deformaciones, torceduras, defectos de la madera o aristas no definidas. No se permitirá en la madera del marco una humedad superior al 20 % (NCH 1079) (Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones).

    Durante la colocación o montaje de los marcos se deberá colocar una traba consistente en un listón para evitar de esta forma la deformación del marco durante el montaje de este.

    La unión del marco a muros de albañilería u hormigón se efectuará por medio de tornillos de acero de 4” x 8 de cabeza plana con tarugo, e irán colocados 3 por jamba y uno en el dintel. Debe consultarse en las jambas además de la altura útil de la hoja, 50 mm. para la penetración de ellas en el piso. Se perforará el marco en el lugar donde quedarán los tornillos con orificios de 3 a 4 mm. de diámetro. Se colocará el marco en su sitio definitivo y se marcarán en el paramento la ubicación exacta de los tarugos y referencias necesarias para la ubicación del marco. Se retirará el marco y se perforará el muro, colocando los tarugos. Por último se colocará definitivamente el marco, fijándolo por medio de los tornillos, los que deberán quedar a plomo de la jamba para evitar su roce con la hoja de la puerta.

    La unión del marco a tabiques de madera se hará mediante tornillos de acero de 2 ½” x 8 de cabeza plana, colocando 4 por jamba y 2 por dintel. Las jambas consultarán la altura de la hoja más 50 mm. de longitud para su empotramiento en el piso. La colocación de la hoja es igual en ambos casos. Es importante en la colocación del marco, asegurar que su posición con respecto al muro sea la determinada. Se comprobará la nivelación del dintel y la aplomadura de las jambas mediante nivel y plomo.

    Para la correcta identificación de las puertas y su localización remitirse a plano n° 08; “Detalles de Puertas”; el siguiente cuadro detalla los diferentes tipos de puertas presentes según destino, sección y modo de sujeción o fijación:

    PUERTA

    DESTINO

    ALTO

    ANCHO

    SECCION

    SUJECION

    P1

    Puerta Acceso

    2,10 mts.

    0,90 mts

    Min. 50 mm.

    Bisagra (3)

    P2

    Puerta Cocina Exterior

    2,10 mts.

    0,80 mts.

    Mín. 40 mm.

    Bisagra (3)

    P3

    Puerta Cocina Interior

    2,10 mts.

    0,80 mts.

    40mm.

    Bisagra batiente (2)

    P4

    Puerta Dormitorios

    2,10 mts.

    0,70 mts

    40 mm.

    Bisagra (3)

    P5

    Puerta Baños

    2,10 mts.

    0,70 mts

    40 mm.

    Bisagra (3)

    P6

    Puerta Clóset pasillo

    2,10 mts.

    0,38

    30 mm.

    Bisagra (2)

    Las puertas correspondientes a baños y cocina, deberán tener ventilación inferior tipo celosía de madera.

    La fijación de las puertas será mediante bisagras de pomel de acero pulido, las cuales se fijarán a la puerta mediante tornillos de cabeza plana de 1” x 8, mientras que la fijación de la bisagra al marco será mediante tornillos de cabeza plana de 4” x 8 con tarugo.

    Las puertas correspondientes a closet serán de madera aglomerada enchapada a elección del Arquitecto, de un espesor de 15 mm. y se afianzarán mediante riel superior con guía inferior y la elección corresponderá al arquitecto.

    Todas las puertas deben tener tope de goma circular de color negro, afianzado al piso terminado mediante tornillo.

    Posterior a la ejecución se verificará que la unión del marco al muro garantice su firmeza y solidez, no quedando a la vista elementos de fijación.

    Se verificará que la huelga con el marco no sobrepase los 3 mm. y sea regular, al igual que la huelga inferior con el pavimento, permitiendo que la puerta no roce con el piso, ni el marco al abrir y cerrar.

    Se comprobará que el recorrido de la puerta se encuentre libre de obstáculos garantizando el ángulo máximo de apertura previsto.

    2/2.8 Ventanas

    Para identificación de los diferentes tipos de ventanas referirse a plano n° 01 “Planta de Arquitectura”, donde se especifica el tipo de ventana según recinto.

    2/2.8.1 Marcos:

    Todos los marcos sobre los que se afianzarán las ventanas serán revoque de mortero proporción 1:5 (ver partida n° 16 “Revestimientos Interiores”), para identificación de piezas y partes componentes, así como de sección de estas, remitirse a plano n° 09 “Ventanas”, y para detalle de alfeizar remitirse a plano n° 06 “Detalles Constructivos”.

    2/2.8.2 Ventanas:

    Serán de Aluminio anodizado color negro de la línea 8.000 prefabricadas de marca ALUCASA y la instalación será responsabilidad contratista según especificaciones del fabricante. La excepción la constituye la ventana “V1” identificada en plano n° 01 “Planta de Arquitectura”, correpondiente al pórtico de acceso, la cual será montada en el vano destinado a recibir los bloques de vidrio de marca PITTSBURG CORNING, modelo DECORA de 6” x 6”.

    Se identifican seis (6) tipos diferentes de ventanas individualizados en el cuadro siguiente, según sección, tipo y espesor del vidrio:

    VENTANA

    ALTO

    ANCHO

    TIPO

    E. VIDRIO

    V1

    210 cm.

    40,0 cm.

    Fija

    bloque

    V2

    100 cm.

    121 cm.

    Corredera 2 hojas

    4,0 mm. mín.

    V3

    205 cm.

    195 cm.

    Corredera 2 hojas

    5,0 mm. mín.

    V4

    114 cm.

    151 cm.

    Corredera 2 hojas

    4,0 mm. mín

    V5

    50 cm.

    91 cm.

    Corredera 2 hojas

    4,0 mm. mín

    V6

    114 cm.

    42 cm.

    Fija

    4,0 mm. mín.

    Todas las ventanas serán selladas con silicona tipo “AMINA” transparente con la precaución de que el sellado debe ser ejecutado a la perfección, no se recibirá la faena si se comprueba una ejecución deficiente técnica y/o cualitativamente.

    2/2.8.3 Espejos:

    No se colocará ningún espejo fijo en recintos que lo ameriten, éstos serán elegidos por el arquitecto en la partida n° 25 “Artefactos Sanitarios”, ya que corresponden a tipo mueble que formará parte de los vanitorios escogidos para los recintos de los baños.

    2/2.9 Quincallería

    Normas Técnicas.

    - NCH 345 of. 68: Cerraduras tubulares para puertas - Terminología, clasificación y especificaciones generales.

    - NCH 345 of. 87: Hojas de puertas lisas de maderas - Requisitos generales.

    - NCH 446 of. 77: Arquitectura y construcción - Puertas y ventanas - Terminología y clasificación.

    2/2.9.1 Chapas de Seguridad:

    Se colocarán en todas las puertas que den al exterior (Acceso principal y cocina), y corresponderán a tipo embutido con triple barra de seguridad y de tres fases, modelo “SCANAVINI” o similar.

    Para el caso de las puertas antes identificadas, se colocará además una manilla con chapa similar a la anterior, modelo y color a elección del Arquitecto.

    Se consulta chapa de seguridad para puertas de baños, esta chapa debe permitir su apertura desde el exterior en caso de emergencia, el modelo y tipo de estas será a elección del arquitecto.

    Para el caso de clóset de dormitorios, se consulta chapa embutida con llave de dos fases, modelo y tipo a elección del arquitecto.

    2/2.9.2 Manillas:

    Las manillas de las puertas interiores de la vivienda serán del tipo “SCANAVINI”, modelo, tipo y color a elección del Arquitecto.

    Estas cerraduras serán embutidas de cilindro, estas se colocarán atravesando el batiente de la puerta donde se realizará un agujero que aloje la caja cilíndrica, el cuerpo se fijará con los tornillos que se colocan en el canto de la puerta y que fijan el pestillo ubicado en un cilindro más pequeño al cuerpo principal.

    2/2.9.3 Bisagras:

    El número de bisagras con que se afianzará cada una de las puertas, ha sido identificado en el recuadro correspondiente, en la partida n° 2/2.7 “Puertas”.

    Para puertas de 2” de espesor se colocarán tres visagras de 3 ½” x 3 ½”, todas ellas deberán ser del tipo de palas iguales y pomeles que permitan retirar la hoja sin quitar los tornillos.

    Se colocarán separadas 15 cm. de los extremos de la hoja y la tercera en el centro. El cuerpo de la pala que rodea al pasador deberá quedar fuera del espesor de la puerta y la pala deberá ser alojada en un rebaje en el canto de la puerta.

    Las visagras de vaivén serán de doble acción, teniéndose la precaución de tensar el resorte una vez montada la hoja de la puerta.

    2/2.10 Pinturas y Barnices

    Normas Técnicas.

    - NCH 852 E of. 71: Acondicionamiento ambiental. Materiales de construcción. Determinación de la permeabilidad al vapor de agua.

    - NCH 169 E of. 73: Ladrillos cerámicos. Clasificación y requisitos.

    - NCH 167 of. 64: Ensayos de ladrillos arcillosos.

    - NCH 331 of. 62: Pinturas y productos afines. Terminología

    - NCH 1898 of. 81: Pinturas y barnices y sus materias primas. Atmósferas normales de acondicionamiento y ensayos.

    - NCH 2144 of. 89: Pinturas y productos afines. Muestreo.

    - NCH 2220 of. 92: Pinturas y barnices. Adherencia. Ensayo de corte transversal.

    DISPOSICIONES GENERALES:

  • Previamente a la colocación de la pintura o barniz, las superficies se lijarán y enmasillarán, retaparán o empastarán hasta conseguir perfecto acabado de ellas.

  • Las superficies pintadas o barnizadas, deberán quedar bien cubiertas y sin huellas de brochas o manchas.

  • Se darán las manos necesarias para obtener una perfecta terminación. En todo caso se dará un mínimo de dos manos.

  • Las puertas de madera, placas de madera aglomerada y, en general, todas las placas se pintarán por ambas caras y todos sus cantos. Se tomará especial cuidado para pintar o barnizar el canto inferior, antes de colocar la puerta.

  • Las pinturas o barnices a utilizar, dependerán del tipo de recinto y superficie que recibirá el tratamiento.

  • Para óptima calidad de terminación es conveniente que existan las condiciones atmosféricas apropiadas, es decir, una temperatura entre los 10° y 25° celsius y una humedad relativa entre 40 y 50%. Es importante, para la preparación del aparejo y de la pintura, calcular con precisión la cantidad de material que se empleará, basándose en las especificaciones del fabricante; si debido a la dimensión de la obra se hiciera necesario emplear el contenido de varios envases, es conveniente mezclar todo en un recipiente lo suficientemente grande antes de proceder a su aplicación. Todos los productos que se empleen en un mismo frente deben tener la misma procedencia, e incluso ser de un mismo lote para ser utilizados en un mismo paño de forma que se garantice un resultado homogéneo.

  • 2/2.10.1 Pinturas Interiores: Muros.

    Se consulta pintura tipo Látex al agua, el cual será aplicada en tres (3) manos como mínimo o las necesarias para lograr un acabado homogéneo, utilizando para esta faena rodillo.

    Previa aplicación de cada una de las manos de pintura, debe confirmarse que la mano anterior esté completa y absolutamente seca.

    El tipo y color de Látex, será a elección del Arquitecto.

    Una ves preparada la superficie a pintar, se procederá a aplicar un aparejo de la misma pintura o de látex blanco diluido en agua al 200%, el cual deberá lijarse posteriormente. En seguida se aplicarán dos capas o manos de la pintura indicada, recomendándose lijar y recorrer entre mano y mano.

    Para diluir la pintura se le agregará agua lentamente, cuidando de revolver constantemente de abajo hacia arriba y de no alterar la viscosidad o consistencia adecuada, usando la dilución adecuada.

    Después de la aplicación se deberá comprobar que el tono de la pintura sea igual en toda el área. Deberá revisarse además que la película de pintura cubra uniformemente toda la superficie sin presentar huecos o zonas en las que tenga menos espesor. La pintura no debe presentar marcas de brochas, derrames de gotas, agrietamientos ni ampollamientos.

    2/2.10.2 Pinturas Interiores: Cielos.

    Se consulta pintura tipo Látex al agua, el cual será aplicado en tres (3) manos como mínimo o las necesarias para lograr un acabado homogéneo, utilizando para esta faena rodillo.

    Previa aplicación de cada una de las manos de pintura, debe confirmarse que la mano anterior esté completa y absolutamente seca.

    El tipo y color de Látex, será a elección del Arquitecto.

    Una ves preparada la superficie a pintar, se procederá a aplicar un aparejo de la misma pintura o de látex blanco diluido en agua al 200%, el cual deberá lijarse posteriormente. En seguida se aplicarán dos capas o manos de la pintura indicada, recomendándose lijar y recorrer entre mano y mano.

    Para diluir la pintura se le agregará agua lentamente, cuidando de revolver constantemente de abajo hacia arriba y de no alterar la viscosidad o consistencia adecuada, usando la dilución adecuada.

    Después de la aplicación se deberá comprobar que el tono de la pintura sea igual en toda el área. Deberá revisarse además que la película de pintura cubra uniformemente toda la superficie sin presentar huecos o zonas en las que tenga menos espesor. La pintura no debe presentar marcas de brochas, derrames de gotas, agrietamientos ni ampollamientos.

    2/2.10.3 Pinturas Interiores: Cielos zonas húmedas (cocina y baños).

    Normas Técnicas.

    - NCH 331 of. 62: Pinturas y productos afines - Terminología.

    - NCH 1001 of. 89: Pinturas - Determinación de la densidad.

    - NCH 1003 of. 89: Pinturas - Determinación de la viscosidad mediante viscosímetro de Stormer.

    - NCH 1007 of. 89: Pinturas - Determinación del espesor de película seca.

    - NCH 1008 of. 89: Pinturas - Determinación de la resistencia - Método de la caída de arena.

    - NCH 2139 of. 89: Pinturas - Determinación de la flexibilidad - Método del mandril cilíndrico.

    - NCH 2143 of. 89: Pinturas - Determinación del tiempo de secado.

    - NCH 2144 of. 89: Pinturas y productos afines - Muestreo.

    - NCH 2152 of. 89: Pinturas - Determinación del contenido de materias volátiles en masa.

    - NCH 2153 of. 89: Pinturas - Determinación del contenido de materias no volátiles en volumen.

    - NCH 2220 of. 92: Pinturas y barnices - Adherencia - Ensayo de corte transversal.

    Se consulta pintura tipo Látex Vinílico, el cual será aplicado en tres (3) manos o las necesarias para lograr un acabado homogéneo, utilizando para esta faena rodillo.

    Previa aplicación de cada una de las manos de pintura, debe confirmarse que la mano anterior esté completa y absolutamente seca.

    El tipo y color de Látex, será a elección del Arquitecto.

    Una ves preparada la superficie a pintar, se procederá a aplicar un aparejo de la misma pintura o de látex blanco diluido en agua al 200%, el cual deberá lijarse posteriormente. En seguida se aplicarán dos capas o manos de la pintura indicada, recomendándose lijar y recorrer entre mano y mano.

    Para diluir la pintura se le agregará agua lentamente, cuidando de revolver constantemente de abajo hacia arriba y de no alterar la viscosidad o consistencia adecuada, usando la dilución adecuada.

    Después de la aplicación se deberá comprobar que el tono de la pintura sea igual en toda el área. Deberá revisarse además que la película de pintura cubra uniformemente toda la superficie sin presentar huecos o zonas en las que tenga menos espesor. La pintura no debe presentar marcas de brochas, derrames de gotas, agrietamientos ni ampollamientos.

    2/2.10.4 Pinturas Interiores: Puertas.

    Se consulta pintura tipo Látex, el cual será aplicado en tres (3) manos, utilizando brocha para la ejecución de esta faena.

    Previa aplicación de cada una de las manos de barniz, debe confirmarse que la mano anterior esté completa y absolutamente seca.

    El tipo y color de Látex, será a elección del Arquitecto.

    Una ves preparada la superficie a pintar, se procederá a aplicar un aparejo de la misma pintura o de látex blanco diluido en agua al 200%, el cual deberá lijarse posteriormente. En seguida se aplicarán dos capas o manos de la pintura indicada, recomendándose lijar y recorrer entre mano y mano.

    Para diluir la pintura se le agregará agua lentamente, cuidando de revolver constantemente de abajo hacia arriba y de no alterar la viscosidad o consistencia adecuada, usando la dilución adecuada.

    Después de la aplicación se deberá comprobar que el tono de la pintura sea igual en toda el área. Deberá revisarse además que la película de pintura cubra uniformemente toda la superficie sin presentar huecos o zonas en las que tenga menos espesor. La pintura no debe presentar marcas de brochas, derrames de gotas, agrietamientos ni ampollamientos.

    2/2.10.5 Barnices: Marcos Puertas Interiores.

    Se consulta Barniz corriente a elección del Arquitecto, el cual será aplicado en tres (3) manos, utilizando para esta faena rodillo.

    Previa aplicación de cada una de las manos de barniz, debe confirmarse que la mano anterior esté completa y absolutamente seca.

    El tipo y color de Barniz, será a elección del Arquitecto.

    2/2.10.6 Impermeabilizante Exterior.

    Todos los paramentos exteriores de la vivienda ejecutados en albañilería, serán tratados con impermeabilizante hidrófugo tipo “Igol Incoloro” de marca SIKA.

    Para detalles y especificaciones de aplicación, mantenimiento y secado se remitirá a especificaciones del fabricante.

    2/2.10.7 Pinturas Anticorrosivo.

    Todos los elementos metálicos a la vista descritos en la partida n° 13 “HOJALATERIAS”, llevarán un revestimiento de terminación tipo pintura anticorrosiva y/o antioxidante, en un mínimo de dos manos.

    3. INSTALACIONES.

    3/1 Instalación Eléctrica

    Normas Técnicas.

    - NCH 350 of. 60: Instalaciones eléctricas provisorias en la construcción.

    - NCH 380 of. 57: Enchufes de baja tensión de uso común en instalaciones eléctricas.

    - NCH 381 of. 57: Interruptores de baja tensión de uso común en instalaciones eléctricas.

    - NCH 712 of. 72: Arquitectura y urbanismo - Símbolos eléctricos según plano.

    - NCH 817 of. 74: Electricidad - Conductores - Terminología y clasificación.

    - NCH 1476 of. 79: Conductores de cobre aislado con PVC para instalaciones fijas tipo NYA y NSYA.

    - NCH 2011 of. 85: Interruptores para instalaciones eléctricas fijas domésticas y similares.

    - NCH 2012 of. 83: Interruptores automáticos (disyuntores) pequeños para usos domésticos.

    - NCH 2015 of. 86: Tubos flexibles de material plástico auto extinguible para canalizaciones eléctricas.

    - NCH 2018/1 of. 86: Tubos para instalaciones eléctricas - Parte I.

    - NCH 2018/2 of. 86: Tubos para instalaciones eléctricas - Parte II.

    - NCH 2027 of. 87: Enchufes para uso doméstico y similares.

    3/1.1 Empalme:

    El empalme solicitado a la empresa dadora de electricidad corresponderá a acometida de 25 amperes mínimo.

    El empalme estará contenido en una caja para interperie metálica.

    Se considerará una línea de tierra, la que se transmitirá al terreno mediante barra tipo COOPERWELDT, la que será enterrada en el terreno a 1,20 metros de profundidad mínimo.

    Si el empalme es con acometida aérea, deberá tener una longitud menor a 30 metros y deberá llegar a la vivienda a una altura no inferior a 2,5 metros del suelo, y sus conductores no deberán pasar sobre los terrenos de una propiedad vecina.

    3/1.2 Cajas, enchufes y apliques:

    Las cajas derivadoras serán prefabricadas de P.V.C. con fijaciones metálicas para tornillos. Las cajas correspondientes a enchufes, interruptores y apliques serán fijadas a una altura uniforme según destino:

    • Enchufes: 40 centímetros desde en nivel de piso terminado.

    • Interuptores: 1,10 metros desde el nivel de piso terminado.

    • Apliques: 1,90 metros desde el nivel de piso terminado.

    Todos los interruptores y enchufes serán marca MARISIO de la línea HABITACIONAL.

    Para ubicación definitiva y tipo de elementos remitirse a plano eléctrico proporcionado por arquitecto (referencial).

    Se consulta tablero metálico embutido para 16 circuitos con riel din.

    3/1.3 Canalizaciones y Conductores:

    Todas las canalizaciones eléctricas de la vivienda corresponderán a tubería de P.V.C. rígida de color naranjo, y el diámetro se diferenciará según uso, es decir, todas las canalizaciones interiores de la vivienda, ya sea de alumbrado o enchufes, serán de diámetro igual a 20 mm., mientras que las canalizaciones exteriores correspondientes a empalme - tablero será de diámetro igual a 25 mm.

    Los conductores se diferenciarán según circuito.

    Los conductores correspondientes al tramo empalme - tablero serán del tipo THHN n° 12 de tres líneas.

    Los conductores correspondientes a enchufes (10 y 16 Amp.) serán del tipo NYA de 2,5 mm. de tres líneas.

    Los conductores correspondientes a alumbrado serán del tipo NYA de 1,5 mm. de dos líneas.

    La colocación de tuberías embutidas en muros de albañilería se fijará con clavos previo picado de los muros, en los puntos por donde se trazará la cañería. De todos modos las tuberías irán embutidas como mínimo 15 mm. bajo el nivel del muro terminado.

    Para estos efectos se procederá a picar los muros para formar las canales superficiales que han de alojar las tuberías. El rebaje debe hacerse con máquinas eléctricas, a base de discos de corte, o bien, dejar las tuberías en su sitio antes de levantar los tabiques o muros de albañilería, para ir acomodando los ladrillos a la posición de los tubos o cajas.

    Como las tuberías y cajas de distribución han de permanecer un tiempo en la construcción, esperando una etapa más avanzada de las terminaciones, deberá cuidarse su mantención, especialmente en el sentido de evitar que caiga mortero o agua al interior de estas, para evitar esto deben estar rigurosamente tapadas sus bocas o las cajas mismas.

    Las tuberías deben ser revisadas por el inspector autorizado responsable de la obra antes de cubrirlas con mortero, como mínimo las canalizaciones subterráneas, en sus diversas etapas de ejecución, antes de cubrirlas con cualquier tipo de pavimento.

    3/2 Instalación de Gas.

    Normas Técnicas.

    - NCH 861 Eb of. 73: Artefactos que utilizan combustibles gaseosos. Terminología y clasificación.

    - D.S. n° 222 Econ. 19/04/95: Reglamento de instalaciones de gas.

    - Artículo 7.5.3: Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones.

    - Artículo 5.9.3: Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones.

    DISPOSICIONES GENERALES.

    La instalación interior de gas será dirigida primeramente desde el medidor hacia el calefon, cuya localización ha sido definida en plano n°01 “Planta de Arquitectura”.

    El calefon instalado se dotará con un sistema para evacuación de gases de la combustión, en base a ductos metálicos con recubrimiento electrolítico protector de la corrosión.

    El empalme del sistema se hará en todos los casos introduciendo el tramo inferior dentro del superior y en base a presión o sellado para evitar fugas de los ductos de la combustión. Entre ductos de igual sección el traslapo será de 100 mm. mínimo.

    A una distancia mínima de 1, 00 metros se colocará abrazaderas fabricadas con platinas de 30 mm. de ancho dobladas en frío ad-hoc, las que se fijarán al paramento con tornillos galvanizados de 1” de largo.

    La salida exterior deberá tener un mínimo de 0,40 metros de longitud por sobre la cubierta de la techumbre.

    Antes de la instalación se ejecutarán las aberturas de pasada a través de cielos y cubierta. Se verificará la limpieza interior de los ductos a instalar.

    Durante la instalación se verificará que:

    • Los empalmes cumplan con el traslapo y la condición de hermeticidad indicada.

    • Las soluciones de fijación de los ductos tengan la resistencia mecánica adecuada y los hagan auto - soportantes.

    • Las uniones con cielos o muros se retapen con el sistema de revoque adecuado.

    • Las uniones de la manta y el capuchón con la cubierta se sellen con pasta impermeabilizante.

    Después de la instalación se verificará:

    • Se realizarán pruebas de funcionamiento.

    • La tapa de registro permanecerá hermética.

    • No deberán tomar contacto con el sistema agentes corrosivos.

    • Se evitará todo riezgo de golpe o perforación.

    Se considera la colocación de calefactor mural a gas en pasillo interior, este artefacto será a elección del arquitecto.

    3/3 Instalación de Alcantarillado.

    Normas Técnicas.

    ­- NCH 184 of. 80: Tubos de hormigón simple para alcantarillado.

    - NCH 185 of. 81: Tubos de hormigón simple para alcantarillado - Ensayos.

    - NCH 711 of. 71: Arquitectura y construcción.

    - NCH 725 of. 74: Alcantarillado - Tubos de asbesto cemento.

    - NCH 1362 of. 78: Alcantarillado - Prueba de impermeabilidad.

    - NCH 1365 of. 80: Tubos de PVC rígido para alcantarillado.

    - NCH 1779 of. 92: Uniones de tubos de PVC rígido para alcantarillado.

    DISPOSICIONES GENERALES.

    El sistema de alcantarillado deberá ser proyectado, ejecutado y certificado por un instalador competente, el cual debe estar inscrito en los registros del Servicio de salud metropolitano del ambiente (SESMA).

    Todos los materiales componentes de la red de alcantarillado deberán tener certificación de calidad realizada por laboratorio autorizado.

    Se ejecutará la canalización de tubos para alcantarillado de acuerdo a los planos preparados por el proyectista de instalaciones. Se considerarán los diámetros y todos los trazados especificados.

    El proyecto deberá indicar la ubicación de centros y descargas de acuerdo a lo especificado, no excediendo las distancias máximas de fijación señaladas.

    La planta del alcantarillado será ejecutada al momento de construir los cimientos y sobrecimientos del edificio. Si se hace después, se deberán dejar las pasadas de las canalizaciones en los elementos de hormigón. Para ello deberán conocerse con exactitud los planos de las instalaciones y proceder a ubicar estos puntos, de acuerdo a los ejes y niveles de la construcción.

    Las excavaciones para ejecutar la canalización interior de alcantarillado, tendrán en su fondo, una pendiente del 3% y deberán ejecutarse de forma que la cama de concreto se apoye en toda la extensión sobre el terreno.

    Los tubos se sentarán sobre una cama de hormigón elaborado de 170 Kg/c/m3 y de 0,10 metros de espesor, cuidando de dejar el espacio necesario bajo el enchufe, para facilitar el amboquillado.

    En el ramal principal se usarán tubos de cemento comprimido de 10 centímetros de diámetro, o de PVC de 110 mm., su colocación estará referida a los siguientes procesos:

    • Las canalizaciones se trazarán en el terreno y se excavarán las zanjas para recibir las tuberías, cuidando su profundidad y pendiente. Una ves rectificado el fondo en pendiente, se profundizará en el lugar de cada junta de los tubos. En caso de haberse excedido en la profundidad de la excavación, las tuberías se colocarán sobre un relleno de hormigón.

    • Los tubos de cemento comenzarán a colocarse desde el punto más profundo del tramo, en sentido ascendente. El extremo del primer tubo se hará coincidir con el paramento interior de la futura cámara de inspección. Las uniones de los tubos se harán por medio de cemento puro, recubierto con un mortero de 300 Kg/c/m3 (1:4,5 en volúmen), procediendo muy cuidadosamente para evitar salientes internas. Estas tuberías se refuerzan rodeándolas con hormigón tipo A de 10 centímetros de espesor, en cruces de muros, cuando pasan bajo secciones edificadas, o cuando están a una profundidad menor de 1 metro respecto del nivel del terreno. Asimismo se refuerzan las piezas especiales, empalmes y trozos de cañerías verticales o laterales que reciban desagües.

    • Las tuberías plásticas se asentarán sobre una capa de arena de 10 centímetros de espesor y, después de probadas, se cubren con arena en una capa de espesor semejante. Los tramos verticales se protegerán con hormigón, aislando el tubo para evitar su adherencia, debido a problemas de diversa dilatación.

    Las cámaras de inspección serán cajas o pozos de ladrillo y cemento ubicadas en las confluencias de los ramales y en los puntos en que la canalización cambia de dirección. Hasta 1 metro de profundidad, serán de 60 x 60 centímetros; entre 1 y 2 metros de profundidad serán de 70 x 100 centímetros, y mayores de 2 metros, serán de 75 x 120 centímetros. La tapa en todos los casos será de 60 x 60 centímetros. Se ejecutarán realizando en su base un emplantillado de hormigón de 170 Kg/c/m3 y 15 centímetros de espesor. Sobre el va la banqueta, y las paredes laterales, las que se afinan con mortero de hormigón a fin de garantizar la impermeabilidad del pozo. Las cámaras se someterán a pruebas de impermeabilidad llenándolas con agua, después de obturar sus salidas con tapones especiales, debiendo permanecer el nivel de aguas constante por al menos 5 minutos.

    Con respecto a las cámaras de inspección o pozos de registro, deberá situarse una cámara lo más cerca posible del conductor o colector de red pública, para este caso la red no existe, pero se considerará de todas formas una cámara entre la vivienda y el sistema local de tratamiento de aguas servidas, esta cámara podrá ser el enlace en caso de existir un futuro servicio público de alcantarillado.

    La altura de agua mínima de los sifones será de 5 centímetros, para que el agua de este cierre hidráulico no sea arrastrada por la presión provocada por alguna descarga en alguna tubería. Se colocarán ventilaciones que conectan los puntos más altos de las canalizaciones con el exterior.

    La pendiente mínima de las tuberías será de un 3% y la máxima de un 7%.

    En el extremo más alto de la cañería principal se establecerá una ventilación.

    La ventilación se ejecutará con cañerías impermeables a los gases, colocadas en forma vertical y prolongándolas a lo menos 50 centímetros sobre el nivel más alto de la cubierta.

    3/4 Instalación de Agua Potable.

    Normas Técnicas.

    - NCH 259 of. 72: Cobre. Terminología, especificaciones generales y métodos de ensayo.

    - NCH 396/1 a 37 of. 80: Accesorios de unión para tubos de cobre - Parte 1 a parte 37.

    - NCH 398 of. 80:Tubos de polietileno para agua potable.

    - NCH 700 E of 70: Agua - Llaves y válvulas para uso domiciliario.

    DISPOSICIONES GENERALES.

    El sistema de agua potable deberá ser proyectado, ejecutado y certificado por un instalador competente, el cual debe estar inscrito en los registros del Servicio de salud metropolitano del ambiente (SESMA).

    Todos los materiales componentes de la red de distribución interior de agua potable deberán tener certificación de calidad realizada por laboratorio autorizado.

    Se ejecutará la canalización de tuberías para agua potable de acuerdo a los planos preparados por el proyectista de instalaciones. Se considerarán los diámetros y todos los trazados especificados.

    La colocación de tuberías embutidas en muros se fijará con clavos de cobre de 63,5 mm. a 1 metro de distancia o abrazaderas de igual diámetro que la cañería de cobre con clavos de 38,1 mm. al muro. Las tuberías irán embutidas mínimo 15 mm. bajo el nivel del muro terminado.

    Se entiende por arranque domiciliario a la parte de la instalación entre la cañería matriz del servicio público y la llave de paso instalada después del medidor, inclusive desde este punto, o sea, desde la salida de esa llave de paso, comienza la instalación interior. Se da el nombre de conexión a la unión física del arranque domiciliario con la matriz pública de distribución.

    El arranque domiciliario, que incluye el medidor y otra llave de paso inmediatamente al lado de afuera de la línea oficial de la propiedad, será ejecutado por la empresa dadora de servicios o por un profesional competente autorizado por ella.

    Las tuberías se unirán por medio de piezas de bronce con soldadura corriente de plomo y estaño, conocida también como soldadura blanca, rápida o de hojalatero.

    Se procederá a soldar verificando que el corte del tubo sea recto, luego se limpiará el extremo del tubo a soldar y el interior de la boca del accesorio, con lija para metales. Colocadas las piezas en su lugar, se calienta esa zona con el soplete o lámpara de soldar, hasta alcanzar una temperatura de fusión del material. Se eliminará el exceso de soladura con cepillo mientras la soldadura esta aun fresca dejando un filete alrededor del terminal del accesorio. En caso de soldadura, de llaves en general, se cuidarán, que la válvula esté abierta o el vástago de la llave retirado de la base de acuerdo al tipo de válvulas para evitar que se queme el elemento de goma o similar.

    Para doblar un tubo rígido de cobre se calentará con el soplete la zona de curva. Con el fin de evitar su aplastamiento por las tensiones de tracción y compresión que se producen en este punto, es necesario llenar el tubo con arena seca, tapando sus extremos, material que permite mantener constante su sección interior.

    Se utilizarán tubos de cobre tipo K y L, y de diámetros especificados por el profesional proyectista.

    3/5 Artefactos Sanitarios.

    Normas Técnicas.

    - NCH 407 of. 87: Artefactos sanitarios de loza vítrea. Requisitos y métodos de ensayo.

    - NCH 700 E of. 70: Agua - Llaves y válvulas para uso domiciliario.

    - NCH 731 E of. 71: Agua. Llaves de uso domiciliario para agua potable. Especificaciones.

    - NCH 735 E of. 71: Agua. Llaves de uso domiciliario para agua potable. Arandelas. Especificaciones.

    - NCH 1635 of. 94: Tubos de policloruro de vinilo (PVC) rígido para instalaciones sanitarias de alcantarillado domiciliario. Requisitos.

    - NCH 1779 of. 92: Uniones y accesorios para tubos de PVC rígido para instalaciones sanitarias de alcantarillado domiciliario. Requisitos.

    - NCH 951 E of. 72: Cobre. Cobres aleados. Tubos sin costura tipos K, L y M. Especificaciones particulares.

    - NCH 396/1 of. 80: Accesorios de unión para tubos de cobre. Parte I: Requisitos generales de fábrica.

    - NCH 396/5 of. 80: Accesorios de unión para tubos de cobre. Parte 5: Codos soldar reducción 90+-SIxSI.

    - NCH 396/15 of. 80: Accesorios de unión para tubos de cobre. Parte 15: Adaptadores soldar - rosca SIxRI.

    3/5.1 Artefactos:

    Todos los artefactos se consideran de primera calidad, los cuales al momento de llegada a la obra deben venir perfectamente embalados, se verificará el perfecto estado de cada uno de estos, entiéndase libres de rayaduras, salpicaduras o trizaduras, así como de manchas o raspaduras. Cualquier artefacto que presente uno o más de los desperfectos antes señalados, u otros, será rechazado y se exigirá su reposición por parte del proveedor.

    3/5.2 Inodoro de loza blanco:

    Se consultan 3 inodoros con estanque y asiento marca CORONA modelo NOVA.

    Se trazará el perfil de la base sobre el suelo, colocando la taza en el lugar donde será instalada. Se marcarán los centros de fijación de la pieza, se colocarán los tacos para fijar el artefacto.

    Antes de la instalación se probará con presión las cañerías de agua fría, la estanqueidad y las pendientes de las tuberías de desagües de alcantarillado.

    Se comprobará la existencia y la calidad de las fijaciones previstas por el fabricante del artefacto; el nivel del piso terminado del recinto; el plomo y la resistencia del paramento de apoyo del estanque.

    Durante la ejecución se controlará la colocación de todos los elementos especificados sin excepción, especialmente las golillas, gomas y sellos.

    Después de la ejecución se probará la eficiencia del barrido y eliminación de residuos; la hermeticidad del artefacto y de todas las uniones (prueba de humo en la red de alcantarillado); el afianzamiento de las partes a pisos y muros, de impermeabilidad y presión (red de agua fría); inspección visual de aseo y limpieza y por último se protegerá a la taza de golpes, manchas de pintura y caída de materiales u otros que puedan taparla.

    3/5.3 Lavatorios:

    Se consultan 2 lavatorios de pedestal marca FANALOZA modelo BELAIR o similar.

    Se consultan 1 vanitorio modelo MARBELLA (Homecenter Sodimac) con cubierta de marmol de 80 centímetros de ancho.

    El proceso de instalación de lavatorios y vanitorio se remitirá a especificaciones del fabricante.

    3/5.4 Lavaplatos:

    Se consulta un lavaplatos marca TEKA modelo 120 x 50 2CEIEIZA TEK de acero inoxidable con dos receptáculos.

    El proceso de instalación se remitirá a especificaciones del febricante.

    A continuación se presenta un cuadro con el detalle de cada uno de los artefactos y sus especificaciones:

    ARTEFACTO

    MARCA

    MODELO

    COLOR

    Tina Baño

    Metalamérica

    0,7 x 1,5 esmaltada

    Blanco

    Tina Baño Suite

    Hydros

    Lake

    Blanco

    Asiento W.C.

    Corona

    Nova

    Blanco

    Estanque W.C.

    Corona

    Nova

    Blanco

    Vanitorio (ancho = 1,0m)

    Duromarmol

    Marbella

    Marmol

    Lavamanos

    Fanaloza

    Belair

    Blanco

    Pedestal Lavamanos

    Fanaloza

    Belair

    Blanco

    Lavaplatos

    TEKA

    120x50 2CEIE IZA TEK

    Acero inox.

    Todos los artefactos serán sellados con silicona tipo “AMINA” de color blanco.

    3/5.5 Grifería:

    Todas las griferías consideradas para tinas, lavamanos y lavaplatos, corresponden a la marca Roca, modelo ”RETO”.

    Por otra parte la grifería considerada para lavadero consistirá en llave tipo corriente marca “Tebisa” o similar, modelo para empotrar, a elección del arquitecto.

    3/6 Complementos a Servicios Higiénicos.

    Se consultan complementos consistentes en:

    • Porta rollo de loza: que irá afianzado al paramento que enfrenta al inodoro a una altura de 60 centímetros desde el nivel de piso terminado.

    • Ganchos de loza: los que se consideran 3 para cada uno de los baños principales de la vivienda. Estos serán de tipo a elección del arquitecto y se afianzarán al paramento que enfrenta al inodoro a una altura de 1,75 metros desde el nivel de piso terminado.

    • Toallero: se consultan 3 de estos, uno en cada baño de la vivienda, estos serán de tipo a elección del arquitecto, e irán afianzados al muro paralelo al lavatorio a una altura de 1,20 metros desde el nivel de piso terminado, según especificaciones del arquitecto.

    • Barra cortina de baño: se consultan dos, las que serán de acero inoxidable con fijaciones atornilladas al muro.

    • Mueble botiquín: se consultan dos, los que corresponden al baño interior y baño de visitas, estos serán de tipo, modelo y color a elección del arquitecto.

    3/7 Calefon.

    Normas Técnicas.

    - NCH 861 of. 88: Artefactos que utilizan combustibles gaseosos. Terminología y clasificación.

    - NCH 1938/1 of. 85: Artefactos de producción instantánea de agua caliente para usos sanitarios que utilizan combustibles gaseosos. Parte I: Requisitos generales de fabricación.

    - NCH 1938/2 of. 85: Artefactos de producción instantánea de agua caliente para usos sanitarios que utilizan combustibles gaseosos. Parte II: Métodos de ensayos.

    - NCH 951 E of. 72: Cobre. Cobres aleados. Tubos sin costura tipos K, L y M. Especificaciones particulares.

    - NCH 396/1 of. 80: Accesorios de unión para tubos de cobre. Parte I: Requisitos generales de fábrica.

    - NCH 396/4 of. 80: Accesorios de unión para tubos de cobre codos soldar 90+-SIxSI.

    - NCH 396/15 of. 80: Accesorios de unión para tubos de cobre. Parte 15: Adaptadores soldar - rosca SIxRI.

    DISPOSICIONES GENERALES.

    Se consulta un calefon, cuya localización definitiva ha sido consignada en plano n° 1 “Planta de Arquitectura”, este corresponde a un calefon marca JUNKERS de 13 litros modelo 00484-7 con encendido automático, sin piloto.

    Respecto de los ductos de extracción de gases del calefon, remitirse a partida n° 3/2 “Instalación de gas”.

    3/8 Calefacción.

    Se consulta la colocación de un calefactor mural a gas de características y tipo a elección del arquitecto.

    La ubicación definitiva de este calefactor se encuentra consignada en plano n° 1 “Planta de Arquitectura”.

  • Firmas.


  • ..........................................................

    Ricardo Valderrama R.

    PROPIETARIO.

    ..........................................................

    María Verónica Montoya M.

    ARQUITECTO.

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