Clasificación del cemento

Arquitectura. Elaboración de estructuras. Materiales de construcción. Composición. Aplicaciones. Características técnicas. Ventajas. Pavimentos

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Es recomendado para utilizarse en cualquier tipo de obra, en la construcción de estructuras y en la fabricación de productos de concreto, lográndose excelentes resultados. Se recomienda especialmente para:

Elementos:


  • Losas

  • Columnas

  • Trabes

  • Cimientos

  • Zapatas

  • Pilotes


Construcción y Productos:


  • Vivienda en general

  • Drenajes

  • Presas

  • Adoquines, bloques y tabicones

  • Tanques y canales


Características

Entre las características físicas más importantes están las siguientes:

En pruebas como cemento, las resistencias mínimas son:
A 3 días20 N/mm2 (204 kg/cm2) y a 28 días 30 N/mm2 (306 kg/cm2)

Los tiempos de fraguado son:
inicial 45 minutos (mínimo)
final 600 minutos (máximo)

  • Los valores mencionados garantizan el desempeño del cemento al elaborar concreto.

La característica química más importante es que al sumergir en agua durante 14 días las barras elaboradas con este cemento, no presentan expansión mayor a 0,020%

Ventajas.

(CPC 30 R), por su adecuada formulación, permite elaborar concretos con altas resistencias iniciales, por lo que se pueden retirar las cimbras en un tiempo menor y optimizar los tiempos de fabricación de los productos de concreto.

Los concretos producidos con este cemento son más trabajables, lo cual facilita su colocación y compactación, aumentando así su durabilidad.

Clase resistente 40 de resistencia rápida, cumple ampliamente con las especificaciones de calidad establecidas en la Nueva Norma Mexicana NMX-ONNCCEE-1999.

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Aplicaciones

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El (CPC 40) es adecuado para la fabricación de bloques, tabicones, adoquines, etc. y en general para la elaboración de productos prefabricados y concretos, donde se requieran altas resistencias.
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Características

..

Entre sus características físicas más importantes están las siguientes:

  • En pruebas como cemento, las resistencias mínimas son:
    A 28 días 40 N/cm2 (408 kg/cm2)

  • Los tiempos de fraguado son:
    inicial 45 minutos (mínimo)
    final 600 minutos (máximo)

  • Los valores mencionados garantizan el desempeño del cemento al elaborar concreto.

.Ventajas

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El CPC 40 es una excelente alternativa para una eficiencia de las líneas de fabricación de los diferentes productos de concreto, ya que se pueden obtener piezas terminadas en un menor tiempo.
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Los concretos producidos con este cemento, son más cohesivos y trabajables, y la apariencia de los productos de concreto más tersa.

Resistencia

Clase resistente 30, resistente a los sulfatos, cumple ampliamente con las especificaciones de calidad establecidas en la Nueva Norma Mexicana NMX-C414-ONNCCE-1999.

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Aplicaciones

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El (CPO 30 RS) es el más adecuado para utilizarse en obras o productos de cemento que sean susceptibles a ser atacados por sulfatos. Este cemento es sugerido para:


  • Construcciones en suelos con sulfatos y en ambientes agresivos

  • Plantas de tratamiento de aguas negras

  • Tuberías de drenaje

  • Obras de riego

  • Durmientes

  • Drenaje profundo

  • Dovelas

  • Obras marítimas

  • Estructuras de concreto sumergidas


Características

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Para satisfacer las necesidades de usuarios de cemento que puede ser atacado por sulfatos, presentes en el agua y en el suelo, este cemento con la característica especial de ser resistente a los sulfatos.
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Este producto cumple con la especificación de resistencia, obteniendo en pruebas de cemento el siguiente valor:

  • La resistencia mínima a 28 días es de: 30 N/mm2 (306 kg/cm2)

Ventajas


La composición del (CPO 30 RS) lo hace resistente a los agentes agresivos, siendo la mejor opción para elaborar concretos más durables, ya que el desempeño de este producto es el adecuado para soportar el ataque de los sulfatos.

Clase resistente 30, resistente a los sulfatos de baja reactividad álcali-agregado, cumple ampliamente con las especificaciones de calidad establecidas en la Nueva Norma Mexicana NMX-C401-ONNCCE.

Aplicaciones


Es el más recomendable, cuando exista la posibilidad del ataque por sulfatos, y para cuando los agregados sean potencialmente reactivos.
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Se recomienda para:

  • Concretos en contacto con suelos y aguas con altos contenidos de sulfatos.

  • Concretos sometidos a la acción de agua de mar (sulfatos y cloruros) y ambientes marinos.

  • Concretos producidos con agregados reactivos o potencialmente reactivos.

  • Presas

  • Tubos de concreto

  • Construcciones en el mar

  • Muelles y trípodes

  • Pilotes

  • Plantas de Tratamiento de aguas

Características

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Este cemento posee las siguientes características especiales, de acuerdo a las especificaciones de la Norma Mexicana NMX-C-414-ONNCCE-1999.

  • Resistencia al ataque de los sulfatos (método de prueba NMX-C-ONNCCE-1996)

Ventajas


Sus características físico-químicas le confieren las cualidades de:

  • Buena resistencia a la compresión

  • Compatibilidad con los aditivos.

La composición del (CPO 30 RS/BRA) lo hace resistente a los agentes agresivos, siendo la mejor opción para elaborar concretos más durables, ya que el desempeño de este producto es el más adecuado para resistir el ataque de los sulfatos. Permite el uso de agregados reactivos o potencialmente reactivos con el cemento por su baja reactividad Alcali-Agregado.

Clase resistente 40 R desarrolla muy altas resistencias a edades iniciales y cumple ampliamente con las especificaciones de calidad establecidas en la Norma Mexicana NMX-C414-ONNCCEE-1999

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Aplicaciones


El Cemento Ordinario (CPO 40 R) es muy adecuado para la construcción de estructuras de concreto que requieren de un endurecimiento más rápido de lo normal, y altas resistencias a edades iniciales.
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Se recomienda especialmente para:

Elementos Estructurales


  • Pilotes

  • Trabes

  • Columnas


Construcción y productos:

  • Reparaciones rápidas

  • Edificios

  • Pisos industriales

  • Pistas de aterrizaje

  • Elementos pretenzados y potenzados

Características


Entre las características físicas más importantes están las siguientes:

  • En pruebas de cemento, la resistencias son:

    • a 3 días 30N/mm2 (306 kg/cm2) y

    • a 28 días 40N/mm2 (408 kg/cm2)

  • Expansión máxima 0.80%

  • Los tiempos de fraguado son:

    • Inicial 45 minutos (mínimo)

    • Final 600 minutos (máximo)

  • Los valores mencionados garantizan el desempeño del cemento al elaborar concreto

Ventajas


El CPO 40 R es una excelente alternativa para poder aumentar la producción en las plantas que fabrican los diferentes productos de concreto, ya que se pueden mover más rápidamente los productos terminados, debido a que los descimbrados y desmoldeados son más rápidos. En obra, por las altas resistencias tempranas que se logran, se optimizan tiempos.

La resistencia de diseño del concreto es alcanzada antes, el fraguado del concreto es menor.

El Cemento Clase H-HSR es de alta resistencia a los sulfatos y cumple ampliamente con las especificaciones de calidad establecidas por el Instituto Americano del Petróleo (API-Esp-10) y con la norma PEMEX-IMP 2/9

Aplicaciones

El cemento Clase H-HSR es recomendado exclusivamente para la industria petrolera y geotérmica.

Características

El cemento Clase H-HSR es el más complejo de los cementos petroleros ya que tiene que soportar temperaturas hasta de 156 C y presiones hasta de 36,000 lb/pulg2 a 9000m de profundidad, que son en algunas ocasiones las condiciones de los pozos en México.

El Cemento Clase H, considerado único en su tipo a nivel nacional, cuenta con especificaciones muy especiales que responden a las necesidades de la industria petrolera.

Ventajas

  • Alta resistencia a los sulfatos para garantizar la vida del pozo.

  • Resistencia adecuada para soportar las presiones y temperaturas.

  • Fluidez en las lechadas que garanticen un buen bombeo.

  • No presenta segregación que dificulta la operación.

  • Mezclas más económicas.

  • Bajo consumo de aditivos para un buen comportamiento ideológico

  • Compatible con más de 100 aditivos de empresas especializadas en la industria.

La evolución de la Industria Petrolera en cuanto a condiciones de explotación de hidrocarburos ha ido demandando cementos de uso más específico. El cemento Clase H-HSR es un producto que cumple en forma óptima con las necesidades de ésta industria.

Recomendaciones

  • Utilizarlo exclusivamente para la industria petrolera y geotérmica.

  • Este cemento es muy sensible a las contaminaciones, por sus características especiales.

  • Su almacenamiento no debe ser prolongado, porque se alteran sus propiedades.

Precauciones

  • En caso de contacto con los ojos, lavar con agua abundante.

  • Para la protección de las manos se sugiere el uso de guantes de látex.


Cumple ampliamente con todas las especificaciones de calidad establecidas en la norma mexicana NMX-C-21-1981

Aplicaciones

El Mortero está diseñado para trabajos en donde no se requieren elevadas resistencias a la compresión sino tan sólo propiedades litigantes y/o aglutinantes, como por ejemplo:

  • Plantillas - Para tener un área de trabajo limpia durante los trabajos de cimentación

  • Cimentaciones de mampostería - Para tener unidas las piedras que dan sustento al cimiento

  • Pegado de bloques y ladrillos - En la construcción de muros

  • Aplanado (enjarres, zarpeo) de muros - Para mejorar la apariencia y protegerlos de la acción de la intemperie

  • Pisos y firmes - Para pisos en general sin tránsito de equipo pesado; sólo para firmes y no para losas de cimentación

Ventajas

  • Menor costo, comparados con las mezclas elaboradas en obra con cemento y cal, resulta de menor costo usar Mortero.

  • Mayor trabajabilidad- Las mezclas preparadas son altamente plásticas, gracias a su excelente retención de agua, lo que facilita su aplicación de manera uniforme, llegando así a lugares difícilmente alcanzables, permitiendo corregir irregularidades en las piezas o superficies sobre las que se aplique.

  • Menor desperdicio- Dadas sus características de alta plasticidad y cohesividad, las mezclas "rebotan" menos, disminuyendo el desperdicio.

Para un mejor aprovechamiento de las cualidades y ventajas del Mortero, le sugerimos las siguientes proporciones en su preparación:

* La cantidad de arena sugerida varía de acuerdo a la calidad de la misma

Recomendaciones de uso

  • Preparar sólo la cantidad de mezcla necesaria para trabajar un máximo de 2 horas.

  • Si dentro de este lapso se seca la mezcla por exposición al sol o al viento, podrá reponerse el agua perdida para mantener la consistencia adecuada.

  • Humedecer aquellos elementos con alta absorción de humedad, como por ejemplo: ladrillos, losetas de barro, bases firmes, etc.

  • Utilizar arena limpia sin polvo, libre de materia orgánica, basura, tierra y arcilla.

  • Incorporar el Mortero a la arena en seco hasta obtener una mezcla homogénea.

Clasificación del cemento
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Concreto desarrollado para colados en sitios con temperaturas elevadas, evitando perjudicar la calidad del mismo en estado fresco o endurecido.
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Evita que factores como:


  • Temperatura ambiente

  • Temperatura del concreto

  • Humedad relativa del ambiente

  • Velocidad del viento


Perjudiquen la calidad del Concreto.
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Características técnicas


Resistencia:
De 100 a 350 kg/cm².

Revenimiento:
De 8 a 14 cm. para tiro directo, y de 12 a 18 cm. para ser bombeado.

Desarrollo de Resistencias:
28, 14 ó 7 días.
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Agregados:
Grava: 12, 20, 25 ó 40 mm. Arena: 0 a 5 mm.

Agua:
Enfriada por medio de Chiller´s (hasta 3° C) y con escarcha de hielo cuando se solicite.

Peso Volumétrico:
> 1,900 kg/m3

Módulo de Elasticidad:
Grado A: >8,000; Grado B: >14,000 f´c


Aplicaciones


En obras donde las altas temperaturas requieren precauciones especiales en el manejo, colado, acabado y curado del concreto.

  • Para controlar el índice de evaporación en la superficie del concreto.

  • Para disminuir el tiempo de fraguado, obteniendo mayor tiempo para el acabado.

  • Para evitar contracciones plásticas tempranas.

  • Para evitar agrietamientos térmicos por la rápida disminución de temperaturas en el concreto. (Colado de estructuras en un día caluroso, seguido de una noche fresca).

Ventajas

  • Prevención de fisuras y grietas en las estructuras.

  • Mejor y mayor tiempo de trabajabilidad.

  • Evita el agregar agua en la obra, y reduce la demanda de la misma en la mezcla, evitando pérdidas en la resistencia del concreto.

  • Disminuye el efecto de secado industrial en la colocación de pisos industriales.

  • Control del tiempo de fraguado.

  • Facilita el curado y disminuye la contracción plástica.

  • Disminuye la pérdida de revenimiento.

Clasificación del cemento
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Cuando ganar espacio y tiempo se vuelve lo más importante para un proyecto y se desea edificar estructuras de alta tecnología, el concreto adecuado para estas exigencias se llama "Concreto de Alta Resistencia".
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Desarrolla resistencias a la compresión mayores a las convencionales, además de ofrecer un alto grado de impermeabilidad.
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Características técnicas

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Cemento:
De alta resistencia y alto desempeño
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Relación agua/cemento:
Por abajo de 0.5
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Resistencia:
Rango de 450 a 800 kg/cm².
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Desarrollo de Resistencias:
28 y 14días.
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Revenimiento:
Tiro Directo: De 8 a 14 cm
Bombeable: De 10 a 20 cm
.
Agregados:
Densos, resistentes, sanos y limpios.
Grava: 12, 20 y 25 mm Arena: 0 a 5 mm.
.
Peso Volumétrico:
>2,200 kg/cm3.
.
Módulo de Elasticidad:
>14,000 f´c
.


Aplicaciones

  • Ideal para reducir la geometría de elementos verticales y horizontales, lo que se traduce en más área de servicio.

  • Para disminuir el espesor de losas de pisos y pavimentos.

  • En obras donde se requiera mayor rigidez como:


    • Edificios de gran altura

    • Pavimentos de tráfico pesado

    • Puentes y viaductos

    • Elementos pretensados

    • Muelles

    • Plataformas de operación


Ventajas


  • Elementos más esbeltos

  • Mayor área de servicio

  • Alta resistencia a edad temprana y final

  • Concretos más impermeables y durables

  • Alta resistencia al desgaste

  • Excelente fluidez y gran trabajabilidad.

  • Buena cohesión en estado fresco.


Clasificación del cemento
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Concreto aligerado para reducir peso en las estructuras y cargas a la cimentación; ó cuando se requiere aislamiento térmico y acústico.
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Concreto con densidad inferior a la de un concreto convencional, gracias a sus agregados seleccionados de baja masa específica.

Características técnicas

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Resistencia:
Rango de 40 a 200 kg/cm².
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Desarrollo de Resistencias:
28, 14 ó 7 días.
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Revenimiento:
Tiro Directo: de 8 a 14 cm.
Bombeable: de 10 a 18 cm.
(A menor revenimiento, mejores resultados obtenidos)
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Agregados:
De baja densidad.
Grava: 10,12, 20 mm
Arena: 0 a 5 mm
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Densidad:
1000, 1500 y 1700 kg/cm3.
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.Aplicaciones

  • En elementos secundarios para reducir el peso del concreto y la carga de cimentación. (Edificios Altos)

  • En el colado de elementos de relleno, que no soporten cargas estructurales.

  • En unidades habitacionales, teatros, auditorios, museos y estructuras donde se desee controlar aislamientos térmicos y acústicos.

  • En elementos como:

    • Muros

    • Losas

    • Rellenos

Ventajas

  • Disminuye el peso en estructuras.

  • Disminuye el ruido proveniente del exterior.

  • Aísla cuartos y habitaciones de las temperaturas exteriores.

  • Uniformidad de características.

  • Excelente trabajabilidad

Clasificación del cemento
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Productos diseñados para recubrimientos, estabilización de taludes, reparación de estructuras o para fines arquitectónicos.
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Se transporta por medio de mangueras para posteriormente proyectarse neumáticamente a gran velocidad sobre una superficie.
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Su fabricación y colocación se realiza por medio de los procesos húmedo o seco.
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Características técnicas



Resistencia:
De 100 a 300 kg/cm2 en rangos de 50 kg/cm2.
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Velocidad de Desarrollo:
28, 14 ó 7 días
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Revenimientos:
Vía seca: 0 Vía húmeda: De 5 a 8 cm
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Agregados:
Grava: 10 ó 12 mm
Arena: 0 a 5 mm.
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Opcional:
Microsílica, fibras de acero o polipropileno.
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Peso Volumétrico:
De 2,100 a 2,300 kg/m3.
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Módulo de Elasticidad:
Vía Seca: >8,000 f´c
Vía Húmeda: >14,000 f´c


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Aplicaciones.
Al lograr una excelente adherencia con varios materiales y por ser capaz de colocarse en lugares inaccesibles o de forma irregular, se emplea en:

  • Estabilización de taludes, generalmente en carreteras.

  • En estructuras nuevas, donde se tienen secciones plegadas, delgadas o curvas.

  • Recubrimiento de piedra, tabique o mampostería.

  • Reparación de estructuras de concretos dañadas.

  • Revestimiento de túneles.

  • Techos industriales de cascarón conoidal.

Ventajas y Beneficios

  • Menor costo de obra, debido a la reducción de trabajo de cimbra.

  • Ideal para la reparación de trabes, pisos y muros, ya que puede remplazar por completo la capacidad estructural de áreas defectuosas o dañadas.

  • Posee una gran durabilidad y excelente adherencia con el concreto, mampostería y otros materiales como acero y madera.

  • Puede colocarse en lugares inaccesibles o en lugares donde no se logra llegar con equipo de bombeo.

Clasificación del cemento
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Definición
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Concreto diseñado para ambientes agresivos donde se requiera reducir y controlar el desarrollo de bacterias.
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Cumple con los requisitos de calidad establecidos por la norma NMX-C-155 teniendo adicionalmente una protección antibacterial que le permite evitar el crecimiento en el interior y la superficie del concreto.
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Características

  • Resistencia: Recomendado de 200 a 300 kg/cm².

  • Desarrollo de Resistencias: 28 días

  • Revenimiento: De 10 a 14 cm.

  • Agregados: Grava: 20 ó 25 mm Arena: 5 mm

  • Otras Especificaciones: Agente Antibacteriano.

  • Para bombeo o tiro directo..

Aplicaciones

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Recomendado para obras como:


  • Hospitales

  • Consultorios

  • Almacenes de granos

  • Industria Agrícola

  • Restaurantes

  • Balnearios

  • Guarderías

  • Almacenes de alimentos

  • Granjas de bovinos y porcinos

  • Industria Química

  • Clínicas veterinarias

  • Escuelas y Universidades

  • Fuentes

  • Lavanderías


Ventajas

  • Inhibe el crecimiento y desarrollo bacterial

  • Protección de la salud

  • Cumple con las normas de calidad del producto

  • Mayor durabilidad

Clasificación del cemento

Concreto que añade a la construcción colores permanentes, que no pierden su intensidad, ni se deterioran con el paso del tiempo, logrando un bajo costo de mantenimiento.

.El pigmento utilizado para su elaboración, no altera la calidad de ninguno de los componentes del Concreto.
Se produce un concreto de color homogéneo con 3 intensidades:

  • Baja

  • Media

  • Alta

Características técnicas



Resistencia:
De 200 a 350 kg/cm².

Revenimiento:
10 a 14 cm y menores.

Desarrollo de Resistencias:
a 28,14 ó 7 días

Agregados:
Grava: 10,12, 20, 25 ó 40 mm
Arena:0-5 mm

Peso Volumétrico:
>1,900 kg/m3

Módulo de Elasticidad:
>8,000 f´c


Aplicaciones


Diseñado para darle a las obras un toque arquitectónico, con la garantía de darle a los elementos colados una tonalidad uniforme.


  • Muros de unidades habitacionales.

  • Fachadas.

  • Losas de pavimento.

  • Losas de patio.

  • Pisos estampados.

  • Concreto con agregado expuesto.

  • Obras arquitectónicas en general.


Ventajas


  • Garantiza la uniformidad de color en toda la mezcla.

  • Se coloca en cualquier elemento estructural.

  • Variedad de colores.

  • Fraguado y desarrollo de resistencias normal.

  • Se le puede dar el acabado deseado.

  • Colores permanentes estables.

  • Bajos costos de mantenimieto.


Clasificación del cemento
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Técnica que consiste en el estampado de la superficie del concreto con herramientas y materiales especiales, que le confieren un acabado, textura y relieve de apariencia natural, tal como los de materiales tradicionales: laja, piedra, adoquín o cerámica, en una gran variedad de diseños y colores.
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Características técnicas


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Resistencia:
De 250 a 350 kg/cm².
.
Revenimiento:
8 a 12 cm.
.
Desarrollo de Resistencias:
a 28,14 ó 7 días
.
Agregados:
Grava: 20 y 25 mm.
Arena:0-5 mm.
.
Peso Volumétrico:
De 2,100 a 2,300
.
Módulo de Elasticidad:
>8,000 f´c.


Aplicaciones

Es un concreto decorativo que se emplea en la construcción de:


  • Vialidades

  • Pisos interiores y exteriores

  • Plazas, zócalos

  • Estacionamientos

  • Aceras ,andadores

  • Centros comerciales

  • Desarrollos turísticos

  • Desarrollos residenciales


Ventajas y Beneficios:

  • Gran resistencia al desgaste y a la pérdida de color originada por los rayos Ultravioleta.

  • Gran variedad de diseños a elegir, permiten al ingeniero o arquitecto realizar proyectos completamente personales y únicos.

  • Fácil de aplicar sobre carpetas delgadas de concreto (de 5 a 7 cm de espesor)

Clasificación del cemento
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Concreto decorativo, diseñado como alternativa para sustituir los pisos tradicionales de loseta y terrazos prefabricados, por losas de concreto más durables.
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Al pulir la superficie de este concreto, ofrece un acabado de elegancia con los colores y formas de los agregados y/o colorantes empleados para la elaboración del mismo.
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Características técnicas

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Resistencia:
Recomendada de 200 a 300 kg/cm2.
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Desarrollo de la Resistencia:
28, 14 ó 7 días.
.
Revenimiento:
De 8 a 10 cm
.
Agregados:
Grava: 10, 12, 20 ó 25 mm
Arena: 0 a 5 mm.
.
Peso Volumétrico:
>1,900 kg/m3
.

Módulo de Elasticidad:
>8,000 f´c


Cumple con los requisitos de calidad estipulados por la norma NMX-C-155 para concreto.
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Aplicaciones

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El empleo del Concreto Terrazo en pisos es ilimitado, sobretodo en la arquitectura moderna donde imperan la calidad, apariencia y durabilidad.
Por su belleza y armonía con todo el conjunto que lo rodea, se puede suministrar en construcciones nuevas o remodelaciones tales como:


  • Casas habitación

  • Restaurantes

  • Tiendas de autoservicio

  • Centros Comerciales

  • Hospitales

  • Escuelas

  • Auditorios

  • Teatros

  • Museos


Ventajas y Beneficios

  • Agregados seleccionados de granulometría controlada.

  • Excelente distribución de los agregados para obtener acabados uniformes.

  • Pisos durables.

  • Facilidad de colocación y acabado.

  • Uniformidad de color.

  • Se puede colocar en cualquier tipo de piso.

  • Infinidad de combinaciones.

  • Mínimo mantenimiento.

  • Resistencia a la abrasión provocada por el tráfico peatonal.

Clasificación del cemento
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Concreto diseñado especialmente para decorar obras mediante la exposición arquitectónica de sus agregados, brindando una imagen de durabilidad y belleza.
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El acabado se le da por medio de cincelado, martelinado o lavado.
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Los agregados pueden ser:


  • Canto Rodado

  • Mármol

  • Basaltos

  • Granitos

  • Calizas


Características técnicas


Resistencia:
De 200 a 450 kg/cm².

Desarrollo de Resistencias:
28, 14 ó 7 Días.

Revenimiento:
De 10 a 14 cm.

Agregados:
Grava:10, 12, 20, 25 ó 40 mm
Arena:0 a 5 mm.
.
Peso Volumétrico:
>1,900 kg/m3

Módulo de Elasticidad:
>8,000 f´c


Aplicaciones

En edificaciones con requerimientos de alta calidad como edificios de gran altura, auditorios, museos, centros comerciales y plazas publicas, entre otros.


Elementos más comunes:


  • Muros.

  • Columnas.

  • Trabes.

  • Losas de Pisos.

  • Banquetas y andadores.

  • Faldones.


Ventajas


  • Mayor durabilidad.

  • Agregados seleccionados.

  • Uniformidad en apariencia, color y resistencia.

  • Requiere poco mantenimiento.

  • Dosificación de los materiales utilizados en forma controlable.

  • Facilidad de colocación.


Clasificación del cemento

Técnica de restauración de pavimento asfáltico existente, cuyas condiciones actuales de servicio y/o mantenimiento no son satisfactorias.
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Características técnicas



Resistencia:
300 y 350 kg/cm²
.
Desarrollo de Resistencias:
28, 14 ó 7 días
.

Revenimiento:
De 6 a 10 cm para tiro directo y bombeable
.
Agregados:
Grava: De 20 y 25 mm.
Arena: 0 a 5 mm.
.
Peso Volumétrico:
>2,200 kg/m3
.
Módulo de Elasticidad:
>14,000 f´c

Módulo de Ruptura:
De 35 a 48 kg/cm2


.

Clasificación


Dependiendo del espesor de diseño, hay dos clasificaciones sencillas del pavimento:

  • Espesor normal (>10 cm)

  • Espesor delgado (5 - 9 cm)

Aplicaciones

  • Calles urbanas y áreas de estacionamiento

  • Caminos de acceso a instalaciones industriales

  • Caminos en vías primarias y secundarias

  • Aeropistas

  • Carreteras

.Ventajas

  • Es aprovechable en gran parte el valor estructural del pavimento existente

  • Costo competitivo, en comparación al recarpeteo con pavimento asfáltico

  • La superficie es más clara; reduce costos asociados a iluminación

  • Necesidades de reparaciones menores posteriores, pueden atenderse localmente, con materiales, equipo y mano de obra no especializada

  • Mayor durabilidad debido a la reducción del mantenimiento, interrupciones del trafico, reducción de costos, tiempos de recorrido y la vida útil se estima entre 15 y 20 años.

Clasificación del cemento
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Los pavimentos de concreto están sujetos a trato severo. Aunado al embate del tráfico, existen muchos factores más que tienden a destruirlos, como los cambios rápidos en temperaturas extremas, la abrasión, así como también ciertas fallas de la subbase a todas las edades desde las primeras horas. Por estas razones, y por supuesto por económicas, se justifican cuidados extras en el proporcionamiento del producto.
.
El diseño de la mezcla deberá estar dirigido a la obtención de resistencia compatible con el diseño estructural, así como alcanzar características de durabilidad conforme a las expectativas de vida y condiciones de servicio del pavimento de concreto.
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Características técnicas



Resistencias:
De 350 o 400 kg/cm²
.
Desarrollo de Resistencia:
28,14 o 7 días.
.
Revenimiento:
De 2.5 a 6 cm. Para tiro directo.
.
Agregados:
Arena: 0-5 mm
Grava: 40 mm.
.
Peso Volumétrico:
> 2,300 kg/m3


En las especificaciones de obra deben establecerse límites para los factores que se emplean en el proporcionamiento de mezclas, tales:

Relación agua / cemento máxima
Contenido mínimo de cemento
Revenimiento
Tamaño máximo de agregado
Separación de gravas, etc.

La calidad de los agregados juega un papel importantísimo en la calidad del concreto.

Los aditivos son materiales indispensables para mejorar las características y propiedades del concreto para carreteras y cualquier otro tipo de concreto, pero no sustituyen a una mala práctica constructiva ni a un mal diseño de mezcla.

Para seleccionar la mezcla óptima tanto técnica como económicamente los diseños de mezclas deben realizarse con suficiente anticipación al inicio de los trabajos de construcción.
Por tanto, es elemental contar con los agregados -y demás materiales- definitivos 45 días antes de dicho inicio de trabajos.