Empresa de Servicios Industriales

Industria mexicana. Producción. Inventarios. Mantenimiento. Materias primas. Materiales y maquinaria

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  • Idioma: castellano
  • País: México México
  • 27 páginas

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INTRODUCCIÓN

En el siguiente trabajo se expone la descripción de diversas áreas de la empresa Servicios Industriales Carrera, S.A. de C.V. así como su forma de laborar y de llevar a cabo las actividades que les corresponden dentro de la compañía.

Se explican en lo particular los procedimientos tomados en el área de producción, inventarios, mantenimiento y manejo de materias primas así como algunas sugerencias para mejora de la planta y de su funcionamiento.

El manejo de dichas áreas fue lo que me llevó a realizar en esta empresa las prácticas profesionales 4 y 5 ya que me interesó conocer el funcionamiento de una empresa dedicada a la producción tanto de piezas de plástico como metálicas y de madera.

DESCRIPCIÓN BREVE DE LA INSTITUCIÓN

Habilitaciones y Servicios Industriales Carrera S.A. de C.V. fue fundada en Septiembre de 1987 aunque realmente sus inicios datan de Mayo de 1977 cuando, su propietario el Ing. Jaime Carrera funda lo que llamó Carpintería Carrera la cual estaba compuesta por cuatro personas incluyéndolo. Uno de sus principales clientes en ese tiempo y actualmente es la Compañía Met-Mex Peñoles S.A de C.V.

Desde 1977 hasta 1982 las actividades de la Carpintería Carrera eran exclusivamente trabajos de madera, pero el en año de 1983 teniendo como clientes a la Cía. Renault Industrias Mexicana, S.A. de C.V. y Cía. Du-Pont, S.A. de C.V. se detecta la necesidad de brindar a los clientes otro tipo de servicios requeridos.

Así fue como en el año de 1983 se decide cambiar la razón social a la de Servicios a la Industria y de esta manera brindar servicios de carpintería, albañilería, soldadura y pintura incrementándose así el tamaño de la compañía y contando con mayor personal laborando el cual paso de ser de 4 en 1977 a 19 en 1983.

Y gracias al arduo trabajo de los que laboraban el la empresa en el año de 1987 se decide cambiar nuevamente re razón social y dejar de ser una actividad empresarial de persona física para convertirse en una actividad empresarial de persona moral.

Así es como en Septiembre de 1987 queda registrada la empresa Habilitaciones y Servicios Industriales S.A. de C.V. y siguiendo los mismos parámetros de responsabilidad se logra crear una empresa más, que inicia sus operaciones en Mayo de 1989 la cual lleva el nombre de Servicios Industriales Carrera, S.A. de C.V. Esta vez el número de empleados llegó a ser de 60 trabajadores en ambas empresas y los servicios que ahora ofrecen son los siguientes:

SERVICIOS INDUSTRIALES CARRERA, S.A. DE C.V

  • Inyección y soplado de plástico

  • Maquinado

HABILITACIONES Y SERVICIOS INDUSTRIALES, S.A DE C.V

  • Carpintería

  • Soldadura

  • Pintura

ACTIVIDADES DEL GRUPO CARRERA

  • Fabricación de Pallet (tarimas) de madera

  • Aserradero de troncos de madera para obtener tableta y polín

  • Fabricación de cajas y tarimas de madera para manejo y transporte de materiales.

  • Fabricación de cajas de madera para exportación

  • Fabricación de piezas metálicas con medidas, diseños y especificaciones especiales para contenido y conservación de diversos materiales.

  • Fabricación, reparación y mantenimiento de moldes para producción de variados artículos

  • Producción de artículos de inyección de plástico

  • Producción de artículos de soplado de plástico

  • Trabajos de construcción en general (diseños, obras civiles y electromecánicos)

VISION

Lograr una empresa de clase mundial con alta penetración

en los mercados globales para obtener los beneficios que

estos proporcionan a nuestra comunidad y a nuestro país.

MISION

Proporcionar productos y servicios con calidad el mejor precio

y a la medida de las necesidades de cada cliente.

Empresa de Servicios Industriales

POLITICA DE CALIDAD

La dirección de esta empresa esta comprometida con todo su personal a facilitarle todos los medios necesarios para cumplir con los requisitos de un proveedor de clase mundial.

Así mismo todo su personal estará comprometido con cada uno de nuestros clientes a proveer los productos y servicios al menor costo posible y a la medida de las necesidades de cada uno de ellos.

Por esto siempre debemos recordar:

  • Sin calidad no existe el pasado

  • Sin productividad no hay presente

  • Sin servicio no se tiene futuro

  • Divisiones:

    Empresa de Servicios Industriales

    Maderas

    Empresa de Servicios Industriales

    Empresa de Servicios Industriales

    Metal-Mecánica

    Empresa de Servicios Industriales

    Empresa de Servicios Industriales

    Plásticos

    Empresa de Servicios Industriales

    Empresa de Servicios Industriales

    Maquinado

        VALORES DE LA EMPRESA

    HONESTIDAD: En SICSA somos francos con nuestro clientes, con nuestros proveedores y con nosotros mismos

    RESPONSABILIDAD: Compromiso de cada uno de los procesos, para el cumplimiento de los objetivos.

    ORDEN: Aplicable en cada una de las áreas, contando con lugares específicos para cada equipo.

    LIMPIEZA: Mantener en condiciones higiénicas nuestras instalaciones y lugares de trabajo.

    DISCLIPLINA: Respetar a las personas, normas, políticas y reglamentos de trabajo.

    PUNTUALIDAD: Cumplir con nuestros compromisos en los plazos contraídos con nuestros clientes, proveedores, empleados y dependencias gubernamentales.

    DATOS GENERALES

    SUPERFICIE:

    Superficie total: 4800m2

    Área oficinas: 140m2

    Área producción SICSA: 450

    Área producción HASEIN: 1550m2

    Almacenes SICSA: 440m2

    Almacenes HASEIN: 420m2

    Área libre: 1800m2

    LOGÍSTICA:

    Proveedores(material directo): 23

    Clientes: 50

    DATOS SOCIALES:

    Efectivos totales: 90

    Mano de obra directa: 75

    Mano de obra indirecta: 15

    ORGANIGRAMA

    DESARROLLO DE ACTIVIDADES

    Durante las prácticas profesionales 4 y 5 en la empresa SICSA realice diversas actividades tales como:

    • Elaboración de fichas de mantenimiento

    • Reporte con datos generales de la torre de enfriamiento

    • Análisis de tiempos

    • Actividades realizadas en reparación a molde

    • Análisis para la compra de una máquina que realiza tres operaciones

    • Monitoreo de entregas

    • Elaboración de diagrama de flujo de la pieza “huacal”

    • Estudio torre de enfriamiento

    ANÁLISIS DE TIEMPOS

    Se hizo un estudio de tiempos y movimientos de la máquina inyectora de plástico No. 3, donde se inyecta la pieza de plástico llamada canistrer.

    El tiempo promedio de la máquina de inyección de esta pieza es de 0.32 min., teniendo el operador este tiempo muerto para realizar otras actividades como : quitar el sobrante de plástico de la pieza inyectada, cortar por uno de los extremos del Canister y perforar el otro extremo de la pieza. Estas tres operaciones le lleva un tiempo promedio al operador de 0.25 minutos.

    Otro trabajador realiza las operaciones de troquelar el Canister, insertar el capwell en el interior del Canister con la ayuda de un aditamento y asegurarlo a presión con una máquina de pistón. El operador también prepara su caja para depositar los Canister y su tarjeta de identificación la cual cuenta con adhesivo para pegarlo en la caja. Todo esto se realiza en un tiempo promedio prorrateado de 0.1559 minutos.

    A este operador le sobra tiempo que se aprovecharía para hacerle las operaciones de las piezas que inyectaría la máquina No. 4.

    PROPUESTA

    Se puede ahorrar un operador para los productos de inyección de las máquinas 3 y 4 si se organizan mejor las estaciones de trabajo. Lo que significaría un ahorro aproximado de $ 50,000 anuales.

    ACTIVIDADES REALIZADAS EN REPARACION REALIZADA A MOLDE DE ACERO

    1.- Maquinado de 4 pernos de 5/16” X1.300” con un rebaje de 0.130”.

    2.- Maquinado de 2 pernos de 3/16 X 1.300” con un rebaje de 0.130”.

    3.- Barrenado de 4 orificios rimados a 5/16.

    4.- Barrenado de 2 orificios rimados a 3/16.

    5.- Barrenado de 6 orificios rimados a ½ en placa porta machos.

    6.- Maquinado de 4 bujes de ½ Ext. X 5/16 int. X 1” long.

    7.- Maquinado de 2 bujes de ½ Ext. X 3/16 int. X 1” long.

    8.- Transportación de 6 orificios a placa hembra de acuerdo a placa porta macho.

    9.-Cancelar 2 pernos que al inyectar la pieza eran barrenos con chaflán.

    10.- Instalación de pernos para la cancelación de hembras y machos que estaban en esa posición, ya que se modificó la posición.

    11.- Machuelear para fijar buje con la placa y machuelear el buje con el macho.

    12.- Machueleado a 3/16” X ¾”; 12 machuelos.

    13.- Fabricación de dos ranuras 1/8” ancho X 1/16” profundidad,

    4 1/16” largo X 2 5/16” ancho.

    ANALISIS PARA LA COMPRA DE UNA MAQUINA QUE REALIZA TRES OPERACIONES ACTUALES EN UNA OPERACIÓN, QUE SON: CEPILLADO, CANTEADO Y DIMENSIONADO A ANCHO.

    Tomando los tiempos de estas operaciones tenemos la siguiente matriz por producto (horas):

    Producto

    Cepillar

    Cantear

    Cortar a largo

    Cortar a ancho

    Caja M-18

    7.133

    10.8296

    5.4967

    5.3923

    Huacal

    5.8682

    5.099

    10.3150

    9.3085

    Tarima Encino

    6.715

    6.400

    4.464

    4.0304

    De acuerdo a estos datos, tendremos una matriz de utilización de equipos por hora.

    Requerimientos

    Cepillar

    Cantear

    Cortar a largo

    Cortar a Ancho

    180 Cajas M-18

    21.3990

    32.48

    16.49

    16.1768

    40 Huacales

    3.9120

    3.39

    6.87

    6.2050

    100 Tarimas

    -

    -

    -

    -

    20 Tarimas Encino

    2.23

    2.13

    1.4880

    1.3437

    2800 Taquetes

    -

    -

    -

    14.93

    Total Horas

    27.54

    38.00

    24.848

    38.6555

    Se aplica un factor de nivelación por especificación

    Para cepillado (1.2)

    33.0480

    Para cantear (1.1)

    41.80

    Cortar a lo largo (1.0)

    24.848

    Cortar a Ancho (1.05)

    40.5883

    Con este análisis y observando los activos en máquinas del aserradero, estamos sobrados. La operación más crítica arriba de 120% de capacidad instalada.

    Sin embargo, la tendencia es actualizarse en equipos mucho más eficientes, que reduzcan el costo de mano de obra, y así conseguir que el negocio sea más rentable.

    El tiempo estimado del nuevo equipo que realiza las 3 operaciones (cepillado de ambos lados en una pasada, canteado y dimensionado), sería el 50% del actual; esto es, 16.52 horas por semana, manejada con 2 operadores.

    ACTUAL

    Cepillado

    2 operadores

    33.048 Hrs.

    Canteado

    1 operador

    41.80 Hrs.

    Dimensionado a largo

    1 operador

    24.848 Hrs.

    Nota: Un operador de carpintería tiene un costo de $ 50,000 anuales.

    MATRIZ DE COMPARACIÓN

    COMPARATIVO

    No de operadores

    Horas Reales

    Operadores X semana

    Costo Anual

    EQUIPO ACTUAL

    4

    132.744

    2.7655

    $ 138,275

    EQUIPO PROPUESTO

    2

    33.0480

    0.685

    $ 34,425

    AHORRO ANUAL CON LOS PEDIDOS ACTUALES

    $104,025

    El costo del equipo propuesto es de $120,000.00

    La inversión se recuperaría en un año con dos meses aproximadamente.

    CONCLUSIÓN : Comprar el nuevo equipo, Vender una máquina cepilladora y una máquina canteadora.

    MONITOREO DE ENTREGAS A TIEMPO

    Programados

    A tiempo

    Extemporaneas

    %a Tiempo

    %extemp.

    Retrazo

    METAL-MECANICA

    8

    5

    3

    63%

    38%

    2.0

    ASERRADERO

    4

    4

    0

    100%

    0%

    0.0

    PLASTICOS

    1

    1

    0

    100%

    0%

    0.0

    MAQUINADO

    0

    0

    0

    0%

    0%

    0

    TOTAL

    13

    10

    3

    77%

    23%

    0.5

    METAL-MECANICA.

    Se omitió la fecha de entrega del 01/06/02 de Solera R505749 de John Deere

    Se retrazó la entrega de los pedidos 761 y 764 por cambios en las necesidades

    MAQUINADO

    Maquinado no tiene fechas definidas de entrega en este período.

    PLANEACION Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN

    Como complemento del proceso de desarrollo del producto, el jefe de gestión de la calidad verifica los siguientes elementos para controlar la producción:

    • Información que describa las características del producto

    • Hojas de instrucción

    • Uso adecuado

    • Disponibilidad y uso de equipo de medición para el control de procesos

    • Implantación de inspecciones

    • Implantación de actividades de liberación, entrega y posteriores a la entrega.

    La planeación de la producción se hace en base a las hojas de pedido que el realiza el cliente (producción por pedido) y se analiza si se cuenta con la suficiente materia prima, maquinaria y operarios para poder fijar la fecha de entrega al cliente.

    Existen algunas ocasiones en que el cliente cambia el pedido y esto hace que se tenga que modificar la producción (cuando se puede) y en caso de que ya se tengan echas las piezas se guarda en el almacén. Para evitar esto, se recomienda que se modifique la planeación de la producción y que se le de a conocer al cliente la fecha límite para cambiar pedido porque de lo contrario será imposible hacerlo.

    Las alternativas serían planear la producción en base a alguna estrategia de producción como:

    • Estrategia de persecución: Consiste en igualar la tasa de producción a la de la demanda. Implica cambios en la cantidad de mano de obra, aunque se eliminan los costos de inventarios.

    • Estrategia de nivelación: Consiste en mantener una fuerza de trabajo estable produciendo a una tasa constante. En esta estrategia se elimina el costo de cambiar la tasa de producción, pero los de mantener inventario para satisfacer la demanda en los periodos pico aumentan.

    • Estrategia mixta: Consiste en una mezcla de los anteriores.

    Para definir cual es la más conveniente, hay que hacer un análisis de ellas en base a costos y elegir la que mejor convenga en cuanto a tiempo y dinero.

    MANTENIMIENTO

    En la empresa se lleva a cabo el mantenimiento preventivo ya que esto evita que la maquinaria se llegue a dañar a tal grado que provoque un paro en la producción.

    Algunas ejemplo de mantenimiento son:

    Descripción de la máquina

    Puntos de revisión

    Frecuencia

    Inyectora New Britain 175

    *Revisar nivel de aceite hidráulico

    *Revisar nivel de aceite para rodillera

    *Revisar nivel de depósito de aceite hidráulico del pistón de inyección

    *Revisar que el enfriador de agua esté prendido

    Diario

    Battenfeld

    *Revisar nivel de aceite hidráulico

    *Revisar nivel de aceite lubricante de aire

    *Limpiar contenedor

    *Revisar que el enfriador de agua esté prendido

    *Revisar nivel de aceite de lubricación centralizada

    Diario

    Paradora de Casquillo

    *Lubricar guías de mesa porta block

    *Limpiar tazón

    *Limpiar block para casquillo y plato

    *Limpiar máquina

    Diario

    Sierras Craftsman

    *Suministrar lubricante a graseras

    *Revisar y ajustar bandas

    *Limpieza

    Semanal

    Trompo industrial

    *Revisar y ajustar bandas

    *Limpiar y engrasar tornillo de ajuste

    *Limpiar el motor con aire comprimido

    *Limpieza

    Quincenal

    Torno para madera

    *Limpiar y lubricar partes que mantengan movimiento

    Mensual

    Esmeril

    *Mantener limpias las chumaceras

    *Limpiar el motor eléctrico con aire

    *Revisar y ajustar bandas

    Semanal

    Sierra Industrial

    * Revisar y ajustar bandas

    Quincenal

    DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

    MANEJO DE MATERIAS PRIMAS

    Descripción

    Identificación

    Manipulación

    Empaque

    Almacenamiento

    Polietileno PADMEX 60120

    Descripción del producto y # de lote en el empaque

    Individual: Manual o en diablito

    Entarimado: montacargas o rodacargas

    Bultos de máximo 25 kgs.

    En tarimas con estibas de 12 camas o menos.

    Coloque cartones sobre la tarima; antes de colocar los costales para evitar que se rompan.

    Pigmento MB:BLA-45

    Costales:

    Descripción del producto y # de lote en el empaque

    Bolsitas de máximo 500gr: # de lote

    Individual: Manual o en diablito

    Entarimado:

    Montacargas o rodacargas

    En bolsitas de máximo 500 gr: manual

    Bultos de máximo 25 kgs.

    Bolsitas de máximo 500gr.

    Bultos: En racks

    Bolsitas: En estantes más chicos o en cajas de cartón

    Cuerda de polipropileno

    Descripción impresa, adherida al empaque

    Manual, en diablito o rodacargas

    Carrete con máximo 600 Ft

    En rack o plataforma

    Rollo aluminio 5052-0 de .55x82.3mm

    Descripción y # de lote, adheridos al empaque

    Manual, en diablito, rodacargas o montacargas

    4 rollos envueltos con película protectora y flejados

    En rack y tarimas estribando max. 9 rollos

    Percloroetileno

    Descripción y # de lote, adheridos al empaque

    Manual, en diablito, rodacargas o montacargas

    Tanque de 200 ltrs.

    Rack y tarima, 4 tanques por tarima

    Esso Gear Oil GX80W-90

    Descripción y # de lote, adheridos al empaque

    Manual, en diablito, rodacargas o montacargas

    Cubetas de 19 ltrs.

    En tarimas no se estriba más de 4 cubetas

    INVENTARIO DE ALMACEN DE MATERIA PRIMA

    El material que se guarda en el almacén pasa primero por el área de inspección y una vez fue verificada su calidad se hace entrega de la mercancía al encargado del almacén junto con una hora de registro en donde consta lo que se esta entregando y se firma de recibido; todo ello con la finalidad de llevar un control del inventario existente en el almacén

    Para llevar a cabo eficientemente dicho control se mantienen un número determinado de existencias en base a la producción diaria y a los requerimientos de materia prima para evitar que se agoten, por ejemplo:

    • Se requiere tener 4 toneladas de polietileno como máximo y 2 toneladas como mínimo (1 tonelada dura aprox. 3 días trabajando 2 turnos)

    • Cada semana se hace el pedido con una orden de requisición al área de compras (con 1 semana de anticipación)

    • Para la salida del almacén de los materiales se llena un “vale de almacén” con la firma de la persona que lo solicita y la cantidad.

    CONCLUSIONES

    Al términos de las prácticas logré tener un mayor conocimiento acerca de las actividades que realiza la empresa así como conocer de cerca el funcionamiento de una compañía que es exportadora, lo que indica que sus productos están al nivel de empresas internacionales. Además pude brindar un apoyo en los diferentes departamentos del Grupo SICSA-HASEIN.

    También puse en práctica algunos de los conocimientos adquiridos y aprendí cosas nuevas que se emplean en la marcha de las actividades tales como el análisis de compra de maquinaria, etc.

    Para el Grupo SICSA-HASEIN también fue de ayuda la realización de mis prácticas en dicha institución ya que la empresa está interesada en nuevas ideas y en conocer la imagen que proyectan a los demás, todo ello con la finalidad de brindar un mejor servicio y mejorar en las posibles fallas que pudieran tener.

    IMPORTANCIA DE REALIZAR PRACTICAS

    Considero que realizar prácticas profesionales ayuda a conocer el ambiente de trabajo y las diferentes industrias para así poder definir el área al que se quiere enfocar una vez terminada la carrera ya sea mecanica-automotriz, maquiladora textil, etc.

    También nos brinda una idea clara de las responsabilidades que en un futuro se tendrán como ingeniero y nos orienta en la búsqueda de nuevos aprendizajes.

    Finalmente, el realizar prácticas profesionales durante toda la carrera es de mayor provecho que el hacerlas solamente al final de la misma ya que desde los primeros semestres se va teniendo una idea del ambiente laboral.

    ANEXOS

    Máquina paradora de casquillo

    Cajas de madera para empaques

    Empresa de Servicios Industriales

    Área de plásticos (sopladora)

    Empresa de Servicios Industriales

    Empresa de Servicios Industriales

    Área de maquinado

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    SERVICIOS INDUSTRIALES CARRERA, S.A DE C.V.

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