Correas dentadas

Maquinaria industrial. Tamaño. Longitud correa. Ruedas. Dientes. Engranajes. Capacidad potencial

  • Enviado por: Caballo
  • Idioma: castellano
  • País: Argentina Argentina
  • 14 páginas
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Correas dentadas

Marcha de selección de correa dentada

Datos:

N (potencia)

np (rpm del piñón)

nr (rpm de la rueda)

Condiciones de servicio

Solución:

Determinación de la relación de transmisión

i =

Cálculo de la potencia de diseño

ND = N x Fs

Para hallar el factor de servicio se determina:

  • Factor básico de servicio Fb

  • De la talla correspondiente:

    I

    tipo motor de accionamiento en base a np y N Case de servisio II

    III

    Con

    Máquina accionada clase de servicio Fb =

  • Factor de corrección por i " 1, Fi

  • De la tabla correspondiente

    Con 1/i Fi =

  • Factores adicionales por condiciones inusuales Fa.

  • Para 24 horas diarias de funcionamiento es Fa1 = 0,2

    Para funcionamiento interno es Fa2 = 0,2

    Para rueda tensora es Fa3 = 0,2

    Para otras condiciones inusuales, tales como carga reversible, choque pesado, freno eléctrico, etc. Consultar a los departamentos técnicos de los fabricantes.

    El factor adicional vale:

    Fa = Fa1 + Fa2 + Fa3

    Luego, el factor de servicio resulta:

    Fs = Fb + Fi + Fa

    Selección del tamaño de correa.

    Del gráfico para seleccionar el tamaño de corra:

    ND

    con tamaño de sección

    np

    Si cae próximo a una línea, conviene hace el cálculo con los tamaños y decidir por condiciones económicas.

    Sección de Zp y Zr

    Los fabricantes presentan tablas generales, donde en base al tamaño de sección, que individualiza la tabla, y a la inversa de nuestra relación de transmisión se obtienen las posibles combinaciones de Zp y Zr, de Dpp y Dpr, la potencia que dicho tamaño de sección pueden transmitir según su velocidad, la longitud normalizada de acuerdo a la distancia entre centros adoptada, la indicación de la conexión que debe hacerse cuando engranan menos de 6 dientes, y el factor con el cual obtener el ancho de correa

    Tamaño de sección Zp = Dpp =

    Con y

    1/i Zr = Dpr =

    De las posibles soluciones conviene siempre los menores valores, si cumplen con los requisitos necesarios, porque unos representa la solución económica.

    Determinación de la distancia entre centros C, y la longitud de correa Lp

    Para facilitar los cálculos, ya que las correas son sin fin, en las tablas generales, en la misma línea de la combinación de ruedas elegidas se van dando todos lo valores de C, correspondientes a los valores normalizados de los largos de correa L que figuran en la parte superior. El valor de L se da en pulgadas y en número de dientes de correa.

    Cuando el valor de C está acompañado en la tabla por un número encerrado en un círculo, significa que no se cumple que engranen 6 dientes o más, y el círculo indica el número de dientes en contacto con el piñón. Con este número se obtiene el factor de conexión por número de dientes Fz, que luego se usará para modificar el valor de la potencia asegurada por el fabricante.

    De las tablas generales

    Tamaño de sección C =

    Con y

    Zp y Zr Lp =

    De la tabla del factor de corrección por número de dientes:

    Con número de dientes que engranan Fz

    Calculo de la potencia transmitida por unidad de ancho No

    De las mismas tablas generales se obtiene el valor de la potencia. Para los fabricantes que usan el sistema ingles, los motores de velocidad media por ejemplo son de 1.750 rpm, mientras que los nuestro son de 1.450 rpm. Como la potencia es proporcional a la velocidad, se puede escribir N = K x np

    Para 1.750 rpm se tiene: N´ = k x 1.750

    Para 1.450 rpm se tiene: N = k x 1.450

    Donde: = = 0.8

    De la tabla:

    Tamaño de sección

    Con np N´ =

    Zp y Zr

    Y N = N´x 0.8

    Los fabricantes dan otra tabla, que es la que presenta la norma, donde se obtiene el valor de la potencia para distintos y variados valores de np. Esta tabla resulta útil cuando las velocidades de los motores no coinciden con la tabla anterior o cuando la correa no ésta ubicada como primer par de la transmisión. En ella:

    Tamaño de sección

    Con np N =

    Zp y Dpp

    En la base de factor de conexión por numero de dientes Fz, se corrige la potencia:

    No = N x Fz

    Si engranan 6 o más dientes, directamente:

    No = N

    calculo del ancho necesario

    Si la correa tuviese la capacidad de transmitir potencia en forma proporcional al ancho, el ancho necesario se obtendría por el cociente ND/No. Pero aquí no existe tal proporcionalidad y ella se tiene en cuenta mediante el factor de ancho Fa, que se determina por el cociente anterior.

    Fa =

    En una tabla adicional que presentan las tablas generales:

    Tamaño de sección

    Con b =

    Fa

    Adoptándose el valor normalizado inmediato superior de acuerdo a la tabla que los proporciona. Para valores mayores que los de tabla se piden especialmente en fábrica.

    Designación de la correa

    Se designan con un primer número que indica la designación del largo, y que da directamente la longitud aproximada o exacta en décimas de pulgadas, a continuación de una a tres letras mayúsculas que indican el tamaño de sección, y finalmente un número de tres cifras que indica el ancho en centésimas de pulgadas:

    Ejemplo:

    360 H 150

    Longitud = 36”

    Tamaño de sección H (pesada)

    Ancho = 1,5”

    Selección de ruedas

    La corona de las poleas se indican como las correas, sólo que el primer número en lugar de la designación del largo, da el número de dientes de la polea

    Ejemplo:

    18 H 150

    número de dientes de la polea Ídem correas

    Como estas correas tienden a desplazarse lateralmente, las poleas llevan discos de guía de uno o de ambos lados, que se montan a precisión sobre la corona. Se puede entonces indicar cuantos discos de guía se desean y de qué cado.

    Las ruedas se pueden montar directamente sobre el eje para lo cual su cubo tiene un agujero central cilíndrico con chaveta, o bien mediante un buje postizo que se introduce en un agujero cónico que tiene el cubo, en base a ello se las pide con agujero cilíndrico o cónico.

    Factor básico de servicio Fb

    Tabla 1

    Formas de manejo

    Clase I

    Clase II

    Clase III

    Carga pico momentanea

    Hasta 149%

    150% hasta 249%

    250% hasta 400%

    Motores eléctricos AC

    Monobásico

    Todo

    Trifásicos

    Jaula de ardilla

    Nema A 3600 rpm

    1800 rpm

    1200 rpm

    900 rpm

    40 HP Arriba

    100 HP Arriba

    15 HP Arriba

    5 HP Arriba

    1,5 hasta 30 HP

    5 hasta 75 HP

    0,75 hasta 10 HP

    0,5 hasta 3 HP

    1 hasta 3 HP

    Nema B 3600 rpm

    1800 rpm

    1200 rpm

    900 rpm

    5 HP Arriba

    5 HP Arriba

    5 HP Arriba

    2 HP Arriba

    1,5 hasta 3 HP

    1 hasta 3 HP

    0,75 hasta 3 HP

    0,5 hasta 1,5 HP

    Nema C 1800 rpm

    1200 rpm

    900 rpm

    15 HP Arriba

    7,5 HP Arriba

    Todo

    5 hasta 10 HP

    3 hasta 5 HP

    Nema D

    Todo

    Nemaa F

    Todo

    Capacidad del rotor 1800 rpm

    1200 rpm

    900 rpm

    20 HP

    15 HP

    7,5 HP

    2 hasta 15 HP

    2 hasta 10 HP

    1 hasta 5 HP

    Sincrónico

    Torque Normal

    Máximo torque

    Motores eléctricos D C

    Derivación

    Compuestos

    series

    Motores (combustión interna)

    8 colindros y más

    6 cilindros

    4 cilindros o menos

    Motores hidráulicos

    Todos

    Tabla 2 (Fb)

    Movimiento de las máquinas N

    Clase I

    Clase II

    Clase III

    Agitadores, mezcladores (paleta o propulsor) líquidos

    semilíquidos

    1.4

    1.5

    1.6

    1.7

    1.8

    1.9

    1.4

    1.6

    1.8

    Maquinas para ladrillos y arcilla

    Taladro, mezcladora, granuladora

    1.5

    1.8

    1.7

    2.0

    1.9

    2.2

    Centrifugadoras

    1.7

    1.9

    ---

    Cintas transportadoras, paquetes livianos

    Cintas, minerales, carbón, arena

    Elevadores

    Tronillos sin fin

    1.3

    1.6

    1.7

    1.7

    1.5

    1.7

    1.8

    1.9

    1.7

    1.8

    1.9

    2.0

    Ventiladores, propulsores

    Centrifugada, extractores

    Propulsores, ventiladores positivos

    1.6

    1.8

    1.8

    2.0

    2.0

    2.2

    Generadores y excitadores

    1.6

    1.8

    2.0

    Trituradora

    1.7

    1.9

    2.1

    Grúas, elevadores

    1.6

    1.8

    2.0

    Máquinas lavadoras general

    extractores, lavadoras

    1.5

    1.6

    1.6

    1.8

    1.7

    2.0

    Líneas de ejes

    1.5

    1.7

    1.9

    Máquinas, herramientas

    Taladros, tornos atornilladoras

    Amoladoras

    Máquinas fresadoras, moldeadoras

    1.4

    1.5

    1.5

    1.6

    1.7

    1.7

    1.8

    1.9

    1.9

    Molinos a bolas, etc.

    ---

    2.2

    2.5

    Máquinas para industria papelera

    Agitadores, caladoras, secadores

    Batidores, maquinas Jordan,

    Bomba Nash, digestor

    1.4

    1.7

    1.6

    1.9

    1.8

    2.1

    Máquinas de imprenta

    Presas (periódicos, rotativas, estampadoras, planas, revistas)

    Linotipos, cortadoras, dobladoras

    1.4

    1.6

    1.8

    Bombas

    Centrífugas, aengranaje, rotativo para dragado reciprocas

    1.5

    2.0

    1.7

    2.2

    1.9

    2.4

    Maquinas Ind. Para caucho

    1.6

    1.8

    2.0

    Máquinas de aserradero

    1.6

    1.8

    2.0

    Zarandas vibradoras

    Cilíndricas cónicas

    1.5

    1.4

    1.7

    1.5

    ---

    ---

    Máquinas textiles

    Telares, hiladores, retorcedoras

    Urdidoras, carreteles

    1.6

    1.5

    1.8

    1.7

    2.0

    ---

    Máquinas para la elaboración de maderas

    Torno, sierra en cinta

    Igualadores, sierra circulares, acepillado

    1.3

    1.4

    1.4

    1.6

    ---

    ---

    Factor de corrección por i " 1, Fi

    Tabla 3

    Relación de tracción (inversa)

    Factor adicional

    1

    1.25

    1.75

    2.50

    3.50

    Hasta

    Hasta

    Hasta

    Hasta

    Para arriba

    1.24

    1.74

    2.49

    3.49

    Ninguno

    0.1

    0.2

    0.3

    0.4

    Gráfico para seleccionar el tamaño de correa

    RPM DE LA POLEA PEQUEÑA

    Correas dentadas

    Potencia de diseño (HP x factor de servicio)

    1- 1/4

    Diente por pulgada

    (XXH)

    7/8

    Diente por pulgada

    (XH)

    1/2

    Diente por pulgada

    (H)

    3/8

    Diente por pulgada

    (L)

    1/5

    Diente por pulgada

    (XL)

    Tablas generales

    Movimiento usual de la selección de tablas

    ½ dientes por pulgadas (H)

    Para la completa especificación de correas según el número de código, indicar la longitud para el número de código, y la medida; con la letra H (como muestra la letra que está arriba de las columnas de distancias entre centros, entonces indicar el número de código con 3 dígitos) de la tabla siguiente.

    Co­ciente

    de

    velo­cidad

    Combinación de piñones

    Velocidad de lo conducido y capacidad en HP

    conductora

    conducida

    3500 rpm

    velocidad conductora

    1750 rpm

    velocidad conductora

    1160 rpm